建筑工程防抗裂防渗漏专项方案.doc

目录第一篇编制说明-2第一节编制说明-2第二节编制依据-2第二篇防开裂预防管理-3第一节钢筋砼楼板开裂防治-3第二节地暖地面开裂-4第三节墙体抹灰后开裂-7第四节砌体灰缝开裂-10第三篇防渗漏预控管理-12第一节防渗漏体系预控管理-12第二节防渗漏材料预控管理-17第三节防渗漏节点做法过程管理-18第四节防渗漏验收管理-67第一篇 编制说明第一节编制说明1.1为重点防治房屋渗漏质量通病，根据国家有关法律、法规及政府有关条例、规范、标准、规定，结合施工过程中积累的经验以及承德市质量监督站下发的质量通病防止办法为企业引导。1.2混凝土渗漏防治 “混凝土养护”，混凝土防水的前提是密实及防裂，密实、不裂则不漏，而前期放任拌合水蒸发是混凝土干缩裂缝产生的主要原因，普通混凝土通过及时而充分的抹压与湿养护可有效减少混凝土裂缝、成为防水混凝土（抗渗等级P6）。1.3渗漏防治强调“结构自防”，结构自防水是整个防水体系的最后保障，在保证混凝土防水质量的同时，需从排不、结构降板、结构反边、砌体、抹灰、堵洞（塞缝）、蓄（淋）不试验等关键环节全面加强主体的自防水能力。1.4渗漏防治依据“设计图纸施工”，根据规范、标准，重点部位详加检查确保工程质量。防渗漏的重点部位：室外防水（屋面、天沟、阳台）、室内防水（卫生间、厨房间）、外门窗、地下室防水（底板、侧墙、覆土地下车库顶板）、上部结构外围护墙体。第二节编制依据如下：1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133、混凝土质量控制标准 GB50164-2011 4、地下工程防水技术规范GB50108-20115、屋面工程质量验收规范GB50207-20126、聚氨酯防水材料GB/T19250-2003第二篇防开裂预防管理第一节钢筋砼楼板开裂防治钢筋砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差等。1、原因分析：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（5）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。（6）楼板厚度不够或板厚超标:砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。2、防治措施：（1）现浇板的混凝土应采用中粗砂。（2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。（3）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。（4）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180，其它住宅不应大于150。（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。（6）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不应小于450的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。（7）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。（8）现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。（9）现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。（10）现浇板的板底宜采用免粉刷措施。（11）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300，中间不宜大于800。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。（12）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。第二节地暖地面开裂1、水泥混凝土地面裂缝的3个阶段 一般情况下,水泥混凝地面在它建造之初就形成微裂缝，在投入使用后，由于荷载作用，微裂缝变成宏观裂缝;宏观裂缝继续发展，最后造成大裂缝及开裂现象。这个过程大致可以分3个阶段：第1阶段：在浇筑和凝结过程中产生的初期损伤和开裂，形成微裂缝；第2阶段：使用期间荷载造成的损伤加剧和裂缝扩展，形成宏观裂缝：第3阶段是断裂破坏阶段。 2、水泥混凝土地面裂缝的几种类型 （1）沉降裂缝 一是混凝土浇筑后，水泥和骨料自然下沉,同时产生泌水，在沉降过程中发生的裂缝；二是混凝土浇筑后，水泥和骨料在下沉阶段，如受到钢筋和其它预埋件的局部阻碍及模板移动，使该处混凝土产生拉应力和剪应力时，该处就会产生沉降裂缝。裂缝一般在混凝土浇筑后13 h发生，属硬化前裂缝。待沉降终止时迅速进行处理，重新加压抹平，可以使裂缝闭合。 （2）温度裂缝 混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气表面游离水分蒸发过快，混凝土体积急剧收缩导致开裂。