娄星南路孙水河大桥塔吊安装和拆除专项施工方案.doc

娄星南路孙水河大桥塔吊安装和拆除专项施工方案 一、编制依据1、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程 JGJ196-20102、塔式起重机砼基础工程技术规程 JGJ/T187-20093、塔式起重机设计规范 GB/T13752-19924、塔式起重机安全规程 GB5144-20065、塔式起重机操作使用规程 JG/T100-19996、建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276-20127、建筑起重机械安全监督管理规定 住建部令166号(2008年)8、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20019、建设工程施工安全技术操作规程10、地基基础设计规范 GB50007-201011、建筑安全检查标准 JGJ59-201112、建筑结构荷载规范 GB50009-201213、砼结构设计规范 GB50010-201014、中联重科股份有限公司提供QTZ80塔机使用说明书15、本工程施工图、工程地质勘察报告和施工组织设计二、工程概况孙水河大桥位于娄星区娄星南路的孙水河上，湘中大道南向，大桥主桥跨度41.5+75+41.5m，预应力砼变截面Y形墩，板面为砼等截面连续梁，(包括引桥在内)桥全长221m，宽32m，双向6车道，桥北岸墩处高17.94m，南岸墩处高19.57m。三、塔吊安装部署3.1选用塔吊型号及性能参数选用中联重科股份有限公司生产的QTZ80(自升式)塔吊，工作幅度R=56m，独立式安装高度40.5m，附着式安装高度220m(2倍率)和110m(4倍率)，额定起重力矩800KNm，起重量0.946t，电机总功率32.8KW(不包括顶升机构)。3.2塔吊安装位置具体见塔吊安装平面布置图。北岸塔吊安装平面位置在桩号K0+109.05m轴线上，塔吊(基座中心)离桥墩西侧墙距离4.15m，基础顶面标高97.000m。南岸塔吊安装平面位置在桩号K0+184.50m轴线上，塔吊(基座中心)离桥墩西侧墙距离4.15m，基础顶面标高96.500m。3.3塔吊基础具体见塔吊基础图。塔吊为钢筋砼整体块体式基础，C30砼，长6100宽5000厚1500mm，配筋2425双层双向；北岸塔吊基础基底持力层为强风化砂岩，地基承载力特征值fak(或fao，交通工程岩土勘察规范)=500KPa；南岸塔吊基础基底持力层为中风化泥灰岩，地基承载力特征值fak=7000KPa。3.4塔吊附墙确定北、南岸塔吊分别为高、低位塔吊，北岸塔吊安装高度为39.2m，南岸塔吊安装高度为33.6m，均在独立安装允许高度40.5m范围内，不需附墙。四、安装前的准备工作4.1人员准备耒阳市安联机电安装有限公司具有塔吊装拆专业施工资质，组建本项目安装和拆卸施工班组，安装组长谢虎，安全工程师蒋能文，现场指挥李勇民，安全员陈阵，安装拆除工李勇琪等5人，塔吊司机谭平，司索孔叶青，信号工唐丽，电工邹立民，另安排技工、普工数人从事塔吊装拆工作，所有特种作业人员均持证上岗。4.2现场准备(1)场地准备按塔吊使用说明书的安装场地平面图(一般为放置起重臂和平衡臂的要求长度范围572m)平整场地，检查塔吊安装拆卸机械进出道路是否畅通，扫除场内和道路上的障碍物，安装作业区域上空无高压电线(缆)，保证具备应有的作业空间。(2)塔吊基础准备塔吊基础必须预先浇筑，砼龄期达到15天并达到80%设计强度以上方可安装，砼龄期达到28天和100%设计强度方可使用。对塔吊基础的几何尺寸、砼强度、预埋件位置和表面平整度、基座中心离墙距离等进行检查验收，确认符合安装要求。(3)塔吊进场检验塔吊进场必须对设备进行检查，确认部件齐全、设备完好、资料齐全、防腐良好，传动部位的润滑油脂已按要求加注。(4)电源准备供电容量400KVA，电源配置应合理、安全、方便，不得与安装场地相距过远。4.3机械和工器具准备(1)主要安装机具一览表序号名称规格数量来源备注1汽车吊30t、100t各1台外协30t吊臂长不小于31m100t吊臂长不小于52m2手动葫芦5t、3t各1套自备3经纬仪1台自备4水准仪1台自备5电焊机30KW1台自备6气割设备1套自备7接地摇表500M1个自备8力矩扳手1把自备9安装工具1套自备准备吊装用索(绳)具、绳卡、枕木、木楔、铁丝等常用吊装物品。