试论设备监理模式在工厂质量管控中的实践.docx

试论设备监理模式在工厂质量管控中的实践 摘 要 随着国家振兴东北的各项战略举措的推进，东北的大型企业尤其是大型制造型国有企业，开始真正逐步认识到企业在国内、国际市场竞争中的短板，开始加大在科技创新、制度创新、提高产品质量方面的投入。虽然很多企业能够认识到质量在企业发展中的重要作用，也很想抓好质量，无奈受诸多因素困扰，无法真正在狠抓质量的道路上迈开步子，因此一些处于升级转型期的大型国有企业迫切需要借助外部力量助力企业产品质量的升级。同时，设备监理企业在设备制造、安装等质量管控方面有着丰富的经验，而受整体经济形势的影响，大型基础设备设施的建设工作逐步放缓，设备监理业务也逐渐萎缩，因此设备监理企业也迫切需要寻求业务拓展、服务创新。基于以上大的环境，监理公司大胆进行业务创新，开创了为工厂提供质量管控的服务模式，很好地契合了大型制造型国有企业提升产品质量的需求。本文对该种服务模式的实施情况、在推进过程中遇到的问题以及改进情况进行介绍。 下载 关键词 生产企业 监理 质量 管控 甲企业是东北地区一国有大型工业齿轮箱的生产企业，齿轮箱业务涵盖港机、矿山、风电等领域，虽然企业规模大、产品类别多，但产品质量问题一直是困扰企业业务拓展、进入高端市场、打动高端客户的瓶颈。尤其是在风电市场蓬勃发展的几年间，当时甲企业风电齿轮箱生产任务重，忽视了质量管控，导致该企业产品质量下滑严重，客户关于产品质量问题的反馈呈现爆发式增长，对甲企业在行业内的口碑产生了较为不利的影响。甲企业迫切需要提高质量管控水平，改善产品质量，重塑企业形象。 乙企业是一家国有大型监理服务公司，有着多年的设备监理经验，有一大批专业的设备监理工程师，对于工业设备的质量管理有着很高的技术水平和实践经验。鉴于近年来设备监理市场逐步萎缩、急于开拓新市场的实际情况，甲企业与乙企业一拍即合，开始在质量管控领域展开了合作。 一、前期工作方法以及存在的问题 因甲企业近年生产的主要产品为风电增速机，而且风电产品质量问题尤其突出，经甲乙双方协商，乙企业人员进驻后工作范围仅限于风电产品，工作范围主要包括两个方面：一是风电增速机的实物质量管控，主要包括风电毛坯、加工外协入厂、机电配套件入厂、厂内加工质量、厂内热处理过程、装配过程、试车过程、涂装质量、包装与发货，管控的主要内容为实物的外观质量、形位尺寸、操作规范性等与图纸、标准、工艺文件的符合性；二是主要为质量管理，主要包括工艺纪律检查、软件资料规范、质检工作监督、供应商的管控、质量闭环管理。 乙企业挑选了业务素质过硬的监理工程师成立了项目组，项目组依据质量管控合同的要求，结合甲企业的实际状况，从以下方面展开了工作： 第一，提高自身素质，保证自身管理工作的规范性。在本项目开展前期，多次组织项目组成员对相关规范标准、图纸、工艺指导书等技术文件进行了学习，并要求各项目组成员在进行产品检验时进行灵活运用。 第二，保持与厂内沟通渠道的畅通，保证工作方向和思路的正确性。项目组每周通过传真的形式向厂内质管部门通报一周产品主要问题，每月通过月报的形式向厂内主要分管领导提报每月质量管控情况；同时项目组及时参加厂内质管部门召开的例会、专题会议，并不定期与分管质管领导进行座谈，充分了解客户需求，及时调整工作方向和思路，切实做到急客户之所急、想客户之所想。 第三，从细节入手，以提高产品质量作为第一要务。项目组主要通过采取日常巡检的方法对产品质量进行管控，对于发现的问题做到“三不放过”，即原因不查明不放过、整改不到位不放过、考核不到位不放过，通过严格的管理增强全员质量意识；项目组除了对具体产品质量进行管控外，还及时通过产品质量状态对加工设备的运转状态和适用性进行评估，并及时提出限制使用的建议。 第四，严肃工艺纪律，加强操作的规范性。针对?反工艺纪律的情况，项目组及时通过口头教育、考核等手段进行处理，使操作者逐步认识到工艺纪律的重要性和严格执行的必要性，从而大大降低因工艺纪律涣散而导致的产品质量缺陷的风险。 第五，积极参与质控相关制度的修改和完善。项目组以推进质管工作规范化、标准化、流程化，以及提高生产人员、质检人员的积极性为出发点，及时参与了质控相关制度的修改和完善，并提出了项目组的意见和建议。 第六，严格控制外协加工质量。项目组主要通过进场检验来对外协加工质量进行管控，对于存在的缺陷视严重程度选择返厂整改或者外协厂派人现场整改，对于出现的批量化普遍问题，项目组要求甲方对外协厂的加工能力给予评估，对于评估不通过的外协厂予以淘汰。 经过一个合同期的合作，甲方在风电产品实物质量、质量管理体系运行等方面有了明显改善，但项目组也发现了自身工作方法上存在着一些问题。 首先，对发现的问题，要求整改的力度不够、处罚力度偏小，很多问题不能在发现的第一时间进行整改，经常存在拖延情况，尤其是一些习惯性违章，不能在短时间内根治。 