设计柱塞泵零件机械加工工艺规程及工艺装备（年产量20000件）-开题报告

本科毕业设计 (论文 )开题报告 一、论文选题的目的和意义 毕业设计是在大学全部基础课 ,技术基础课以及所有专业课完成以后进行的 也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位 现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了机械 设计 制造基础等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的 能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到： 1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力； 2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力； 3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力； 4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机 械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在中批量生产中，常采用专用夹具。 而本次对于壳体零件加工工艺及工艺规程的设计的主要任务是： (1) 完成壳体零件加工工艺规程的制定； (2) 完成 专用夹具的设计。 (3) 完成一套刀具设计。 通过对壳体零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和 - 1 - 加工粗、精基准，从而制定出壳体零件加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。 就我个人而言 ,希望能通过毕业设计对自己即将从事的工作进行一次适应性训练 ,从中锻炼自己分析问题 ,解决问题的能力 . 由于能力有限 ,设计尚有诸多不足之处 ,恳请各位老师多多指教 . 二、国内外研究现状及发展趋势： 从以上分析 可以发现，壳体在机械上的应用是广泛的，从大型的机械（如挖掘机、起重机等）到家用电器（如洗衣机等），壳体都起到了不可替代的作用，它不但能把电机的转速降低或提高输出外，还能实现大的传动比，冲击载荷小，传动平稳，噪音低等优点。 但涡轮蜗杆减速器也有缺点，如：当蜗杆的螺旋线升角小于齿合面的当量摩擦角时，蜗杆传动会出现自锁性，当滑动速度很大，工作条件不够良好时，会产生较严重的摩擦与磨损，从而引起过分发热，是润滑情况恶化。避免自锁和降低摩擦与磨损是将来研究和发展的趋势。 三、 研究的主要内容 在产品的机械制造过程中，大部 分工作是机械加工。机械加工主要是指通过金属切削的方法改变毛坯的形状，尺寸的过程。虽然随着加工技术的发展，电火花加工，激光加工，电解加工及快速成型法等新的特种加工方法开始被用来进行金属的加工，但目前仍然主要是应用金属切削刀具来进行切削加工。图是一个典型的金属切削的示例。由图可知，机床通过夹具装夹工件，同时也夹持切削刀具。加工时，机床根据选好的切削参数提供工件与刀具的相对运动，即产生切削加工。这里，机床（卡具） 刀具 工件组成了机械加工工艺系统。 运用相关计算机软件对于产品进行分析，同时绘制总装配图、部件图 和零件图 随着机械制造业的不断发展，社会对生产率的要求也越来越高，因此，大批量生产成为时代的要求，机械制造毕业设计涉及的内容比较多，它是基础课，技术基础课以及专业课的综合，是在学完机械制造技术基础和全部专业课，并进行了专业实习实习的基础上进行的，是我们对所有课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 本次毕业设计使我们能综合运用机械制造的基本理论，并结合生产实践中学到的技能知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规 程的能 - 2 - 力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 工艺规程： 序尺寸及毛坯尺寸的确定、 四、研究方法及技术路线 1. 深入生产实践调查研究 在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。 2. 确定工件的定位方法和刀具的导向方式 工件在夹具中的定位符合定位原理。合理地设置定位件和导向件。设计定位件和导向件时，应尽量采用通用标准。 3. 确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构 夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则。进行夹紧力的分析和计算，以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。 4. 确定夹具其他部分的结构形式 如分度装置，对刀元件和夹具体等 5. 绘制夹具总装配图 在绘制总装配图时，尽量采用 1： 1 比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出 加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序， 画出具体结构。 6. 标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求 7. 标注零件编号及编制零件明细表 在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。 8. 绘制家具零件图 拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同。 五、课题的研究进度 第一阶段 （ 2010 年 3 月 10 3 年 31）材料的搜集整理查阅相关资料；本阶段 - 3 - 需要完成与课题相关的调研工作，并对相关的文章进 行搜集、整理，选出与设计有关的资料备用，并且找出自己设计的产品与国内外的不同之处，说明其优点所在，拟定设计草图，选出最佳方案。 第二阶段 （ 2010 年 5 月 10）方案设计，总体布置设计，计算中，最为显着的特点是机电一体化程度越来越高，机电一体化是目前新型卷染机发展的必然趋势和目标。本阶段主要清楚的表达出卷染机的结构，及相关方案设计，总体布置设计 算，使之满足生产要求。 第三 阶段 (2010 年 5 月 11 6 月 10) 绘制装配图 零件图 撰写设计说明书本阶段 主要完成与方案相符合的文章的撰写，包括摘要、前言、设计步骤、内容、参考文献等。图纸的绘制、装配图、零件图 六 、 预期结论 通过本次开题，我对工艺有了更加深刻的认识和了解，也使所学的专业知识得到实践，对知识有了更加深刻的印象。对涡轮箱的设计和未来发展也有了初步的认识。这次设计先对零件进行工艺分析，选择毛坯的制造方法。对夹具设计和刀具设计有了实践和了解。通过对夹具、刀具和工艺的设计，尽可能的提高涡轮箱零件的年产量。 七 、 参考文献 1赵家奇 . 机械制造工艺学课程设计指导书 . 北京 :机械工业出版社 ,2李旦 ,邵东向 ,王杰 . 机床专用夹具图册 . 哈尔滨工业大学出版社， 3孟少农 . 机械加工工艺手册 . 北京 :机械工业出版社 ,4徐圣群，简明加工工艺手册 . 上海 :科学技术出版社， 5机械加工实用手册编写组 . 机械加工实用手册 . 北京：机械工业出版社， 1997 6王娜君 哈尔滨工业大学出版社 。 7陈日曜 . 金属切削原理（第二版） . 机械工业出版社， 8刘华明 . 金属切削刀具课程设计手 册 . 机械工业出版社， 9傅水根 . 机械制造工艺基础 . 清华大学出版社， 2004 10孙丽媛 . 机械制造工艺及专用夹具设计指导 . 冶金工业出版社， 2002 11王绍俊 . 机械制造工艺设计手册 . 机械工