汽车工业厂房项目施工电梯安拆方案.doc

xx汽车工业厂房项目施工电梯安拆方案目 录一、工程概况1二、安装前的准备工作11、施工现场准备：12、人员准备23、施工机具及材料准备2三、安装定位2四、基础设计及基底支撑设计3五、附墙设计4六、安装与拆卸程序51、安装顺序52、拆除顺序53、安装步骤5七、施工电梯辅助脚手架搭设8八、安装重点注意事项13九、安装安全要求14十、电梯检验及调试运行15十一、施工电梯使用前注意事项16十二、施工电梯安全操作规程17十三、维护与保养18十四、应急预案19十五、附图25一、工程概况本工程位于x经济技术开发区MC30地块，东临莲湖路。场地内高差不大，交通便利，地理位置具有明显优势。项目总建筑面积27132.56，由1号厂房、2号厂房、3号厂房、办公楼、电梯试验塔、门卫及水泵房组成，其中电梯试验塔为筏板基础，剪力墙结构，地上15层，地下一层，高度50m,建筑面积为1509.8。该工程由xx汽车有限公司开发，x省机电研究设计股份公司设计，x工程管理有限公司监理、x省工业建筑集团有限公司施工。根据施工需要，本工程电梯试验塔安装一台型号为SCD200/200K双笼施工电梯，解决施工过程中人员上下及材料的垂直运输问题安装高度为54.288m(36节标准节)。本工程选用的SC200D/200K型施工电梯由x众利工程机械有限公司提供，各项技术指标合格，主要技术参数如下表：主要技术参数额定载重量kg2 2000额定安装载重量kg2 2000吊笼内部尺寸长宽高3.2m 1.5m2.5m提升速度mmin 34电机功率KW（2 3） 11供电熔断器电流A2 93吊笼重量（含传动机构）kg2 2000标准节重量kg150标准节长度mm1508外笼重量kg1480二、安装前的准备工作1、施工现场准备：1）施工电梯基础图纸熟悉，钢筋下料。2）、由于受施工场地限制,施工电梯基础必须安装试验塔北侧。 3）、按设备技术要求，对传动机构及制动部分进行检查，加注润滑油脂。对钢结构锈蚀部位，作好防锈工作。对有破皮的电缆进行处理或更换。4）、清理现场，部件或机件进场。5）、部件进场或安装，利用现场在用塔吊。6）、在施工区域内，要有独立电源，确保电压在3805范围内。电源箱应是专供升降机用的电源箱、每个吊笼均应由一个开关控制。7）、站台应具有足够的承载力，两边设栏杆。8）、按有关规定和要求设置保护接零装置，重复接地电阻4。9）、安装前，由安装单位对参加安装人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，做好后勤保障工作，配备安全防护用品，做好夏季防暑降温工作和施工保护工作。确保安装工作的顺利进行。2、人员准备根据施工电梯安装施工要求，需要有关人员如下：设备主管 1人起 重 工 2人钳工 3人电工 1人配 合 工 2人安 全 员 1人施工现场由设备主管负责指挥、调配，专职安全员负责现场安全管理。3、施工机具及材料准备根据施工电梯安装说明书要求，结合施工实际需要，安装现场须配备的施工机具及材料清单如下：名称数量备注电焊机1个机械油适量工具箱2个内附随机工具全套4#吊索1条4m6#尼龙绳1条lOOm6#麻绳1条40m钢丝绳1捆经纬仪1台三、安装定位结合现场实际情况及施工部署要求，电梯试验塔施工电梯定位在北侧居中。四、基础设计及基底支撑设计一、参数信息1.施工升降机基本参数施工升降机型号：SCD200/200J； 吊笼形式：双吊笼；架设总高度：60m； 标准节长度：1.508m；导轨架截面长：0.9m； 导轨架截面宽：0.6m；标准节重：167kg； 对重重量：1300kg；单个吊笼重: 1460kg； 吊笼载重：2000kg；外笼重：1480kg； 其他配件总重量：200kg；2.地基参数承台下地基土类型：3：7灰土夯实； 地基土承载力设计值：150kPa；地基承载力折减系数：0.4；3.基础参数基础混凝土强度等级：C35；承台底部长向钢筋：12150；承台底部短向钢筋：12150；钢材型号：HRB400； 基础高度h：0.3 m；基础长度：5 m； 基础宽度b：3 m；二、基础承载计算：1、设备基本参数施工升降机型号：SCD200/200J， 架设高度：50m，标准节高度：1.508m， 外笼重：1480kg，吊笼重：1460kg2=2920kg， 对重重量：1300kg2=2600kg，吊笼载重量：2000kg2=4000kg，导轨架重（共需36节标准节，标准节重167kg）：167kg36=6012kg，其他配件总重量：200kg，2、荷载计算Pk=(2920.00+1480.00+2600.00+4000.00+6012.00+200.00)10/1000=172.12kN考虑动载、自重误差及风载对基础的影响，取系数n=2.1P=2.1172.12=361.45kN三、地基承载力验算Gk=255.003.000.30=112.50kN承台自重设计值 G112.501.2135.00kN作用在地基上的竖向力设计值F361.45+135.00=496.45kN基础下地基土为3：7灰土夯实后500木桩挤密，地基承载力设计值为150kPa。