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水电广场A-1栋工程 桩基础专项施工方案水电广场A-1栋工程桩基础专项施工方案编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制日期：二O一0年五月十五日施工组织设计、施工方案会签表项目、方案名称：水电广场A-1栋工程桩基础专项施工方案责 任部门或岗位签 名日 期编 制审 核审 批水电广场A-1栋工程 桩基础专项施工方案目 录1编制依据22工程概况23施工安排43.1施工分区及说明43.2施工流程安排44资源投入计划74.1机械设备投入计划84.1.1拟投入的主要工程机械表84.1.2主要大型机械设备的选择84.2劳动力投入计划105冲孔桩基础施工115.1冲孔桩构造概况115.2冲孔桩施工工艺流程125.3冲孔桩主要施工方法125.4施工注意事项135.5冲孔灌注桩质量通病预防及处理措施145.6质量检验156预制管桩基础施工166.1施工工艺166.1.1工艺流程166.1.2施工控制要点166.2试桩与桩基检测176.2.1试桩176.2.2桩的检测176.3质量保证措施186.4管桩打桩常遇问题及预防处理方法196.5施工安全保证措施20第21页1 编制依据（1）增城市水电城项目第一期办公楼（商务中心及商业裙房）岩土工程勘察报告，广东省惠州勘察工程公司，2010年5月7日；（2）增城市水电广场项目第二期办公楼（住宅楼及商业裙房）岩土工程勘察报告，广东省惠州勘察工程公司，2010年6月7日；（3）广东省水电集团有限公司水电广场施工图设计，深圳市华筑工程设计有限公司；（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；（5）预应力混凝土管桩04ZG207；（6）预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程YBJ235-91；（7）建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；（8）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（9）混凝土结构技术规范（GB50010-2002）。2 工程概况工程名称：水电广场一期工程地点：广州市新塘镇建设项目法人：广东省水电集团有限公司设计单位：深圳市华筑工程设计有限公司结构型式：办公楼裙房为钢筋砼框架结构，办公塔楼为钢筋砼框筒结构，地上25层、地下室2层。本工程桩基础有两类，商务中心及住宅塔楼部分桩基础为冲孔灌注桩，其余部分桩基础为预应力管桩。管桩基础安全等级为二级,桩径500mm，为摩擦端承桩，桩端支承于强风化凝灰岩层，桩端持力层极限端阻力标准值7000kPa。要求桩端全截面进入持力层不小于1.5d，桩长不小于13m，同时使贯入度达到控制标准。管桩表如下：冲孔灌注桩，桩基设计等级为甲级。冲孔桩桩基持力层选在微风化凝灰岩，桩底标高随持力层埋深而定，以桩入持力层深度为准。桩端承载力特征值q=5500pa。桩身混凝土强度C25由于场地地下水对混凝土具有弱腐蚀性，水泥用量不小于300kg/m混凝土水灰比不应大于0.45。冲孔桩表如下：3 施工安排3.1 施工分区及说明分区施工说明：桩基础施工受前期土方开挖提供工作面影响，因此本工程桩基础施工分区根据土方开挖施工分区相应分为4个区域。1施工区：为商务中心及其裙楼桩基础，包括预应力管桩和冲孔灌注桩两类桩的施工。2施工区：为B1商业裙楼、B2和B3住宅桩基础，包括预应力管桩和冲孔灌注桩两类桩的施工。3施工区：为B4和C2住宅及部分纯地下室桩基础，包括预应力管桩和冲孔灌注桩两类桩的施工。4施工区：为纯地下室桩基础，包括预应力管桩施工。3.2 施工流程安排根据土方开挖施工进度，各施工区域之间的顺序为：1区2区3区4区。各施工分区内施工顺序安排如下：4 资源投入计划4.1 机械设备投入计划4.1.1 拟投入的主要工程机械表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1冲孔钻机4台CK20050kW2电焊机8台BX3-300-215kW3钢筋切断机1台JQ40-B1040、6kw4钢筋弯曲机1台GJB7-401040、5.5kw5钢筋调直机1台GJ4-4/146-10、5.0 kw6汽车吊车1台20t7导管1套250mm80m8筒式柴油打桩锤1台D629打桩架1台JBY804.1.2 主要大型机械设备的选择（1）冲孔桩设备选择性能单位参数CK250冲孔直径mm2000-2500冲孔深度m80主卷扬机型号2JK8副卷扬机t2钢丝直径mm36额定拉力KN100钻头kg7500电机功率KW75冲孔次数min5-6次整机质量kg15000（2）预应力管桩打桩设备选择D62筒式柴油打桩锤性能参数项 目单 位参 数每次打击能量Nm218960-107050打击次数1/min35-50作用于桩上的最大爆炸力KN1800适宜最大打桩规格（混凝土桩平均值）Kg25000起落架导向滑轮钢丝绳最大直径mm38重量柴油锤重约Kg11870/12280起落架重约Kg400搬运托架/支架Kg72外形尺寸柴油锤高mm5910下活塞外径mm710导向板螺钉外侧间距mm828柴油锤宽mm800连接导向板宽度mm560JBY80打桩架性能参数单节沉桩最大深度21m卷扬机型号2JM5卷扬机功率 