不锈钢管材企业标准.doc

宁波市华涛不锈钢管材有限公司企业标准 Q/HT 02-2001 薄壁不锈钢管材及管件 2001-11-16前 言本标准非等效采用GB/T127712000流体输送用不锈钢焊接钢管、CJ/T151-2001薄壁不锈钢水管，并参照欧盟标准DIN EN 10312-1999液体（包括饮用水）输送用不锈钢管及管件、英国标准BS4127-1994主要输送水用薄壁不锈钢管、日本标准JIS G 3448-1997一般管道用不锈钢管，对Q/HT012001薄壁不锈钢水管及接件进行修订。本标准与GB/T12771-2000、CJ/T151-2001标准相比，在适用范围、规格尺寸、试验方法、交货状态等方面存在差异。本标准此次修订，对下列主要技术内容进行了修改： 增加了钢管的尺寸规格及管件的种类和规格。 随着规格的增加，对钢管外径和壁厚允许偏差相应进行了调整。 根据有关部门和用户的要求，增加了拉拔试验、振动试验、压力波动试验。 自本标准实施之日起，代替Q/HT01-2001。 本标准由宁波市华涛不锈钢管材有限公司提出。本标准由宁波市华涛不锈钢管材有限公司总工办负责起草。 本标准主要起草人：梁世良、陈鸣、张伟红、缪德伟。 本标准批准人：陈彤宇 本标准2001年11月首次发布。1 范围本标准规定了通洋牌生活饮用水输送用薄壁不锈钢管材及管件的种类、规格、代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书。 本标准适用于中低压（工作压力不大于1.6MPa）的生活饮用水、饮用纯净水、海水、消防用水、空气、医用气体、热水和温度小于等于135的高温水等管路系统，其他暖气、燃气管网及食品、制药和化工行业亦可参照使用。 本标准按照GB/T1.1-1993标准化工作导则制订。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT 2221984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GBT 2231988 钢铁及合金化学分析方法 GBT 2281987 金属拉伸试验方法 GBT 2411990 金属管液压试验方法 GBT 2421997 金属管扩口试验方法 GBT 2441997 金属管弯曲试验方法 GBT 2461997 金属管压扁试验方法 GBT 42391991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GBT 63971986 金属拉伸试验试样 GBT 77351995 钢管涡流探伤检验方法 GBT 127712000 流体输送用不锈钢焊接钢管 GBT 172191998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 CJT 1512001 薄壁不锈钢水管 3 产品分类及尺寸 3.1 名称、规格及代号 3.1.1 不锈钢管材的规格和尺寸应符合表1的规定。表1 不锈钢管材的规格和尺寸公称通径DN非埋地管(304、304L)埋地管(316、316L)外径允许偏差外径Dw壁厚S 重量W外径Dw壁厚S 重量Wkg/mm/tkg/mm/t15140.60.2005000/+0.02-0.1620200.60.290.448/25260.80.5021992261.20.7461340+0.02-0.183234.81.00.842118834.81.21.011989.1+0.02-0.2240401.00.9711030401.21.167856.750501.01.221819.0501.21.468681.2+0.02-0.2465671.21.967508.4671.52.463406.0+0.02-0.3480761.52.784359.2761.52.802356.9+0.02-0.401001021.53.755266.31021.53.779264.60.49%Dw1251332.06.526153.21332.06.568152.31501593.011.6685.761593.011.7385.251751783.515.2165.751783.515.3165.322002193.518.7953.222193.518.9152.88250/2674.026.3737.92注：重量W（304、304L）=0.02491（Dw-S）S， W（316、316L）=0.02507（Dw-S）S3.1.2 不锈钢管件的名称、代号和规格应符合表2的规定。表2 不锈钢管件的名称、代号和规格名称和代号规 格名称和代号规 格弯头L45L15L100管堵D1510090L15L200管架Y1510090内外丝L15-1/2F L20-3/4F水表接头154090异径L20-15L100-80转换接头15-1/2100-490异径内外丝L20-1/2FL100F-50异径转换接头15-3/420-1三通T三通T20T200活接头2550内外丝三通T15-1/2F-15T20-3/4F-20水平S弯头20中小三通T20-15-20T100-80-100垂直S弯头2050中大三通T20-25-20T80-100-80波纹管1550异径内外丝三通T20-11/2F-20T100F-50-100F异径直角四通X40-20-20-40 X50-20-20-50四通X直通S15S200直通S内外丝直通S15-1/2FS50-2F内外丝直接头S65-11/2FS100-3F异径直通S20-15S100-80异径内外丝直通S65F-40S100F-503.2 尺寸 3.2.1 钢管定尺一般为3000mm和6000mm。 