地基承载力调整系数为kc=0.4。基础下地基承载力为p= 150.005.003.000.40900.00kN F=510.48kN该基础符合施工升降机的要求。基础承台完全参照SCD200/200J型施工升降机基础说明书施工，故配筋验算省略。五、附墙设计1附墙架的选择由于现场施工电梯预埋铁件中心距离结构面l= 28003200 ，根据SCD200/200J双笼施工电梯使用手册及现场实际情况，拟选择下图所示的附墙架，施工基础时严格按照下图尺寸定位。2附墙架的连接附墙架与结构的连接采用在结构梁腹穿孔用螺栓与结构连接固定且连墙件不应高于楼面标高，误差必须控制在50mm 以内，如下图所示。六、安装与拆卸程序1、安装顺序将各部件运至安装地 装底笼和二层标准节 装梯笼 接高标准节、随设附墙支撑具体安装施工按所用电梯的安装说明书的程序和要求进行。2、拆除顺序在拆卸之前，必须对全机进行一次检查，检查电动机的制动力矩、驱动系统是否正常。拆卸的方法和顺序与安装的顺序相反。3、安装步骤（1）、护柱安装待基础达到强度后，才能进行护柱安装。1)、清扫基础表面，清除表面杂物；2）、将底盘与预埋件的基础座连接，放在基础平面上，在底盘上安装一个底架节、两个标准节，并把地脚柱与底盘连接并紧固；3）、调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心线对正，且保证底盘两对端点与附着墙面距离相等；4）、用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，其误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实；5）、用350N.m力矩扳手拧紧地脚螺栓，进行调整符合要求后，用450N.m力矩扳手进一步紧固；6）、按说明书图纸安装各扇护网；7）、将吊笼缓冲装置与底盘连接。（2）、吊笼安装1）、检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫片等包装捆扎物是否全部清除干净；2）、检查安全器齿轮是否转动灵活；3）、将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架；4）、松开电动机制动器；5）、用塔吊吊住吊笼上的吊点，起升到相应高度稳钩后，将吊笼平稳套入，使其准确就位，沿导轨架下放时应轻、缓、稳，以免损坏零部件；6）、安装笼顶安全柱栏。（3）将导轨架加高到10.5m将标准节两端清理干净，在对接接头、齿轮销子和销孔上涂适量的钙基脂后，六节联为一体，用M24220的高强（8.8级）联栓柱，以350N.m力矩扳手拧紧，然后用塔吊吊装到导轨架上。（4）、吊笼安装后的调整1）通过调整吊笼上的滚轮偏心轴，以满足以下要求：A、齿轮与齿条的齿隙为0.20.5mm，啮合长度沿齿高不得小于40，沿齿长不得小于50；B、靠背轮与齿条背面间隙为0.5mm；C、各滚轮与导轨架立柱管间隙不大于0.5mm；D、齿轮与齿条接触斑点应均匀分布。2）、检查所有的门，保证开启灵活；3）、剪开楔形块，使电机制动器复位；4）、将一根撬棍插入联轴节孔内向上撬动，同时松开电机刹车，撬一次应松手刹车一次，依此类推，使吊笼上升1m左右，再看看调整情况及电机刹车情况，直至符合要求后，利用手动刹车把吊笼停放再缓冲弹簧上；（5）、电气控制系统安装1）、将电缆附线的插头插入插座，并固定；2）、将另一端接至电源箱内；3）、安装导轨架及电缆保护架至导轨架体（标准节）总高度的1/2高出3m以上，电缆随线自由悬垂，为确保这一点，安装的底层应有一人将电缆拉直；4）、用塔吊将电缆卷放在吊笼顶部，用一根长度、直径适宜的水管穿入电缆圈中，由吊笼顶在主柱支撑使电缆易于放开；5）、从专供施工电梯施工的电源箱引出供电电缆，接至施工电梯电源箱；6）、接触通下电源箱的主电源开关，接通电锁、急停按钮单极开关，通过开启护栏门、吊笼单双开门、吊笼天窗、扳动上下限位、极限开关等，检查接触器吸合，判断各限位是否正常；7）、验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降机手柄，点到升降机，使其指在“上升”位置，检查吊笼的运行方向是否与指向一致，从错向保护器指示工作情况判断接入的相序是否正确；8）、安装上下开关碰铁；9）、测整机、电机及电气设备金属外壳的接地电阻，不应大于4，电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5M，电气线路的对地绝缘电阻不小于1M；10）、吊笼升至导轨架的顶端，同时由一人站在地面使得电缆拉直，无卷曲；11）、在导轨架顶端安装电缆挑