22KW卷筒容绳 250m平均速度 27mmin适用桩锤可配置D62、D80、D100、D128筒式柴油打桩锤外型尺寸 8380mm11190mm24800mm桩架总质量40t4.2 劳动力投入计划施工人员班组名称每班组人数班组数总计备注冲孔桩施工机长18243人/班机手1普通助工1泥浆泵1钢筋笼加工电焊工2362人/班电工111冲孔桩施工机手12105人/班普通助工2电焊工2杂工212合计435 冲孔桩基础施工5.1 冲孔桩构造概况5.2 冲孔桩施工工艺流程5.3 冲孔桩主要施工方法步骤施工方法成孔先在孔口设圆形6-8mm钢板护筒或砖砌护圈，护筒（圈）内径应比钻径大200mm，深一般为1.2-1.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔，然后使冲孔机就位，冲孔机应对准护筒中心，偏差不大于20mm，开始进行挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，一般土层为1.0-1.5mm；坚实的砂卵石层为3-4m（粉砂或中粗砂垫层为2-3m）。在开挖过程中每1-2m要检查一次成孔的垂直度情况，如发现偏斜应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采用低高度轻抓、间断冲击的办法空过以保持孔形良好。对于桩中心距小于2.5d的桩应跳冲。排渣当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。清孔成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔。可使用底部带活门的钢铁抽渣筒，反复掏潭，将孔底淤泥、沉渣清除干净，密度大的泥浆用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间。钢筋笼安装清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其浇筑砼过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼，间隔时间不应超过4H，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。本工程钢筋笼采用1台20t汽车吊4点吊装入桩孔。砼浇灌冲孔桩混凝土采用C25水下混凝土，用吊机吊砼料斗，通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑，导管内径一般选用270mm，用3mm厚的钢板卷焊而成，每节长2.5m，并配几节1-1.5m的调节长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，头外部应光滑，使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。导管方法采用球胆或预制圆柱形砼隔水塞，球胆预先塞在砼漏斗下口，当砼浇筑后，从导管下口压出漂浮在泥浆表面，砼塞则用8号铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中，整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2-6m，最小埋深不得小于1.5m，否则会把砼上升面附近的浮土将卷入砼内，不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分的流动，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过慢而造成埋管拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入临时泥浆池内。砼浇要一气呵成，不得中断，并在4-6H内浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。砼充盈数控制在1.1-1.15之间。砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高，并确保待砼凝结养护后，凿去桩顶5cm浮浆后，桩顶标高、砼强度达到设计要求。砼浇灌5.4 施工注意事项（1）加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，砼要做配比试验，严禁套用配合比。砼现场要随机取样做试件，钢材须取样送检。（2）钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。（3）护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。（4）钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。（5）冲孔成孔后要及时灌注，不得过夜，以免造成缩径和塌孔。（6）测绳要定期用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其它不明情况发生时，要随时用钢尺检验。