培训课件《CO2气体保护焊接技能》.ppt

CO2气体保护焊操作技能讲义 松下电器（中国）焊接学校 Panasonic 热 烈 欢 迎 唐山松下产业机器有限公司 松下电器（中国）焊接学校 衷心感谢 小松山推有限公司 对我们工作的大力支持和厚爱 松下焊机济南专卖店 松下电器（中国）焊接学校 引进先进的焊接技术， 架起科学生产的桥梁. 为焊接新技术 的普及和发展做贡献. 焊接三要素 优秀的操作者 一流的焊接设备 合格的焊接材料 CO2焊接技能培训内容 2. CO2焊主要规范参数 1. 焊接基本知识 3. CO2焊机的特长与功能 4. 焊机的正确使用与维护保养 6. 常见故障与焊接缺陷 5. 焊接操作基础 1.1 焊接方法分类 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 气体保护电弧焊 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 1.5 C02气体保护焊的特点 1.6 唐山松下CO2系列焊机简介 1.焊接基本知识 1.1 焊接方法分类 熔化焊接 压力焊 钎焊 电弧焊 气焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 熔化极 非熔化极 手工焊 CO2焊 埋弧焊 MAG焊 MIG焊 TIG焊 等离子弧焊 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。 熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。 非熔化极：电极（钨极）不熔化。 MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 CO2焊：二氧化碳气体保护焊（MAGC焊） 名 词 解 释 将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或 原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接 方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一个能量集中，热量足够的热源。 能量集中性：用金属电极中单位面积所通过的电 流大小来表示；电流越大能量集中性越好。 熔 化 焊 接 压力焊接： 焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。 1.加热:将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状态 ，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊 接接头。如电阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用压 力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢固的 压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 钎焊: 利用某些熔点低于被连接金属熔点的熔化金属（钎料）在连 接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。 压力焊接和钎焊 1.2 熔化焊接的主要特征 焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊 接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和 性能不良. 保护方式有三种:气相、渣相、真空 保护类护类 型材料及设设施适用范围围 气相保护护 气体 CO2、TIG、MIG、MAG焊 渣相保护 焊剂 手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝 真空保护 真空设备及设施 航空航天或稀有金属 熔化焊接的保护方式 气体保护焊的定义： 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的 电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。 常用的保护气体： 二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。 1.3 气体保护电弧焊 C02气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝 轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在CO2气氛中 ,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。 CO2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 续地进行，并获得优质的焊缝。 1.4 C02气体保护电弧焊的工作原理 正极电缆 六 芯 送 丝 电 缆 KR500 A V 焊枪送 丝 机 气管 流量计 气瓶 工件负极电缆 焊接电 源 KR 焊 机 系 统 连 接 示 意 图 KF 焊 机 系 统 连 接 示 意 图 气管 流量计 气瓶 焊枪 焊接电源 工件 焊丝 配 电 箱 焊接效果 溶深大 熔深是手弧焊的三倍 ,坡口加工小。 溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90% 引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送 丝电弧不中断。 焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小， 焊接范围广 可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊 焊接速度快 单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍 与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。 