线架；12）、把电缆与导轨架系在一起；13）、吊笼下降，每1.5m安装一个卡子，使电缆线固定在导轨架上直至下降至底层；14）、吊笼升到导轨架顶部电缆挑线架处；15）、切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线，然后把固定电缆接至电源箱内；16）、卷起电缆随线将线一端接至电缆挑线架上中间接线盒中；17）、安装电缆于电缆挑线架上；18）、打开主电源，并确定电缆接线相位正确；19）、缓慢下降升降机，每隔6m停下安装一套电缆保护架；20）、垫起吊笼，确保在吊笼底下安装电缆滑轮时作业安全；21）、电缆穿绕过滑轮，拉直电缆随线，以使电缆滑轮距离外笼底部60cm，将电缆固定在吊笼上的电缆托架上；22）、卷起所剩余电缆，固定于吊笼安全柱上。（6）、导轨架加节及附墙系统安装1）、加节前，将笼顶操作扳到上面操作位置，并检查各项开关功能的准确性；2）、当吊笼升至靠近导轨顶部时改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止，并同时按下红色紧急开关，以防误操作；3）、加节同时每安装一套附墙装置后用经纬仪测量导轨架在四个方向上的垂直度（以便于及时调整偏差），要求如下：安装高度70m70100m100150m150200m200m垂直度允许偏差mm高度/10007090110 1304）、将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔加适量钙基脂后，六节联为一体，用M24220高强螺栓连接，拧紧力矩为350N.m，必须保证主柱管对接处错位阶差不大于0.5mm，否则应进行修磨校正；5）、用塔机将已连接好的导轨架（锥套朝下）吊至适当高度，处置套入后上紧螺栓；6）、依此类推加节至所需高度，且约每9m安装一套附墙装置；7）、附墙装置根据说明书（GJJ-4-03）要求选用型，安装步骤如下：A、用四只M16“U”型柱将两根方连接杆对称固定在标准节上、下框架角铁上，先不要将“U”型柱拧得太紧，以便调整；B、用M24100柱将附墙架座与结构预埋件连接；C、用螺栓及销轴把左、右支撑、连接架、支架联成一体；D、校正导轨架垂直度，利用伸缩支撑管以及斜撑组合来使整个导轨架发生位移，以达到垂直度要求；E、拧紧所有螺栓，斜撑组合必须撑紧，两端并用螺母锁紧，确保整机稳定。8） 、本型号电梯的第一道附墙高度为7m，每9m设置附墙，最大自由高度为7.5m。七、施工电梯辅助脚手架搭设1、施工电梯的搭设外用电梯自首层自然地面开始搭设，定位详见附图一。首层层高4000 mm，二十三层层高3000 mm，十四层层高5500mm，十五层层高4500mm。施工电梯搭设安装完成，需搭设辅助脚手架，用于施工人员及运料进入结构楼层通道使用。辅助架搭设平面布置详见附图一。（1）电梯脚手架底层搭设时，先垫放50厚木脚手板，离地250mm高处搭设扫地杆。（2）辅助架搭设采用双立杆,搭设到顶。站杆距离主体结构距离按现场实际尺寸确定,300-1500mm范围内。（3）在电梯靠近楼层处需搭设拉车平台，门桥高度2米左右。（4）立杆必须对接，立杆、大横杆的加长用对接扣件连接，立杆和大横杆相交处用直角或旋转扣件连接。相邻两根立杆的接头要错开500mm以上，并不得在同一步架内，同一步架内外和上下相邻的两根大横杆的接头也要错开。（5）大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧（为保证脚手板的牢固，在两大横杆的中间加一根横杆），用直角扣件与立杆扣紧。（6）钢管的接头位置：不可在同一断面，必须相互错开，各杆相交深处的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。（7）平台搭设时，立杆距墙皮或板边200mm，平台两侧设置栏杆，并用脚手板围护，密目安全网封闭，平台面满铺脚手板。 （8）室外施工电梯口防护措施楼层电梯出入口每层每个电梯笼需要安装1个安全门（1400*1800），安全门采用标准成品。（9）脚手板：脚手板采用钢跳板铺设。所有电梯出入口必须满铺脚手板，在脚手板铺好后，用8#铁丝将脚手板四角与外架横杆绑扎牢固，每块脚手板与横杆的绑扎点不得少于4点。（10）防护设施：脚手架外要满挂全封闭式的密目式安全网。密目安全网规格采用15006000，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。（11）在施工中，防护栏、安全网、脚手板未经相关部门批准，不可随意拆除。（12）在电梯出口处有洞口的楼层需要用钢脚手板盖上。（13）电梯安全防护门搭设楼层门门框及其以外的防护围栏，安装楼层防护门，层门由专业厂家根据x市安全文明标准化手册上电梯层门样式进行制作，净高度不应低于1.80m，层门的净宽度与吊笼进出口宽度之差不得大于120mm，门框与防护架体焊接牢靠。