（7）砼灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，同时在砼灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深保持在2m-6m。减少因砼上升时的磨擦力。（8）砼灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼吊筋，使钢筋骨架不影响砼的收缩，及钢筋与砼的粘结力。（9）灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。（10）离析和停滞时间较长的砼应进行二次搅拌。（11）每个台班做两次塌落度试验，并检测砂石含水量、调整水灰比和塌落度。（12）每根桩每浇注120m3混凝土必须有一组试件，每根桩浇注砼量大于120m3的须有2组试件。（13）做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。（14）认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。5.5 冲孔灌注桩质量通病预防及处理措施质量通病预防措施处理措施塌孔（1）在进入砂质土等易坍塌地层时，使用优质泥浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的形成，使之具有良好的护壁功能；（2）尽量缩短二次清孔与灌注混凝土间隔时间；（3）合理安排施工间距，灌注混凝土时，保证相邻施工距离不小于2.5d桩中心距。在成孔中发生塌孔时，如果程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。导管堵塞（1）选用合理级配的混凝土，确保灌注混凝土的和易性；（2）灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注；（3）严格按照前述的技术措施进行施工。（1）当混凝土浇灌在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再行浇灌；（2）在钻孔中、上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起拔导管，立即清洗，检测新鲜混凝土面高度，重下导管，加大泵量（两台泵）进行清孔，清至混凝土面后检测记录混凝土面高度。然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥净浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3混凝土量进行浇灌，灌注至设计标高以上0.81m。浮笼（1）钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、混凝土灌注应严格按照前述的技术措施进行施工；（2）加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管宜慢，确认未碰刮钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，除了采用钢管套在钢筋上顶压外，还应提升导管（注意导管的埋深），应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。断桩1）首先混凝土配合比严格按照水下的规范要求配制，并经常测试塌落度，防止导管堵塞；2）提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；3）浇注混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；4) 浇注混凝土要连续浇注，供应混凝土不得中断时间过长；5) 导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可上下串动导管（导管不得拔出混凝土面）；（1）当断桩位置在水位以下，可用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，钢筋笼的下半截埋入新钻的孔中，然后继续浇注混凝土；（2）当导管被钢筋笼挂住时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离；（3）补桩：必须经设计部门做设计变更。5.6 质量检验(1)灌注桩质量验收标准及方法序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1桩位d1000时：100+0.01H检测桩中心2孔深300mm测锤3桩体质量检验按基桩检测技术规范基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规范基桩检测技术规范6垂直度1混凝土实际灌注量14桩顶标高+30mm，-30mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体(2)钢筋笼质量验收标准项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505钢筋笼主筋保护层206 预制管桩基础施工6.1 施工工艺6.1.1 工艺流程6.1.2 施工控制要点序号操作控制要点1测量定位施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打入一根短钢筋，并涂上红色油漆使标志明显，施工前做好桩位复测。