(2)塔吊主要部件重量及吊装钢丝绳一览表序号名称重量(kg)钢丝绳直径1标准节76015.52起重臂625023.03平衡臂450023.04爬升架330023.05回转部分370023.06塔帽230015.54.4技术准备(1)熟悉塔吊使用说明书和塔吊装拆施工方案，做好技术交底。(2)北岸塔吊安装高度为39.2m，南岸塔吊安装高度为33.6m，编制塔吊装拆专项施工方案报监理和安监部门。(3)收集地基探溶记录、塔吊基础施工记录和验收记录、塔吊安装施工记录和检测资料等。五、安装工艺和方法5.1安装顺序安装十字梁、底架节、加强节爬升架回转部分(包括回转塔身、上下支承座、回转支承及走台、驾驶室)塔帽平衡臂装一块配重块起重臂装其余配重块顶升加高标准节安全装置安装和调试塔机试运转。5.2安装方法5.2.1安装底架(1)将十字底架安装在准备好的专用混凝土基础上，校好水平。(2)吊装一节底节在十字底架上，用高强度螺栓连接好。吊装时应注意爬梯位置背向建筑物，顶升支耳按塔机安装现场布置图要求的位置确定。(3)用水准仪检查底架节主弦杆的上平面，保证在一个水平面上，其平面度允许偏差为0.5mm；用经纬仪或吊线检查底节的垂直性，保证主弦杆四面的垂直方向的偏斜允差为千分之一。(4)吊装二节下塔身标准节，并用高强螺栓连接好。5.2.2安装顶升套架(1)组装好工作平台以外的各部件，然后吊起从底架上端套入，慢慢放下，到其上端法兰面低于底架平面2040mm为宜。应注意顶升套架的方向，安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。(2)安装四周工作平台，然后将泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况。5.2.3安装回转塔架部分(1)在地面组装好回转塔架部分(包括下支座、回转支承、上支座、回转机构及走台、驾驶室)，一并吊装搁置在塔身上，用高强度螺栓将下支座与底架连接好(应注意操纵室前方是顶升套架的引进门方向)。然后启动泵站，使顶升套架上升与下支座贴近，用高强螺栓将下支座与顶升套架连接好，注意对好下支座与爬升架四角的连接标记。(2)在地面安装好塔帽全部构件，然后吊上回转塔身，用销轴将塔帽与回转塔身连接好，注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。5.2.4吊装平衡臂，先安装一块配重块(1)在平整的地面上拼装好平衡臂，用高强度销轴连接，安装上平衡臂工作台、栏杆、起升机构、电气控制柜。(2)将平衡臂拉杆按使用说明书上提供的图纸的要求组成一整体。并与平衡臂尾部耳板连接，然后顺平衡臂水平放置，用绳索扎紧，准备起吊。(3)吊装平衡臂。臂根与回转塔身用销轴连接，穿好开口销并张开。将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面，稍稍起吊使平衡臂尾部上翘，人力拉引绳索，拉杆上升到塔顶上部后，将平衡臂拉杆另一端与塔顶拉板用销轴连接好。(4)慢慢下放平衡臂，拉杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。(5)安装一块配重块，吊装一块2.9吨重的配重块安放至最根部平衡重处。5.2.5安装起重臂，后安装其余配重块(1)将起重臂按各节编号顺序摆好，用销轴连接成一整体，并平行于建筑物放置，臂根正对塔身。(2)安装小车(牵引机构已装妥在第一节臂内)，穿绕好牵引钢丝绳(穿绕方法按说明书要求执行)。注意将钢丝绳穿过小车挡板(小车断绳保护装置)，使挡板在钢丝绳拉紧后成水平状态。(3)在地面组装起重臂拉杆(按塔机说明书上图纸要求组装好)，通过双拉板用销轴连接起重臂吊点处，其余顺次搁置在起重臂上弦的固定卡板内。(4)将起升机构钢丝绳经塔顶滑轮，再拉在拉板组的滑套上。(5)起吊起重臂。吊点位置大体在臂架重心处(56m臂QTZ80塔吊距臂根19.8m处)，在离地面0.51.0m高度处试吊找准重心，并作好重心处标记。继续上升到回转塔身处，使臂根双耳套上回转塔身单耳，装上销轴，穿好开口销并张开。(6)再起吊起重臂，使起重臂头部上翘3左右，作装拉杆准备。