随着导轨架的升高，升降机达到每一层新的楼层时，要及时在通道靠近施工升降机一端安装楼层防护门。防护门由钢材焊接而成。施工升降机对准楼层时，由电梯操作员打开防护门，供人、料进出；电梯离开楼层前必须关好防护门，插好门插。 防护门下图。在通道的楼层入口处上方设置醒目的楼层标识牌。防护门示意图2、电梯辅助架形式电梯辅助架体采用架料钢管搭设，平台两边设置挡脚板，挡脚板采用多层板、铁丝紧贴防护栏杆拴结，防护栏杆采用密目网进行围护。平台下应设置八字撑斜杆。辅助架搭设立面图详见图二所示。3、通道平台架的构造参数（1）平台架立杆横向间距不大于1.2m、纵向间距不大于1.5m。（2）平台架步距不大于1.5m,支撑脚手板的小横杆间距不大于0.6m。（3）挡脚板18cm高，防护栏杆高度不小于1.5m，设置两道水平防护杆。4、通道平台架的材料要求脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料。（1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.0mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB/T700）的相应规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度为46m。外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。（2）扣件：扣件应使用与钢管管径相配套扣件，其材质应符合现行国家标准GB15831钢管脚手架扣件中的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏，进场后必须进行复测，合格后方可使用。严禁使用不合格、锈蚀严重和有裂纹的扣件。（3）脚手板：木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不应小于50mm，其质量应符合表2规定。腐朽、虫蛀的脚手板不得使用。两端应各设直径4mm的镀锌钢丝箍两道。4、室外施工电梯口防护措施4.1层门（安全防护门）施工要求如下4.1.1施工升降机的每一个登机处应设置层门1)层门应全宽度挡住开口，与地面的最大间隙为35mm；2)层门两侧应设置高度不小于1.2m的护栏，护栏的中间高度应设横杆，护脚板高度不小于100mm；3)吊笼与侧面护栏的间距不应小于100mm；4.2层门强度要求：当用1KN的法向力作用到门或侧面护栏顶部的任一点，用300N的法向力作用在顶杆、中间杆、护脚板任一点时，门或侧面护栏应：1）能够承受且无永久变形；2）试验之后工作正常。5、通道平台架搭设、使用和拆除安全技术措施5.1搭设注意事项5.1.1钢管脚手架的扣件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。5.1.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。5.1.3 脚手架搭设时应设安全警戒区，设警戒标志，派专人看管；搭设脚手架的施工人员必须持有特殊工种操作证且具备搭拆高大脚手架的经验。5.1.4 底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m 两种不同长度的钢管作立杆。5.1.5 脚手架底部必须保证坚实平整；底部垫通常木脚手板（或废旧木方）且必须保证水平，内外立杆加绑扫地杆，扫地杆距地面为20cm。5.1.6 杆件端步伸出扣件之外的长度不得小于100mm，以防止杆件滑脱。为了保证外观整齐，外露长度不得大于150mm。5.1.7杆件的搭接长度不应小于1m，应等间距采用3 个旋转扣件固定；搭接接头应错开。5.1.8密目网封口要对齐，每个网眼都要用钢丝绑紧，密目网要兜在外侧立杆的里面。5.1.9为保证平台架的整体稳定性，每层平台架与楼层地锚采用钢管进行拉结；平台架的各边从上到下均应设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角为4560。5.1.10辅助架通道处每层在显著位置表面楼层层数。5.1.11辅助架在夜间施工应安装足够照明。5.2通道平台架搭设质量的检查验收及管理规定5.2.1 通道平台架的验收标准规定l)通道平台构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到1.0mm；15）刹车契块齿尖便钝，其平台宽0.2mm；16）限速器未按时检查与重新标定；17）导轨架管壁厚度磨损过大（100m梯超过1.0mm；75m梯超过1.2mm；50m梯超过1.4mm）。十三、维护与保养电梯在使用期间必须执行日常检查、维修和保养制度，按照使用说明书进行日常检查、维修和保养。间 隔部 件说 明40工作小时或至少每月一次1.