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青海云天化国际化肥有限公司磷复肥项目B包：12万吨/年磷酸项目 氟硅酸钠装置操作手册青海云天化国际化肥有限公司磷复肥项目B包：12万吨/年磷酸项目氟硅酸钠装置操作手册 （初稿，未经校对） 五环科技股份有限公司二零零九年五月目 录第一章 设计基础第二章 工艺原理第三章 工艺流程说明第四章 开车前的准备第五章 水联动试车第六章 正常开车第七章 停车第八章 常见操作问题及处理第九章 安全技术第一章 设计基础1. 生产能力 日生产能力 18.72t/d 小时生产能力0.78t/h2 操作时间日操作小时数 24h年操作小时数7200h3 产品规格 氟硅酸钠 99%（干基） 干燥损失（105时）0.3% 游离酸（以HCl计） 0.1% 铁（Fe）含量 0.02% 粒度（通过0.25mm试验筛） 90%4 原料规格 (1) 氟硅酸 氟硅酸 18 (2) 工业盐 氯化钠 96%5 公用工程规格 (1)工艺水 温度 常温 压力 0.4MPa（G） (2)电 电压 电机功率200KW10KV电机功率200KW 380V 频率 50Hz 6. 化学品 化学品 碳酸钠 总碱度99.2%（以Na2CO3计） 粒度 0.18mm 751.18mm 2.0%7. 大气条件全年平均大气压 73.77kPa 全年平均大气温度 3.1 全年平均相对湿度 61% 第二章 工艺原理1 氯化钠的性质 工业盐的主要成分为氯化钠，氯化钠的分子式为NaCl，分子量为58.45，比重为2.161(25)。 纯净的氯化钠吸湿性很小，但含杂质后常使吸湿性增大。氯化钠易溶于水，温度对氯化钠在水中溶解度影响很小，故可在常温下制备氯化钠饱和溶液，其饱和溶液浓度约为26。 氯化钠在水中的溶解度见表21。 表21温度01020304050溶解度%26.3426.3526.4326.5626.7126.89 20时氯化钠水溶液的密度见表22。 表22浓度%51015202122密度kg/m31034.510711109114811561164浓度%2324252626.4密度kg/m3117211881189119712002 氟硅酸的性质 氟硅酸是一种强酸，分子式为H2SiF6,分子量为144。氟硅酸钠生产中常用1018%浓度的氟硅酸原料。 氟硅酸溶液的密度见表23。 表23浓度%67891017密度kg/m3201054106510761086109611713010511062107310831093116840105910701080109011001165501056106710771087109711623 氟硅酸钠的性质 氟硅酸钠分子式为Na2SiF6, 分子量为188，比重为2.679。无色六方晶体，无嗅无味，有吸潮性。氟硅酸钠在酸中的溶解度比在水中大。氟硅酸钠灼热(320以上)后分解成氟化钠和四氟化硅。 氟硅酸钠通常用作玻璃和陶瓷乳白剂、农业杀虫剂、耐酸水泥的吸湿剂和凝固剂，也用于木材的防腐。 25时氟硅酸钠在盐酸水溶液中的溶解度与溶液密度（Na2SiF6为固相）见表24。 表24 液 相HCl，%Na2SiF6 ，%密度，kg/m300.722.041.301021.14.091.411032.15.991.371040.88.041.251049.110.041.121058.912.050.941067.1 4 氟硅酸钠的合成氟硅酸与氯化钠水溶液反应生成氟硅酸钠结晶，并放出热量。 H2SiF62NaClNa2SiF62HClQ 影响反应和结晶的因素有： (1) 停留时间氟硅酸和盐水溶液加入间断操作的结晶槽后，必须继续搅拌约510分钟。若反应时间过短，生成的氟硅酸钠晶粒细小，会影响氟硅酸钠结晶沉降速度和离心机过滤强度。 (2)加料顺序由于加料容积氟硅酸比盐水大23倍，若将氟硅酸倾入盐水溶液中，则Na与SiF62的浓度将迅速地超过溶度积Na+2.SiF62而达到饱和，于是生成大量细晶核，晶核的生成速度超过生长速度，不易制得粗大的Na2SiF6晶粒。所以为了制得粗大的结晶颗粒，应先加氟硅酸后加盐水，且盐水加入量是先少后大缓慢加入。 (3)盐水加入量与氟硅酸钠溶解度氟硅酸钠合成时，若盐水不过量，则液相含有34%HCl，正好是Na2SiF6在恒温下溶解度最大条件。为降低Na2SiF6的溶解度，减少Na2SiF6溶解损失，使Na2SiF6更多地结晶析出，必须保持液相中含有2%的NaCl，由于溶液中Na的浓度增加，使Na+2和SiF62浓度积超过其溶解度乘积而沉淀出来，为了达到上述要求，在氟硅酸钠合成时应加入过量的NaCl溶液。 (4)反应温度温度对氟硅酸钠结晶的生成影响不大。温度降低，氟硅酸钠的溶解度略有下降。氟硅酸钠的合成可以在常温下进行。第三章 工艺流程说明1. 概述 氟硅酸钠装置采用工业盐-氟硅酸间歇合成法生产流程，生产过程分为化盐、合成、分离干燥和包装工序。2 工艺流程说明 2.1 化盐工序袋装的工业盐用手推车从工业盐仓库运到溶盐池(V60001)靠近溶盐池搅拌器(A60001)区域的蓖子板上，人工拆包，将盐加入溶盐池(V60001)的溶盐室，同时加入来自烟囱(S60004)的洗涤水或直接加工艺水，进行化盐操作，化好的盐水进入溶盐池(V60001)的澄清室，制备成清净的2526%浓度盐水，供合成工序使用。2.2 合成工序来自磷酸装置的18%氟硅酸进入氟硅酸槽(V60002A/B)，再用氟硅酸泵(P60002A/B)将氟硅酸送入结晶器(R60001A/B)，氟硅酸作为原料用于合成工序。氟硅酸钠的合成为间歇操作，包括如下步骤：n 加料n 合成反应n 料浆洗涤(1) 加料加料时，按先加酸后加盐水的顺序将氟硅酸和盐水加入两台轮换操作的结晶槽。先用氟硅酸泵(P60002A/B)将一定量的氟硅酸加入结晶槽(R60001A/B)，氟硅酸的进料量由电磁流量计计量。再用盐水泵(P60001)将经电磁流量计计量的盐水加入结晶槽(R60001A/B)。(2) 合成反应两台结晶槽轮换操作，每台结晶槽操作周期为2小时。氟硅酸和盐水在搅拌条件下进行化学反应，生成氟硅酸钠结晶料浆。反应完毕后，停止搅拌，让氟硅酸钠料浆在结晶槽(R60001A/B)内自然沉降，母液与结晶分离，沉降完毕后,用结晶槽(R60001A/B)槽壁排放阀将上部母液全部排放。(3) 料浆洗涤母液排放后，在结晶槽(R60001A/B)中加入工艺水，加入的工艺水量用水表计量，同时启动结晶槽搅拌器(A60002A/B)，并加入适量粉状碳酸钠，对结晶料浆进行中和和洗涤。洗涤完毕后，停止搅拌，让洗涤中和后的氟硅酸钠料浆自然沉降，然后将结晶槽上部洗液排放，剩下的氟硅酸钠料浆供下一工序使用。 2.3 离心分离工序使用卧式、自动循环、刮刀卸料式离心机进行氟硅酸钠料浆分离。洗涤后的氟硅酸钠料浆自结晶槽(R60001A/B)进入离心机(F60001),经加料、离心分离、水洗和排渣过程，得到的湿氟硅酸钠进入半成品贮斗(V60003)，滤液则与母液和洗液一起排至母液地下槽(V60005)经母液泵(P60003)送至污水处理站进行中和处理。 2.4 干燥和包装工序采用气流干燥机和流化床冷却器进行氟硅酸钠干燥和冷却。湿氟硅酸钠经干燥机加料机(C60001)进入干燥机(D60001)，与来自空气加热器(E60001)的热空气并流进行气流干燥。空气加热器(E60001)为电加热器。来自干燥机(D60001)的热气流先后经第一旋风除尘器(S60001)和第二旋风除尘器(S60002)将氟硅酸钠产品分离下来进入流化床冷却器(D60002)，同时与常温空气充分混合进行热交换,换热至平均温度约40氟硅酸钠产品去包装。经两次旋风除尘器分离后，含有少量粉尘的热风用尾气风机(K60002)送入水膜除尘器(S60004)下部，用工艺水进行湿式洗涤，洗涤后的气体排入大气。