国家广电总局厂房三工程工程技术标施工方案.doc

第一章 施工方案与技术措施 1、编制依据 1.1国家广电总局广播科学研究院数字电视产业化基地厂房三工程招标文件； 1.2国家广电总局广播科学研究院数字电视产业化基地厂房三工程招标设计图纸；1.3招标文件中要求执行的国家及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准：工程测量规范（GB50026-2007）；建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）；土方工程施工及验收规范（GBJ201-83）； 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 砌体工程施工质量验收规范（GB20203-2002）； 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011版)； 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）； 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）； 建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）； 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）； 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）； 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；建筑电气工程施工质量验收标准（GB50303-2002）； 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；建筑工程质量管理条例（2000年第279号令）； 其他与本工程有关的施工及验收规范。 2、项目概况2.1、项目名称：国家广电总局广播科学研究院数字电视产业化基地厂房三工程。2.2、建设地点：该工程位于隆平高科技园长星路389号。2.3、建设规模: 本项目为国家广电总局广播科学研究院数字电视产业化基地厂房三，总建筑面积约11526.65平方米，地上6层，建筑高度21.45m，结构形式为钢筋混凝土框架结构。2.4、标段划分：划分为一个标段。2.5、资金来源：自筹。2.6、质量标准：合格。2.7、工期：180日历天。2.8、保修要求：按建设部2000年80号令。2.9、招标范围：主体建安工程，包括基础工程、主体工程、装饰工程、水电、弱电工程、室外附属及地面硬化等工程。 3、施工部署3.1施工组织部署3.1.1该工程组织以土建工程和装饰工程为主，安装工程配合施工。3.1.2按照招标文件要求，按质按量在要求施工工期内完成施工任务。3.1.3施工期间以主体结构施工为主要线路，一切施工协调管理，即人、材、物首先满足结构施工，确保结构施工总进度计划。3.1.4各施工班组无条件服从施工总计划。3.2施工准备 3.2.1施工组织管理机构 组建本工程项目经理部，实行施工项目经理部负责制的管理办法。项目部管理机构如下图：3.2.2技术准备项目班组以上管理人员熟悉与会审图纸；编制各阶段施工方案及各专项施工方案报公司技术部门审定；编制阶段施工预算，编制各种加工半成品加工计划；水泥、砂石、钢筋、防水材料等重要原材进行取样复试，钢筋连接及焊接试验；组织落实新技术、新材料、新工艺施工应用。3.2.3现场准备引入坐标桩、高程控制桩，开始现场测量放线；拆除障碍物，搭设有关生产、生活的临时设施；场地平整、道路硬化；临时供水、供电等管线的敷设；水平和垂直运输等大型机械设备的进场安排、安置。3.2.4劳动力、机具、材料和加工品的准备安排劳动力进场，分级进行施工任务计划、技术交底；组织施工机具、设备进场；组织基础阶段施工材料进场；各主要专项方案设计、审定，确定特殊材料加工厂家，落实进场使用时间。 3.3施工作业部署3.3.1施工顺序0.00以下的工作内容有测量放线、桩基础、土方工程、钢筋砼承台基础等内容。0.00以上施工分为主体结构施工阶段、屋面及装修施工阶段、收尾竣工验收阶段，施工顺序：主体坚持从下而上；内装修工程与主体交叉作业，坚持从下而上以确保工期；装修与安装立体分段交叉施工，室内外作业同时并进。3.3.2施工流程基础施工：放线管桩施工土方开挖钢筋砼承台基础施工0.00以下砌砖抄平土方回填； 主体结构：现浇柱现浇梁板砌砖； 室内装修：放线基层处理冲筋门、窗框安装室内天棚、墙面粉刷室内墙面砖室内地面室内涂料安装门扇、窗玻璃及小五金； 室外装修：基层处理放线冲筋抹灰外墙砖及外墙漆； 安装工程：水、电、消防工程预留预埋安装系统调试。3.4施工平面布置 在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，做好“三通一平”（即水通、电通、路通和场地平整）。3.4.1施工生活区准备根据工程的现场情况，整个生产区及生活区的设置，本着文明、整洁、实用、节约的方针进行布置。3.4.2施工生产区准备整个施工区的准备本着精心组织、精心施工、精心管理的指导思想，考虑到本工程由多个单位工程组成，工程要求高、创优水平高等诸因素，因而一次投入的设备较多。施工区域在定位和水准点引进工作后，对施工区域砌筑围墙，施工区场地标高以第一次地平整体标高为路面基准，在其上面铺设施工道。3.4.3施工用水施工用水从建设方指定的主给水管线装表接入施工现场，并根据用水量配置管径大小，在现场设两处消防栓。