安全装置2.标牌3.蜗轮4.驱动板后的背轮及升降机吊的导轮和轮组5.驱动板的连接6.电动机制动器7.制动距离8.升降机电缆9.停层设备10.齿条如果安全装置无故跳闸，或者操作时装置上可听到噪音，使用者应停机检查,见“调整和磨损极限”。保证整个装置和负载标牌都已装好并且字迹清楚。油有无泄漏检查齿轮箱油位，必要时加注润滑油。 保证全部连接螺栓都巳紧固 保证固定与旋转制动盘之间的间隙不小于0.3毫米, 间隔达到0.3毫米时，必须更换制动片。保证弄降机吊笼带着全负荷下降时，制动距离不超0.5米检查电线有无磨损和扭曲。检查全部停层设备的电气联锁功能。按“润滑一览表”的要求用黄油栓润滑齿条100工作小时或至少每年六次11.升降机导轨架12.附墙架拉杆13.限位开关和凸块以及极限开关和凸块14.电缆导向装置15.齿轮和齿条16.润滑间隔保证所有的齿条、连接螺栓和标准节的连接螺栓都紧固保证所有附墙架拉杆的连接螺桂都紧固检查位置和作用:检查电缆导向装置的固定,及升降机吊笼上的电缆支承通过的位置。根据“调整和磨损极限”的说明，检查齿轮和蜗杆的磨损按“润滑一览表”要求润滑。400工作小时或至少每年一次17.导轮18.安全装置19.电动机20.润滑间隔检查升降机吊笼导轮的磨损和滚珠轴承间隙，通过调节滚轮同隙至最大0.5毫米来进行补偿。见“调整和磨损极限”。根据“坠落试验”的说明做坠落试验。必要时清洗电动机的散热片。按“润滑一览表”说明。1000工作小时或至少每年一次21.联轴节22.润滑问题23.腐蚀和磨损检查电动机和齿轮箱之间的联轴节间隙。见“润滑一览表”检查整个设备。对于承受负荷和磨损的零件可能受到的腐蚀和磨损，采取必要的措施。建议使用超声波仪器。十四、应急预案1、编制目的为了有效预防建筑起重机械安全事故的发生，及时控制和消除突发性危害，最大限度地减少事故造成的人员伤亡和经济损失，并使应急救援工作安全、有序、科学、高效地实施，特制定建筑起重机械安全事故应急救援预案。2、编制依据（一）中华人民共和国安全生产法；（二）特种设备安全监察条例（国务院第373号令）；（三）安全生产管理条例3、抢险目标（1）快速抢救受伤人员；（2）快速疏散人员。4、工作原则建筑起重机械安全事故应急救援工作坚持“以人为本”的理念和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；贯彻“统一领导、分级管理，条块结合、以块为主”以及项目自救和社会救援相结合的原则；应急救援体系力求职责明确、规范有序，结构完整、功能全面，反应灵敏、运转高效。5、应急区域范围划定（一）工地现场内应急区域范围制定。建筑起重机械事故，以事故危害形成后的任何安全区域为应急区域范围。（二）工地场外应急区域范围的划定对事故可能波及工地（围档）外，引起人员伤亡或财产损失的，需要当地政府的协调，在事故（危害）发生后及时通报政府或相关部门，以确定应急区域和范围。6、应急预案的组织及职责6.1成立应急预案领导小组及其人员组成组长： 彭孝杨 电话：副组长： 万继兵 电话：组员：吴晓涛、殷嘉申、李贵方、朱世杰、陆琪、邓聪颖、催盼盼下设：通讯联络组负责人：催盼盼 电话：技术支持组负责人：吴晓涛 电话：防保卫组负责人：陆琪 电话：抢险抢修组负责人：邓聪颖 电话：医疗救护组负责人：殷嘉申 电话：后勤保障组负责人：朱世杰 电话： 186740557156.2应急组织的分工职责（一）组长职责：（1）决定是否存在或可能存在建筑起重机械安全事故、重大安全紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；（2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；（3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视和救助；（4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；（5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；（6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。（二）副组长（即现场管理者）职责：（1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；（2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；（3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；（4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。