2吊桩用桩架上的钢丝绳和卷扬机将桩吊成垂直状态，可将桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧。3插第一节桩第一节管桩起吊定位时，垂直度偏差不大于0.5%，应保持桩锤、送桩器、管桩在同一条垂直线上。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。4锤打初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。打桩时，宜连续将桩打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300.遇到下列情况之一时，应暂停打桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：a. 沉降量突然增大；b. 桩身混凝土剥落、破碎；c. 桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d. 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e. 按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；f. 单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。5接桩当下节桩的桩头距地面0.51.0m时，即可进行接桩。端头板点焊接时，下节桩的桩头处应设置导向箍，上下节桩段错位偏差不得大于2mm，施焊时须由两个焊工对称进行，焊接层数不宜少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，焊好后的桩自然冷却不宜小于8min方可施打，严禁用水冷却或焊好即压。6送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器宜用3m长和5.4m长钢桩。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩深度不宜大于5m。7多桩承台的施打顺序对群桩承台打桩时，应考虑挤土效应，宜由中部开始向外侧施打，同一行或同一列桩宜从一侧向另一侧施打。8做好施工记录及时、准确、清晰明了的做好施工记录。6.2 试桩与桩基检测6.2.1 试桩 （1）试桩要求 为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前进行单桩竖向抗压静载试验。采用堆载法。（2）试桩标准 按建筑桩基技术规范(JGJ 942008)单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准，采用慢速维持荷载法进行。 （3）试桩装置和最大加载竖向静载荷抗压试验采用堆载法。堆载装置由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成，最大压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1.2倍。6.2.2 桩的检测（1）桩基做承载力检验本工程桩基承载力检测采用堆载静载试验法。按规范要求，承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。序号项目内容1试验加载方式采用逐级加载的方式，每级荷载达到相对稳定后加载下一级荷载，试验荷载最大加至承载力特征值1.5-2倍。2荷载分级试验时荷载分级不应小于8级，每级荷载值宜为预估值的1/8-1/103测读桩沉降量的间隔时间每级加载后隔5、10、15min各读一次，以后每隔15min读取，累计1h后每隔30min读测一次，做好记录表。4稳定标准每级荷载下，桩沉降量在每1h内沉降不超过0.1mm时并连续出现两次，及达到稳定，可进入下一级加载。5卸载与卸载沉降观测每级卸载值为加载值的2倍。每级卸载后隔15min测读一次残余沉降，读两次后，隔30min再读，在进行下一次卸载，全部卸载后隔3-4h再读测一次，做好记录。6桩基承载力评定根据观测记录画出Q-s曲线，如曲线为缓变型可取s=40mm对应的荷载值作为极限荷载，如曲线为陡降型则发生明显陡降点对应的即为极限荷载。对比1.2倍的承载力特征值进行评定。（2）桩体质量检测桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。本工程桩体质量检测采用小应变法做无损检测，根据仪器波形判定桩身混凝土的质量及完整性，包括缺陷的性质、程度与位移。（3）预应力管桩施工质量检验标准桩位的允许偏差（mm)项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线100+0.01H（2）沿基础梁的中心线150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩1/3桩径或边长（2）中间桩1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。