防腐涂装工程施工组织设计与施工方案.doc

目 录一、防腐涂料的涂装技术要求11、构件表面处理方案12、涂装体系的设计要求13、涂装质量14、涂装工艺技术要求2二、防火涂料的涂装技术要求51、钢结构涂料涂装前的准备52、涂装说明63、防火涂料施工要点74、涂装过程中的安全措施7涂装方案（防腐、防火）一、防腐涂料的涂装技术要求1、构件表面处理方案序号步 骤要求值标准备注1表面净化处理无油、干燥GB11373-892除锈等级Sa2.5GB8923-88抛丸除锈3表面粗糙度Rz40-70mGB11373-892、涂装体系的设计要求工序涂 层涂 料干膜厚度喷涂方式备注1底 层无机富锌底漆2*50m高压无气喷涂厂内涂刷2中间层环氧云铁中间漆2*35m高压无气喷涂厂内涂刷一遍现场涂刷一遍3防火层超薄型防火涂料1.5小时：1.2mm2.5小时：2.2mm喷涂或刷涂现场涂刷4面层聚氨酯面漆2*35m喷涂或刷涂现场涂刷3、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。 膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于方案规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。钢构件的表面处理a、技术数据 喷砂除锈：Sa2.5级；ST3级； 表面粗糙度4080m； 施工的环境：温度5-38，相对湿度30-85%；b、钢材表面处理的操作方法及技术要求4、涂装工艺技术要求1）、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行焊渣、焊接飞溅物及污垢清理等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。2）、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：1、涂装工艺方案：工厂内先涂底漆两遍、中间漆一遍，现场涂刷一道中间漆和两道面漆。2、现场施工方法:工地现场油漆补涂采用手工刷涂。（1）、现场桁架拼装杆件焊缝处在补刷防腐涂装底漆之前，先对焊缝处进行打磨除锈，锈迹、焊渣清理干净之后进行两遍无机富锌底漆补刷。以上工序完成之后，再对所有构件统一进行一遍环氧云铁中间漆涂刷，然后进行防火涂料涂装，最后进行面漆涂装。（2）、在拼装过程中有个别杆件油漆磨损，在涂刷中间漆之前先补刷防腐底漆。（3）、拼装桁架杆件中有少数杆件沾有油污，在涂刷施工前先用清洁剂擦拭干净后在进行涂装。3、钢构件涂装工艺控制要点（1）、施工条件:气温535,相对湿度85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工。（2）、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。（3）、涂刷前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。4）、若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。（a）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。（b）、漆膜未干化之前，应采取保护措施。（c）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，采用毛刷涂刷。（d）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、涂装间隔时间等参数要求施工。（5）、工地焊接处，在焊接线两侧各100mm200mm范围；（6）、涂装施工工艺（一）、施工气候条件的控制（1）、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。（2）、以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。（3）、当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。（二）、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。（2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。（3）、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。（6）、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。（8）、漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。（9)、涂装作业应在抛完除锈后尽快进行，一般不应超过4小时；(10)、涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序号项 目自 检1打磨除锈口2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观口6涂珐聪着力口7干膜厚度8涂层修补口9中间漆厚度1O面漆厚度 口：现场检查 ：制作单位书面检查记录，监理签字确认涂装过程中安全措施1、在涂装施工之前桁架下弦涂装操作部位搭设拉好生命线和安全网，安全网绑扎在桁架弦杆上。2、高空作业的安全设施经过施工队长、项目安全员检查验收通过，方可进行下道工序的作业。3、施工队长重点把好高空作业安全关,有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间严禁喝酒、打闹。高空作业人员系挂安全带、配穿防滑鞋，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。 4、高处作业中的手动工具必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在杆件、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后临边不准留有杂物，以免通行时将物件踢下坠落。5、高空作业人员携带的手动工具、手持工具应系安全绳，禁止在高空抛掷任何物件，传递物件时要用绳拴牢。避免直线垂直交叉作业。6、施工现场严禁吸烟。二、防火涂料的涂装技术要求1、钢结构涂料涂装前的准备a、做好涂料进场时的相关质量证明文件、合格证等的报审工作；进场施工涂装的人员做好安全及技术上岗证的报审；特殊工种人员需上报特殊工作操作许可证。b、钢结构表面除尘、清扫。如果钢结构表面被尘土、油漆或其它杂物污染，会影响涂料的粘结力，应当认真清除干净。如有锈斑及防锈漆起皮、氧化现象，应及时与监理或钢结构施工单位联系，进行修补处理。以免因基层处理不好导致质量事故。 c、涂装时的环境要求：空气湿度在90%以下；气温在040度之间；钢材表面干燥无水。2、涂装说明a、施工前要对防火涂料产品作搅拌，要求正根无沉淀，若粘度过稠，可加适量专用稀释剂。搅拌好的涂料应当稠度适宜，涂层不发生流淌和下坠现象。涂料经启封、搅拌均匀并经质检员现场检查合格后才能开启施工b、支座以及连接支座处的钢构件耐火极限要求为不小于2.5小时，涂装厚度为2.2mm；刚桁架以及钢檩条耐火极限为不小于1.5小时，涂装厚度1.2mm，涂刷5遍。每遍涂刷厚度0.3mm-0.5mm，直至所需厚度；涂料的表干时间为2小时，施工人员配备测量器具，随时检测每到涂层厚度。c、由熟练工人先刷第一遍厚度应较薄，涂刷过程要求厚度均匀，没有漏涂，也不宜超厚，以免因干燥不均匀导致开裂产生流坠、疙瘩等现象。d、必须待前一遍实干后，才能进行下一遍施工，每遍涂刷前必须由质检员认可表干程度后，才能再涂刷下一遍。施工时要注意涂层搭接处颜色一致，厚薄均匀，防止漏刷、流淌，确保涂层完全闭口，轮廓清晰。e、施工现场应在通风良好的环境条件下进行。第一层超薄型防火涂料施工应在清扫钢结构表面，经目测及触摸检查，表面干燥无灰尘、杂物的情况下进行施工；采用手工涂刷施工，此方法具有操作方便，工具简单，不受场地和被涂物形状大小限制等有点。3、防火涂料施工要点对施工的涂料进行复检，检查其产品型号、出场检验单、合格证、质量保证期以及现场抽样化验，并把复验的数据存档备案。防火涂料的搅拌必须有专人负责进行，有专职质检员进行跟踪记录。施工前与上道工序的交接检验在钢结构安装就位、表面进行了防锈处理并验收之后进行。同时检查是否已清理干净，有无油污及漏刷，并且有再次施焊的部位事先预留，交办理施工交接手续。4、涂装过程中的安全措施a、明确安全责任，项目经理作为安全责任第一人，以此建立起一个严密的安全管理网络，做到人人心中有安全，在涂装施工之前桁架下弦涂装操作部位搭设拉好生命线。b、安排一名专职的安全员，实行施工全过程的安全检查，制止施工现场的“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”现象；每日施工前组织召开安全生产快会，对劳动纪律、安全规程、劳保用品、安全设施工检查思想上的强化。c、重点把好高空作业安全关,有高处作业人员必须经过体检合格，工作期间严禁喝酒、打闹。高空作业人员高空施工设有生命线和安全网，务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。d、高处作业