首钢有限公司2650m3高炉工程喷煤系统空压站厂房施工方案.doc

河北首钢迁安有限公司2650m3高炉工程喷煤系统空压站厂房施工方案 - 21 -河北首钢迁安有限公司2650m3高炉工程喷煤系统空压站施工方案一、 编制依据1. 1施工图纸：X3102J3、4 1.2有关规程规范：钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）冶金建筑工程质量检验评定标准（YBJ232-91）工程测量规范（GB50026-93）混凝土构造标准图集（03G101）建筑分项工程施工工艺标准（企业标准：首建技质发200304号）组合钢模板技术规范（GBJ214-89）钢筋机械连接通用规程（JGJ107-2003）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）建筑施工高空作业安全技术规程（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-880建筑施工安全检查标准（GBJ119-88）砼外加剂应用技术规范（JGJ59-99）1.3技术书集：建筑施工手册、钢筋混凝土构造手册二.工程简介及概况 2.1工程简介空压机站位于2#转运站东侧，喷煤制粉间的西侧。轴线平面尺寸为15轴24800，AD列 19190，结构板顶标高A、B列15线为5.400 m，C、D列15线为10.690m。工程概况：本工程建筑面积477m2，0.000相当于绝对标高77.65m，室内外高差300mm，本工程分为空压站及附属用房两大部分，其中附属用房包括低压配电室、控制室、净环泵房、净环吸水井。空压站结构形式为钢结构，附属用房为砖混结构。空压站围护墙体在0.900以下墙体采用MU10机制红砖，M5的混合砂浆砌筑，0.900m以上的墙体屋面与天窗均采用彩色压型钢板，内夹50厚的岩棉，墙外板、内板型号为0.6mm厚YX35-125-750、YX50-250-750。屋面板上下板型号为0.8mm厚YX75-380-760板。附属用房墙体采用MU10机制红砖，M5的混合砂浆砌筑。空压站的门窗均选用彩板门窗，门窗面积为158m2。本工程抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为三级，耐火等级为二级。A、B列基础按照X3102J4-5 的要求座在原土上，如遇回填土应分层夯实，夯实系数大于0.96；C、D列基础按照X3102J4-1的要求基础座于强夯后的回填土上，设备基础如遇回填土300厚分层夯实，压实系数大于0.95；独立混凝土基础混凝土为C25，垫层混凝土C10，二次浇灌层C25细石混凝土，电缆沟、过梁、构造柱与条型基础垫层为C20。地基承载力标准值fk大于等于130Kpa，基础混凝土采用c25，垫层混凝土采用c10，基础二次浇灌层混凝土采用c30细石混凝土，混凝土保护层：基础40mm、短柱、基础梁35mm。本工程基础布置为D列1-5线为5个J-1，B（C）列1-5线为 J-2与4个J-1。另距离D列3700的位置设计3个设备基础SJ-3，B、D列间分别设计有设备基础SJ-2三个，SJ-1三个。框架柱基础底标高为-3.000、-2.500、-2.000，条型基础底标高为-2.000。喷煤空压站各个部位的装修做法：空压站、控制室、低压配电室地面为菱苦土锯末砂棉层；净环泵房、室外地面为130厚混凝土地面；内墙面为耐擦洗涂料墙面；踢脚为8厚水泥砂浆踢脚；顶棚为大白与耐擦洗涂料。2.2施工现场道路基本畅通，施工所用水、电均已到位。本工程施工开始处于冬季施工的末期，再施工过程应按照冬季施工方案进行组织施工。为了保证混凝土的浇筑质量，框架柱、现浇混凝土平台采用商品混凝土，圈梁、构造柱混凝土、砌筑砂浆采用现场搅拌。三、施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标：按国家建筑施工验收规范的标准达合格工程。3.1.2工期目标：绝对工期30天。3.1.3安全目标：施工期间不出现安全事故。3.1.4文明施工现场管理目标：精心组织、科学管理达“安全文明施工工地要求”。3.2施工组织为确保上述目标的实现，我公司迁钢工程部负责本项工程的总体管理和具体实施。3.3任务划分及劳动队伍的安排 安排组合素质较好的施工队伍，抽调具有较高操作技能，且有多年管理经验的职工，以他们为骨干，成立综合齐全的综合劳动队伍。计划投入劳动力85人。3.4施工重点及主要方案的选择3.4.1本工程优先采用机械化作业，人工配合。施工过程中框架柱基础混凝土、平台混凝土采用泵送。框架柱基础、平台模板采用组合钢模板施工，用木方、脚手管加固。