6.3 质量保证措施序号控制过程控制方法1吊桩的质量控制尽避免管桩在吊装过程中出现横向裂缝，同时也要避免管桩在运输过程中出现横向裂缝。正确选择起吊点，使它处于0.207L起吊时的位置，使起吊时的截面弯距变得最小，从而使桩身出现裂缝的机会最低，因此在本工程施工时严格要求选择正确的起吊点。其次小心吊装；在实际起吊过程中管桩受到的荷载为动荷载，因此就应该充分考滤动荷载有别于静荷载带来主影响。在本工程中要求在吊装过程中就要很小心，动作要轻、慢；同还要尽量避免管桩在起吊移动时与其它物体发生碰撞，尤其是剧烈碰撞。2接桩的质量控制焊接层数不少于3层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，为了防止高温的焊缝遇水变脆、开裂而被压坏，按要求是采用自然冷却约10分钟、严禁用水冷却或焊完即压的。3控制打桩应力在打桩过程中，管桩在高能量桩锤的反复作用下冲击作用下，桩顶、桩身和桩尖都会产生打桩应力，应力的蜂值波动较大（压力的蜂值多数在3550MPa之间，拉应力一般不大，但有时会达到5MPa以上），很可能会超过桩静态极限的允许应力，使顶混凝土破坏、桩身出现裂缝、桩尖开裂，这不仅会使打桩中断，甚至还会危及桩的完整性，严重影响桩的承载力和耐久性。虽然打桩的应力产生是无法避免的，但对其进行有效控制却是有可能也是必要的。因此在本工程中采用以下方法来控制：1）在桩的端部设置120mm厚的橡胶桩垫。采用适当的桩垫是减少打桩应力最有效方法，研究表明，冲击力和垫层厚度成反比，垫层越少冲击力越大。桩垫的作用是调节冲击力，保护桩头。2）选择合理的桩锤。因桩机匹配的原因，很多时桩锤过大或过小，过大的桩锤会产生过高的打桩应力，桩头容易被打碎，而且还会导致过大的最后贯入度；桩锤过小则会影响正常的沉桩速度，势必要增加桩锤的冲程，这就同样会产生过高的打桩应力以及不必要的能量损失。4桩头填芯的质量控制桩与上部结构的连接主要通过桩的承台，如何保证桩与承台的连接达到要求，是保证工程质量的关键，因此桩头嵌入承台的长度不宜太短，有关管桩技术规范规定250d800的中等直径桩不宜小于50mm。在施工时首先清除桩头和桩心内的残留物，目的是保证混凝土与桩的粘结，并用钢钎或震动棒震实。桩头填芯砼的强度等级应满足规范要求和设计要求。这一环节的重要性显而易见，工程有关技术管理人员应该加强这一环节的质量控制。6.4 管桩打桩常遇问题及预防处理方法现象产生原因预防措施及处理方法桩顶偏移测量放线有误，或插桩对中工作马虎；打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位；在软土层中先施工的桩容易被挤；遇孤石或其他障碍物将桩挤向一旁；桩尖沿基岩倾斜而滑移；接桩不直，桩中心线成折线形，造成桩顶偏位测量放线应复测后使用；插桩应认真对中；打桩应按照规定顺序进行，避免打桩期间同时开挖基坑；施工前用洛阳铲探明地下孤石、障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎；接桩应吊线找直，垂直偏差应控制在0.5%以内，偏位过大应找出位移再打；偏位不大可用木架顶正，再慢锤打入，障碍物不深，可挖去回填后再打桩身倾斜打桩机导杆弯曲或场地不平，或场地承载力不足发生倾斜；插桩不正，底桩倾斜率过大或桩身弯曲度过大；开始沉桩，桩未站稳就猛烈锤击或施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，受力偏心；桩垫锤垫不平或桩帽太大引起锤击偏心而使桩身倾斜；接桩不直产生曲折；打桩顺序不当先打桩被挤斜；遇孤石和坚硬障碍物或桩尖沿倾斜产生滑移导杆弯曲应纠正，场地应平整夯实；查桩要吊线检查保证三者在一条直线上方能施打；桩身弯曲应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩时应临时固定牢，并轻锤慢打；施打时应防止偏心受力，桩垫锤垫应找平，桩帽与桩周边的间隙应为5-10mm；接桩应吊线找直，偏差不应大于0.5%；打桩顺序应按规定进行；原因7按桩顶偏位的防治措施桩顶破碎桩的制作质量差，强度未达到要求，或桩头严重跑浆，存在孔洞，或蒸养制度不当，引起脆性破坏；搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏；桩锤选用不当，锤过重，锤击应力太大将桩头击碎；或锤太轻，锤击次数增多，使桩顶产生疲劳破坏；桩帽太小、太大、太深或接头尺寸偏差太大；遇到孤石、硬沿面时继续猛打，或贯入度要求太小或总锤击次数过多或每米锤击次数过多；在厚粘性土层中停歇时间过久，再重新施打时易将桩头打坏加强桩制作质量控制，保证桩头混凝土密实性和强度达到设计要求；桩运输、堆放、吊装中防止碰撞破坏桩头；合理选用桩锤，不使过重或过轻；桩帽宜作成圆筒形，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm，内径应比管径大2-3cm，不使空隙过大；遇孤石可采用小钻孔再插管桩的方法施打；合理确定贯入度或总锤击数，不使过小或过多；在厚粘性土层中停歇时间不应超过24h桩身断裂遇孤石和裸露的岩面仍硬打，易将桩尖打碎；接桩质量差，引起接头开裂；接头焊接时自然冷却时间不够，焊后立即施打，