1.5 C02气保焊的特点 焊接方法 丝径（mm ） 电流范围 (A) 电流密度 (A/mm2) 能量集中性 手弧焊527014差 埋弧焊5130066好 CO2焊1250318更好 结论： CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。 能量集中性对照表 KH系列:大容量CO2/手工焊/气刨晶闸管整流焊机 KR2系列:通用型CO2/MAG晶闸管整流焊机 SL5系列:一元化调节小型 CO2 / MAG / MIG 焊机 CL系列:无控制电缆、多功能晶闸管整流焊机 KF系列:一体式小型CO2/MAG晶闸管整流焊机 RF系列:微电脑高性能IGBT逆变CO2/MAG焊机 AG1系列:微电脑波形控制CO2/MAG/MIG逆变焊机 1.6 唐山松下CO 2系列焊机简介 2.CO2焊主要规范参数 2.7 极性 2.6 气体 2.4 干伸长度 2.2 焊接电压 2.3 焊接速度 2.1 焊接电流 2.5 焊丝 焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。 CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因 此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配， 既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。 2.1 焊接电流 1.6 1.2 1.0 0.8 0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min A 500 400 300 200 100 焊接电流和送丝速度的关系 同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。 焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。 电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大 。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表 示： U电弧 = U输出 U损 如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压 损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表： 焊接电流 电缆长 度 100A200A300A400A500A 10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V 15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V 20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V 25m约2V约4V约3V约4V约5V 2.2 焊接电压 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式 计算焊接电压: 300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流 + 20 2) 伏 举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 400 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏 焊接电压的设定 电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔. 焊道变宽,熔深和余高变小. 电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！ 嘭！嘭！嘭！ 母材 母材 焊接电压对焊接效果的影响 在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度越快 t 越小 半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。 2.3 焊接速度 小于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径. 大于300A时: L= (10-15)倍焊丝直径 + 5mm 2.4 干伸长度 定义:焊丝从导电咀到工件的距离 . 导电咀 L 工件 举例： 直径1.2mm焊丝可用电流120-350A, 电流小时乘10倍的焊丝直径， 电流大时乘15倍的焊丝直径 。 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。 过长时： 气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能 差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏. 过短时： 看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大， 熔深变深，焊丝易与导电咀粘连. 干伸 长度热量 电弧热量 干伸长度为什麽要求严格 焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使 焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电 流降低，电弧热量减少。 热量=干伸长度热量+电弧热量 2.5 焊 丝 因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化 碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所 以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的 机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既 要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好 的导电性能和工艺性能。 CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种: 焊丝 型号特征及适用范围 H08Mn2SiA冲击值 高，送丝均匀，导电 好。 H04Mn2SiTiA脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。 H04Mn2SiAlTiA 脱氧脱氮抗气孔能力更强, 适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊 。 H08MnSiAMAG 焊 实芯焊丝的型号、特征及适用范围 常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % , M n 2: 2 %的氧化锰, S i: 1 %的氧化硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则0.04 % 。 为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀 铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 % A). 实 芯 焊 丝 焊丝焊丝 直径（mm）电电流范围围（A）适用板厚（mm） 0.640 1000.6 1.6 0.850 1500.8 2.3 0.970 2001.0 3.2 1.090 2501.2 6 1.2120 3502.0 10 1.6 300 6.0 不同焊丝直径使用电流范围 使用焊丝的注意事项 外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。 性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。 焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差， 引弧困难，飞溅变大，溶深浅，焊缝成形不好。 丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝， 以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅， 增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。 焊丝焊丝 直径(mm)电电流范围围(A)融化速度(g/min) 0.850-15010-50 0.970-20010-60 1.090-25010-80 1.2120-35020-120 1.6140-50040-160 焊丝融化速度和焊接电流的关系 药芯焊丝： 使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r气体作为保护气体 ，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时 在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保 护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包 覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊 接方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2 气体保护焊的优点。 B) 药 芯 焊 丝 药芯焊丝 调整焊剂成分可适 应各种钢材，及对 焊缝的质量要求 气相和渣相双重保 护抗气孔能力强于 实芯电弧焊 熔化速度快溶敷效 率高，生产率比手 工焊高35倍 电弧稳定焊缝成形 美观，飞溅小， 适合全位置焊接 药芯焊丝的特点 药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而 成，其横截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多种形状。示意图如下： “O”形梅花形“T”形 药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂 、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作 用。 药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有 1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。 药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格， 既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。 药芯焊丝的结构及使用中的注意事项 作用：隔离空气并作为电弧的介质。 纯度：纯度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。 存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2。 加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。 容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。 流量：小于350A焊机：气体流量为15-20升/分 大于350A焊机：气体流量为20-25升/分 提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次 。 2.6 CO2 气 体 反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝 熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才 采用。 