轨枕场设备操作规程(认证).doc

中铁十九局集团第一工程有限公司毕节制梁场设备操作规程汇编编 制： 审 核：批 准：中铁十九局集团第一工程有限公司毕节制梁场目 录 1、设备操作规程通则 2 2、混凝土搅拌站操作规程 3 3、数控钢筋固定件自动成型机操作规程 5 4、数控全自动钢筋桁架焊接生产线操作规程 6 5、装载机安全操作规程 7 6、数控弹簧绕制机操作规程 9 7、混凝土养护控制系统操作规程 10 8、轨枕生产线浇筑系统操作规程 11 9、轨枕生产线模具输送与返回系统操作规程 12 10、数控钢筋弯箍机操作规程 13 11、轨枕生产线脱模系统操作规程 15 12、洗石机安全操作规程 16 13、轨枕生产线立模系统操作规程 17 14、螺杆式空压机操作规程 18 15、筛沙机操作规程 20 16、内燃平衡重式叉车操作规程 21 17、蒸汽锅炉操作规程 23 18、变压器操作规程 25 19、焊接设备操作规程 28 20、发电机操作规程 30 设备操作规程通则 1. 操作者必须经过考试合格后，凭操作证使用设备。 2. 设备操作实行定人定机制。操作者必须精心保养自己所使用的设备，使设备经常保持良好的技术状态。 3. 学徒工、实习生操作设备时，必须有师傅监护，发生问题由师傅负责。 4. 操作者必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷违章使用设备。 5. 操作者必须做到“三好”“四会”，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全的要求。 6. 严格按润滑卡片进行加油。坚持润滑“五定”。 7. 操作者必须接受有关部门对执行操作维护规程情况的检查。如发现操作者违章操作，主管部门有权收缴其操作证，并令其停止操作。注释： 1) 三好：用好、管好、修好。 2) 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 3) 两定：定人、定机。 4) 三包：包维护、包使用、包保管。 5) 四勤：勤看、勤听、勤查、勤测定。 6) 润滑五定：定人、定时、定点、定质、定量。 7) 事故三不放过：事故原因分析不清不放过；事故责任者和有关人员未受到教育不放过；没有预防措施不放过。混凝土搅拌站操作规程.范围 1.1 本标准规定了混凝土搅拌站的操作规程。.工作前的检查与准备 2.1 搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。 2.2 检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。 2.3 检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠；输送带的张紧度适当，不跑偏。 2.4 检查料门开关作用是否良好。 2.5 检查安全罩及防护装置是否牢靠。 2.6 转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松过紧现象。 2.7打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。 2.8 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定3.工作中注意事项 3.1 应先空车运转1-2分钟，确认各部正常后方可承载负荷。 3.2 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 3.3 经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车，不得在运转中进行修理。 3.4 搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。 3.5 按工艺技术要求调节用水量。 3.6 当班人员不得随意离开工作岗位。 3.7 作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入。 3.8 搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸。 3.9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 3.10 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。.工作后整理与清扫 4.1 工作完毕后，切断电源；清理搅拌主机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统；称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度清洗设备，搞好场地卫生。 4.2 认真填写设备运行、交接班记录。5.其它 5.1当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。数控钢筋固定件自动成型机操作规程 1、在使用机械前，应检查并确认刀具安装应正确，连接应牢固，运转部位润滑应良好，不得有漏电现象，空车试运转并确认正常后作业。 2、钢筋应先调直再下料。钢筋切口端面应与轴线垂直，不得用气割下料。 3、加工锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。当气温低于0时，可掺入15%20%亚硝酸钠。套丝作业时，不得用机油作润滑液或不加润滑液。 4、加工时，钢筋应夹持牢固。 