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。防止温度裂缝应合理选择级配，采用水化热较低的水泥，减少水泥用量及用水量，降低混凝土膨胀值。（3）干缩裂缝 水泥混凝土浇筑后，在硬化的过程中，由于水泥水化生成物的体积比原来物质的体积小，加上游离水在空气中蒸发及凝胶体失水而紧缩，随着混凝土体积收缩产生拉应力，当拉应力大于当时混凝土的抗拉强度时会产生干缩裂缝。干缩裂缝多发生在高温炎热季节，混凝土表面水分散失快，体积迅速收缩，而内部温度变化小收缩小，表面收缩变形受到内混凝土的约束也会引起表面裂缝。 （4）用户的不合理使用 成品混凝土地面交付小业主使用后，用户不合理的使用，混凝土整体结构受到破坏，也是后期产生裂缝的部分原因。3、防治混凝土地面裂缝的措施 （1）混凝土原材料的控制在实际地面浇筑工程中，控制混凝土塌落度为80100mm,或增加减水剂，降低泌水率，减少砼坍落度的损失，施工人员要掌握好混凝土初次和二次压实时间。 （2）增加钢筋网片覆盖混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,在炎热或大风天气,表面游离水分蒸发过快,混凝土体积急剧收缩,导致开裂。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。增加钢筋网片可以有效的预防拉应力的产生及混凝土产生的膨胀力。（3）施工中严把每道工序质量关 地面压光完工后24小时，地面洒水养护保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达到一定值才能上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。1、缩小建筑物长度，适当增加伸缩缝，有条件的建筑宜采用一个或两个单元设置一道伸缩缝；（4）缩小建筑物长度，适当增加伸缩缝，有条件的建筑宜采用一个或两个单元设置一道伸缩缝；（5）保证科学合理的施工，并保证拆模时的混凝土强度；（6）住宅建筑中应使用与主体结构同标号的钢筋混凝土填充结构洞口，禁止使用砌块等轻质材料填充。（7）根据承德市建设工程质量常见问题防治办法地面装饰层应沿墙周边设置10mm厚伸缩缝（用聚苯板）；所有门口下方应设10mm厚伸缩缝；每超过6m距离再设一道10mm厚伸缩缝。第三节墙体抹灰后开裂1、墙体与门窗框交界处抹灰层空鼓、裂缝、脱落（1）现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。（2）原因分析：1）基层处理不当2）操作不当，细石混凝土预制块位置、方法不当或数量不足3）砂浆品种选择不当（3）预防措施：1）细石混凝土预制块数量及位置应当在门窗口上下300mm放置一块， 中间木砖间距不大于700mm，固定门窗口的钉子长度不得小于100mm。2）抹灰前用水湿润墙面时，门窗口两侧的小面墙润湿程度应与大面墙相同。3）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框与墙体之间的缝隙应用岩棉发泡胶全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。4）门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不小于2m的水泥砂浆护角。2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。（1）原因分析：1）基层处理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。4）线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。5）拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。（2）防治措施：1）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用13水泥砂浆找平。2）基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。3）墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。4）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。 5）砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。6）加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。7）水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。8）基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。9）分层抹灰。10）不同基层材料交接处铺钉钢丝网。