取DN100钢管作现场内的临时供水主管道，支管根据需用量分出，沿建筑物四周的水平面和垂直面布设管网。3.4.4施工排水工地现场施工产生的废水在工地设置一个沉淀池，经过沉淀后排到市政管网，生活区设置一个临时化粪池，污水经处理后排出，排出的废水要达到国家排放标准。现场内要求所有下水均进入有组织排水系统，切实保证现场文明施工。排水系统与沉淀池形成工地的废水处理系统。3.4.5施工用电施工用电由建设方指定点引至施工现场配电房，再由配电房单独配置回路至各配电箱。整个施工区设室外标准配电箱，各加工场内分别设置控制箱，照明、动力不共用回路。施工现场平面布置具体详见附图一。3.5、施工目标根据本工程特点及招标书的要求，并结合公司质量方针及质量目标确立以下施工目标：工期确保工期180天。质量按国家规定的施工规范和质量标准施工，符合工程设计图纸和现场施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准的要求，确保达到合格工程。实行施工质量项目经理终身负责制。安全杜绝一切安全事故的发生，确保无一人伤亡，无一设备事故发生。文明爱护周边环境，文明施工，创施工现场综合考评样板工程。服务确保各方满意，并实行服务承诺制，建立回访保修制度，跟踪服务。 4、主要分部分项工程施工方案4.1 施工测量4.1.1 场区平面控制网的测设首级控制网的布设根据市建委有关部门的规定，建筑物定位桩必须由规划部门测定。因此，首级控制网由规划部门定桩位组成。轴线控制网的测设根据“整体控制、分区自成体系”的原则在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的四边形外部控制网。工程开工后，测量小组根据建设方给定的坐标点，以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线建立控制网，控制网用全站仪投测,场内引测轴线控制点，与此同时也可以将有条件的控制轴线，引测到固定的基坑外围土层上作为外控的依据，并与内控点进行校核；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网精度技术指标表 等 级测角中误差( )边长相对中误差一 级51/30000轴线控制网标桩的位置测定和埋设标桩的位置沿轴线的延长线上距基坑边5m处。标桩埋设采用直径30mm以上的粗钢筋，在其周围400400mm范围内浇灌500mm厚混凝土稳固，并做1m护栏（如下图导线点标桩埋设示意图所示）。导线点标桩埋设示意图4.1.2 高程控制网的建立在场区内选择安全区域埋设三个现场水准点，其具体做法如图高程标桩埋设示意图所示，并在四周1m用钢管围起来加以保护。高程标桩埋设示意图4.1.3 垂直度控制本工程高程垂直传递采用钢卷尺水准法，在每层楼面上测得两个以上高程点，然后用水准仪进行联测，求得闭合差，在限值范围内进行误差配平，即得到楼面标高的基准点。 4.1.4 沉降观测在房屋的外交点处4个交点的混凝土柱上布置沉降观测点。每施工完一层、主体封顶后及一定期限内，由我公司测量人员和业主方代表配合勘察设计单位负责观测一次，并记录归档。4.1.5 装修阶段施工标高控制装饰前，将各楼层+0.5m标高引测至各房间内作为楼地面施工操作的依据。4.2基础工程4.2.1锤击预应力管桩基础4.2.1.1施工工艺流程施工准备施放桩位桩机就位吊桩定位机台调平桩身对中调直击桩接桩焊接送桩桩顶标高或贯入度控制完成一个工程桩。 4.2.1.2工程桩的沉桩施工顺序沉桩顺序据建筑工程的四周环境、桩的布置密度、深度，桩机进退场条件及施工进度要求：1号桩机施打第1施工段；第1施工段完成后施打第2施工段，同时2号桩机施打第3施工段；先完成的桩机施打第4施工段。施工顺序可按现场土方开挖情况调整。4.2.1.3管桩施工放样定位管桩施工放样的测设依据即平面与高程控制点应选在不受管桩施工挤土与重车行驶影响的且牢固可靠的地方，作为每次校核桩位和放样的依据。每次移机就位沉桩前要精确复测正要准备施工的桩位大样标志，以防止沉桩挤土或机架移动使桩位标志移位。桩插入土后应用两台经纬仪或吊线锤相互交叉成直角测控导向杆和桩的垂直度，偏差不得超过桩长的0.5%。沉桩时要安置一台水准仪以控制沉桩的桩顶与桩底的标高。根据实际打桩路线图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度进行放样1020根，在桩位中心点地面打入一支短钢筋并用油漆标志。4.2.1.4探桩因表层土含有碎石等建筑垃圾，所以应对放出的桩位进行人工探桩，在桩位处用钢钎探测地下有无障碍物。发现地下障碍物及时排除，以防因其造成桩偏位、管塞及桩压不下去等施工质量事故。4.2.1.5桩机就位为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用砖渣填路，确保桩机行走和打桩的稳定性。对桩位再次复核无误后，调整机架，用吊线锤由桩帽中心点吊下对准桩位中心。对准偏差小于1cm，并以桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。4.2.1.6吊桩将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近。管桩摆放平稳后，在距管桩桩端头0.2倍桩长处，将捆桩钢丝绳套牢，一端拴在打桩机的卷扬机主动钩上，另一端钢丝绳挂在吊车主钩上，打桩机主卷扬向上先提桩，吊车在后端辅助用力，使管桩与地面基本成45度60度角向上提升，将管桩上口喂入桩帽内，将吊车一端钢丝松开取下，将管桩移至桩位中心。