5、机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂物和进行检修。 6、不得加工超过机械铭牌规定直径的钢筋。数控全自动钢筋桁架焊接生产线操作规程 1、数控全自动钢筋桁架焊接生产线操作人员上岗时必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽。 2、检查相关电路与气路有无异常，确认无异常后合上电源开关。 3、闭合操作台上的电源开关，检查有无报警显示，如果有报警显示，必须消除报警故障， 4、检查放线架的制动器是否有效。 5、检查每一根钢筋是否在矫直轮的沟槽内。 6、手动压紧气缸动作是否灵活 7、检查送料机构的移动座是否在靠近焊接机构的一侧。 8、检查剪切机构是否在初始位置。 9、手动操作落料角钢翻转，检查翻转是否顺畅，若阻力过大，将问题解决后方可开机。 10、将移料架上的桁架打包调运到指定地点，清理好移料架。装载机操作与维护规程1.范围 1.1 本规程规定了装载机的操作事项和维护保养方法。2.工作的前的准备与检查 2.1出车前进行检查，确认各部均属正常后起动发动机。 2.2 起动前应将变速杆置于空档位置，操纵阀杆置于中佐，挂上手制动式紧急制动。 2.3 接通电源总开关，微踏下油门，转动起动开关。 2.4 检查水箱水，燃油箱油量，油底壳的机油、油管、水管、气管及各部件的密封性，蓄电池的接线。 2.5 检查液压工作油量，液压系统管路，脚制动，紧急制动。 2.6 各操纵杆是否灵活并放在空位，轮胎气压是否正常。 2.7 各仪表指示是否正常，照明、指示灯、喇叭、刮水器、制动灯、等的情况。 2.8 低速运转中倾听发电机工作是否正常。3.工作中注意 3.1 铲装物料时车速应降到4km/h以下。 3.2 清理物业场地，填平凹坑，铲除尖石等以免损坏轮胎和妨碍作业的障碍物。 3.3 距料堆前1m下降动臂使铲斗底接地。水平切入料堆。 3.4 踩下油门时铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法， 3.5 当斗装满后把动臂升到需要高度，然后将动臂操纵杆回到中间位置。4.工作后的注意事项 4.1 将车开到车库或平坦地面，变速杆置空档位，操纵铲斗平放地面，拉起手制动操纵杆或紧急制动按钮。 4.2 发动机停车前，应先在8001000r/m运转几分钟，以便各部分均匀冷却， 4.3 冬季停车后及时拧开发动机所有放水伐，放完冷却系统中全部积水，防止机件冻裂。 4.4 清理机器外观以及铲斗内泥土和杂物。 4.5 认真填写设备运行、交接班记录。数控弹簧绕制机操作规程 1、工作前穿好工作服，扎好袖口，佩戴安全帽，女工必须将头发盘起。 2、工作前检查机床，确保正常后才可进行操作。 3、设备运转时，非操作人员禁止进入隔离网内；设备维修时，必须切断电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌。 4、设备如有报警显示，必须消除报警故障。 5、安装钢丝时，心轴必须保持顺直，不得弯曲，心轴一端夹上夹头，一定要夹紧，钢丝必须加润滑油。 6、开车前，头和手必须离开，防止钢丝反弹伤人。 7、设备运转时，禁止靠近放线架，换钢丝时，要停机。 8、弹簧卷好后在切断前，应先把弹簧全部自由松开，料头方向转下，然后进行切断。 9、绕制时一律不准戴手套，绕簧、切断弹簧时，必须远离或戴防护眼镜。 10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。混凝土养护控制系统操作规程 1、开机前，检查电路，不得有错，电源三相是否有电，特别要注意零线是否合格。 2、查看雾化器、管路是否连接好，储水池保持一定水位，把开关连接好，潜水泵放在储水池内。 3、把电源开关打开，其他开关都关闭，查看一下电源指示灯是否亮，否则对调火线即可。 4、打开制冷开关，查看一下外机风扇转向是否正确反转时则对调火线。 5、把加湿开关打开，使水泵工作，直到喷水为止。 6、温湿度出厂时已设定好，不宜随便变动。 7、经常检查控制器的工作状态。 8、检查制冷机工作状态是否正常。 9、检查电缆是否有漏电现象。 10、检查自来水供给是否充足，如出现供水不足应该及时关闭电源开关，以免烧坏加湿泵。 11、检查雾化器是否有堵塞现象。轨枕生产线浇筑系统操作规程 1、启动料斗走行小车，小车开始行走时，其操作者迅速有节奏地操作料斗的手柄，让混泥土均匀的落到注模中。 2、后面的协作人员用专用工具迅速地填平混泥土。 3、一次行程未能完成要求时，可以来回浇注，直到达到要求。 4、浇注完毕，用天车将注模转入下道工序一振。 5、工作中应注意： 1）安全第一； 2）混泥土不能从料斗下来时，不能着急，要用专用工具处理； 3）料斗行走前方的注模上不允许站人。 6、工作完毕后，切断电源打扫卫生，认真填写交接班记录。轨枕生产线模具输送与返回系统操作规程 1、工作前，仔细检查各焊道，尤其关注用于设备固定的焊道，发现开裂问题及时处理。 2、每次生产开始时，应先进行单步空载试车一次，确定无漏油及其他异常情况，方可进行带载工作。 3、生产中，操作者应注意观察各部件的运行情况，如发现故障，应立即按下急停按钮，终止循环。故障排除后，解除急停按钮方可重新开始工作。 4、每天工作前应仔细检查链条链轮有无锈蚀及卡制现象，链条有无松动，及时添加润滑油并调整链条的松动度。数控钢筋弯箍机操作规程 1、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理，方能操作设备。 2、设备操作前仔细检查设备状况，安全情况，确认设备无问题后可启动设备。 3、设备开动前先检查相关电路有无异常，尤其PE线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。 