2.7 极 性 工件 焊枪 直流反极性接法 KR500 A V + 工件 焊枪 直流正极性接法 KR500 A V + CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。 3.CO2焊机的特长与功能 3.1 KR系列焊机特长 3.2 KR焊机自动稳弧性能 3.3 KR系列焊机的主要功能 3.4 KF系列焊机的特点 3.1 KR系列焊机特长 特长 药芯和实心焊丝兼容功能多 独特的制造工艺和技术 技术新防尘性能好 无遥控盒电缆 自动稳弧性能好 KR系列焊机采用恒压特性 等速送丝控制系统，实现自动稳弧 性能。在焊接过程中如弧长加大，会使焊接电流减小、焊丝熔 化速度减慢，因送丝速度不变，瞬间既可抵消弧长增加部分， 从而维持弧长不变。在焊接过程中如弧长减小，会使焊接电流 加大、焊丝熔化速度加快，因送丝速度不变，瞬间既可抵消弧 长减少部分，从而维持弧长不变。 焊接条件：焊丝直径1.2mm I=200A U=24V 电弧长度L=10mm L=15 L=10 L= 5 100A 200A 300A 24V L 3.2 KR焊机自动稳弧性能 I U 3.3 KR系列焊机的主要功能 3.3.1 缺相保护功能 焊机输入的三相电源缺相时，焊机不能焊接达到保护目的。 缺U或W相，焊机无任何动作；缺V相，空载电压下降一半, 焊机空载电压数值： KR500最高空载电压为66V。 KR350最高空载电压为52V。 KR200最高空载电压为34V。 3.3.2 电源电压波动补偿 当电源电压在允许范围10%（342V-418V）之间波动时 ，焊机具有自动补偿功能，以使焊机输出的焊接电压和焊 接电流不发生变化，保证焊接稳定进行。 利用压敏电阻和放电器吸收或泄放输入电源上迭加的杂波以及 雷电感应电压，可有效的保护焊机内的电子器件。但机壳必须 接地。 ZNR1、2、3、6：压敏电阻；G1：放电器。 3.3.3 电源输入瞬间过压保护 U V W ZNR1ZNR3 ZNR2 ZNR6 G1 压敏电阻双对数坐标的伏安特性曲线 V A 104 103 102 U1 10-610-410-21102103104A1 3.3.4 焊机空载延时节电功能 焊接结束7.5分后不继续焊接，交流接触器触点自动断开 ，焊接变压器断电。以降低焊接变压器的空载损耗。此 时只对焊机中控制变压器供电，维持冷却风扇及印刷线 路板工作，以便按动焊枪开关时可继续进行焊接。 3.3.5 引弧慢送丝功能 为了提高引弧成功率，引弧时送丝机慢送丝(3-4米/分) 以加大焊丝和工件的接触时间（引弧热量= I 2 R t ）。引弧 成功后自动转为正常送丝，根据电流的大小送丝速度可在 （316米/分）内可调。 3.3.6 双重过热保护功能 焊机超负荷工作会引起机内 焊接变压器和晶闸管温度上 升，热保护功能将控制焊机 停止工作，并在焊机前面板 上进行异常显示。 印 刷 线 路 板 56 40 Thp1 108 Thp2 符号名称 规格型号 数量安装位置 200KR350KR500KR Thp1 温度继电器(常闭 ) 67L0851晶闸管散热片 Thp2 温度继电器(常闭 ) T95.5T100.5T130.51平衡电抗器 IPL 3.3.7 50Hz / 60Hz 频率转换 可通过线路板上开关SW12进行转换，出厂时设定在50Hz。如设定错误 ，焊机的输出电压将不正常。 50Hz档：在380V、 50Hz的地域使用时，请设定在50Hz档 60Hz档：在380V、 60Hz的地域使用时，请设定在60Hz档 回烧时间 VR5 电流检测 CN9 输入频率 SW12 SW4 气体予流 有 无 低 高 60Hz 50Hz SW6 切换 SW8 一元化电压调节 气阀（1A） 个别 有 无 SW11 FTT VR8 SW10 收弧 一元 简易一元个别切换 FU3 附加初期条件的收弧 短 长 印 刷 线 路 板 保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊缝的始、尾端出 现气孔。提前送气时间为0.30.6秒,滞后停气时间为0.6秒。提前 送气时间可通过线路板上转换插头SW4进行转换。出厂时置于气 体预流“无”的位置（提前0.3 秒）。如焊枪电缆加长，可置于气 体预流“有”的位置（提前0.6秒）。 3.3.8 提前送气、滞后停气功能 回烧时间 VR5 电流检测 CN9 输入频率 SW12 SW4 气体予流 有 无 低 高 60Hz 50Hz SW6 切换 SW8 一元电压调节 气阀（1A） 个别 有 无 SW11 FTT VR8 SW10 收弧 一元 简易一元个别切换 FU3 附加初期条件的收弧 短 长 印 刷 线 路 板 一元化调节：旋转焊接电流旋钮时焊接电压自动跟随变化。 二元化调节：焊接时，焊接电压和焊接电流旋钮分别调节。 线路板上SW10开关向上为一元化调节，向下为二元化调节。 一元化调节适合自动焊或初学者，熟练焊工宜使用二元化。一元化调节时焊接 电压旋钮应置于中间位置，左右旋转可对电压进行微调，必要时时可改变线路 板中VR8的位置。 3.3.9 一元化 / 二元化调节功能 回烧时间 VR5 电流检测 CN9 输入频率 SW12 SW4 气体予流 有 无 低 高 60Hz 50Hz SW6 切换 SW8 一元电压调节 气阀（1A） 个别 有 无 SW11 FTT VR8 SW10 收弧 一元 简易一元个别切换 FU3 附加初期条件的收弧 短 长 印 刷 线 路 板 3.3.10 收弧“无” “有” 和 “初期予置” 功能 适用于工件的点固，短焊缝 焊接等场合。在收弧“无”方 式下焊接首先将焊机前面板 上收弧开关置于“无”的位置 ，然后设定焊接电压、焊接 电流旋钮。 （焊枪开关用TS表示） A t 焊接电流 按TS 提 前 送 气 滞 后 停 气 松TS 慢 送 丝 引 弧 成 功 收弧“无”： 送丝电机 电源 V A 异常 电源 焊丝直径 收弧电流 收弧电压 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝气体 电源 检查 焊接 开 关 A 大电流焊接结束时可变为小电流 以填满弧坑。选择收弧“有”方式 焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置，然后分别设定 焊接电压、电流以及焊机前面板 上的收弧电压、电流旋钮。 (收弧电流 = （0.6-0.7)焊接电流) A t 焊接电流 按TS再松TS松TS 收弧电流 再按TS 收弧“有” 送丝电机 电源 V A 异常 电源 焊丝直径 收弧电流 收弧电压 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝气体 电源 检查 焊接 开 关 A 解决焊接起始和尾端的焊接缺陷。 引弧时防止烧穿工件，焊接结束时 填满弧坑。选择收弧“初期予置”方 式焊接须将焊机前面板上收弧开关 置于“有”的位置，然后转换线路板 上的插头SW8到SW6。焊接前分别 设定焊接电压、电流以及焊机前面 板上的收弧电压、电流旋钮并进行 试焊。其工作过程如下图所示： A t 焊接电流 按TS再松TS松TS 收弧电流 再按TS 收弧电流 收弧初期予置 回烧时间 VR5 电流检测 CN9 输入频率 SW12 SW4 气体予流 有 无 低 高 60Hz 50Hz SW6 切换 SW8 一元电压调节 气阀（1A） 个别 有 无 SW11 FTT VR8 SW10 收弧 一元 简易一元个别切换 FU3 附加初期条件的收弧 短 长 印 刷 线 路 板 再按开关 收弧电流 按开关 收弧电流 再按开关 收弧电流 按开关 焊接电流 按开关 焊接电流 收弧“无” 收弧“有” 收弧“初期予置” 松开关 焊接电流 松开关 停止焊接 再松开关 停止焊接 再松开关 停止焊接 焊枪开关的操作要领 准备焊接 松开关 焊接电流 准备焊接准备焊接 3.3.11 丝径转换功能 各种规格的KR系列焊机能使用不同直径的焊丝，焊接电流 相同时，不同的丝径对应不同的送丝速度。当丝径选定后， 必须将焊机前面板上的焊丝直径开关置于相应的位置。 KR200、350焊机（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊机（1.2, 1.4, 1.6 ） 送丝电机 电源 V 异常 电源 焊丝直径 收弧电流 收弧电压 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝气体 电源 检查 焊接 开 关 A . . . . . . . . . 焊 机 前 面 板 3.3.12 药芯/实芯焊丝选择功能 各种规格的KR系列焊机能使用药芯和实芯两种焊丝，焊接 电流相同时，两种焊丝对应不同的送丝速度。当使用药芯 焊丝时，必须将焊机前面板上的焊丝开关置于药芯的位置。 KR200、350焊机可使用直径1.2mm的焊丝 KR500焊机可使用直径1.2, 1.4, 1.6 mm的焊丝 送丝电机 电源 V 异常 电源 焊丝直径 收弧电流 收弧电压 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝气体 电源 检查 焊接 开 关 A . . . . . . . . . 焊 机 前 面 板 3.3.13 手动送丝功能 用于快速、安全地安装、更换焊丝。电源开关闭合，并将焊丝在 送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，送丝电机 转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋钮控制送丝速 度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。在开始和焊丝通过 焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。在手动送丝时应注意将 焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。 60 100 200 300 400 500 A V 电 流 调 整电 压 调 整 手动送丝 16 20 25 30 35 40 45 按住手动送丝按钮， 调节焊接电流旋钮可 改变手动送丝速度。 3.3.14 回烧时间调节功能 为防止焊丝在焊接结束的瞬间和熔池粘连。焊枪开关关断后仍 保持短时间的低电压输出，使电弧继续燃烧（0.1-0.2S） ，因 已停止送丝，可避免焊丝的粘连。改变线路板中VR5的位置可 改变回烧时间。例：焊枪电缆加长，回烧时间也加长。 回烧时间 VR5 电流检测 CN9 输入频率 SW12 SW4 气体予流 有 无 低 高 60Hz 50Hz SW6 切换 SW8 一元电压调节 气阀（1A） 个别 有 无 SW11 FTT VR8 SW10 收弧 一元 简易一元个别切换 FU3 附加初期条件的收弧 短 长 印 刷 线 路 板 3.3.15 F.T.T消熔球功能 为提高引弧成功率，焊接结束时，保持短时间的适当电压输 出，以消掉或减小焊丝端部的熔球，以利于再次引弧。 可通过改变线路板上转换插头SW11设定此功能。出厂时在“ 无”档，在使用延长电缆时，也应设定在“无”的位置。 回烧时间 VR5 电流检测 CN9 输入频率 SW12 SW4 气体予流 有 无 低 高 60Hz 50Hz SW6 切换 SW8 一元电压调节 气阀（1A） 个别 有 无 SW11 FTT VR8 SW10 收弧 一元 简易一元个别切换 FU3 附加初期条件的收弧 短 长 印 刷 线 路 板 3.3.16 气体检查/ 焊接功 能 焊接前调整、设定气体流量用。 首先连接好供气系统，打开气瓶阀门，闭合焊机电源开关， 将焊机前面板上气体开关置于“检查”位置，此时送丝机上 电磁气阀打开，即可通过流量计上的流量调节旋钮设定气 体流量。设定完毕或焊接时此开关应置于焊接位置。 送丝电机 电源 V 异常 电源 焊丝直径 收弧电流 收弧电压 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝气体 电源 检查 焊接 开 关 A . . . . . . . . . 焊 机 前 面 板 焊接电弧引燃后，通过对电流的检测，线路板上继电器触点闭 合，由插头CN9向焊机外输出引弧成功信号，以便于焊接专机 或焊接机器人的同步控制。使用时，切断CN9的短路线作为引 出线的端头。 