临时堆放支点应和起吊点一致，吊运过程中保持平稳，避免振动和冲击。4.2.1.7插桩（植桩）管桩插入桩位中心后，先用桩锤自重将桩插入地下3050cm，桩身稳定后，调正桩身、桩锤桩帽的中心线重合，使之与打入方向成一直线。再检查调直桩身垂直度，即在机架前20米左右处成90度两个方向架设经纬仪或吊线锤，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机导向杆支撑伸缩将桩身调直，控制植桩桩身垂直度偏差在0.5%桩长内，然后方可开锤施打。4.2.1.8打桩桩身调直后并用经纬仪或吊线锤校正正确无误后，开始初打锤击。初打时，关闭供油泵油门，使锤冷打。当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，采用重锤轻击，锤落距控制在1.5米以内.因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置时（顶端高出地面1米左右）仍有下滑趋势时，则采用钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防止桩周围土固结，增大沉桩阻力。打桩控制原则：以设计桩长和贯入度进行双控。桩尖穿过土层时，随时检查周围土体有无异常、走动、杂物等。在打桩中注意贯入度变化，作好记录，若达不到设计标高或发生异常时应及时通知业主、监理单位，会同设计部门分析原因，尽快采取措施，同一根桩基本保证一次打到设计标高和贯入度。打桩的顺序应根据桩的密集程度及与周围建（构）筑物的关系确定。若桩较密集且距周围建（构）物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行；若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建（构）物时，宜从毗邻建（构）物的一侧开始，由近及远地进行；根据桩入土深度，宜先长后短；根据管桩规格，宜先大后小；根据建筑高层与低层关系，宜先高后低。4.2.1.9接桩将下段桩顶用钢刷清洗干净，清除铁锈、泥土等杂物。加上定位板，吊上节桩。将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩身垂直度，使上下节桩轴线一致，中心偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1的桩长。此时对称点焊4点连接固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。正式施焊时3人成120度同时对称进行，接桩处坡口槽分三次焊满。分层焊接缝的接头错开，并满足钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中二级焊缝要求。当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进行焊接。施焊完毕，先自检合格后，请监理、总包等现场值班人员进行检查。合格后，并冷却1分钟以上再施打沉桩。夏天温度较高时施工，可采用鼓风机送风，加速冷却，严禁用水冷却或焊接好即打。对于抗拔桩及高承台桩，其接头焊缝外露部分应作防锈处理。4.2.1.10送桩根据设计桩长接桩完成并正常施打后，应根据设计及试打桩时确定的各项指标来控制是否采取送桩。送桩前应保证桩锤的导向脚不伸出导杆末端，管桩露出地面高度宜控制在0.30.5m。送桩在送桩器上以米为单位，并按从下至上的顺序标明长度，由打桩机主卷扬吊钩采用单点吊法将送桩器喂入桩帽。在管桩顶部放置桩垫，厚薄均匀，将送桩器下口套在桩顶上，采用调正桩锤、送桩器和桩三者在同一直线上。送桩完成后，应及时将空孔回填。4.2.1.11检查验收在桩帽侧壁用粉笔标示尺寸，以厘米为单位，高度宜为试桩标准制定最后每阵贯入度的45倍。根据设计及试打桩标准确定的桩长和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求后做好记录，会同监理、总包单位现场人员做好中间验收工作。实际控制成桩标准与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施解决后再移至下一根桩。在打桩过程中，遇到下列情况应暂停打桩及时与建设、监理、设计等单位协商解决：贯入度突变；桩头砼剥落、破碎、桩身出现裂缝；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻近桩上浮或位移过大；PC桩总锤击数超过2000；桩身回弹不规则。4.2.1.12打桩记录打桩记录按工程技术档案管理要求，由专职记录员负责，记录内容包括：桩位放样、打桩时的机号、锤型、落距、每米的锤击数、送桩前的位移、打桩的标高、最后的贯入度、电焊接桩隐蔽验收记录。4.2.2承台、基础梁施工流程：挖土垫层砼基础钢筋绑扎支基础侧模板钢筋隐检、模板预检砼浇筑拆除模板砼养护（1）将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。（2）垫层砼，振捣密实，表面抹平。（3）利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎基础钢筋。（4）将垫层内的小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。短柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。