煤矿300万吨年选煤厂工程块煤仓卸料平台专项施工方案.doc

能源公司煤矿（300万吨/年）选煤厂块煤仓 卸料平台专项施工方案 项目名称：神新能源公司屯宝煤矿（300万吨/年）选煤厂工程 工程名称： 块煤仓 专项名称： 卸料平台专项施工方案 文件编号： 受控标识： 制人编： 目 录1编制依据22工程概况33施工准备34施工部署45.卸料平台的拆除86.安全防护107.脚手架交底与验收118.安全文明施工及环境保护要求119.卸料平台计算书121编制依据1.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-20111.2块煤仓施工图纸。2工程概况块煤仓3个直径13m仓，卸料平台脚手架搭设在仓北面，架体搭设高度为11m，平台上满铺跳板。本工程卸料平台采用落地式钢管支架。支架四边角采用双立杆，其余采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行计算，平台尺寸按6m*6m进行搭设。3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉图纸，确定环梁的底标高，及轴线位置，撰写施工方案。3.2现场准备3.2.1 仓下平台周边物品清理完。3.3人、材、机准备3.3.1需专业架子工4名；其余辅助工种4名。3.3.2主要材料准备序号材料名称用量备注16米杆800根2十字扣件600个合格3旋转扣件400个合格4木跳板100块合格3.3.3机械准备：塔吊配合运料至工作面。4施工部署4.1施工概况 落地式钢管扣件卸料平台，采用482.8mm钢管，搭设尺寸为：66m,平台底部的扫地杆距离为0.2m,离墙间距为0.2m。搭设高度为11m。 4.2施工材料准备及要求4.2.1 立杆（1）本卸料平台全部采用482.8mm立管。（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同（4）步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。4.2.2纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。（3）对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。（4）当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100MM。4.2.3 连墙杆 连墙杆采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接，连墙件与八字撑每两步错开搭接，采用件用482.8mm钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的482.8mm钢管同架体拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。4.2.4 剪刀撑 沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，每两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为450600，在外侧立面沿架长及架高连续没置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。4.2.5 材质要求4.2.5.1钢管采用焊接钢管，为Q235A钢。长度主要有6m、4m等。4.2.5.2新钢管的质量要求(1)新钢管须有产品质量合格证、钢管材料检验报告。(2)钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。(3)外径和壁厚允许偏差为0.5mm。(4)端部应平整、端面切斜的允许偏差为1.7mm。(5)旧钢管外观质量要求A钢管须进行涂防锈漆的处理。B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。C钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。D钢管应无裂纹、严禁打孔。4.2.5.3扣件 (1)扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。 (2)扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。(3)扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm(4)当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。(5)扣件表面应进行防锈处理(6)新扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告。(7)扣件螺丝为12，不得滑丝.(8)扣件螺栓扭力矩4065N/M4.3落地式卸料平台搭设施工4.3.1搭设顺序场地平整、夯实定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺筏搭防护栏杆。4.3.2施工工艺 定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。1. 落地卸料架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外，每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆，立杆接长时，应先立外排，后立内排。 4.3.3施工方法 （1）立杆、大、小横杆均采用482.8mm钢管，平台采用50厚脚手板（松木）封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。其他水平栏杆也采用钢管。主立杆采用双钢管立杆。卸料平台与脚手架同步搭设。每两步三跨设置连墙件。（2）基础处理：本工程落地式钢管卸料平台搭建在与地库的联通口C40混凝土上，具有足够的地基承载力，满足钢管搭设条件。（3）平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距900mm，横向间距900mm。并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，间距为立杆间距。（4）平台的布置应根据各单项工程的实际情况及楼层标高而定，一般布置在阳台或窗边，以方便现场操作为宜。平台层高为2.8m。（5）平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。以对标（45度）宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。（6）卸料平台铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。（7）每一卸料平台两侧面设置两道栏杆，距操作层约150cm、75cm。（8）卸料平台按6m纵距，6m横距按实际需要操作的面积大小进行搭设，平台立杆应严格保证对中垂直，搭设过程中要吊线校正，使其具有良好的受力性能。（9）在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。（10）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。（11）卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。5.卸料平台的拆除 5.1架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。 5.2拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿软底防滑鞋。 5.3拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 5.4拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。连墙点应随拆除进度逐层拆除。 5.5拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。 5.6拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。 5.7拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。5.8拆下的材料、应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清， 5.9 拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。 5.10在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除 情况交代清楚后方可离开。6.安全防护6.1栏杆和档脚板应搭设在外排立杆的里侧。6.2操作层上栏杆的上皮高度1.2M，中栏杆居中设置。6.3安全网须满铺挂在外侧立杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙四周应交圈。6.4堆料时卸料平台堆放材料总重量不超过1T，严格控制堆料的重量。6.5安全技术措施及注意事项6.6脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。6.7脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。6.8脚手架的构配件必须合格。6.9脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。6.10操作层上施工荷载不得超过5KN/M。不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。6.11六级及六级以上大风大雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架子操作应有防滑措施、应扫除积雪。6.12在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：A主结点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆B钢管连墙件C栏杆临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。7.脚手架交底与验收7.1交底：7.1.1脚手架要严格按照施工方案搭设，搭设前要做好技术交底，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。7.2验收：7.2.1卸料平台脚手架搭好后，技术及安全部门应进行验收，验收结果要作详细记录。验收合格后挂牌后方可使用。8.安全文明施工及环境保护要求8.1、施工操作人员必须按照安全技术交底要求进行施工，正确佩戴好安全防护用品，严禁违章作业和酒后作业,高处及临边作业必须挂安全带。8.2、上、下作业面必须走安全上人斜道，斜道上不得堆放任何材料,保证斜道通畅。上部施工时，下面禁止任何人员进入。8.3、工作前检查所使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，操作工人所用工具要放入工具袋内，不得挂在脚手架上,以防掉下伤人。8.4、进入工作面必须先将安全防护栏杆防护严密好以后，再进行施工。8.5、大风雨天气禁止上作业面进行作业，大风雨后要及时检查架子、马道、平台是否松动下沉，并及时处理。施工现场的安全防护未经项目部有关人员许可，不得擅自拆改。下班前及时将现场的剩余材料码放整齐。8.6、涂刷油漆人员佩戴橡皮手套，以防止手被腐蚀。8.7、燥音比较大的机械设备使用时尽量避开职工休息的时间。8.8、作业过程中尽量减少钢管之间的碰撞声。 9.卸料平台计算书 落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为11.0m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.80m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施工活荷载2.50kN/m2。 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、基本计算参数同上二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.25cm3；截面惯性矩 I = 10.20cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 5.0000.300=1.500kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 2.5000.300=0.750kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.090=0.108kN/m活荷载 q2 = 1.400.750+1.401.500=3.150kN/m最大弯矩 Mmax=(0.100.108+0.1173.150)0.8002=0.243kN.m最大支座力 N = (1.10.108+1.23.15)0.80=3.119kN抗弯计算强度 f=0.243106/4248.0=57.15N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.090+0.9902.250)800.04/(1002.06105101950.0)=0.446mm纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.12kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.675kN.m最大变形 vmax=0.571mm最大支座力 Qmax=9.032kN抗弯计算强度 f = M/W =0.675106/4248.0=159.01N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.03kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.09911.000=1.093kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1500.800=0.120kN(3)脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3000.8000.800=0.192kN(4)堆放荷载(kN)： NG4 =