洗水则进入溶盐池(V60001)供化盐使用。同时流化床冷却器(D60002)出风口夹带的少量成品由管道进入袋式除尘器(S60003)除尘; 除尘后的气体由流化床冷却器尾气风机(K60004)排出系统 。少量的成品去包装。本装置采用人工包装氟硅酸钠产品。人工进行套袋、计量和包装操作。手提缝包机封口。包装好的成品用手推车推至氟硅酸钠产品仓库。 3. 消耗指标 氟硅酸(18% H2SiF6) 4.78t 工业盐(96%NaCl) 0.948t 工艺水 11.43m3 电 497kW.h第四章 开车前的准备1. 安装后的检查 (1) 检查设备、管道系统是否按设计文件、施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，检查施工安装有关资料、技术文件是否齐全。 (2) 检查受压容器、管道是否按设计文件规定做耐压试验，并检查有关试验记录数据。 (3) 检查电气、仪表自控系统是否按设计文件、施工及验收规范规定的标准完成了全部安装工作，检查施工安装有关资料、技术文件是否齐全。 (4) 检查电气、仪表、自控系统各种调校及试验报告。 2. 系统吹扫与清洗2.1 系统吹扫一般规定 (1) 吹扫工作应在管道系统强度试验合格后进行。 (2) 吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。 (3) 吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。 (4) 管道空气吹扫应有足够的流速，流速不低于工作流速，一般不低于20米/秒，用水清洗时，以管道可能达到的最大流量或不小于1.5米/秒的流速。 (5) 吹扫或清洗的压力不得超过管道的设计压力。 (6) 对金属管线吹扫时，除有色金属管道外，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部应重点敲击，但不得损伤管子。 (7) 对碳钢衬胶管线，不准采用蒸汽吹扫管道，以防衬胶受高温而损坏。 (8) 吹扫前应根据装置的具体情况，编制吹扫方案和吹扫流程图。管道吹扫合格后，应填写管道系统吹扫记录。 2.2 空气吹扫气流干燥机系统气体管道，在风机单机负荷试车时或试车后开风机以最大风量吹扫管道。2.3 水冲洗 (1) 所有非金属管道、设备、泵的排出管线，均用水冲洗。大贮槽可以入槽内经人工清理后，再用水冲洗干净。 (2) 冲洗方法：可先冲洗干净贮槽后，加水至高液位，开启各离心泵送水冲洗各排出口管线。某些工艺管的冲洗可接临时管进行冲洗。 (3) 冲洗时注意水的排放口，不准水进入电气仪表等设备，以防损坏。 2.4 系统吹扫合格标准 (1) 空气吹扫时，在排气口用白布检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即为合格。 (2) 水冲洗应连续进行以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。 3 系统查漏(1) 当系统经吹扫后，按设计要求管道、仪表等均全部复位，系统仍须进行一次检漏工作。系统查漏工作，也可在联动试车期间一起检查。 (2) 对空气管线，用风机送气，查漏方法采用肥皂水。(3) 泵排出管线的检查: 用泵打水至排出管线，检查各法兰、管件联接处无水外漏即为合格。4. 仪表和电气设备的检查 (1) 检查仪表管线有无泄漏。 (2) 检查需严密切断的阀门是否合乎要求。 (3) 检查设备运转批示灯是否与运转设备相符。 5. 机泵单机试运转运转设备安装完毕后，需进行单机试运转，以考核设备的性能和安装质量情况。本装置重要设备是离心机，应按制造厂提供的操作使用说明进行单机试运转。 第五章 水联动试车 1. 