（5）模板一般用木模拼制，并在外侧刷隔离剂。模板安装矫正，并整体加固。（6）办理钢筋隐检，模板预检手续。检查施工缝的严密性、检查模板的支撑是否牢固、看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，短柱根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。每隔600-800垫好保护垫层，保证有效高度和成品保护、标高控制线已抄测完成。（7）分层浇筑砼。浇筑砼时，须防止模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在68cm)及浇筑下料速度。特别注意砼必须连续浇筑，在砼分层时须把握好初凝时间，保证基础的整体性。4.2.3砖基础（1）基础采用MU15机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%.（2）抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。（3）砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在34小时用完。（4）砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。（5）砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。（6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。（7）墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。（8）墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。（9）砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移： 10mm墙面垂直度： 10mm表面平整度： 8mm水平灰缝平直度： 10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）： 8mm4.3土方工程4.3.1 土方开挖4.3.1.1土方开挖前先对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构的型式，处于基坑较强影响区范围内的须采取如下可靠的保护措施：（1）首先请各管线单位派人到现场对施工段内老管线的位置、埋深作现场指导，并作出书面的交底，请各管线单位提出保护措施或方案。（2）在老管线位置设立明显、醒目的警示牌，注明管线类型、埋深及宽度。（3）在开挖前，尤其在采用机械挖土时请各管线单位安排人员到现场跟班指导，以免损坏管线。每次开挖前对地下管线进行反复交底细，每班每工作时间安排，安全员跟班作业。（4）对于开挖后外露的管线，我们必须采取有效的保护措施，以免破过往人员破坏，并在现场设立醒目的警示牌。4.3.1.2土方开挖采用机械开挖、人工修整的方法。由于挖土深度在2米以内，基坑、基槽边坡按1:0.3放坡。如留工作面出现地基留置土极少时，将实施整体大开挖，挖出土方随挖随运，每班土方当班运出。开挖至设计标高后，及时邀请建设方、监理方、设计方、质监方进行验槽，合格后马上进行砼垫层浇捣，以免基础持力层暴露或水浸，影响地基承载能力。4.3.1.3临近建筑物和构筑物的保护：为确保在开挖时临近建筑物和构筑物的安全，不出现沉降开裂现象，因此在施工中应做到：（1）项目部组建以项目经理为首的专项工程施工领导小组，协同业主、设计、监理等几方工程技术人员制订详细的、切实可行的土方开挖及支护施工方案。（2）确保边坡的稳定性，防止发生塌方事故。（3）加强观察，实行动态管理，全体领导小组成员24小时轮流值班，并建立值班档案制、责任落实制、责任追究制，在建筑物和基坑壁预埋观察点，由专人负责施测，发现有差异及时进行报告处理。4.3.2 回填土钢筋砼基础和砖基础施工完后，组织隐蔽验收。待砼和砖基础强度达到相应强度要求以后，方可进行基础回填土和室内地面回填土，要求每回填30cm厚，进行分层碾压夯实，压实系数应达到设计要求的0.94，对回填有特殊要求时采用环刀取样现场实验确定。 4.4 模板工程本工程为框架结构，基本采用散装散拆、配制定型模板二种方案。4.4.1柱模板柱模板用料柱模面板选用木胶合板915183018mm，拟定竖楞木选用6080mm方木，中心间距300mm，柱箍选用48钢管，间距500mm，对拉螺栓用10钢筋。柱模板根据施工进度配置三套模板。采取散支散拆的方法施工。柱模的施工顺序弹轴线及边线测定标高搭设支架立柱模加柱箍支设侧面斜撑浇捣砼拆柱模柱模施工的要点及细部要求为保证断面尺寸，在柱断面四个角用箍筋点焊在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，保证砼质量。清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。墙体拉结筋采用后置植筋方式。柱支模示意图如下：4.4.2 梁板模板梁板模板概况介绍本工程梁板模板支撑体系：采用482.8满堂钢管架支撑体系，钢管配顶托和底座作为立柱支撑，根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008可调底座调节螺杆伸长长度不宜超过200mm。梁断面尺寸较多，现拟定楞木选用6080300mm，板模板选用全新的木胶合板183091518，钢管间距1200mm。