3、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。（1）原因分析：1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。2）抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。 3）为了赶工，当天打底，当天抹找平层。4）压光面层时间掌握不准。5）没有分层。（2）防治措施：1）水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。 3）底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。4）抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。5）分层抹灰。4、外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝 （1）原因分析:1）基层处理不好，表面杂质清扫不干净。2）墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。3）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。4）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。5）抹灰没有分层。（2）防治措施：1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶水1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。2）基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 3）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥 浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓、裂缝。4）长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰， 为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝。5）夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。6）窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗 台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量 减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后 应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。5、混凝土板顶棚空鼓、裂缝。（1）原因分析： 1）顶棚油污、杂物等在抹灰前未清理干净，抹灰前浇水不透。 2） 砂浆配比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢。（2）防治措施：1）现浇或预制混凝土楼板底表面木丝、油毡等杂物必须清理干净，油污、隔离剂等必须用清水加10%的火碱洗刷干净。2）抹灰前一天应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。3 ）现浇楼板底凸的地方要凿平，凹的地方用1：2水泥砂浆抹平。预制板底应用1：2水 泥砂浆勾缝找平，抹灰时应垂直板纹（缝）方向，底层灰厚度应控制在23mm内。第四节砌体灰缝开裂1、砌体裂缝成因及类型:（1）八字形裂隙 主要出现在横墙与纵墙两端部，此种裂缝属正八字形的热胀裂缝，随温度升降而变化，其原因是由于设计与施工中的缺陷，使屋面保温层的热阻减少甚至失效，致使屋面板温度变形大于砌体温度变形，当产生一定的温度应力时，屋面板的推力就传给墙体，并因墙体温度附加应力在房屋两端较大，当砌筑砂浆强度较低时，则易发生剪力产生的主拉应力，当超过砌体抗拉极限时，墙体即出现八字形开裂。 （2）倒八字形裂隙 属冷缩裂隙，主要出现在纵横墙两端的窗洞口处，尤以顶层两端窗洞口处最严重，由于墙体冷缩附加应力在墙体两端较大，当房屋收缩变形大于墙体时，在门窗洞口处产生应力相对集中而导致形成倒八字形裂隙，使墙体开裂。 （3）水平裂隙 多见于顶层横墙、纵墙、“女儿墙”及山墙处，当屋面保温隔热较差，屋面板受热膨胀对墙体产生水平推力时， 由于墙体在端部收缩要大于中部且砌体抗剪能力较低，使纵横墙与屋盖的接触面上产生水平裂隙。 （4）垂直裂隙 主要出现在窗台墙处、过梁端部及楼层错层处，此种裂隙主要由于温度变化，墙体受到楼板的拉应力作用，在门窗洞口处产生应力集中效应而拉裂，或因冷缩变形，在与墙漆之间变形差异最大的钢筋混凝上梁端和楼板错层处，引起墙体垂直开裂。 （5）X形裂缝 多数沿砌体灰缝开裂，主要受房屋热胀冷缩的反复作用形成，而底层墙体产生的x形裂缝则是由于基础不平整或不均匀沉降引起。2、砌体裂缝防治措施:（1）在房屋顶层端部1-2开间范围内的墙体采用配筋砌体，即每隔8皮砖在水平灰缝内加配26钢筋，并在1-2开间范围内拉通，与“构造柱”钢筋结合。顶层用砖不应低于MU7.5，砌筑砂浆强度不应低于MS，以提高墙体抗裂力。（2）屋面“挑檐”为外露结构，在一天内的温度变化较大，不仅本身容易开裂，而且对墙体开裂也有一定的影响，故应适当增加“挑檐”纵向配筋并增设“变形缝”或“后浇带”，以减少收缩。“后浇带”的做法是在其纵向受力较小的中间适当部位，预留300mm宽的“后浇带”，用钢筋贯通，在施工40-60天后再二次浇筑，以起到先放后抗的控制作用。（3）重视屋面保温。选择屋面保温层时，适当加厚或选用保温隔热性能好良好的材料。对屋面保温层必须按建筑节能标准进行热工计算，进一步提高屋面保温层的保温隔热性能。屋面保温不好是屋面板产生温度应力的直接原因，严重时会导致顶层墙体开裂或屋面漏水。保温层应做至“挑檐”或檐沟处，以防止混凝土结构外漏，有条件者必须增设、架空隔热层。3、砌体裂缝的加固处理:（1）当屋面保温层未达到热工要求和节能标准时，应重做屋面保温层，使裂缝稳定，因为对温度裂缝仅做一般性的回固补强是无济于事的，必须从减少温度应力入手。保温层使用的绝热材料要满足表观密度、粒经、导热系数与含水率等各顶技术指标的要求，在施工中要严格按照设计和现行施工规范的要求施工，力求达到设计的保温效果。（2）对地基不均匀沉降引起的砌体裂缝，应先加固地基，等沉降量达到稳定标准（平均日沉量0.02-0.03mm以内）后，再加固墙体。（3）对外纵墙、横墙、内纵墙的裂缝采用钢筋网水泥砂浆抹面加固法，剔灰缝深12cm，必胀锚栓500，呈梅花型分布。挂钢筋网6250，M10水泥砂浆40mL厚，3道成活，施工完后，要注意喷水养护预防空鼓。（4）对于轻微裂缝可用水泥砂浆加107胶嵌补即可。第三篇防渗漏预控管理第一节 防渗漏体系统预控管理1.1防渗漏体系重点环节房屋建筑工程防渗漏的重点部位在于室外防水（屋面、天沟、阳台）、室内防水（卫生间、厨房间）、外门窗、地下室防水（底板、侧墙、覆土地下车库顶板）、上部结构外围护墙体，其中：11.1室外防水：钢筋砼结构的浇捣、养护质量对防渗漏有重要意义，其次是防水层施工和穿过结构板的管道节点构造是重要的环节。1.1.2室内防水：钢筋砼楼地面的构造设计和施工质量是重点，其次防水层施工和穿过楼地面的管道节点构造是重要环节。1.1.3外门窗：验收门窗拼脚质量是保证门窗自身质量的前提，门窗立樘固定方式及施打发泡剂、塞缝、打胶的质量是保证门窗无渗漏的要点。1.1.4地下室底板、侧墙：重点在于底板和侧墙的钢筋砼自身的抗渗等级、构造和施工质量，结构自防水、防水层的施工质量和穿墙螺杆洞的封堵和预留的处理。1.1.5覆土地下车库顶板：重点在顶板和墙板的钢筋砼构造和施工质量，以及防水层的施工质量和穿墙螺杆洞的封堵和预留洞的处理，设计允许荷载对施工材料、机械堆放的限制要求是必须关注的。过程中应严格控制拆模时间和施工荷载（钢筋堆放、木料堆放、砼泵车等）。1.1.6变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管等特殊部位：应采取多道防线进行加强防水处理，提高防水可靠性，根据设计院设计图纸以及施工规范，确定节点做法。1.1.7上部结构外围护墙体：砌筑结构的灰缝饱满度并且必须按照清水墙标准砌筑，增加一道抹灰抗裂层是外墙防渗漏的保证，而墙体预留洞口的封堵和外保温层的防渗漏则一个关键。过程中应注意：外墙砌筑必须满铺砂浆，不允许存在虚（假）缝；外墙螺杆孔必须（防水螺栓）形成隐蔽验收制度；外墙梁下砌体设置沉降施工流水段，并在顶部留置3-4cm缝隙，7天后使用细石混凝土堵严。1.2防渗漏体系的组织管理1.2.1本单位防渗水施工的管理1.2.1.1本单位在投标阶段质量保证体系中明确防水工程质量管理架构，建立以技术负责人为组长的防水工程质量管理小组，施工过程中严格落实规范要求。1.2.1.2本单位正式进驻现场，接到甲方移交图纸15天内完善防渗漏专项施工方案，并作为正式工程文件同时报送监理单位、项目经理部及集团工程管理部审核，并在基础垫层施工完毕后遵照执行。1.2.1.3我公司根据隆基泰和集团公司精神，防水工程实行样板引路制度，大面积施工前，按防渗漏专项施工方案进行样板工程施工，每道工序应报请监理和甲方验收，通过验收后方可进行下道工序。样板施工通过验收后，方可大面积施工，样板施工过程应留取影像资料。1.2.1.4施工过程中，甲方和监理如对防水材料和施工质量有疑义，可进行随时抽样或抽查，并将抽样交由有资质的检测单位进行检测。1.2.1.5应成立防渗漏专项小组，组长由项目经理担任并明确相关责任人，重点督促防水措施的交底与验收。1.2.1.6应重点审查施工图中防水相关设计的可靠性、可操作性，掌握施工图中的有关细部构造及技术要求，并提出书面建议。1.2.1.7套管必须按规范及设计要求施工，不得临时剔凿。1.2.1.8在大风、高温和干燥的天气下，应在夜间或白天气温较低时进行混凝土浇注并及时抹压。1.2.1.9防水层严禁在雨天、雪天和五级以上风时施工。