(7)启动起升机构，向上提升拉杆，接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接起来。(8)慢慢放松起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而伸直，臂架逐步接近水平，全部放松后，卸下钢丝绳卡。(9)吊装平衡臂上其余配重块。根据塔机安装臂长和按说明书要求将平衡臂配重块成垂直状态吊进平衡臂尾部定位挡块内并依次排列，注意56m臂QTZ80塔吊有六块配重块共14.6t(2块1.5吨，4块2.9吨)。(10)穿绕起升钢丝绳。这时可利用小车吊篮进行高空作业，穿绕方法详见使用说明书。5.2.6整机电气接线接线前应切断地面总电源，参照电气原理图、电气布置图和电气接线图接线，并作好电动机底座、底架和所有电气设备的金属外壳的保护接零(或接地)，接线后检测各部位对地的绝缘电阻，电动机、线路和导线与地之间的绝缘电阻值不小于0.5M；电动机底座、底架和标准节及电气设备的金属外壳的接地电阻值不大于4。5.2.7顶升加节(1)在待引进的塔身标准节下端两侧的四个导向连接套内各插入一个引进滚轮，并转到正确方位。(2)起吊标准节，启动回转机构，使起重臂转到顶升套架的标准节引进门方向，然后向内变幅，到引进梁处，下放标准节使引进滚轮落在引进梁上。(3)回转制动后，将小车开到规定幅度的平衡点处，56m臂QTZ80塔吊为小车距臂架铰点13.5m处，并吊起1个760kg的标准节，调试小车位置，保证顶升部分的重心大体与顶升油缸中心重合，调整套架滑块与塔身主弦杆间隙至25mm(平衡点的位置为小车从臂根处向外走，同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀约2mm，此即平衡点位置，可用红磁漆标记)。(4)启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端的顶升横梁两侧销轴落进主弦杆上的顶升支耳内，装上防脱销，并关掉泵站。(5)拆掉下支承座与塔身的连接螺栓。检查顶升有无障碍及其他机械故障，准备顶升。(6)开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔式起重机上部结构。当顶升套架上的爬爪高出上一个顶升支耳的上端面时，停止顶升，并操纵手柄使油缸回收，爬爪慢慢落在顶升支耳上端面上。(7)取下防脱销，继续回收油缸，横梁被提起。当横梁两侧销轴达到上一个顶升支耳时，将顶升横梁两侧销轴均匀地落在顶升支耳内，装上防脱销，再次顶升。活塞杆伸出全长后，即可将引进梁上的标准节引进塔身处。(8)将引进的标准节对准塔身顶端，操纵手柄使油缸回收，标准节随同上部结构落在塔身顶部。拆下四个引进滚轮，用高强度螺栓将塔身与引进的标准节连接好。至此完成一个标准节的顶升作业。(9)按以上方法继续加高标准节，直至达到所需要的高度为止。注意6节下塔身标准节一定要装在塔身下面，不得与上塔身标准节搞错。(10)顶升作业注意事项：顶升作业应在白天进行，风力应小于4级；雨、雪、大雾等环境里不得进行顶升作业。顶升过程中需将回转机构制动，防止起重臂滑转。顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定幅度处，使顶升部分重量平衡，使塔身承受尽可能小的不平衡弯矩值。否则，不允许启动顶升油缸。吊钩起吊任何重物前，均应将标准节和支承座的连接螺栓紧固好，不能图省事，以免造成意外事故，顶升前再拆开这些螺栓副进行顶升过程。顶升作业前，必须放松电缆长度超过需顶升的总高度，严防电缆拉断。顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台和开关设备。在下支座与塔身没有用高强螺栓连接好以前，严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业。顶升时应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆的滑动情况、泵站油压表的变化及整个液压系统的运转情况。一旦出现异常，应立即停止顶升，收回油缸。在排除全部异常后才能重新作业。