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整及工程天棚面的平整度。洞口防护：洞口内采取加设8钢筋150150网格防护，钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢筋联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。楼面模板安装操作流程立钢管架梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板混凝土浇筑养护拆除模板梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。上部结构梁板模安装立面示意图如下图： 4.4.3楼梯模板本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模和外侧模采用18mm厚复合木模板。踏步采用木方拼合，一头固定在外侧模上，另外用一至二道反扶梯加三角撑定位。楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧板，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯支模示意图如下图：4.4.4模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底板上表面标高2截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高58相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度上）54.4.5模板的拆除现浇结构的模板及其支撑拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。底模：在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计 %板2 502、8 75 8 100 梁8 75 8 100悬臂构件 100 4.5 钢筋工程4.5.1 钢筋的制作 本工程所用钢筋量多，所有钢筋均由现场加工，加工成型的钢筋尺寸，规格必须符合设计要求。钢筋表面洁净，无损伤、油渍沾污和铁锈等，应在使用前清除干净，带颗粒或片状老锈钢筋不得使用，钢筋弯折及焊接应符合规范和设计要求，进场后应定点分类堆放，专人校对，不符或遗漏及时补齐，确保安装顺利进行。钢筋安装做到轴线、间距、位置准确，规格、数量、高度保护层符合设计要求。特别是框架及剪力墙部位钢筋密集、层数多，尤其在框架节点处施工困难，应特别重视。钢筋必须要有产品的出厂合格证明，并经抽样检验合格方可进场，加工接头必须经试件检验合格后才能用到工程上，工程上还需要作随机取样检验，并按照市建设局有关规定：不同钢筋类别、厂家的按30送有资质的检测单位进行检测，检测单位仅能一家执行。4.5.2 钢筋绑扎与安装 （一）柱钢筋安装柱钢筋安装前，由专业放样人员定出柱边的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆。本工程层高较高，给安装时控制柱钢筋的稳定带来不便。为此使用门架搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。在柱的竖筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，而后按图纸要求，在立好的柱竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。注意柱顶、柱底箍筋的加密区，柱的拉结筋，及挂好保护层的预制块。柱钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑加固好，以保证钢筋的稳定性。在浇筑柱砼之前，柱竖筋在板面处应用套箍临时固定柱筋位置，以免浇捣时柱筋移位。 （二）梁板钢筋安装主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入胎模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开放入主梁保护层预制块撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）绑扎次梁钢筋。箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。 板筋的施工顺序：用粉笔在垫层上划好板底筋的间距，并绑扎好垫好保护层预制块角钢支架布置固定板面钢筋安装。（三）楼梯钢筋安装在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸主筋、分布筋的分布，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。（四）其他注意事项钢筋搭接锚固绑扎搭接长度按施工图说明及标准图集中规定的抗震搭接长度进行搭接。受力钢筋接头处应在受力最小处，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，接头应相互开。与水电分部的配合：在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补强。