平台组合钢模板支撑采用满堂红钢管脚手架。3.4.2为便于施工、节约钢筋用量，现场钢筋采用钢筋加工场地集中配料加工，框架梁钢筋采用闪光对焊，框架柱的主筋采用电渣压力焊接。3.5总的施工工序安排 3.5.1定位放线人工配合机械挖土地基验槽垫层施工框架柱基础施工吸水井（地下部分）、设备基础、带型基础施工，检查验收合格，经建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门四方现场验收回填土上部结构施工（A、B列砖墙与5.400现浇平台板）（B、D列钢柱、钢屋架及彩板安装）3.5.2结构施工不分流水段。四、施工准备4.1.现场准备4.1.1按平面图准确定出建筑物位置，引测出土0.000标高，设置测量控制点并加以保护。4.1.2施工区四周设置封闭围挡，施工区域出入口由专人负责看守。4.1.3现场三通一平。4.1.4夜间施工施工现场应根据实际情况安装照明设施。4.2.技术准备4.2.1组织有关人员熟悉图纸，落实设计存在问题的解决方法和时间。4.2.2开工同时，完成图纸设计交底、技术交底、安全交底、质检交底、材料计划。做到心中有数。4.2.3开工前完成试验、检验等计划。4.3.现场材料计划4.4.主要设备计划4.5.质量保证体系4.6施工进度计划五、主要项目施工方法及技术措施5.1工程定位：利用附近的厂区工程控制桩进行对本工程定位，引用定位点时对控制桩进行校核，防止控制桩移动。5.2挖土：人工配合机械进行土方的施工，按照1：0.3的比例放坡，机械施工过程留200的土方人工清槽，严禁超挖。根据现场的实际情况，土在现场不能堆放，及时运出施工区域。5.3基础：基础采用组合钢模，钢管背楞双向间距600mm，方木打顶。基础顶标高为-0.600，顶面上予埋螺栓，螺栓在施工过程中为保证螺栓的位置正确，混凝土浇灌过程中螺栓不移动，利用型钢固定架进行加固，螺栓外漏长度600mm。钢筋按照施工图的要求留设，外露分别为2200与1200。5.4回填土：厚度为250mm，为保证回填土厚度在基础侧面标出基础回填土分层示意线。5.5模板工程5.5.1模板进场前必须经现场管理工长及有关操作者检查模板表面平整度及有无扭曲、变形现象，并且模板表面必须清洁，无粘连的混凝土灰渣。不合格的模板不得使用在工程上。现浇平台梁、板采用钢模板支设，支撑脚手架立杆按2排设置，纵向间距900,水平横杆间距双向1500；梁底立杆与托梁底横管采用十字卡扣连接，同时必须保证自上而下立杆在同一垂直轴线上，确保加固管架受力的连续性。框架、平台梁侧模两侧采用脚手管斜撑与立杆连接，同时采用钢筋对拉片连接两侧模板。斜撑间距900毫米，钢筋对拉片横向间距600毫米，竖向间距600mm。所有竖向受力的脚手管管底必须铺垫垫木及底座，梁底支管顶部采用可调丝顶控制杆件的支顶力度。当托梁立杆高度不够时必须采用对接卡扣连接，梁加固架子形成后必须与平台满堂红架子相连，连接水平杆间距1200毫米。水平杆距梁底模板不得大于200毫米。根据施工规范，梁跨度大于4米时梁底必须起拱，梁底起拱高度按231000考虑。平台模板采用组合钢模板，模板加劲肋，主肋采用100100方木间距900，次楞采用50100木方间距750mm一道与模板钉牢。平台模板板缝之间采用纸胶带粘贴，防止浇捣混凝土时跑浆。平台支撑系统采用48mm脚手架管立杆间距1000mm，水平杆间距1500mm。立管根部设管托并垫木板或枕木，水平杆最底层距管根部不得大于200mm；距管顶部不得大于300mm。平台模板托架采用脚手管搭设，每块模板板底（长向）必须保证三根钢管，同时必须保证模板边缘距托管距离不得大于120毫米。平台模板表面不得涂刷油脂类脱模剂，防止污染钢筋及影响下道装饰工序的施工。5.5.2模板的检查与验收：保证支撑刚度、强度稳定性符合要求，支撑面不沉陷。模板拼缝严密，涂模剂涂刷均匀。 现浇结构模板允许偏差项目项 目允许偏差检查方法1轴线位移5mm用钢尺检查2底模上表面标高5mm用水准仪或拉线、钢尺检查3截面 尺寸+4，-5mm用钢尺检查4标 高+2、-5mm用水平仪或接线和用尺检查5层高垂直度5m8mm用吊线、钢尺或经纬仪检查8100梁8758100悬臂结构1005.6 梁及平台钢筋5.6.1钢筋的连接：根据施工图纸要求，钢筋的竖向连接采用电渣压力焊连接。操作者施工时必须严格按相关的操作程序进行施工。（另见技术交底）5.6.2本工程进钢筋原料时，尽量采用12米定尺的原料，钢筋原料不能满足要求必须采取连接，为达到省料、快速、安全的目的，梁接头采取闪光对焊连接的方式。5.6.3平台钢筋根据模板尺寸一次加工成型，尽量减少搭接接头。5.6.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类构件，不宜大于25，对柱类构件，不宜大于50。