其次，受合同限制，仅对新造风电齿轮箱质量进行管控，对一些典型问题，尤其是风场反馈回来的如轴承发热、打齿现象关注不足，督促解决的力度偏小。 最后，检验管理的重点以及方式方法需要改变，原先的巡检已满足不了进一步提高的要求；对一些关键环节如磨齿、装配、试验等的监控力度不足。 二、后期改进 针对第一个合同期内取得的成绩以及工作中存在的问题，项目组在第二个合同期内对工作方法进行了改进和完善，主要包括以下方面： 第一，加大处罚力度。对于日常工作中发现的质量问题，督促质量管理部门及时、足额开具处罚单，使各生产相关部门、各级生产管理人员、操作者切实感受到有错必惩。 第二，加大奖励的范围和力度。无论操作者在哪个环节发现了质量隐患、问题，均可以向质管人员举报，一经查实，对之前的所有工序应该发现问题的人员全部给予处罚，并对举报者给予奖励。 第三，将监理工作中的报验制度引入质量管控。项目组与甲方技术部门、质管部门一起对生产工艺中需重点控制的环节进行梳理，形成质量控制要点，要求生产部门在进行到质量控制要点时向质量检查员报检，质检合格后，由质量检查员向项目组报检，很好地达到了重点环节监控的目的。 第四，逐步提升甲方质量管理部门在质量管控中的地位。实现逐步由项目组为重点的质量管控，转变为项目组配合质管部门的质量管控，充分调动质管人员的积极性、责任心，实现甲方质量管控严格、正规、系统的常态化，以防止在乙方人员撤出后质量管理状态逐渐回到以前的状态。 第五，项目组积极参与到风场返厂问题齿轮箱质量专项研讨中。对照以往问题，进一步完善日常管控重点。 三、工作成效 目前甲方与乙方的质量管控合同已经延续了三个合同期，在此期间取得了卓有成效的管控成绩。乙方于2014年7月进驻甲方，表1为甲方质量管理部门针对风电产品统计数据（乙方质量管控效果评价），其中可以直观地看出乙方的成效。 除此之外，甲方在产品实物质量、质检的程序改进、对外协厂/供应商的管理、工人的作业习惯、生产管理的规范性等均有了显著改进。 （一）产品的实物质量有明显的提高 第一，增速机箱体的外观质量较之前有明显的提高，现已能对加工裸露出的内部缺陷进行合理的处理，对回用标准也更加严格。 第二，二级铸铁行星架原先在留取试棒位置加工后都存在疏松缺陷，通过对铸造厂的严格要求，现在该缺陷已经基本不存在；行星架的非加工面的粗糙度及外观较以前有很大的改进。 第三，轴承座、泵盖等小型铸造件外观以及加工的飞边毛刺处理较以前有很大。 第四，齿轮件在外观磕碰划伤、喷砂残留氧化皮、倒角的规范性、去飞边毛刺、取样孔残留在齿部等现象较以前有很大改进。齿轮滚齿造成齿根拉痕现象已杜绝；齿根出台阶现象的典型问题得到了根除。 第五，齿圈螺栓孔钻眼接刀台变小，在装配阶段螺栓穿不进的情况基本不再发生，也避免了螺栓受到剪切力。 第六，齿轮箱的装配过程记录的规范性、装配前以及装配中的清洁情况较以前有明显改善；装配过程工装的使用较为规范，装配过程的磕碰现象已杜绝。 第七，台架试验过程中对漏油的监控及处理较之前有明显改善，但装配到风场时的漏油情况现在还未反映出来。 第八，涂装质量大大提高，目前油漆涂层均匀、流挂现象减少。 （二）?|检程序进行了改进 如质检由以前的抽检盖章改为对实物进行具体检查、质管部门拟推行的停止点检验制度、检查员对不合格品处理情况的最终实物确认，极大地提高了检查人员工作的主动性。另外，对生产过程中发现的质量问题，质检科也形成了书面反馈机制，便于对问题的处理情况进行跟踪追溯。 （三）对外协厂/供应商的管理 第一，外协加工精度显著提升，进场检验程序已经规范。 第二，外协厂与甲方厂内技术、质管、生产等部门的沟通渠道顺畅，改变了以往较为混乱的局面。 第三，将检验点前移，如铸件箱体质检科派人到铸件厂进行出厂检验，将技术要求与问题直接反馈到一线，从而使铸件箱体外观质量明显提升。 第四，通过对入厂检验的严格要求以及对批量问题的处罚，外协厂的质量意识明显强化，磕碰现象减少，加工留量也符合工艺的要求。 第五，与甲方一起对外协厂加工能力进行评估，淘汰了一批管理落后、加工水平低、设备精度差的外协厂，从而保证了外协加工质量。 （四）工人的工作习惯及方法 第一，通过质量的严格要求以及检查员检验力度的加大，工人自检的标准显著提高。 第二，工人能够主动反映过程中发现的问题，并能积极进行整改。 第三，技术科对涉及自己的问题，能够积极主动地调查原因并及时设法处理。 第四，各部门间的合作沟通有明显改善。 （五）生产管理的规范性显著提高 通过管控，有效地提升了生产管理的规范性，如在工序流转、不合格品的管理、SAP系统的使用等方面较之前均有很大改善。 四、发展前景 甲方对我方开展的质量管控工作非常满意，目前已经进入第四个合同期，在此期间，双方真正实现了互赢。我方成功地为监理服务的转型寻求了突破口，并很好地迎合、顺应了东北经济转型升级、企业结构调整的形势，为进一步拓宽监理服务领域完成了一次成功的尝试。甲方利用我方的技术力量、质量管理经验成功地提