注意：继电器触点容量：电阻负荷时DC30V，2A或AC125V，0.5A 3.3.17 焊接电流检测功能 回烧时间 VR5 电流检测 CN9 输入频率 SW12 SW4 气体予流 有 无 低 高 60Hz 50Hz SW6 切换 SW8 一元电压调节 气阀（1A） 个别 有 无 SW11 FTT VR8 SW10 收弧 一元 简易一元个别切换 FU3 附加初期条件的收弧 短 长 印 刷 线 路 板 送丝电机 电源 V 异常 电源 焊丝直径 收弧电流 收弧电压 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝气体 电源 检查 焊接 开 关 A . . . . . . . . . 3.3.18 显示及过流保护功能 气阀保险：线路板（1A）， 烧断后气阀不工作，无气体输出。 电源保险：烧 断后断焊机不 能工作（1A） 电流表：工作时显 示焊接电流或收弧 电流。 电压表：工作时显 示空载电压和焊接 电压或收弧电压。 异常指示灯： 焊机超负荷工 作，温度过高 时亮。 电源指示灯： 闭合焊机电源 开关后电源指 示灯亮。 送丝电机保险： （8A），烧断 后电机不能转动 加热器保险：焊机后面板（8A）， 烧断后流量计不能加热。 3.3.20 直流电抗器抽头转换功能 直流电抗器（DCL）的作用是改善焊接电源的动特性，减小飞 溅，使焊缝平整。圈数多时电弧减弱，飞溅减小。圈数少时可 改善电弧的自身调节性能，适宜摆动焊或高速焊接。 3.3.19 输出端短路保护功能 当焊机输出端发生异常短路时，上千安培的短路电流会将焊机 中的焊接变压器和晶闸管烧毁。本功能的作用是在短路发生后 ，自动控制焊机的电压输出，抑制短路电流，保证焊机的安全 。但异常短路的发生仍会对焊机使用寿命造成一定的影响，所 以在工作中应尽力避免异常短路的发生。 机型中间抽头出厂时圈数 200KR-22圈 350KR22圈26圈 500KR27圈32圈 特点 一体化设计 送丝机安装在焊接电源内， 移动灵活方便，降低故障率。 经济适用型高档焊机 结构简单降低制造成本。 性能优良满足不同需求。 与 KR 焊机不同点 根据小电流特点去掉KR焊机的一元化调节和收弧功能。 与 KR 焊机相同点 具有KR系列焊机的主要功能与特长 3.4 KF系列焊机的特点 KF系列焊机印刷线路板示意图 VR5 回烧时间 电流检测 CN9 SW12 输入频率 SW4 气体予流 有 无 60Hz 50Hz 气阀（1A） 有 无 SW11 FTT控制 FU3 短 长 KF系列与KR系列焊机使用同一印刷线路板，只是功能与调整参数不同。 P板代号 注意 SW4、11、12通过白色端子的插拔实现切换 Panasonic 4.焊机的正确使用与维护保养 4.1 焊接电源 4.2 送丝机4.3 焊枪 4.4 供气系统 4.5 供电系统与外部环境 4.1 焊接电源 焊接电源是电焊机中的核心部分，是对焊接电弧提供焊接能 量的专用设备。在电弧焊接中，功能齐全、性能良好、工作稳定 的焊接电源是保证电弧稳定燃烧和焊接过程顺利进行并得到良好 焊接接头的关键因素。 焊接电源必须具备电弧焊接所要求的主要电气性能，即满足不 同弧焊焊接方法所需的外特性和动特性。 外特性：即焊机的输出特性 ，KR系列焊机采用恒压特性配以等速 送丝来实现良好的自动稳弧性能。 动特性：是指焊接电源对电弧负载瞬变的适应能力，具有适应的 动特性才能获得良好的引弧、燃弧和溶滴过渡状态（电 弧稳定、飞溅少等），从而 得到满意的焊缝质量。 KR系列焊接电源的主要技术规格 机型 项目YD-KR200YD-KR350YD-KR500 输入电压AC 380V，3相 电源频率（HZ）50/60 输入容量 KVA（KW）7.6 (6.5)18.1 (16.2)31.9 (28.1) 最高空载电压 （V）345266 焊接电流范围（A）50-20060-35060-500 焊接电压 范围（V）15-2516-3616-45 额定负载 持续率605060 焊丝 直径 实芯: （mm） 药芯: 0.8,1.0,1.21.2, 1.4, 1.6 1.21.2, 1.4, 1.6 外形尺寸（mm）376 X 675 X 747436X675X762 重量（kg）89117158 KF系列焊接电源的主要技术规格 电 气 参 数 额定输入电压三相交流 38010%伏 50/60 HZ 额定输入电流11.6 A 额定输入功率6.8 KW / 7.8 KVA 输入保险15A 空载电压 范围28V 34V 输出电流范围50A 200A 额定负载 持续率60% 机 械 参 数 机型YD 200KF2HGEYD 200KF2HGF 长宽高（mm）385715815385975815 重量（）95100 送丝电机 电源 V A 异常 电源 焊丝直径 收弧电流调整 收弧电压调整 收弧 有 无 药芯 实芯 焊丝气体 电源 检查 焊接 开 关 A 焊机前面板 印刷线路板 电阻 R1、R2 输出端子（） 输出端子（ + ） 送 丝 六 芯 电 缆 插 座 KR焊机前视图 三相电源输入（380V） 加热器电源（36V） 加热器保险（8A） 机壳接地（14mm2） KR 焊机后视图 交流接触器 控制变压 器 滤波电抗器 电流传感器 焊接变压器 冷却风扇 平衡电抗器 晶闸管 KR焊机右视图 交流接触器 电源接线盒 冷却风扇 平衡电抗器 控制变压 器 滤波电抗器 晶闸管 焊接变压器 KR焊机左视图 送丝电机 V A 电源 异常 焊丝直径 焊接电流调整 焊接电压调整 药芯 实芯 焊丝材质气体供给 电源 检查 焊接 开 关 A 电源 手动送丝 0. 8 1. 0 Panasonic 母材（-） 焊枪 （3A） （8A）气体出口 焊枪开关 CO2 / MAG 晶闸管控制焊接电源送丝装置 K F 200 PANA AUTO KF焊机前视图 焊枪开关插座 接母材（输出负极） 接焊枪（输出正极） 接焊枪进气管 KF 焊机后视图 加热器 电源插座（36V） 气体进口 三相电源输入（380V） 电源输入线夹板 机壳接地 （14mm2） 加热器电源 保险（8A） 平衡电抗器（IPL） 滤波电抗器（DCL） 主变压器 风扇电机 可控硅模块 交流接触器 电磁气阀 控制变压器 印刷线路板 印刷线路板 电阻（30W0.5 ） 电阻（30W0.5 ） CT KF 焊 机 左 视 图 可控硅模块 平衡电抗器（IPL） 滤波电抗器（DCL） 送丝电机 主变压器 风扇电机 热继电器 焊丝盘 KF 焊 机 右 视 图 焊接电源的安装、使用与维护保养 安装：1. 距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。 