3.2.2 根据需方要求，供需双方协议，也可提供其他长度的管材。 4 技术要求 4.1 材料 QHT 0220014.1.1 管材和管件原材料为不锈钢冷轧卷板和带材，其要求应符合GB/T4239的规定。材料牌号与适用范围见表3。表3 管材和管件的材料牌号序 号牌 号适 用 范 围10Cr18Ni9（304）氯化物含量200 ppm200Cr19Ni10(304L)30Cr17Ni12Mo2(316)氯化物含量1000 ppm400Cr17Ni14Mo2(316L)4.1.2 管材和管件的化学成份见表4的规定。表4 管材和管件的化学成份牌号CSiMnPSNiCrMo3040.081.002.000.0350.0308.0010.5017.0019.00/304L0.038.0012.0018.0020.003160.0810.0014.0016.0018.002.003.00316L0.0312.0015.0016.0018.004.1.3 管材和管件的力学性能见表5的规定。表5 管材和管件的抗拉强度及延伸率牌号抗拉强度（MPa）延伸率（%）30452035304L316481316L4.2 制造方法4.2.1 管材采用惰性气体保护钨极焊（TIG）方法制造。4.2.2 压缩式管件的本体采用冷挤压成型工艺，本体和丝口的焊接也采用TIG方法制造。4.2.3 锥螺纹连接的螺套、快接法兰连接的法兰，与配管的焊接也采用TIG方法制造。4.3 外观 管材和管件应光洁亮丽，内外表面应光滑，不得有裂纹、折叠等妨碍使用的缺陷。其余应符合GB/T12771-2000中5.7的规定。 4.4 尺寸允许偏差4.4.1 管材外径允许偏差：详见表1。 4.4.2 管材壁厚允许偏差为名义壁厚的10%。4.4.3 管件的螺纹尺寸偏差应符合圆柱管螺纹GB/T7305、55圆锥螺纹GB/T7306的规定。 4.4.4 管材的定尺长度偏差为0-20mm。 4.4.5 管材的弯曲度为任意3000mm不超过12mm。 4.5 产品标记 4.5.1 管材管件产品的标记由产品商标、通径和材料代号组成。4.5.2 标记示例通洋牌公称通径25mm，材料为0Cr18Ni9的薄壁不锈钢管材，标记为商标 DN25 304通洋牌公称通径50mm，材料为0Cr18Ni9的薄壁不锈钢三通管件，标记为商标 T25 3044.6 工艺性能4.6.1 压扁性能。管材取环状试样，使焊缝处于施力方向的90位置，压至压板间的距离为管外径的1/3，压扁后不得出现裂纹和裂口。 4.6.2 弯曲性能。公称通径不大于DN25mm的管材进行弯曲试验时，弯曲半径等于管外径的4倍，弯曲角度为90时管壁不应出现裂纹和皱纹。 4.6.3 扩口性能。公称通径不大于DN50mm的管材进行扩口试验时，采用60的圆锥，其扩口率为25%，扩口后管壁不得出现裂纹和裂口。 4.6.4 水压试验、涡流探伤试验和气密试验 a、 管材进行水压试验时，其试验压力为2.45MPa，持续15 s后，管材应无泄露和永久变形。 b、 管材进行涡流探伤试验，其焊缝应无脱焊、虚焊现象。 c、 每班每批管材进行扩口试验。 d、 管件进行气密试验时，其试验压力为0.6MPa，持续15 s后，管件应无泄漏。 e、 管材、管件用于气体介质或型式检验时应进行气密试验，用于液体介质的试验压力为0.81.0MPa，用于气体介质的试验压力为1.7MPa，管材、管件完全浸入水中持续10 s后，管材、管件及接头处应无气泡出现。 4.6.5 由用户要求或型式检验时，用于生活饮用水、饮用纯净水的管材和管件，均应进行浸泡试验。 4.6.6 连接性能试验。由用户要求或型式检验时，管件应进行连接性能试验，试件为若干管材和管件组成的组装件，进行耐压试验、拉拔试验、振动和压力波动试验。 4.6.7 耐压试验。水压试验压力为2.45MPa，持续5min，管材与管件接头处无泄漏或其它异常现象。 4.6.8 拉拔试验。以14mm/min速度进行拉伸，直至接头脱离为止，管件的最小抗拉阻力见表6。表6 管件的最小抗拉阻力公称通径DN（mm）最小抗拉阻力（N）公称通径DN（mm）最小抗拉阻力（N）15120032500020210040790025350050102004.6.9 振动试验。试验压力为1.75MPa，持续10万次振动数，接头处应无泄漏或其它异常现象。 4.6.10 压力波动试验。试验压力从0加至1.75MPa为一个循环，持续1000个循环时，接头处应无泄漏或其它异常现象。 5 试验方法 5.1 管材和管件的化学成份应按原材料质量证明书验收，如有特殊要求可按GBT4239的规定进行复验，其仲裁分析方法可按GBT223的规定进行。 5.2 外观质量以目测为主。 5.3 尺寸偏差检验采用相应精度的量具进行测量。 5.4 抗拉强度和延伸率试验方法按GBT228的规定进行，其拉伸试验样应符合GB/T6397的规定。 5.5 压扁试验方法按GBT246的规定进行。