4、闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示,如果有报警指示,按报警画面的故障提示消除报警故障。 首先打开电控柜总电源。 打开系统开关。 手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑。 当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示灯将打开。 根据显示屏的报警提示解决错误，按下复位键恢复准备工作状态。 当按过急停按钮时或者从其他状态打开到自动状态时需要回参。 注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。 注意：编辑图形的最后收尾边，程序默认的最大值为120毫米，如果设定超出此限制，系统将默认为120毫米、开机后必须回参！ 5、调整:矫直部分压下辊的调整；钢筋出现上下弯曲的调整； 钢筋出现里外(侧向)弯曲的调整；钢筋压下量的调整； 剪切机构的调整；弯曲轴的调整。 6、上述步骤正常后方能批量投入生产。 7、搞好设备的润滑工作。 8、工作完毕后，关掉电源开关，搞好设备清洁卫生。轨枕生产线脱模系统操作规程 1、检查翻转脱模系统即脱模机构、翻转机构、脱模用运输小车及缓存输送棍道、模具安放平台等几部分运转是否正常，感应开关是否有损坏迹象。 2、检查吊具是否完好并将钢模放置在缓存输送棍道上，开动脱模用运输小车前检查轨道是否有阻碍小车行走的物品，将钢模从缓存棍道输送机上接取并送至翻转机构。 3、运行翻转机构将钢模夹住，旋转180度后送至脱模机构。 4、确认钢模平放至脱模台后再开启脱模机构，使脱模机构内部的气动顶升机构将模具顶起并快速下落，反复几次，轨枕脱落后，脱模平台停止工作。 5、经人员确认轨枕完全脱落，脱模机构将钢模顶起，运输小车将轨枕送到轨枕链式输送机上，运输小车行走过程中上面不准站人且不得靠近。 6、空钢模由脱模用运输小车运送至翻转机构，旋转180度后进入下一循环。 7、操作人员每班必须做好运转、维修及交接班记录。 8、设备需要维修时，关闭总电源并设专人一旁监护。洗石机安全操作规程 1、开机前检查、加注润滑油、脂，紧固各部螺栓。先用手旋转输送带滚筒，检查洗石机各部件运转有无异常现象。2、开机前必须清除洗石机箱槽内物料，空载启动，运转正常后方可投料，停机前必须先停止加料，待箱槽内所有石料排净之后才能停机。3、洗石机运转时严禁进行检修及清理工作。4、不可加入超过20-30毫米尺寸范围的石料。5、输送带应按规定方向旋转。6、运转时发现异常振动或响声，要立即停机检查，排除故障。7、工作场地不应堆放杂物，夜间作业时必须有足够光线的照明设备。8、装载机铲料时离洗石机皮带支腿距离大于1米，防止铲倒支腿。 9、加强保养、检修工作，保持场地清洁。轨枕生产线立模系统安全操作规程 1、操作人员必须执行岗位管理制度，严禁非操作人员登录、操作计算机，禁止私自连接个人移动存储设备。 2、操作人员应时刻关注调度室设备正常、故障、检修等各种状态，在执行操作时，应与现场取得联系，并做好故障记录。 3、操作人员应严格遵守操作规程，随时检测设备及数据状态，对潜在不安全运行问题应予以制止并与相关人员取得联系。 4、操作人员要随时与现场、相关岗位及部门保持联系，坚守岗位，确保设备安全运转。 5、操作人员不准擅离职守，在处理紧急事故时，必须详细的记录及说明情况，上报后，方可交接班。 6、对当班内设备的运行情况认真填写记录并向接班人员详细交待说明。 7、认真清扫室内卫生，严禁用湿抹布擦拭电气设备和电线。 螺杆式空压机安全操作规程 1、输气管应避免急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。 2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。 3、距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 4、压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。电动空气压缩机的外壳接零良好，并经漏电保护。 5、发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。 6、严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。 7、补充交底内容： 8、使用液化石油气瓶应遵守下列规定： (1)液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。 (2)气瓶冬季加温时，可使用40以下温水，严禁火烤或沸水加温。 (3)气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。 (4)气瓶不得倒置，严禁倒出残液。 (5)瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。 (6)气瓶不得充满液体，应留出1015的气化空间。 (7)胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。 (8)使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。 9、使用减压器应遵守下列规定： (1)不同气体的减压器严禁混用。 (2)减压器出口接头与胶管应扎紧。 (3)安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。 (4)减压器冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。 (5)安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。 (6)打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。 (7)减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。 10、使用焊炬和割炬应遵守下列规定： (1)使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。 (2)焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、割炬气体通路和气阀有漏气现 象，应立即停止作业，修好后再使用。 (3)严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。 (4)焊嘴或割嘴不得过分受热，温度过高时，应放入水中冷却。 (5)焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。 11、橡胶软管应遵守下列规定： (1)橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。 (2)胶管的长度不得小于5m，以1015m为宜，氧气软管接头必须扎紧。 (3)使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。筛沙机安全操作规程 1、操作人员不得酒后上岗。 2、接通电源后注意两振动电机转动方向为反向即一台顺时针，另一台逆时针，且方向均为朝筛面长度中心旋转，确认方向正确时后方可启动振动筛，同时应接通皮带输送机电源，确认无误后方可生产。 3、机器首次使用运转一个小时后应检查各螺丝是否有松动现象，仔细检查后方可继续生产。 4、机器连续生产三个月应检查各轴承及转动部位，同时加注润滑脂。 5、设备操作人员应坚持做到三好（用好、省好、修好）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）四无（无积灰、无杂物、无油污、无损伤），保证设备正常运转。 6、设备运转时突然发生紧急故障，应先停机查清故障，并由专业维修工负责修理，故障未排除不能强行开机。 7、设备运转中不得攀爬机架，以免发生人员伤亡事故。 8、筛网破损时应及时更换。内燃平衡重式叉车安全操作规程 1、只有接受过叉车驾驶培训并获得叉车操作许可证的人才能在公司内驾驶叉车。 2、叉车在厂区道路行驶的最大时速为10公里/小时，在厂房内的行驶速度应控制在5公里/小时以内，不得超速行驶。 3、叉车在厂区道路或车间内行驶时，要注意路标、路障且必须行驶在规定的机动车通道上，不许压线或贪图方便穿越车间作业区域。 4、叉车通过车间大门时要减速、鸣号，还要注意门架的顶部或货物的左右两端是否可以顺利通过大门。 5、叉车只有一个司机座位，其他人不允许搭乘叉车；也不允许贪图方便开叉车代步；若把叉车用作提升台，则必须使用专用提升框，不允许人直接站在货叉或其他非专用平台上进行空中作业；叉车行驶时，不允许有第二个人在叉车上。 6、操作叉车进行装卸作业时，必须做到： a.叉车稳定驻车后，才能提升货物。 b.货物重量不能超过叉车核定起重量。 c.货叉要足够长，以使货物重心落在货叉上。 d.货叉要调整到最大宽度，以防止货物往两边倾斜。 e.两支货叉必须同时使用，以使货物有足够的稳定性。 f.货物不能直接放在货叉上，而必须使用托盘或其它容器。 g.装卸货物时如果视线不好，则必须有人在现场指导。 7.驾驶叉车进行货物运输时必须注意： a.货物在叉车上必须有足够的稳定性，对于稳定性不够的货物应采取加固措施，以防 在叉车起步、停车或转弯过程中倾倒。 b.货物挡住视线，则应采取倒车行驶或请他人引路。 c.行驶过程中，必须时刻注意货物的稳定性，因此要控制行驶速度，转弯时要减速慢行，还要注意是否有足够的转弯空间。蒸汽锅炉安全操作规程 1、锅炉司炉必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。 2、作业时必须佩戴防护用品。严禁擅离工作岗位，接班人员未到位前不得离岗。严禁酒后作业。 3、安全阀应符合下列规定： （1）锅炉运行期间必须按规程要求调试定压。 （2）锅炉运行期间必须每月进行一次升压试验，安全阀必须灵敏有效。 （3）必须每周进行一次手动试验。 4、压力表应符合下列规定： （1）锅炉运行前，将锅炉工作压力值用红线标注在压力表的盘面上。严禁标注在玻璃表面。锅炉运行中应随时观察压力表，压力表的指针不得超过盘面上的红线。如安全阀在排气而压力表尚未达到工作压力时应立即查明原因，进行处理。 （2）锅炉运行时，每班必须冲洗一次压力表连通管，保证连通管畅通，并做回零试验，确保压力表灵敏有效。 （3）锅炉运行中发现锅炉本体两阀压力表指示值相差0.05MPa时，应立即查明原因，采取措施。 5、水位计应符合下列规定： （1）锅炉运行前，必须标明最高和最低水位线。 （2）锅炉运行时，必须严密观察水位计的水面，应经常保持在正常水位线之间并有轻微变动，如水位计中的水面呆滞不动时应立即查明原因，采取措施。 （3）锅炉运行时，水位计不得有泄露现象，每班必须冲洗水位计连通管，保持连通管畅通。 6、锅炉自动报警装置在运行中发出报警信号时，应立即进行处理。 7、锅炉运行中启闭阀门时，严禁身体正对着阀门操作。 8、锅炉如使用提升式上煤装置，在作业前应检查钢丝绳及连接，确认完好牢固。