2. 放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。 3. 焊机外壳必须接地,电缆直径应大于14mm2以上。 4. 焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。 5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长. 使用: 1. 焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。 2. 焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机 既进入准备焊接状态。 维护保养： 1. 每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。 2. 注意焊机不受外物的挤压、砸碰。 3. 焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷却风扇进 行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。 注意负载持续率！ 不许超过额定电流使用！ 为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造 成本，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电 流进行设计、制造，因此使用时必须给予足够的重视！ 负载持续率： 国家标准（GB15579-1995）规定：“负载工作的持续时间与全 周期时间之比”称为负载持续率；这一比值在01之间，可用百分 数表示；对国标而言，一个全周期时间为10分钟。 例如，在60%负载持续率时，施加负载6分钟接着空载4分钟。 延长焊机使用寿命的注意事项 上述公式中左侧的乘积表示实际焊接时需要焊机输出的能力，右侧乘积表示 焊机的工作能力，很明显左侧的乘积只能小于或等于右侧的乘积，否则焊机 就要超负荷工作，温度上升，异常报警，焊机停止工作，影响使用寿命。 例1：KR500焊机，查说明书，额定负载持续率为60%。额定电流为500A。 即当焊接电流为500A时，十分钟内，工作6分钟，休息4分钟。 公式变换： F d I d 2 = F e I e 2 用符号来表示上述计算公式： 实际负载持续率的计算公式： 例2：KR500焊机如需连续焊接（既实际负载持续率 100%）则 可按上述公式计算其允许的最大焊接电流： Id 2 = I e 2 Fe / F d Id 2 F d = I e 2 Fe Id = 500A 0.78 = 390A F d = I e 2 / Id 2 Fe Id 2 F d = I e 2 Fe F d = 5002A /4502A 0.6 = 74% 例3：KR500焊机如需在450A焊接电流下连续工作则 可按上述 公式计算其允许的实际负载持续率： 4.2 送丝机 CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且 还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。 KR系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝， 送丝方式为推丝式。 等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。 推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结 构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管 才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影 响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时 要考虑的重要因素。 送丝装置的额定规格 型号 项目 YW-20KB1YW-35KB1YW-50KB1 额定焊接电流（A）200350500 适用焊丝 直径（mm）0.8, 1.0 1.0, 1.2 1.2, 1.6 适 用 焊 丝 盘 轴径（mm）505050 外径MAX（mm）280280280 宽度MAX（mm ） 105105105 焊接电缆长 度（m）1.8 (气管4.8)1.8(气管4.8)1.8(气管4.8) 重量（kg）111112 适用焊接电源YD-200KRYD-350KRYD-500KR KR500 A V 送 丝 机 的 连 接 焊枪电磁气阀 气 管 流量计 六芯送丝电缆 正 极 电 缆 焊接电源 1.2 1.6 1.2 送丝轮的安装 送丝轮丝径标号 紧固螺母 焊丝SUS导套帽 电机轴 每个送丝轮可适用两 种直径的焊丝,送丝轮槽 大小必须与焊丝直径保 持一致,安装正确时丝径 标号应朝向外侧。 紧固螺母必须拧紧以 保证送丝轮槽与SUS导 套帽的同心度。每天作 业前应查看其是否松动 。否则将增加送丝阻力 或刮伤焊丝，从而引起 焊接电弧不稳，影响焊 接质量。 送丝轮的错误应用 压紧轮 焊丝 送丝轮 压紧轮 焊丝 送丝轮 污物 焊丝 送丝轮 送丝轮 槽 径大于 焊丝直 径，送 丝推力 不足。 送丝轮槽 径小于焊 丝直径， 推力不足 ，焊丝受 损。 送丝轮 槽 中污物 过多同 样引起 推力不 足。 正确 1.2 1.6 1.2 焊丝的安装 加压手柄 压臂 SUS导套帽送丝轮 焊丝 (1.2) 导向管 1.将焊丝装 到送丝机盘 轴上,并用扳 手螺钉将挡 块固定。 2.抬起加压臂 ,将焊丝插入 SUS导套帽 23cm。 1.2 1.6 1.2 焊 丝 的 安 装 3.加压臂复位,并用加压手柄 紧固,旋转加压手柄到所用 焊丝直径刻度的上方。 4.用焊接电流调节旋钮控制 手动送丝速度,将焊丝送出 焊枪导电咀12cm后放开 手动送丝按纽。 焊丝加压刻度 CC导嘴 （连接并紧固焊枪） 压臂 加压手柄 1.2 1.6 1.6 YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装 YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装过程与YW-20、35KB1 型相同，但因YW-50KB1型送丝装置适用的焊丝直径较 粗，为减小送丝阻力，增加了一套校直机构。 