5.2.8顶升完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况，各连接螺栓采用双螺帽紧固。5.3安全保护装置的安装与调试(1)起升高度限位器，调整至当吊钩侧板上缘离牵引小车下缘距离为1.0m时，起升高度限位，切断上升电源，只有下降动作。当塔机安装高度发生变化时，应重新调整限位器。(2)回转限位器，设有左右回转限位开关，通过调整凸轮，限制塔机在左右各540内旋转，保护电缆不被损坏。(3)幅度限位器56m臂长QTZ63塔吊，调整好幅度限位器，使载重小车向内开到距臂根1.5m及向外开到距臂尖1.5m处，开关动作，幅度限位，使载重小车不能继续向内或向外变幅。(4)起重量限制器，设有最大起重量和高速起重量限位开关，调整起重量限制器，当起重量达到额定值的85%时，切断起升高速挡的控制电源，或由高速自动转为中速运行，蜂鸣器声光报警。当达到额定起重量的105%时，电铃声响报警，红色指示灯亮，切断起升控制电路，只能做下降运动。(5)力矩限制器设有机械式力矩限制器，通过调整，当起重力矩达到额定起重力矩的80%时，同时控制起升电机和变幅电机，只能低、中速运行。当起重力矩达到额定力矩的90%时，蜂鸣器报警。当起重力矩达到额定力矩的105%时，切断吊钩向上和载重小车向外的电路，同时电铃报警，使吊钩只能做向下、小车只能做向内的复合运动。(6)在塔机的电气控制线路中，应接通电源指示灯、紧急断电开关和电铃控制电路。臂根高度大于30m时，在塔机的顶部安装红色障碍灯，臂根高度大于50m时，在塔帽顶端安装风速仪；接通声光报警蜂鸣器电路，同时要检测电器设备本身具有的零位保护、短路、过载、过流、断相、缺相、过压、欠压、过热保护等灵敏有效。(7)安装好其他安全保护装置，诸如吊钩防脱棘爪、卷扬机滚筒保险装置、上人爬梯护圈、小车断绳保护装置、小车防坠落装置和(普通)钢丝绳防扭装置等。(8)安装避雷系统及接地装置。5.4塔机的试运转塔机安装调试后要进行试运转。5.4.1空负荷试运转通过空负荷试运转，检查各种机构装配是否正确，各机构运转是否正常，各限位开关是否灵敏可靠，各电气元件动作是否准确无误。5.4.2额定负荷试运转在额定起重量和额定起重力矩的负荷下，塔机作起升、变幅、回转和刹车等单项操作试验，再作起升与回转及变幅与回转两项复合操作，通过额定负荷试运转检查各机构的工作是否正常，各超载保护机构是否可靠，声光报警信号是否灵敏有效。5.5塔机的安装质量要求5.5.1塔吊基础允许偏差值，标高20mm，平面外形尺寸(长、宽、高)20mm，表面平整度10mm和L/1000，预埋螺栓中心距2mm。5.5.2塔吊底架节平面度允许偏差0.5mm，主弦杆垂直度允许偏差1。5.5.3塔身轴线垂直度独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度偏差不得大于相应高度的4；最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度偏差不得大于相应高度的2。六、拆除工艺和方法6.1拆除顺序塔吊的拆除顺序是安装的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆。6.2拆除方法6.2.1拆除前检查塔机在长期使用后或工程完工长期闲置后拆卸，在设备完好方面都会存在一定的问题。拆卸前应仔细检查各受力部件是否完好，(重点检查金属生锈、焊缝裂纹、结构变形、零部件损坏和碰伤等情况)各机构特别是液压顶升机构运转是否正常，各紧固部位螺栓是否齐全完好，各销轴挡板是否齐全完好，确认一切正常后方可拆卸。6.2.2利用塔吊自身拆除上部标准节，降低塔高。注意待顶升套架下落碰到附墙装置的那一节标准节时，先将附墙装置拆下，再拆安装有附墙装置的标准节，切不可过早拆除附墙装置。6.2.3利用汽车吊先拆除五块配重块，保留一块2.9吨重配重块，在拆除起重臂后再拆除保留的配重块，后拆平衡臂。6.2.4拆除起重臂。用汽车吊吊起起重臂，略微上翘，拆除起重臂拉杆，使之搁在臂架上弦的固定卡板槽内，然后再拆除起重臂根部的连接销。注意在拆除平衡重之前，绝不允许拆起重臂或起重臂拉杆，否则有倒塔危险。6.2.5拆除保留的配重块后，利用汽车吊拆除平衡臂。6.2.6利用汽车吊拆除回转塔身和塔帽的组合体。6.2.7利用汽车吊拆除回转部分的总成组合体。