水联动试车的目的(1) 对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表及自控系统、保温等进行一次化工投料试车前的全面检查和模拟生产操作；(2) 使操作人员在熟悉操作的同时，进行一次全面的练兵；(3) 检查装置界区外的水、电等供应情况；(4) 对装置的设计和安装质量进行一次全面的检查；(5) 消除试车中发现的缺陷，为化工投料作好准备；(6) 为更好地模拟装置生产试车，联动试车分别以湿线试车（水联动）和干线试车（空气固体联动）两部分进行试车。2. 水联动试车的准备(1) 检查单机试车阶段中发现的缺陷是否已消除；(2) 检查测量调节仪表是否完好，并适合于操作；(3) 检查各运转设备的油位，油质是否正常，盘车是否灵活；(4) 检查安全装置是否完好，并处于备用状态；(5) 检查所有阀门是否完好，并处于应开或应关位置；(6) 联系有关部门将试车需用的工艺水、电力以及外购的湿氟硅酸钠等送至本装置；(7) 联系电气人员检查电机绝缘及电气系统；(8) 试车需用的备品备件及成品包装用的袋子和缝包线到达现场；(9) 现场应清理干净，道路畅通，通讯设施完好畅通。 3. 湿线水联动试车3.1 化盐工序(1) 开溶盐池（V60001）进水阀门，让水进入化盐室并溢流至澄清室至正常液位。(2) 启动溶盐池搅拌器（A60001），观察搅拌器运行情况。 3.2 合成工序合成工序设置有两台交替操作的结晶器（R60001A/B），每台结晶器均应按下述程序进行水联动试车：(1) 加水入氟硅酸槽（V60002A/B），打开氟硅酸泵(P60002A/B)进口管线阀门。(2) 先启动氟硅酸泵(P60002A/B)，当电磁流量计累计流量为10.2m3时，停泵。再启动盐水泵(P60001A/B)，当电磁流量计累计流量为4.8m3时，停泵。然后启动结晶器搅拌器（A60002A/B）搅拌10分钟，观察搅拌器运行情况。(3) 停搅拌器（A60002A/B），打开结晶器（R60001A/B）槽壁排放阀，将水排放至排放阀位置液位高度。(4) 打开进结晶器（R60001A/B）的工艺水阀门，当水表累计流量为8.2m3时，关闭进水阀。加水时启动结晶器搅拌器（A60002A/B）搅拌5分钟。(5) 停搅拌器（A60002A/B），打开结晶器（R60001A/B）槽壁排放阀，将水排放至排放阀位置液位高度。 3.3 分离工序(1) 启动离心机（F60001）油泵电机，对离心机电气液压系统分别进行手动和自动操作各连续5个循环，检查各过程和时间是否符合工艺要求。确信离心机电气液压系统无误后，启动离心机（F60001）主电机，检查离心机运转情况，运转正常后，将结晶器（R60001A/B）底部排放阀打开，用水进行加料、离心分离、洗涤、分离、卸料和洗网全过程。(2) 当结晶器（R60001A/B）中水全部放完后，关闭结晶器底部排放阀。停离心机（F60001）主电机和油泵电机，当离心机转鼓速度降至约360rpm时，离心机振动加大，此时用刹车制动转鼓。 4. 干线联动试车4.1 空负荷试车4.1.1 干燥机系统（1） 开水膜除尘器（S60004）进水阀，再启动开水膜除尘器（S60004）的不锈钢卫生泵。（2） 开尾气风机（K60002）进口风门，启动尾气风机（K60002）再调节风机进口风门，使系统风量和风压相匹配。(3) 启动空气加热器（E60001），控制进干燥机（D60001）的热空气温度为250300。(4) 经过510分钟后，观察热风温度，维持温度TIC0601，TI0602和TI0604在250300左右，注意热风温度不得超过320。(5) 启动第一旋风分离器（S60001）和第二旋风除尘器（S60002）的锁气阀，再启动干燥机加料机（C60001），观察它们的运行情况。 4.1.2 流化床冷却器系统 (1)启动流化床冷却器尾气风机（K60004）和流化床冷却器冷却风机（K60004），将风量调至既不从主机进、出料口吸风，也不吹出热风的程度。 （2）启动流化床冷却器（D60002）观察其运行情况。