施工的环境气温宜为535。1.2.1.10应重视基层清理工作，基层清理是防水施工中最容易忽视的环节。1.2.1.11应重视成品保护，当下道工序或相邻工程施工时，对防水工程的完成部分（尤其是防水层）应采取和效的保护措施，包括管道安装不得在结构或墙体上的随意开凿、吊顶安装时不得钻穿楼板、已完成的防水层上不得剔凿打洞或重物冲击、有机涂料防水层和防水透气膜防水层上不得进行电气焊作业等。1.2.1.12应由经验丰富并经资质审查合格防水专业队伍进行防水层施工，作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。1.2.1.13应参照本指引要求进行蓄（淋）水试验。2.1防渗漏体系的强制要求2.1.1防渗漏体系作为招标文件的组成部分并结合招标图纸执行。2.1.2穿楼板孔洞（管道、烟风道等）封堵完成后，有防水要求的房间及屋面应该休做专项闭水试验；管道烟（风）道底部须做倒“八”字弧度，涂膜加强层完成后，方可进行后续防水施工；2.1.3上人屋面及非上人屋面必须设计为排气屋面，见后附图；2.1.4设置洗衣机的封闭阳台防水满做1.5mm厚聚酯防水涂料，四周沿墙上翻300mm。2.1.5地下室与地下室侧墙的施工缝、变形缝、地下穿墙管等处必须做防水处理。2.1.6渗漏防治以预控为主，贯彻样板先行原则，材料样板未经确认、相应材料不得采购进场，施工样板验收确认之前或已经确认为不合格的、相应工程不得继续施工。2.1.7防水材料、新材料作为甲指乙供材料纳入必须进行样板确认的工程材料清单。2.1.8外墙洞口封堵、地下室细部（变形缝、施工缝、穿墙管等）及新工艺纳入必须进行施工样板验收确认的工程清单。2.1.9套管堵洞：套管必须按规范及设计要求预埋，不得临时剔凿。当必须在屋面、天沟、卫生间、阳台等有防水要求的板面临时凿洞以补埋套管时，套管与孔洞间的缝隙必须分两次封堵。第一次封堵时，应吊模并封堵严实，洞壁清理干净后浇水润湿，然后用高一标号微膨胀细石砼灌填密实并预留25mm深凹槽，初凝后蓄水养护7天并注意及时补水，养护时如出现渗漏应凿掉后重新封堵。养护7天后再次检查，确认无渗漏后剪断吊模钢丝（折入凹槽内）、清除积水、用防水砂浆并嵌平补实（压盖钢丝）。2.1.10预制排气道堵洞：厨房、卫生间内的预制排气道与预留楼板洞间的安装缝隙必须分两次封堵。第一次封堵时，应吊模并封者严实，洞壁清理干净后浇水润湿，然后用高一标号微膨细石砼灌填密实并预留25mm深凹槽，初凝后蓄水养护7天并注意及时补水，养护时如同现渗漏应凿掉后重新封堵。养护7天后再次检查，确认无渗漏后剪断吊模钢丝（折入凹槽内）、清除积水、用防水砂浆并嵌平补实（压盖钢丝）。2.1.11地下室顶板在混凝土结构完成后（找坡、找平层施工前）应进行蓄（淋）水试验，发现渗漏点后应采用环氧树脂进行压力注浆（堵漏并补强加固）。2.1防渗漏体系要求设置的基本验收工序点2.1.1有防水要求的房间及屋面穿楼板洞专项蓄水试验2.1.2防水基层（包括含水率、找坡、阴角处理等）2.1.3室内防水层蓄水试验2.1.4车库顶板防水层淋蓄试验2.1.5外门窗淋水记录2.1.6防水保护层（用于有装饰面层的工程）2.1.7预埋止水套管材料验收2.1.8钢筋砼结构穿墙螺栓洞2.1.9砌体部分灰缝饱满度（随砌随抹）及抹灰层2.1.10砌体部分外墙面在施工装饰面层前淋水试验2.1.11窗框与钢副框间发泡胶填充（如果有）2.1.12外门窗密封胶2.1.13屋面雨落水口处的防水节点处理2.1.14地下室穿墙管处的防水节点处理2.1.15地下室施工缝、变形缝、后浇带处的防水节点处理第二节 防渗漏材料预控管理1.1防水材料品牌1.2沥青防水卷材1.2.1弹性体改性沥青防水卷材（SBS）1.2.1.1材料定义：以长纤聚酯胎为胎基、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯SBS热塑性弹性体作改性剂，两面覆以隔离材料所制成的建筑防水卷材（简称“SBS卷材”）。1.3刚性防水材料1.3.1防水混凝土防水混凝土是以调整混凝土配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提高自身的密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗压力大于0.6Pma的不透水混凝土。可分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土。1.3.2防水砂浆在水泥砂浆中掺入占水泥3%-5%的防水剂配制成的防水砂浆，适用于水压较小的工程或其家防水层的辅助措施。第三节 防渗漏节点做法过程管理1.1结构自防水说明1.2地下室防水做法1.2.1地下室立面1.2.2地下室底板1.2.3覆土车库顶板1.3楼地面防水做法1.3.1卫生间楼地面1.3.2厨房楼地面1.3.3天沟1.4外墙防水做法1.4.1外墙1.4.2门窗1.5屋面防水做法1.5.1斜坡屋面建筑（防水）做法1.5.2平屋面建筑（防水）做法1.5.3上人平屋面防水建筑节点构造做法1.5.4不上人屋布防水建筑节点构造做法1.6雨棚、挑板防水做法1.6.1混凝土雨棚、挑板1.6.2防光房（棚）防水建筑做法1.7其他防水做法1.7.1水暖设备管井地面防水建筑做法2.1结构自防水说明2.1.1卫生间周边墙体下设200mm高墙体厚混凝土反坎；2.1.2屋面、顶板的结构反梁内如需设排水管则应该在结构中预留；2.1.3所有防水基层阴阳角部位，必须做成小圆角（室内半径r10mm；室外半径r5mm）2.1.4屋面结构板、阳台结构板、卫生间结构板砼结构自防水功能，需要在砼浇筑过程中重点关注浇捣、养护时间及拆模时间，保证砼的密实性。