5.6.5纵向受力钢筋的焊接接头宜相互错开。钢筋焊接连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。5.6.6 梁主筋平面位置根据梁底模板位置确定，但施工时必须由钢筋工从原始轴线处核实一遍梁底模板位置。高度位置由抄测的平台标高控制。钢筋保护层垫块采用成型垫块，间距1000mm，梁侧面间距600，梁上、下层主筋处必须放置。梁箍筋及平台板钢筋绑扎前必须用粉笔划出痕迹，按规定的间距绑扎。平台垫块采用混凝土砂浆制作或厚度相当的鹅卵石，铺垫距离1000mm。平台上层负筋采用焊制钢筋托架的措施保证钢筋不倒伏。5.6.7钢筋的检验、验收5.6.8钢筋加工:箍筋弯钓应做成1350角,且平直长度10d。圆弧直径根据主筋确定，保证主筋能够绑扎到位。5.7混凝土工程5.7.1作业条件。5.7.2浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。5.7.3 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。5.7.4混凝土浇筑与振捣的一般要求：分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.7.5梁、板混凝土浇灌：梁、板混凝应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。高度大于900mm的梁,混凝土采用分层循环浇筑。框架梁及平台混凝土同时施工，浇灌方向由平台一侧开始，逐步向内展开，浇注时不留施工缝，如遇特殊情况必须留置时应留在梁跨中的1/3梁跨范围内。5.7.6混凝土的养护：冬施混凝土浇灌前，应对柱模、梁板底模包裹两层草袋一层塑料布，混凝土浇灌完毕立即对裸露的混凝土表面进行覆盖保温，派专人负责进行养护测温工作。养护测温一般不少于7个昼夜，以同条件养护试块强度达到混凝土受冻临界强度为准。5.7.7混凝土试块的制作与留置：混凝土试块在浇筑地点随机取样,并按照见证取样计划制作见证试块。试块采用150150mm标准模具制作。制作人持证上岗,专人专职。每工作班制的同配合比混凝土每100盘且不超过100mm3取样不少于一次。每次取样至少留置两组标准试件,同养试块留置三组。每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。5.7.8混凝土的检查与验收：混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.7.9允许偏差要求：项 目允许偏差mm检验方法轴线位置柱、梁8钢尺检查垂直度层高5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查5m10标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30表面平整度8用2m托尺及楔形尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查5.7.10应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。5.8脚手架工程：外墙砌筑选用双排脚手架，脚手架宽度1.2米，脚手架立杆间距采用1.2m，内立杆距结构外皮200mm（兼做边梁承重立杆间距600mm）。纵、横向水平杆间距1.5米。立杆底设底托并垫1010cm的方木。设横、纵扫地杆，距离底座不得大于200毫米，现场地势不平整，高低差处扫地杆应搭接至少两跨的步距。立杆采用36m脚手管对接搭设，相邻立杆的接头不得在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，并且接头距主节点的距离不得大于400mm（步距为1200mm）。纵向水平杆设在立杆的内侧，采用36m管对接连接而成。接头扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设在同步或同跨内，不在同步同跨两相邻接头在水平方向应错开大于500mm的距离。各接头中心至主接点的距离不得大于400mm（立杆间距为1200mm）。如局部采用搭接，搭接长度不得小于1.0m，采用3个旋转扣件等距离设置固定。且端部扣件距搭接水平杆端部不得小于100mm。横向水平杆必须在主节点处设置，用直角扣件连接，主节点处两个直角扣件的中心距离不大于150mm，靠邻结构一端外伸长度不大于300mm。作业面采用木质脚手板，满铺于架面上，距结构面150mm，且应担于3根横向水平杆上。