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板面钢筋的绑扎。 （五）防止“踩筋”现象的措施在水电管道安装完毕后进行板面钢筋的绑扎。满扎板的负弯矩筋，沿纵横向每隔1m设12钢筋马凳并点焊固定，或购置定型塑料马凳架立。浇捣砼宜采用手动布料杆，以最大限度减少“踩筋”现象。4.5.3 绑扎施工应注意的质量问题柱和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。梁主筋进支座的锚固长度不够：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎和吊放钢筋骨架。板负弯矩钢筋被踩：绑好之后禁止人在负弯矩钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取临时斜撑等固定钢筋的措施。4.5.4 钢筋连接一、钢筋闪光对焊连接对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于3个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-2003”规范中第五章、第四节规定进行。保证项目对焊所用钢筋材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。基本项目钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头处弯折角不得大于4；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验、检查方法按在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径的钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内的焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，应按一批计算。力学性能试验时，从每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验；三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；至少有2个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，至少有2个试件不得发生破断。 钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋对接接头弯曲试验指标 钢筋级别弯心直径(mm)弯 曲 角()2d904d90 注：钢筋直径d25mm时，弯心直径应增加1d二、电渣压力焊连接（1）主要材料及机具： 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；钢筋的级别、直径必须符合设计要求，并有出厂证明书及试验报告单。 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂选用HJ401常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，受潮的焊剂使用前须经250300 烘培2h。 焊剂应有出厂合格证。 手工电渣压力焊设备包括：电焊机、焊接夹具、焊剂罐均准备就绪。 焊接电源采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流电源，焊接电源容量为600A。 在正式施焊前必须试焊，试焊件经取样检验合格后方可进行焊接。 （2）作业条件： 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 焊接设备应符合要求。焊接夹具要有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便；焊剂罐的直径与所有钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，则不宜进行焊接。 注意接头位置。注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比超过50%时，要调整接头位置方可施焊。 技术安全交底已作（3）施工工艺 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区域内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见附表01。不同钢筋直径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放焊剂罐，填装焊剂。 试焊，作试件，确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照所选择的焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式施工。 施焊操作要点：a 闭合回路，引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 c 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e 接头焊毕，应停歇20-30s后（在冬季施工时，停歇时间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具。