在料斗下方清扫作业前，必须将料斗固定。 9、排污作业应在锅炉低负荷、高水位时进行。 10、停炉后进入炉膛清除积渣瘤时，应先清除上部积渣瘤。 11、运行中如发现锅筒变形，必须停炉处理。 12、运行中严禁敲击锅炉受压元件。 13、严禁常压锅炉带压运行。 变压器安全操作规程 (一)、运行电力变压器必须符合变压器运行规程中规定的各项技术要求。 (二)、新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查： 1、核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。 2、变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。 3、油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。 4、分接头开关位置是否正确，接触是否良好。 5、瓷套管应清洁，无松动。 (三)、电力变压器应定期进行外部检查。 (四)、变压器应在每次投入使用前和停用后进行检查。 (五)、大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。 (六)、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。 (七)、运行变压器应巡视和检查如下项目： 1、声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声。 2、上层油温不宜超过85。 3、有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。 4、套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。 5、防爆管膜无破裂，无漏油。 6、瓦斯继电器窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。 (八)、变压器的允许动作方式 1、运行中上层油温不宜经常超过85，最高不得超过95。 2、加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。 3、变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85。 (九)、变压器投入或退出运行须遵守以下程序： 1、高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。 2、低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。 (十)、变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。 1、上层油温超过85。 2、外壳漏油，油面变化，油位下降。 3、套管发生裂纹，有放电现象。 (十一)、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理： 1、变压器内部响声很大，有放电声。 2、变压器的温度剧烈上升。 3、漏油严重，油面下降很快。 (十二)、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。 1、变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。 2、变压器套管爆裂。 3、变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。 (十三)、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。 (十四)、出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。如由于油位降低，油枕无油时应加油。如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。 (十五)、运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。焊接设备操作与维护规程.范围 1.1本标准规定了焊接设备使用的操作事项和维护保养方法。2.交流电焊机 2.1焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。 2.2应注意初、次级线圈，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。 2.3次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件有无无松动或损坏。 2.4移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 2.5 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 2.6 雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。3.对焊机 3.1对焊机应安置在室内，并有可靠的接地。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，有各自的刀闸开关，导线截面应不小于规定。 3.2 作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