5.6 弯曲试验方法按GBT244的规定进行。5.7 扩口试验方法按GBT242的规定进行。5.8 水压试验方法按GBT241的规定进行。 QHT 0220015.9 涡流探伤试验方法按GB/T7735的规定进行。5.10 浸泡试验方法按GBT17219的规定进行。4.6.9 振动试验。试验压力为1.75MPa，持续10万次振动数，接头处应无泄漏或其它异常现象。 4.6.10 压力波动试验。试验压力从0加至1.75MPa为一个循环，持续1000个循环时，接头处应无泄漏或其它异常现象。 5 试验方法5.1 管材和管件的化学成份应按原材料质量证明书验收，如有特殊要求可按GBT4239的规定进行复验，其仲裁分析方法可按GBT223的规定进行。 5.2 外观质量以目测为主。 5.3 尺寸偏差检验采用相应精度的量具进行测量。 5.4 抗拉强度和延伸率试验方法按GBT228的规定进行，其拉伸试验样应符合GB/T6397的规定。 5.5 压扁试验方法按GBT246的规定进行。 5.6 弯曲试验方法按GBT244的规定进行。 5.7 扩口试验方法按GBT242的规定进行。 5.8 水压试验方法按GBT241的规定进行。5.9 涡流探伤试验方法按GB/T7735的规定进行。 5.10 浸泡试验方法按GBT17219的规定进行。 6 检验规则 6.1 管材和管件应由供方质量部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书或产品合格证。 6.2 产品检验分为出厂检验与型式检验。 6.3 出厂检验项目，逐个检查的有5.2、5.3、5.9，每批检查的有4.6.3。 6.4 型式检验为本标准中的所有项目，型式检验的样品应在出厂检验合格的产品中抽取，样品数量为1400。如有一个不合格，应从该批产品中抽取加倍数量的产品对不合格项目进行复检，如仍有一个以上不合格，即认为型式检验不合格。 6.5 当有下列情况之一时，应进行型式检验： a. 新产品试制定型鉴定； b. 当材料及工艺有较大改变，可能影响产品质量时； c. 停产半年以上恢复生产； d. 用户要求时； e. 国家监督机构提出型式检验要求时。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.1.1 每个产品包装上均应有明显标志。 7.1.2 标志内容如下： a. 产品名称或代号； b. 规格尺寸； c. 材料牌号； d. 制造厂名或商标。 7.2 包装 7.2.1每根管材均套有PVC塑料薄膜，两端加套塑料封头。除特殊定尺或特殊要求外，管材每一包装重量应不超过1000kg。 7.2.2 每一管件小包装用洁净塑料袋包装并封口，大包装外用纸质或木质包装箱，每一包装箱重一般不超过30kg。 7.3 运输 产品在运输过程中，不得受挤压、碰撞，不得受雨水淋袭。 7.4 贮存 产品应贮存在干燥、通风的干净环境内，避免杂乱堆放和与腐蚀性物质同库存放。 7.5 产品质量证明书 每批（或每个包装）钢管和连接件均应附有产品质量证明书，其上注明： a. 供方名称； b. 产品名称； c. 材料牌号； d. 规格尺寸、标准号；e. 检验部门和检验人员的印记；f. 包装日期。g.如需方要求，可注明按产品标准规定的各项检验结果。附录 橡胶密封圈A1 范围本附录规定了薄壁不锈钢管件用的橡胶密封圈的基本尺寸、技术要求、试验方法和规则、标志、包装、运输和贮存及质量证明书。本附录适用于输送中低压（工作压力不大于1.6MPa）的生活饮用水、饮用纯净水、海水、消防用水、空气、医用气体、热水（温度不高于135）等管路系统用薄壁不锈钢管件配用的密封圈。 A2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 HGT30912000 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 GB 1070989 110以下热水输送管橡胶密封圈材料规范 A3 基本尺寸 A3.1 适用于压缩式连接（DN1550）的密封圈的结构型式和基本尺寸见图A1和表A1图A1 橡胶密封圈表A1 橡胶密封圈的基本尺寸规格DN外径d内径D厚度H151714320232032529263323834.8340434035054504A3.2 适用于压缩式连接的密封垫的结构型式和基本尺寸见图A2和表A2图A2 橡胶密封垫表A2 橡胶密封垫的基本尺寸规格DN外径d1内径D1厚度H11518.5122202416225302233238.53134044.53635056.5463A3.3 适用于快接法兰连接的密封垫的结构型式和基本尺寸见图A3和表A3图A3 橡胶密封垫 表A3 橡胶密封垫的基本尺寸规格DN外径d2内径D2厚度H21251481273150174152317519817042002392114A3.4 以上密封圈、密封垫的硬度为邵氏65。A4 技术要求 A4.1 材料 密封圈和密封垫的材料选用硅橡胶、乙丙橡胶和丁腈橡胶。其材料应不含有任何对输送中的流体、密封圈（垫）、薄壁不锈钢管材及管接件有害的物质。 A4.2 外观质量 胶料应当混炼均匀，不允许有疙瘩及大于0.2mm的杂质。 A4.3 胶料及成品密封圈（垫）的要求A4.3.1 尺寸公差 公差应与GBT3672规定的公差等级一致。 A4.3.