f 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 （4）质量标准 钢筋的品种、规格及质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。观察与尺量检查。 钢筋的电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列标准：a 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；b电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；c接头处的弯折角不大于4；d接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，检查方法:目测或量测。 (5) 成品保护 接头焊毕，应停歇20-30秒后才能卸下夹具，以免接头弯折。 (6)应注意的质量问题 在钢筋电渣压力焊生产中，若出现异常现象，应参照附表02，以便查找原因，并及时清除。 在雨、雪天本工程不进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，于钢接头顶部搭遮盖蓬以遮挡雨雪，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 (7)安全生产注意事项竖向钢筋电渣压力焊必须遵守焊接与切割安全（GB9448-88）的有关规定。焊接设备的运输和吊卸过程中应避免碰撞；焊接电源应放于通风良好和干燥的地方，确保绝缘性能良好；所有电源线，特别是控制线避免碰拉损伤；在架子上施焊人员，在未焊完钢筋时，不得松手放开钢筋，一个手不得同时扶两根钢筋，以免触电；焊接夹具避免重物挤压等，确保焊接设备随时处于正常的工作状态。4.6、混凝土工程4.6.1.泵送混凝土泵管敷设方案4.6.1.1泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后接90弯头，转向垂直输送。这段水平高度不宜小于泵送高度的1/51/4，且不宜小于15m 宜用曲率半径大于1m的大弯头。尽量减少压力损失。4.6.1.2泵机出口的基本口径为150，必须接一个1500的一个过渡接头，才能与125泵管对接。4.6.1.3当泵送高度较高，为平衡逆流压力，应在混凝土泵Y型管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。4.6.1.4地面水平管可用支架支垫（铁马凳高度300600），便于堵泵及清洗时拆装方便。4.6.1.5转向垂直走向的90弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓、预埋件牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时检查进行补焊。4.6.1.6垂直向上配管时，对垂直管要采取措施固定在标准节上，以减少振动，每节管不得少于一个固定点，在管子和固定物之间安放缓冲物（木垫块、橡胶皮）宜设钢支撑承受垂直管的重量，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。4.6.1.7楼层水平管道的布置，要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。4.6.1.8向下输送混凝土时，应在管路坡顶处设置排气阀。地上水平管段轴线应与Y型管出料口轴线垂直。4.6.1.9对于输送管，在炎热季节宜用湿罩布，湿草袋等加以遮盖，避免阳光照射。4.6.1.10定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。4.6.2泵送混凝土施工要点4.6.2.1现场设置5台对讲机，保证泵处，振捣处、工长、技术等之间的协调指挥。4.6.2.2混凝土泵操作人员持证上岗。4.6.2.3设置专人（工长或技术负责人）与搅拌站调度进行联系，发现异常情况，及时进行处理，如放缓搅拌、设备损坏、加快供料等。4.6.2.4每次浇筑混凝土时必须有一台备用泵并运转良好。4.7.2.5必须对操作工人进行混凝土施工的技术交底。4.6.2.5设专人（技术员）对进场混凝土进行检查并记录包括混凝土标号、坍落度、进场时间、泵送完时间及防止向混凝土中加水等。4.6.2.6设专门的混凝土运输车清洗处并与排水管道相连，固定泵清洗处也应与排水管道相连，且必须有沉淀池，定期清理。4.6.2.7为了防止泵送混凝土运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后5小时内泵送完毕。4.6.2.8每台混凝土运输车卸料前应高速转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。4.6.2.9每次泵送前应用0.5m3，1：2水泥砂浆润滑管道，然后才能开始泵送。4.6.2.10泵送过程中发生堵泵现象应及时进行反泵，若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。4.6.2.11混凝土发生不得连续供应时应及时放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节时不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正反