并与脚手架绑牢，严禁有探头跳（探出长度小于150mm）。5.9 钢结构工程：根据本工程的实际情况钢结构工程编制钢结构施工方案。5.10基础复测交接1）应根据上道工序提交的资料数据进行。2）复测基础的外形尺寸，预埋件的预埋尺寸，预留孔的尺寸，平整度及标高。3）测预埋螺栓组的纵横轴线及原始水准点。4）检查混凝土试块实验报告。1） 5）土建基础经复测合格后，为保证钢构件安装的正确性，还需会同设计，监理部门，建设单位，进行安装用的基准纵横线的修整与确认。经确认后基准纵、横线，要永久性设置，以便以后的复测检验，验收工作之用。一经确认基准纵、横线，以后的放线工作都要从此线开始，以避免累积误差而造成超标偏差。六、冬季施工：（详见铁区工程冬季施工方案）七.确保保工期措施7.1.提前作好技术准备工作，材料报验，检验砼、砂浆配合比尽早完成。7.2.科学管理，合理安排施工工序，提高劳动效率，加快施工进度7.3.合理组织各工种穿插作业，减少工序间隙时间。7.4.认真自审图纸，将问题解决在施工之前。7.5.保证工程质量，减少返工返修。7.6.各种材料提前编制进度计划，材料严格按计划进购。八.质量要求：8.1.质量保证体系（质量保证体系附图）8.1.1在工程施工中成立一项目经理为第一责任人，技术负责人为日常管理者，各个部门的主要负责人参加质量管理小组。组织起各部门，各环节的质量管理职能形成一个明确任务。具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使现场质量管理健全化、制度化。8.1.2推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量。8.1.3组织好图纸会审，编制施工方案，进行技术交底，明确质量控制点和质量要求，实行“谁组织施工，谁负责质量”的质量责任制。8.1.4对特殊工种进行严格技术培训，考核合格才能上岗操作。8.1.5开工前组织有关技术人员，认真熟悉图纸，编制施工组织设计及分项工程的技术交底。并报主任工程师审批。8.1.6结合施工图及技术规范，作好施工前的技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点，施工标准及施工方法和质量要求。8.1.7施工中严格执行国家规范、标准及设计图纸 。8.1.8用于实体工程的建筑材料必须按规范、规程要求进行验收。如：水泥、钢材、焊条、构件、防水材料、砖、砂、石。8.1.9分项工程施工前，工长对所使用的材料，半成品和机械设备的质量、性能进行核实，合格经报验后方可使用。8.1.10施工过程中工长、质量检查员、班组长依据技术交底规定的施工操作方法和质量标准进行跟踪检查，包括班组自检、交接检和专检，分项工程质量验评等。8.1.11设专职质量检查员负责质量检查评定工作。8.1.12项目技术负责人负责组织过程检验和试验工作，工长，材料员负责实施接收与工程质量有关的所有物资的确认，入库验收时都必须验证、检查产品牌号、规格、型号、计量或点验产品数量，测量和度量产品几何尺寸，审核物资质量证明文件。8.1.13必须具有产品质量证明文件的材料，如：钢材、水泥、焊条、外加剂，没有接到产品证明文件和经验证质量证明文件不合格的材料禁止发放使用。九.成品保护措施9.1.加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责。9.2下道工序要对上道工序成品进行保护，建立健全交接制度。9.3各种操作时不得任意踩踏以施工完毕的部位。9.4刚施工完的工序，特别要一段时间养护工序，要做好标志，预防人为损坏。9.5对于绑扎成型的钢筋，现场设置特别的成品保护标志牌，防止踩踏。8.6模板拆装时要轻起轻放，对于砼表面及阴角、阳角部位制定措施重点保护。十.现场文明、安全管理10.1建立健全岗位责任制并严格遵守，从管理干部到施工人员都要知道自己的责任。10.2对特殊工种进行安全知识和操作规程的培训，要求持证上岗。10.3建立文明安全检查制度。10.4成立安全组织保证体系。10.5实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底。并交到作业班组，签字要齐全。十一.操作人员个人防护11.1认真学习各种安全保卫意识，提高自我保户能力，减少各种事故发生。11.2进入现场施工区域的所有人员必须戴好安全帽.11.3从事电气焊、磨削作业人员应戴面罩或保护镜.十二.施工现场管理12.1各种施工手续齐全，人员手续齐全。12.2划分责任区，定岗定职，专人管理。12.3制定切实可行的成品保护措施，责任到人。12.4临时设施按现场平面图布置施设，保证临设安全可靠。