碗扣式模板技术方案.doc

目 录1. 编制依据12工程概况23. 方案选择34. 材料选择45. 模板安装4 5.1模板安装的一般要求45.2模板定位55.3 0.000以下模板安装要求55.4 0.000以上模板安装要求55.5模板构造66. 模板拆除77. 后浇带施工87.1后浇带构造要求及施工87.2后浇带模板施工88. 模板技术措施98.1进场模板质量标准98.2模板安装质量要求98.3其他注意事项129. 安全、环保文明施工措施1210模板设计计算1410.1模板相关计算参数1410.2 地下室模板设计计算1610.3 底层模板设计计算3410.4 标准层模板设计计算3610.5.碗扣式钢管脚手架支撑体系承载力计算3710.6.楼梯模板设计计算4310.7基层地面承载力计算47 1. 编制依据 1.0.1建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；1.0.2混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；1.0.3建筑施工计算手册；1.0.4建筑施工手册；1.0.5钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T-2015）；1.0.6建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；1.0.7建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）2工程概况本工程含11#、12#、14#、15#楼4幢单体及3#地下车库东段，位于北京市朝阳区将台乡，东临东坝路、西侧为相临10#、13#楼、北临将台北岗北路、南临东八间房路。由福北京星泰建恒房地产开发有限公司开发，由北京市弘都城市规划建筑设计院设计，达华工程管理（集团）有限公司负责监理，我司承建施工。序号项 目内 容1建筑功能车库、住宅一体2建筑面积总建筑面积129600m2，其中主楼97637，车库31963。3建筑层数车库地下2层，主楼地下三层，11#楼、12#楼地上28层；15#楼、14#楼地上25层4建筑层高主楼 地下部分地下三层3.75米地下二层3.5米地下一层3.55米车库 地下部分地下一层3.6米地下二层4米 建筑层高主楼 地上部分0以上所有主楼层高均2.8米5建筑高度0.00标高11#楼总高度11#楼95.6m12#楼12#楼95.6m15#楼15#楼87.2m14#楼14#楼87.2m6结构形式基础结构平板式筏板基础主体结构框架、剪力墙7抗震等级抗震设防烈度8度建筑等级抗渗等级P8、P68结构断面尺寸基础底板厚度500、800、900外墙厚度（mm地上：250、300、450地下：300、400、700内墙厚度（mm）地上：160、200、250、300、700地下：200、250、300、400柱断面尺寸(mm)800*800、800*500、800*750、800*900、1200*500、800*1300、800*1500、800*1300梁断面尺寸（mm）750*800、400*600、楼板厚度（mm）250、200、180、150、120、4003. 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：3.0.1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；3.0.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3.0.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；3.0.4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；3.0.5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准JGJ59-2011检查标准要求，要符合北京市文明标化工地的有关标准；3.0.6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下4种模板及其支架方案：柱模板，板模板，梁模板，剪力墙模板。3.0.7、碗扣式钢管脚手架的特点：碗扣式多功能钢管脚手架节点的构造是由上、下碗扣，横杆接头和上碗扣限位销等组成，碗扣接头是该脚手架系统的核心部件。碗扣接头可以同连接四根横杆，完全避免了螺栓作业。（节点见下图）上、下碗扣，和扣限位销按600mm间距设置在钢管的立杆上。立杆顶部可插入另一根立杆尾部的套筒内，即可达到在垂直方向任意加高的目的。碗扣接头（a） 连接前 （b）连接后混凝土板内构件扣件式钢管模板支架支架高度（m）板厚（mm）1201212002013003014004015005016006017007018008019005m立杆间距（mm）1100120011001200100011009001000800900800900800800700700700700步距(mm)1500120015001200150012001500120015001200150012001200120012001200120012005mH8m立杆间距（mm）11001200100011009001000800900700800700800700700700700700700步距(mm)150012001500120015001200150012001500120012001200120012001200120012001200混凝土板内构件碗扣式钢管模板支架支架高度（m）板厚（mm）1201212002013003014004015005016006017007018008019005m立杆纵距（mm）12001200120012009001200900900900900900900900900900900900600600立杆横距（mm）120012009001200900900900900900900600600600600600600600600步距(mm)1800180018001200180012001200120012001200120012001200120012001200120012005mH8m立杆纵距（mm）12001200900120012001200900900900900900900600600600600600600立杆横距（mm）9001200900900900900900900600600600600600600600600600600步距(mm)180012001800120012001200120012001200120012001200120012001200120012001200混凝土板内构件扣件式钢管模板支架支架高度（m）梁高（mm）180-300301-600601-900901-12001201-15001501-18001801-21002101-24002401-27005m立杆纵距（mm）120012001200120012001200600900900900900900900600600立杆横距（mm）120012009001200900900900900600600600600600600步距(mm)180018001800120018001200120012001200120012001200120012005mH8m立杆纵距（mm）12001200900120012001200900900900900600600600600立杆横距（mm）9001200900900900900900900600600600600600600步距(mm)180012001800120012001200120012001200120012001200120012004. 