2.2地下室防水做法地下建筑其防水原理是在结构的迎水面复合上完全不透水的防水层，将环境水完全隔离开，从而达到防水目的。柔性防水层一般是有机薄膜材料，依靠其自身的材料力学性能是难以承受建筑环境中的各种外界破坏因素，需要依靠钢筋混凝土围护结构提供力学支持。因此，柔性防水层能否得与钢筋混凝土结构的良好复合，决定着工程防水的质量、也决定着建筑物的耐久性。建筑地下防水体系宜采用刚-柔复合防水体系，基本体系如下：1、地下室（车库）底板（卷材防水）（1）室内地面构造（建筑设计确定）。（2）钢筋混凝土底板（3）50mm厚C20细石混凝土保护层（4）0.15mm厚塑料薄膜隔离层（5）4厚型SBS改性沥青防水卷材（6）100厚C15素混凝土垫层，原浆收光（7）素土夯实（密实度0.94）2、地下室（车库）立墙（卷材防水）（1）钢筋混凝土侧墙（2）基层处理剂（3）4mm厚型SBS改性沥青防水卷材（4）30mm厚聚苯板（EPS）保护层（容重18kg/m3）（5）2：8灰土回填夯实3、地下室（车库）室外顶板做法（1）植被、环境面层（由设计补充确定）（2）回填种植土（3）200g/m2聚脂无纺布过滤（4）1mm厚20mm高耐根穿刺高密度聚乙烯（HDPE）凹凸疏水板（接缝采用满焊接）（5）50mm厚C20细石混凝土，配4200*200钢筋网片（6）0.15mm厚塑料薄膜隔离层（7）(3+3)mm厚型SBS改性沥青防水卷材（8）基层处理剂（9）30mm细石混凝土找平层（10）70mm厚挤塑板，容重30kg/m3（11）钢筋混凝土屋面结构板，振实、抹平。地下室防水基本体系构造图集地下室施工缝处防水做法质量控制点：1、钢板止水带预埋2、施工缝周边混凝土及钢筋清理3、墙体混凝土质量及养护4、施工缝处混凝土振捣密实5、墙体混凝土缺陷及螺杆封闭处理6、防水附加层和防水层施工范围、厚度7、防水保护层地下室顶板后浇带做法质量控制点1、设置钢板网并固定牢固2、梁板底部支撑留置3、后浇带清理4、顶板后浇带模板支设平整、牢靠5、后浇带混凝土质量与养护6、防水附加层和防水层地下室转角处防水做法质量控制点：1、倒角施工应圆滑；2、防水附加层及防水层施工质量注上述图例为基本构造体系，地下室（车库）防水上述一个防水体系足以，若要提高防水等级，则只需要在底板和立墙再增加一道卷材即可。2.2.1地下室立面防水做法通用说明：适用内侧为室内外墙。当室外地坪不在同一标高时，注意现场确定防水收头位置。构造做法：1、80cm 宽2：8灰土回填夯实；2、30厚聚苯板保护层；3、型聚脂胎卷材SBS 4mm厚；4、冷底子油；5、自防水钢筋混凝土墙板（抗渗等级按设计要求）。关键质量控制点：1、模板对拉螺杆使用止水螺杆；2、施工缝处设置止水钢板；3、防水基面需清理，修补后再施工防水；4、防水材料、配比、厚度的验收和检查；5、防水保护层及时设置并完好。节点大样图：（1）立墙卷材收口做法：应合理规划防水混凝土施工缝位置与浇筑顺序，连续浇注，少留施工缝。底板、顶板不宜留施工缝，按照要求墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，当墙体有洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm。施工缝应设中埋式钢板止水带，具体做法见下图：（3）穿墙管节点防水做法：质量控制点：1、钢管与止水环双面满焊2、穿墙管定位安装3、防水附加层范围、厚度控制4、防水层施工5、设备安装与防水/饰面施工顺序2.4.2地下室底板防水做法通用说明：地下室定义：房间地面低于室外地平面的高度超过该间净高的超过1/2者。不同功能房间应根据使用要求另进行结构和防水设计。构造做法：1、钢筋混凝土底板2、C20混凝土保护层3、4厚型聚脂胎卷材SBS 防水层4、冷底子油5、C15混凝土垫层（随浇筑随压光找平）关键质量控制点：1、底板混凝土浇筑不得留施工缝；2、底板混凝土14天覆膜（蓄水）养护；3、卷材接头等节点质量；4、立面防水导墙及预留防水接头保护；5、 杜绝施工破坏及成品保护；1- 混凝土结构；2-金属止水带；3-填缝材料中埋式钢板止水带施工应符合下列规定：止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合；止水带应固定，顶、底板内止水带应成盆状安设；中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，并应严防漏浆；止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得凤在结构转角处，接头宜采用热压焊接；中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，止水带的转角半径不应小于200mm，转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。