（三）通讯联络组职责：（1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；（2）保持通讯设施和设备处于良好状态。（3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。（四）技术支持组职责（1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。（2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。（3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。（4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（五）消防保卫组职责（1）事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序。（2）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。（3）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。（4）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（六）抢险抢修组职责（1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。（2）寻找受害者并转移至安全地带。（3）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。（4）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。（七）医疗救治组（1）在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。（2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。（3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。（八）后勤保障组职责（1）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。（2）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。7、应急响应7.1事故报告（一）起重机械发生安全事故后，项目部应当按照事故报告的有关规定，立即报告公司安全生产管理处、当地安监部门和有关部门，最迟不超过1小时；特殊情况下，直接报告上一级安监部门和有关部门。（二）事故报告内容应当包括：事故发生单位（或者业主）名称、联系人、联系电话；发生地点及时间（年、月、日、时、分）；设备名称；事故类别；人员伤亡、经济损失以及事故概况。（三）事故报告流程（详附表2）7.2分级响应程序（一）起重机械安全事故发生后，事故发生的项目部应当立即启动本项目部应急预案开展自救。（二）当不能有效控制事故危害时，应迅速逐级上报，请求启动公司应急救援预案，公司的应急救援预案仍不能进行处理，则向当地政府管理部门请示启动上一级救援预案。7.3现场紧急处置工作程序及要求（一）对事故危害情况的初始评估。先期处置队伍赶到事故现场后，应当尽快对事故发生的基本情况做出初始评估，包括事故范围及事故危害扩展的趋势以及人员伤亡和财产损失情况等。（二）封锁事故现场。严禁一切无关的人员、车辆和物品进入事故危险区域，开辟应急救援人员、车辆及物资进出的安全通道，维持事故现场的社会治安和交通秩序。（三）探测现场危险源。根据发生事故的建筑起重机械的结构、特点以及所发生事故的类别，迅速展开必要的技术检验、检测工作，确认危险类型和特性，制定并采取有针对性的安全技术措施，及时有效地控制事故的扩大，消除事故危害和影响，并防止可能发生的次生灾害。（四）建立现场工作区域。应当根据事故的危害、天气条件等因素，设立现场抢险救援的安全工作区域。对特种设备事故引发的危险应当设立三类工作区域，即危险区域、缓冲区域和安全区域。（五）抢救受害人员。及时、科学、有序地开展受害人员的现场抢救或者安全转移，尽最大的可能降低人员的伤亡、减少事故所造成的财产损失。（六）设立人员疏散区。根据事故的类别、规模和危害程度，在必要时，应当果断迅速地划定危险波及范围和区域，组织相关人员安全撤离危险波及的范围和区域。7.4现场紧急处置与指挥首先领导小组的组长或副组长 彭孝杨 ，查明险情确定是否还有危险源。如：碰断的高压电线，需查明触电危险区域；如：建筑起重机械坍塌，需查明其构件部分是否有继续倒塌的危险；查明情况后立即组织实施救援行动：通讯联络组负责人催盼盼，按职责规定负责上报事故情况，联系“119”“120”抢救伤者等事宜。技术支持组、抢险抢