材料选择材料的选择应在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。4.0.1柱模板采用18mm厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用75100方木，柱箍100100方木采用围檀加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取450）。4. 0.2板模板采用18mm厚胶合板，板底内楞采用50100方木，外楞采用100100方木支撑。承重架采用碗扣式多功能钢管架，由立杆、横杆、支座、顶托组成，立杆、横杆采用483.5钢管。4. 0.3梁模板面板采用18mm厚胶合板、50100方木（内楞）现场拼制，100100方木（外楞），采用可回收M12对拉螺栓进行加固。承重架采用碗扣式多功能钢管架，由立杆、横杆、支座、顶托组成，立杆、横杆采用483.5钢管。4. 0.4地下室墙板、楼梯在墙模板支设前，先把顶板支模架搭好，先支内模，钢筋隐检后支外模，内模板用M12穿墙螺栓（带止水片螺杆），“3”字型扣件加钢管方木固定。5. 模板安装5.1模板安装的一般要求5.1.1竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.1.2模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝1mm；2、相邻模板之间高低差1 mm；3、模板平整度2 mm；4、模板平面尺寸偏差3 mm。5.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa）即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并 以该控制线为起点，引出每道细部轴线 ，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。5.3 0.000以下模板安装要求5.3.1底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.3.2梁模板安装顺序及技术要点1 模板安装顺序垫木立杆横杆(把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用铁锺敲紧) 再接上一层立杆横杆立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序2 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，直拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.4 0.000以上模板安装要求5.4.1梁、板模板安装顺序及技术要点1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2 技术要点安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板模。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。5.4.2梁板模板安装顺序及技术要点1 模板安装顺序垫木立杆横杆(把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用铁锺敲紧) 再接上一层立杆横杆立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，直拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.5模板构造5.5.1柱模板柱边角处采用木板条找双面胶封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆，四周加钢管抛撑。5.5.2板模板楼板模板施工时注意以下几点：（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm；（5）模板支设：下部支撑用碗扣架，立杆底垫垫板。顶板纵横格栅应拉通线找平，特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm的钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整； 模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按10001500mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆设置应考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。5.5.3梁模板梁模板施工时注意以下几点：（1）模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木；（2）钢管架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板直拱大小：4m不考虑起拱，4mL300mm），墙(厚度100mm)的侧面模板6，7610.1.4 荷载的分项系数项次荷载类别分项系数i1模板及支架自重1.22新浇筑砼自重1.23钢筋自重1.24施工人员及施工设备荷载1.45振捣砼时产生的荷载1.46新浇筑砼对模板侧面的压力1.27倾倒砼时产生的荷载1.410.2 地下室模板设计计算地下二层层高4.25m，地下一层层高4m，因地下室顶板梁板属超重模板，具体详见高大模板施工方案，故地下室柱、墙模板按层高H=4m进行设计计算，地下室梁板模板按层高H=4m进行设计计算。10.2.1 地下室柱模板设计计算 柱模板剖面图（h800） 柱模板剖面图（h800）1 当柱长边尺寸h800时，按700750进行设计计算（一）柱模配模设计侧模：柱尺寸为bh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h + 218mm宽的胶合板； 竖楞：采用75mm100mm方木，b方向和h方向均采用三根竖楞，竖楞间距分柱宽均等分位置布置； 柱箍：采用100mm100mm方木，每道柱箍2根方木，两端采用对拉螺栓拉结。间距300mm，最底部的柱箍离地面中心距离为250mm。对拉螺栓：采用12钢筋。（二）柱模计算取不利方向即h方向进行验算。 （1）荷载计算新浇砼对柱模侧面压力F61=0.22245.7141.21.15V1/2 =65.83kN/F62=24H=24(4.3-0.6)=88.8KN/m2（取梁高600mm）取小值F6(min)=65.83KN/m2 q71=2.0kN/m2=0.002N/mm2（2）胶合板验算（计算跨度取竖楞中心距） q1 计算简图： 325 325 1）验算胶合板的承载力 q1=(1.2 F6(min)+1.4q71)L2 =(1.265.83+1.42.0) 0.3=24.53KN/m Mmax =Kmq1L12=0.070324.530.3252 =0.182KNm=1.82105 Nmm W=bh2/6=300182/6=1.62104mm3 max= Mmax/w=1.82105/1.62104=11.2N/mm2 =13.0N/mm2 满足要求2）验算抗剪强度 Qmax = 0.625qd = 0.62524.530.325=4.78kN T= 3Qmax/2bh =34.78103/(230018)=1.32 N/mm2 T=1.4 N/mm2 满足要求 3）验算胶合板的挠度 q2= F6(min)L2=0.06583300=19.75N/mmI=bh3/12=300183/12=2.33105mm4 ； EI=2.33109 Nmm2vmax=KWq2L14/100EI=0.67719.753254/2.331011 =0.64mm v=L1/250=1.3mm 满足要求（3）竖楞验算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，故按照均布荷载下的三跨连续梁计算。300q300300计算简图：1）验算竖楞的承载力 q1=(1.2F61+1.4q71)L1=(1.265.83+1.42.0) 0.325 =26.58N/mmMmax=Kmq1L22=0.126.583002 =2.39105NmmW=bh2/6=100752/6=9.34104mm3 max= Mmax/w= 2.39105/9.34104 =2.56N/mm2 =11.7N/mm2 满足要求 2）验算抗剪强度 Qmax = 0.6qd = 0.626.580.3=4.78kN T= 3Qmax/2bh =34.78103/(275100)=0.96 N/mm2 T=1.3 N/mm2 满足要求3）验算竖楞的挠度 q2=F6(min)L1=0.06583325=21.39N/mmI=bh3/12=100753/12=3.52106 mm4 ； EI=3.521010 Nmm2vmax=KWq2L24/100EI =0.67721.393004/3.521012 =0.33mm v=L/250=1.2mm 满足要求。（4）柱箍计算 计算简图： 1）验算柱箍的承载力 F1=(1.265.83+1.42.0)0.3250.30=7.98KN 支座反力R=3 F1/2 =11.97KNMmax=R（150+325）- F1325 =3.09 KN.m =3.09106Nmm W=bh2/6=1001002/6=1.67105mm3 max= Mmax/w=3.09106/1.671052 =9.25N/mm2 =11.7N/mm2 满足要求2）验算抗剪强度 Qmax = R=3 F1/2 =11.97KN T= 3Qmax/2bh =311.97103/2(1001002)=0.9N/mm2 T=1.3 N/mm2 满足要求3) 验算柱箍的挠度 F2=65.830.3250.30=6.42KN vmax= F2bi 3l2-4bi2/48EI =6.42103150（39502-41502）2+475（39502-44752） /48 EI =6.421032.5109/48 EI =2.56mm v=L/250=950/250 =3.8mm 满足要求（5）对拉螺栓计算 N N 满足要求2 当柱长边尺寸h800时，按900900进行设计计算（一）柱模配模设计侧模：柱尺寸为bh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h + 218mm宽的胶合板； 竖楞：采用100mm100mm方木，b方向采用三根竖楞，h方向采用四根竖楞，竖楞间距分柱宽均等分位置布置； 柱箍：采用100mm100mm方木，每道柱箍2根方木，两端采用对拉螺栓拉结，间距：L=250mm，最底部的柱箍离地面中心距离为250mm。对拉螺栓：采用12钢筋。（二）柱模计算取不利方向即h方向进行验算。 （1）荷载计算新浇砼对柱模侧面压力F61=0.22244.441.21.15V1/2 =51.15kN/m2F62=24H=24(5.4-0.6)=115.2KN/m2（取梁高600mm）取小值F6(min)=51.15KN/m2 q71=2.0kN/m2=0.002N/mm2（2）胶合板验算（计算跨度取竖楞中心距） 300q300300 计算简图： 1）验算胶合板的承载力 q1=(1.2 F6(min)+1.4q71)L2 =(1.251.15+1.42.0) 0.25 = 16.04N/mmMmax =0.1q1L12=0.116.040.32 =0.144KNm=1.44105 Nmm W=bh2/6=250182/6=1.35104mm3 max= Mmax/w=1.44105/1.35104 =10.67N/mm2 =13.0N/mm2 满足要求2）验算抗剪强度 Qmax = 0.6qd = 0.616.040.3=2.89kN T= 3Qmax/2bh =32.89103/(225018)=0.96 N/mm2 T=1.4 N/mm2 满足要求3）验算胶合板的挠度 q2=F6(min)L2=0.05115250=12.79N/mmI=bh3/12=250183/12=1.22105mm4 ； EI=1.75109 Nmm2vmax=KWq2L14/100EI=0.67712.793004/1.221011 =0.57mm v=L1/250=1.33mm 满足要求（3）竖楞验算竖楞方木直接承受模板传递的荷载，故按照均布荷载下的三跨连续梁计算。250q250250计算简图：1）验算竖楞的承载力 q2=(1.2F61+1.4q71)L1=(1.251.15+1.42.0) 0.3=19.25KN/mMmax=Kmq2L22=0.119.252502 =1.2105NmmW=bh2/6=1001002/6=1.67105mm3 max= Mmax/w= 1.2105/1.67105=0.72N/mm2 =11.7N/mm2 满足要求 2）验算抗剪强度 Qmax = 0.6qd = 0.619.250.25=2.89kN T= 3Qmax/2bh =32.89103/(2100100)=0.43N/mm2 T=1.3N/mm2 满足要求3）验算竖楞的挠度 q2= F6(min)L1=0.05115300=15.35N/mmI=bh3/12=1001003/12=8.33106 mm4 ； EI=8.331010 Nmm2vmax=KWq2L24/100EI =0.67715.352504/8.331012 =0.05mm v=L/250=1.0mm 满足要求。（4）柱箍