如有螺栓松动、与辅机碰撞等异常情况应立即停机处理。 （3）启动袋式除尘器（S60003）的锁气阀，观察它们的运行情况。4.2 负荷试车(1) 按空负荷试车程序完成4.1.1的（1）（4）步骤、4.1.2的（1）（2）步骤等项工作。(2) 将外购的1吨湿氟硅酸钠运至半成品贮斗（V60003）旁，分批加入贮斗中。(3) 调节进干燥机（D60001）的进料量为0.50.8t/h。(4) 观察第二旋风除尘器出口热风的温度，当温度超过95时，应调节空气加热器（E60001）热风温度。(5) 当流化床冷却器（D60002）有合适料位，满足一定停留时间时，人工进行套袋、称量和包装。 5. 停车5.1 化盐工序(1) 关溶盐池（V60001）水进口阀门。(2) 停溶盐池搅拌器（A60001）。 5.2 合成工序(1) 停氟硅酸泵（P60002A/B）和盐水泵（P60001）。(2) 停结晶槽搅拌器（A60002A/B）。5.3 离心工序(1) 当结晶器（R60001A/B）水全部放空后，关闭底部排放阀。(2) 停离心机（F60001）主电机和油泵电机。 5.4 干燥和包装工序(1) 湿产品全部处理完后，停干燥机加料机（C60001），继续开车数分钟，直至第一旋风除尘器（S60001）和第二旋风除尘器（S60002）固体物料全部进入流化床冷却器（D60002）。再停两台旋风除尘器的锁气阀。(2) 关空气加热器（E60001）。(3) 关闭尾气风机（K60002）。 （4）当流化床体内的处理物料全部排出后停流化床冷却器（D60002） （5）关闭袋式除尘器（S60003）的锁气阀。 （5）关闭流化床冷却器冷却风机（K60003）的进口阀门，同时停该风机。最后关闭流化床冷却器尾气风机（K60004）。 6. 联动试车主要工艺指标 (1) 溶盐池液位 3085% (2) 结晶器加料量 氟硅酸管线水加料量 10.2m3/槽 盐水管线水加料量 4.8m3/槽 工艺水管线水加料量 8.2m3/槽 (3) 加热空气温度 250300 (4) 尾气风机进口温度 8595 （5）流化床冷却器尾气风机进口温度 40 (6) 成品温度 40 (7) 成品含水量 0.3%第六章 正常开车1 正常开车条件 (1)水联动试车中暴露出的缺陷应全部消除。 (2)所有安全装置齐备，并经校检合格。 (3)所有电气设备及联锁装置处于完好备用状态。 (4)控制和测量装置经校验合格，处于完好备用状态。 (5)生产用工业盐、氟硅酸和碳酸钠等的规格和数量应按要求确保连续稳定供应。 (6)水、电等应按要求确保连续稳定供应。 (7)试车用的备品备件及安全、消除器材已到现场。 (8)污水处理站已经建成，预试车合格，具备了使用条件。 2. 开车准备 (1) 检查报表、工器具、消防用品是否齐备。 (2) 检查全部仪表、电气设备是否正常。 (3) 检查所有阀门是否处于关闭位置。 3. 开车程序 3.1 化盐工序(1) 用手推车将袋装工业盐送至溶盐池（V60001）。(2) 开溶盐池（V60001）水进口阀门，当溶盐池（V60001）化盐室液位为50%时，启动溶盐池搅拌器（A60001），并加工业盐进行化盐操作。(3) 当溶盐池（V60001）澄清室液位达85%时，检测盐水比重，盐水比重合格后，停止加工业盐。(4) 打开氟硅酸槽的进料阀将氟硅酸加入氟硅酸贮槽（V60002A/B）。 3.2 合成工序两台结晶器交替按下述程序操作，当其中一个结晶器氟硅酸和盐水加料完毕后，另一个结晶槽即可开始加料操作。(1) 启动氟硅酸泵（P60002A/B），当电磁流量计累计流量为6.48m3时，停泵。加酸时间约为20分钟。加氟硅酸时，同时打开工艺水阀，当流量计累计流量为3.73 m3时关闭水阀门。(2) 启动结晶器搅拌器（A60002A/B）。(3) 启动盐水泵（P60001），当电磁流量计累计流量为4.8m3时，停泵。加盐水时间约为20分钟。