填缝密封材料应采用混凝土接缝用密封胶，密封胶应具有一定弹性、粘结性、耐候性和位移能力。同时，还应具有一定的流动性和挤出性。可参考混凝土建筑接缝用密封胶JC/T811-200。选用时应注意，迎水面宜采用低模量的密封材料、背水面宜采用高模量的密封材料。后浇带应设在受力、和变形较水的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700-1000mm，后浇带两侧可做成平直缝或队梯缝，其防水构造形采用下图形式：浇筑后浇带混凝土前必须对缝内杂物、两侧混凝土断面及钢筋进行清理。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝土。后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；高层建筑的沉降后浇带施工应按规定时间进行。采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制膨胀率不应小于0.15%，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值 经试验确定。后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于28d，后浇带需超前止水时，后浇带部位的混凝土应局部加厚，并应增设中埋式止水带。1-混凝土结构；2-钢丝网片；3-后浇带；4-填缝材料；5-外贴式止水带；6-细石混凝土保护层；7-卷材防水层；8-垫层混凝土后浇带处两侧砼断面的清理：两侧砼断面在浇筑砼之前用錾子将成团的钢丝网、裸露松动的石子、浮浆及其垃圾凿除，并用 高压水冲洗干净，同时在浇筑砼之前浇水润湿24h；后浇带钢筋的整理：将后浇带处钢筋上的垃圾及浮锈用钢丝刷刷干净，并用水冲洗钢筋；然后将弯曲变形的钢筋调直，最后再将后浇带处的钢筋重新绑扎，并作隐蔽验收。后浇带处砼的浇筑：将后浇带处的垃圾及积水清理干净后，后浇带两侧的断面必须先用净水泥浆接浆，然后再用比原砼强度等级高一个等级的砼进行浇筑，并振捣密实，振动棒必须离开后浇带断面50mm5.4砼浇筑完10-12h后开始覆盖薄膜浇水养护14d。（3）电梯井/集水坑防水做法：2.2.3覆土车库顶板防水做法通用说明：结合建筑施工图、结构施工图施工。滤水层收集系统的最终排放部位做法应有专项节点设计（如：车库顶板滤水层在车库肥槽部位的汇集排放做法等）。构造做法：见前述地下室（车库）室外顶板做法注：车库周边设排水盲沟关键质量控制点：1、防水材料、配比、厚度的验收和检查；2、卷材接头等节点质量；3、滤水层（含水收集系统）施工质量4、成品保护。附图：见前述地下室（车库）室外顶板做法4.3楼地面防水做法（有地漏）室内楼面防水层宜选用涂膜防水。对室内防水，特别是卫生间，防水层设在找平后的混凝土楼板上最为合适；找坡、结合层等在防水层上实施更有利。2.3.1卫生间防水楼地墙面防水做法通用说明：1、卫生间结构降板（装饰完成工于相邻房间装饰完成面20mm）；2、应先确定排水、给水管的位置；3、卫生间完成面最高点比相临功能房间完成面低20mm；4、墙面防水保护层可以采用水泥胶浆甩行替代20mm厚水泥砂浆；5、地漏周围半径250mm范围内找坡应5%。构造做法：1、30厚1：2.5水泥砂浆粘贴地面砖（用户自理）；2、20厚1：3水泥砂浆保护层；3、1.5mm厚聚氨脂防水涂料，四周沿墙上翻300mm，淋浴处上翻1800mm高，宽度2000mm表面撒粗砂或水泥胶浆甩毛。4、最薄处40mm厚C20细石混凝土找坡层压光，2%坡向地漏，地漏周围250mm范围内找坡5%。5、盘地暖管（材质及规格详见施工图纸）。6、铺铝箔纸（材质及规格详见施工图纸）。7、20（50）mm厚挤塑板保温层（括号内数值用于首层地面）容重不小于30kg/m3。8、钢筋混凝土楼板，降板（装饰完成面低于相邻房间装饰完成面20mm，在后砌墙位置应随板浇筑200高同墙厚导墙或在水平施工缝处加止水钢板）。关键质量控制点：1、混凝土导墙。2、细石砼找坡找平层。3、防水施工完成做不低于24小时蓄水检查渗漏；4、基层（含水率、平整度等）质量；5、防水材料、配比、厚度验收和检验；6、防水材料的上返及宽度高度；7、防水层切片检查厚度（视不合格情况增减检查比例）；8、防水层与门口交界处收口线；9、注意各工序完成面标高，防止出现预留给精装的空间不满足要求。10、结构预留管洞时，参照下图要求预留，空洞呈圆台形，上口尺寸管道直径+100；下口尺寸管道直径+60；11、管道安装前，预留管洞内部凿毛，以便于封堵；12、施工中避免扰动套管、立管。2.3.2露台防水建筑做法通用说明：注意完成面的坡度。构造做法一：1、饰面层2、50厚C20细石混凝土，内配筋4200双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缩缝，缝宽10mm，缝内嵌密封膏；平面内间距3000mm设缩缝，用切割机切深15mm；3、0.15mm厚塑料薄膜隔离层；4、4mm厚弹性体改性沥青聚酯胎卷材（防水涂料加强地漏、管道周围，反上结构面不少于300mm，水平面不少于250mm）；5、最薄处20厚1：2.5水泥砂浆找平层，坡度2%；6、挤塑板保温层；7、涂膜防水层；8、钢筋混凝土屋面结构板。