固定校直轮 固定校直轮 可调校直轮 校正手轮：调整校正力度 瓣状螺母：校 正手轮调整好 后用其进行锁 定。 60 100 200 300 400 500 A V 电 流 调 整电 压 调 整 手动送丝 16 20 25 30 35 40 45 KR焊机遥控器 （安装在送丝机上） 调节焊接电压。一元化 时置于中间位置，起微 调作用，左调降低， 右调增高。 调节焊接电流。 一元化时焊接电 压自动跟随焊接 电流变化，保持 电弧稳定。 安装、更换焊丝时使用，按下既开始送丝（ 此时焊机无空载电压输出），细丝或开始和 结束时应降低速度，可通过旋转焊接电流调 节器进行控制。 送丝机使用的注意事项 1.送丝机必须与规定的焊接电源和焊枪配套使用。 2.送丝机与焊接电源、焊枪和供气系统的连接必须紧固、密封， 否则易造成送丝机的损坏或焊接过程的不稳定。 3.焊接工作中应避免金属飞溅物落在送丝机上,并注意及时清理。 4.送丝机应避免受到外力的强烈撞击。不要在潮湿的地面上工作。 5.不要用拉动焊枪的方式来移动送丝机,以免造成损坏。 6.送丝轮和SUS导套帽应注意清理,磨损严重或损坏应及时更换。 7.送丝机发生非使用故障时应请专业人员进行修理。 4.3 焊 枪 接线盒 微动开关接头枪把 喷咀、接头、导电咀 一线制电缆 微动开关气体接头 功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接 部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。 要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。 结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。 Panasonic CO2/MAG焊枪的额定规格 型号 项目 YT-20CS3VTAYT-35CS3VTAYT-50CS3VTA 额定焊接电流（A）200350500 负载 持续 率 ( % ) CO2507070 CO2+A r253535 适用焊丝 实芯实芯、药芯实芯、药芯 适用焊丝 直径（mm）0.8 1.2 0.8 1.2 1.2 1.6 一线式电缆长 度（m ） 333 重量（kg）1.92.83.6 注:YT-35、50型焊枪的一线式电缆需用时可选用4 . 5m或6m长度 将焊枪开关插 头与送丝机上 的插座拧紧 焊 枪 与 送 丝 机 的 连 接 1.6 1.6 内六角螺钉 拧紧螺钉 将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧 将焊枪接线盒推入后旋转90度 65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头 送 丝 软 管 送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定 性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求： 1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 。 具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。 2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。 3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果。 4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。 5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配，过大过小均会影响稳定送丝。 6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。 送丝软管的使用要求 L 软管出现硬弯不能使用！ 软管被拉长不能使用！ 送丝软管的规格必须与焊 丝直径相符！ 软管长度不够不能使用！ 热塑管或密封圈损坏应 及时更换或修理！ 送丝软管的安装与定期清理 插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。 软管插入后顺时针转动电 缆，继续推动送丝管，直 至O形密封胶圈完全推进去。 推 4-7mm 转动 送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺 利进行，所以送丝软管必须定期清理。 清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管）， 使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。 导 电 咀 1.2 导电咀外形图导电咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件, 导电咀内孔与焊丝接触而导电, 导 电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。 使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或 过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严 重影响焊接质量。 导电 咀孔径与焊丝 直径的关系 焊丝 直径 d (mm) 0.81.0 1.41.6 导电 咀孔径 (mm) d + 0.1 d + (0.2 0.3)d + (0.2 0.3) 导电咀的安装与更换 1.2 安装时导电 咀必须用扳 手拧紧！工 作前应检查 其是否松动 ！否则导电 不好，烧毁 导电咀接头 甚至烧毁喷 嘴接头绝缘 体 导电咀 导电咀接头 1.2 因导电 咀始终 与焊丝 滑动接 触，所 以当内 孔磨损 成椭圆 孔时，