(4) 盐水加完后，继续搅拌510分钟，然后停结晶器搅拌器（A60002A/B），让结晶器料浆自然沉降20分钟(5) 打开结晶器（R60001A/B）槽壁排放阀，将母液排放至排放阀位置液位高度，再关闭排放阀。(6) 打开进结晶器（R60001A/B）的工艺水阀门，当水表累计流量为8.2m3时，关闭进水阀。加水时启动结晶器搅拌器（A60002A/B）。(7) 向结晶结晶器（R60001A/B）加入适量碳酸钠，继续搅拌5分钟。(8) 停结晶器搅拌器（A60002A/B），让洗涤中和后料浆自然沉降15分钟。(9) 打开结晶器（R60001A/B）槽壁排放阀，将洗涤水排放至排放阀位置液位高度，再关闭排放阀。 3.3 离心分离工序(1) 启动离心机（F60001）油泵，电气液压系统动作正常后，启动离心机（F60001）主机。(2) 主机运转平稳后，按进料、离心分离、洗涤、脱水、卸料、洗网等过程操作。 3.4 干燥和包装工序 3.4.1干燥机系统(1) 打开水膜除尘器（S60004）的进水阀，再启动水膜除尘器（S60004）的水泵。(2) 启动尾气风机（K60002），开机前应关闭风门以减轻负荷。调节风机的风门，保持干燥机系统风量和风压相匹配。(3) 开空气加热器（E60001），控制进干燥机（D60001）的热空气温度为250300。(4) 启动第一旋风分离器（S60001）和第二旋风除尘器（S60002）的锁气阀。(5) 启动干燥机加料机（C60001），调节电机转速，控制加料量。(6) 观察第二旋风除尘器出口热风的温度，当温度超过95时，应调节空气加热器（E60001）热风温度，同时应观察风机的风压和风量是否满足工艺要求。 3.4.2流化床冷却器系统 (1)启动流化床冷却器尾气风机（K60004）和流化床冷却器冷却风机（K60004），将风量调至既不从主机进、出料口吸风，也不吹出热风的程度。 （2）启动流化床冷却器（D60002）观察其运行情况。刚开始投料时,由于物料尚未布满床面,此时有热风偏流,待物料布满床面后,就可达到正常状态. （3）启动袋式除尘器（S60003）的锁气阀，观察它们的运行情况。(7) 当经过一定停留时间,流化床冷却器（D60002）料位合适后，人工进行套袋、称量，用手提缝包机封口。(8) 包装好的成品用手推车推至仓库码垛堆放。 4 正常操作指标 (1) 氟硅酸槽 浓度 18%H2SiF6 比重1.096-1.162 (2) 溶盐池 盐水浓度 2526% 比重 1.1861.197 (3) 结晶器 氟硅酸加料量 6.48m3/槽 盐水加料量 4.8 m3/槽 工艺水加料量3.73 m3/槽 用于洗涤工艺水加料量 8.17 m3/槽 氟硅酸加料时间 20分钟 盐水加料时间 20分钟 继续搅拌合成时间 5分钟 合成料浆自然沉降时间 20分钟 洗涤加碱中和时间 5分钟 洗涤中和料浆自然沉降时间 15分钟 (4) 离心机 处理料浆量 2.1m3/h 料浆含固量 30% 滤饼含湿量 8-10% (5) 干燥机 产品含水量 0.2% 加热空气温度 250-300 出口物料温度 70 (6)流化床冷却器 产品含水量 0.2% 出口产品温度 40 5. 岗位分析化验项目表位号样品名称取样地点分析项目控制指标分析频率A-802盐水溶盐池澄清室比重1.1861次/班A-803氟硅酸氟硅酸泵管线比重1.1-1.21次/班6 正常操作注意事项 (1)定期清理溶盐池，每两月清理一次。 (2)注意结晶器搅拌器电机的温升情况。 (3)经常检查各泵出口压力及运转情况，有异常现象应及时处理。 (4)注意离心机的加料量，严格控制离心机的进料量不得超过最大装量限度。 (5)经常检查离心机的润滑油位以及振动情况。 (6)定期检查离心机转鼓上的滤布，如有破损，要及时更换。 (7)离心机停止工作时，应冲洗离心机进料管，防止物料沉积堵塞管道。 (8)定期清理干燥机气流管下部的物料，物料堆积过多，影响通风效果。 (9)注意各风机电机的温升变化情况，有异常现象应及时处理。 (10)定期检查旋风除尘器下部锁气阀。 (11)经常检查各设备进出口物流情况，如有异常现象，应及时处理。 (12)定期检查输送机运行情况，如有异常现象应及时处理。 (13)包装袋应妥善保管，不允许用破袋包装。 (14)包装时正品和不合格品应分开码堆，不能混在一起堆放。第七章 停 车 1. 正常停车1.1 化盐工序 (1)停止加盐。 (2)关溶盐池（V60001）进水阀门。 (3)停溶盐池搅拌器（A60001）。1.2 合成工序 (1)停氟硅酸泵（P60002A/B）和盐水泵（P60001）。 (2)开结晶器（R60001A/B）底部放料阀,放料至合适液位时,停结晶器搅拌器（A60002A/B）,放料完毕后,用水冲洗结晶器（R60001A/B）,冲洗完毕后，关闭底部放料阀。 1.3 离心分离工序 (1)开冲洗水阀冲洗离心机（F60001 ）进料管,3分钟后关冲洗水阀。 (2)关离心机（F60001 ）进料阀,完成最后一个离心全过程。 (3)停离心机（F60001 ）主机和油泵。1.4 干燥和包装工序1.4.1 干燥机系统(1) 半成品贮斗（V60003 ）物料输送完毕后,停干燥机加料机（C60001 ）。(2) 确认第一旋风除尘器（S60001 ）和第二旋风除尘器（S60002 ）无固体物料排放后，关闭锁气阀。(3) 停空气加热器（E60001）。(4) 停尾气风机（K60002）。1.4.2 流化床冷却器系统 (1)当流化床体内的处理物料全部排出后停流化床冷却器（D60002） （2）关闭袋式除尘器（S60003）的锁气阀。 （3）关闭流化床冷却器冷却风机（K60003）的进口阀门，同时停该风机。最后关闭流化床冷却器尾气风机（K60004）。 2.紧急停车(1) 停氟硅酸泵（P60002A/B）和盐水泵（P60001）。(2) 停离心机（F60001）主机和油泵。(3) 停干燥机加料机（C60001）。(4) 停空气加热器（E60001）。第八章 常见操作问题及处理问题产生原因处理办法1、化盐工序1.1盐水浓度过低加水过多或加加盐过少减少加水量或增加加盐量1.2漫池(1)水阀未关(2)盐水泵吸入口或排出口管道堵塞(1)关闭水阀(2)疏通清理2、合成工序2.1 结晶细不易分离(1)氟硅酸浓度过高(2)盐水加料速度太快(1)氟硅酸贮槽加入少量水(2)加盐水速度由慢到快2.2搅拌器振动大(1)轴承磨损(2)桨叶损坏(3)轴弯曲(1)停车更换(2)停车修理(3)停车修理2.3 母液或洗液含氟硅酸钠过多(1) 结晶太细(2) 沉降不完全(3) 中和不完全(1)适当延长合成时间，控制加盐水速度(2)适当延长沉降分离时间(3)适当增加碳酸钠用量2.4结晶槽出料不畅(1)下料处有杂物结块(2)阀门堵塞(1)清理(2)检查阀门是否失灵，用水冲洗阀门。故 障 名 称产 生 原 因处 理 办 法3、离心分离工序3.1 离心机进料和离心分离时振动大(1)进料浓度不均匀(2)进料速度不合适(3)滤布破损或筛网有损坏(1) 调节进料浓度(2) 调整进料量，均匀进料(3)更换滤布或筛网3.2 离心机刮料时振动大(1)刮刀片磨钝(2)刮料速度太快(1)更换刀片(2)调节刮料速度3.3 离心机电气液压系统控制失灵线路或电器元件损坏停车修理4、干燥、冷却和包装工序4.1排放尾气中有物料粉尘旋风除尘器堵塞清理除尘器, 经常保持除尘器的出料阀畅通4.2尾气温度过高进料量与进热量不协调增加进料量或减少进热量4.3系统阻力增加干燥管、风管、除尘器堵塞停车清理4.4产品含水量高(1) 加料量太大(2) 干燥温度低(3) 热风量少(1) 减少加料量(2) 升高热风温度(3) 调节风机风量4.5流化床冷却器床面上物料偏移(1)基础或床面本身不平；(2)隔振弹簧龟裂或弹性减小，两侧不对称；(3)两侧振动电机激振力不一样。 (1)重新作校平处理。(2)更换隔振橡胶弹簧。(3)按规定调整电机偏心