构造做法二：（1）10-20mm厚砖平铺，5-10mm宽缝，1：1水泥砂浆填缝。（2）20mm厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥浆。（3）50mm厚C20细石混凝土保护层（内配双向直径4mm钢筋200）（4）满铺0.15mm厚聚乙烯薄膜隔离层（5）3+3mm厚型SBS改性沥青卷材（6）冷底子油一道（7）20mm厚1：3水泥砂浆找平层（掺聚丙烯或锦纶-6纤0.75-0.90kg/m3）（8）1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处30厚。（9）挤塑板（容重30kg/m3，厚度经节能计算确定）（10）钢筋混凝土屋面板关键质量控制点：1、吊洞完成后不小于12小时蓄水检查渗漏；2、坡度；3、防水材料、配比、厚度得验收和检查；4、防水上返高度；5、立面收头粘接质量；6、成品保护。2.4外墙防水做法2.4.1外墙防水建筑做法通用说明：抹灰使用标号32.5水泥；变形缝图例仅供参考，应按设计图纸施工；外墙面砖要做拉拔试验；外墙外保温贴砖应该做剪切计算。构造做法：1、饰面层；2、聚合物砂浆抹面层（耐碱玻纤布）；3、聚苯保温层；4、砌体墙（随砌随勾缝）抹灰；5、清理基层。关键质量控制点：1、控制墙体质量，砌体墙水平缝饱满度达到90%以上，竖缝饱满度达到80%以上；（建议100%）2、严格分层抹灰；3、外墙洞口堵塞密实；4、抹灰的养护及工序间隙；5、在外墙面上部用直径20的PVC管，每隔50打孔，向墙面连续淋水12小时。节点大样图：穿墙螺杆孔封堵做法一：质量控制点：1、管道坡度2、管道安装3、油麻堵塞密实4、打发泡胶5、打密封膏2.4.2外窗防水建筑做法通用说明：1、公司原则上不推行钢副框做法，但当有窗边保温且外饰面层均较厚（例如石材）时，为避免饰面层压门窗框过多，可采用有副框方式。2、如设钢副框，施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行保温层和内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗框和门窗。这样既可保证安装精度，又可防止门窗框被损坏、污染。3、结构设计中，不设钢副框时，实际开洞尺寸应比建筑设计窗外框高、宽各大（10mm+10mm）；4、砌体结构门窗采用砼上梁、下带、左右报框处理。构造做法：1、密封胶：外墙门窗框与外墙连接处凹槽采用中性硅酮耐候胶密封；玻璃与框扇连接处采用指定玻璃胶密封；2、外墙装饰抹灰；3、填缝、密实：采用干粉砂浆、加水调制至合适的稠度，进行抹灰填缝，尽量减少砂浆收缩裂缝，填缝砂浆凝固后在塞缝砂浆的外表面刷一道2mm厚聚合物防水灰浆防水涂层，窗边四周连续；4、立门窗框，固定；5、配件：门窗框料如有水平拼缝，上框要有滴水线条。门窗下口框料要有排水槽。关键质量控制点：1、型材、玻璃进场检查；2、土建交付洞口的精准度；3、塞缝的密实度；4、防水涂料的厚度；5、打胶；6、淋水试验。节点大样图（设钢副框）：节点大样图（不设钢副框）：注：为防止雨水“尿窗”必须在窗洞口的上侧预留“滴水槽”或“鹰嘴”，滴水槽的刚度和深度均不得低于10mm，建筑外窗宜与外墙表面有一定的距离，窗台宽度宜大于100mm，这样就会有效减少雨水在窗户上流淌进而引发渗水的可能性2.5屋面防水做法2.5.1斜坡屋面建筑（防水）做法使用范围本做法适用于屋面防水等级为、级的民用建筑，屋面结构为现浇结构钢筋混凝土板，屋面坡度i=0.21.50(屋面坡角a=1055)的斜坡块瓦（挂瓦）屋面。采用钢筋混凝土结构的斜坡屋面，由于混凝土的浇筑是在陡坡上施工，混凝土的浇筑振捣难以达到应有的密实度，因此多空隙的混凝土结构更容易吸收、滞留水分，发生渗漏水。斜坡屋面钢筋混凝土结构层上的水泥砂浆找平层很容易因养护不足而出现表面强度低，从而影响涂膜防水层的粘附结合强度，当上部构造层与防水层的粘接力大于防水层与混凝土的粘接强度时，上部构造层的变形就会损伤到防水层。防水层上不注意设置排水通道，从而导致瓦下渗水在防水层上滞留，止前很多别墅项目斜坡屋面出现的渗漏水问题多源自上述问题没有处理好。挂瓦斜坡面做法挂瓦屋面构造层次（自上而下）（1）钉3mm厚玻纤瓦（2）40mm厚C20细石混凝土配双向4mm钢筋200mm（3）挤塑板（容重30kg/m3，厚度经节能计算确定）（4）（3+3）mm厚型SBS改性沥青防水卷材（5）20mm厚1：3水泥砂浆找平层（6）钢筋混凝土屋面板4.5.2平屋面建筑（防水）做法渗漏水是目前国内平屋面的多发通病，根据大量的实际工程调查，国内平屋面的渗漏水原因主要为屋面体系设计的不合理：（1）防水层的局部破坏引发构造层内渗漏水积聚，以及随后水汽压造成的连锁起鼓破坏。（2）整体浇筑混凝土保护层导致屋面防水层无法维修与维护。由于平屋面需要承担防风、避雨、保温隔热等综合功能于一体，采用的建筑材料品种繁多，最容易遭到环境因素引起的变形破坏，