6.2.8利用汽车吊拆除顶升套架。6.2.9利用汽车吊拆除底节和底架。6.2.10拆除时注意事项：(1)液压顶升油缸的顶升横梁两端销轴必须落入下一个标准节的顶升支耳内，装上防脱销，否则不可能顶升拆除标准节。(2)在拆下标准节与下支承座的连接螺栓、顶升套架上、下支承座脱开标准节前，回转制动器应处于制动状态。(3)拆除一个标准节后，顶升套架回落时，应用人工翻转两边的爬爪，以便使顶升套架顺利落在下一个标准节顶端上。(4)在塔吊标准节已拆除，但下支座与塔身还没有用高强螺栓连接好以前，严禁使用回转机构、起重机构和牵引机构。(5)吊钩起吊任何重物前，均应将标准节和支承座的连接螺栓紧固好，不能图省事，以免造成意外事故。七、安全技术措施7.1负责安装和拆除塔吊的单位应具有相应专业资质证书，特种作业人员必须持证上岗。装拆作业过程中应有技术人员和安全员在场监护。7.2塔吊拆装前，应按照使用说明书规定编制专项施工方案，组织专家论证审查，并将专项施工方案和安全技术规程向全体作业人员作好技术交底。7.3作业人员应戴安全帽，高处作业应穿防滑胶鞋、系安全带和背工具袋。7.4安装场地应平整，场地上空应无障碍物。在塔吊装拆的垂直投影区和汽车吊运行范围均划定为警戒区，系好周围安全色带并张挂安全警戒标志，禁止无关人员进入。7.5装拆用吊装设备和吊具、工器具等进入现场均应经过检查，合格后方可作业。7.6安装时，各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺帽等必须使用生产厂随机专用件，严禁用其他代用品代用，连接件及其防松脱件应使用专用工具紧固连接螺栓。7.7对国家明令淘汰、超过规定使用年限经评估不合格、不符合国家现行相关标准和没有完整安全技术档案的塔吊严禁安装和使用。7.8塔吊安装前，发现结构上有可见裂纹和严重锈蚀、主要受力构件存在塑性变形、连接件存在严重磨损和塑性变形、钢丝绳达到报废标准、安全装置不齐全或失效的，不得安装和使用。7.9安装过程中，各连接销必须涂黄油后进行安装，装好后的连接销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须销紧。7.10塔机的装拆作业应在白天进行，4级以上大风及雨、雪、雾等恶劣天气，不得进行塔吊装拆作业和顶升作业。7.11塔吊的安装、拆除作业宜连续进行，遇特殊情况不能继续时，应采取措施确保塔吊固定牢靠处于安全状态。7.12塔吊的独立高度应符合使用说明书的要求。7.13塔吊在顶升加节过程中，严禁回转起重臂、载重小车变幅和吊装重物。7.14电气设备应按使用说明书的要求进行安装，检测绝缘电阻、接地电阻值符合规范要求。7.15塔吊的安全保护装置必须齐全，并应按程序进行调试合格。7.16塔吊应避开架空高压电线安装，塔吊的任何部件或被吊物与架空线路之间要满足安全距离，否则应采取可靠的安全措施。安全距离电压(KV)1115204060110220垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0本工程塔吊起重臂回转范围内有工地安装的架空绝缘380V电线，应注意起重臂和吊物(吊钩)避让电线，即将吊钩(物)上升到380V电线之上或将吊钩(物)收回到380V电线边导线以内不少于1.5m。7.17塔吊安装完成，应对塔身轴线垂直度进行检测，应经空载和额定负荷试运转，并经具有相应资格的检验检测机构进行检测，合格后方可使用。7.18塔吊应按使用说明书要求的顺序进行拆除作业，拆除时应先降节、后拆除附着装置，拆下的零部件严禁往下抛掷，要用绳索或吊具吊下。7.19群塔作业：北、南岸两台塔吊塔身之间距离约75m，应编制群塔作业方案，突出以下内容：(1)保证两台塔吊之间的最小架设距离，低位塔吊起重臂端部与另一台塔吊的塔身之间的距离不小于2m；高位塔吊的最低位置部件与低位塔吊最高部位之间的垂直距离不得小于2m。(2)明确北、南岸塔吊分别为高 、低位塔吊，高位塔吊比低位塔吊始终高出两节塔身的高度。(3)明确塔吊群塔作业时的运行原则，低塔让高塔，后塔让先塔，客塔让主塔(本机作业范围)、动塔让静塔、轻车让重车等。(4)合理安排流水施工作业，考虑两台塔吊作业尽量避开，避免两塔向同一方向吊运作业。(5)塔吊暂停工作时，吊钩升至最高处。(6)在安全生产