福建某炼油项目柴油液相加氢装置泵类设备安装施工方案(附安装示意图).doc

中化泉州1200万吨/年炼油项目375万吨/年柴油液相加氢装置泵类设备安装施工方案编 写：_ 审 核：_ 批 准：_ 中国石油天然气第六建设公司泉州项目部2013年03月06日中化泉州1200万吨/年炼油项目375万吨/年柴油液相加氢装置泵类设备安装施工方案文件编号:C-i001-0143-TEC-PMD-043施工单位：中国石油天然气第六建设公司 总承包单位：中国寰球工程公司辽宁分公司REV 002013-03-06项目执行章洋萍温小明雷勇版 次日 期说 明编 制审 核 批 准 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、泵类概况1四、施工应具备的条件和施工准备2五、机泵主要安装程序和主要施工方法3六、人力机具计划9七、质量控制11八、安全文明施工管理14十、施工重大危险源辩识及控制措施17十、施工环境因素辨识和评价20十一、应急预案23一、工程概况中化泉州石化有限公司375万吨/年柴油液相加氢装置：共计泵类设备29台，其中进口大型泵机组1台，组合泵3套，每套为2台泵的组合，其余都为整体到货的泵。为优质、高效的完成该类设备的安装工作特编制此方案。二、编制依据1、业主颁发的机泵设备安装施工管理规定2、中国寰球工程公司辽宁分公司设计文件3、石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-20054、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20095、风机、泵类设备、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20106、石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范SH3510-20007、石油化工泵组施工及验收规范SH/T3541-20078、泵厂家所带随机图纸和安装资料三、泵类概况序号位号名称描述备注12312-P-101A/B反应进料泵离心泵；API Std 610;材料S-6其中A带液力透平22312-P-103A/B反应注水泵32312-P-203A/B/C分馏塔底重沸炉泵42312-P-204A/B低硫柴油产品泵52312-P-104A/B 反冲洗污油泵API Std 675;HG/T20615-2009；柱塞式、单隔膜式；材料304；62312-P-201A/B汽提塔顶回流泵72312-P-202A/B分馏塔顶回流泵82312-P-205A/B含油污水泵92312-P-301 高压放空罐排液泵102312-P-302低压放空罐排液泵112312-P-303污油泵122312-P-304 卸车泵132312-P-305AB 阻垢剂加药系统API Std 675;HG/T20615-2009；柱塞式、单隔膜式；材料305；14 2312-P-306AB 缓蚀剂加药系统152312-P-307AB加药系统162312-P-102A/B反应器循环泵四、施工应具备的条件和施工准备1施工前准备工作（1）熟息图纸及查阅厂商资料是否存在特殊的施工工艺要求。（2）审阅设备出厂证明书、安装指南及其检验要求。（3）人力动员和组织施工技术交底。（4）编制及准备施工器具。（5）编制施工计划，组织吊装及运输机械。2施工应具备的技术条件（1）泵的出厂合格证明书（2）施工用的规范、图纸及随机图纸、技术文件、说明书、装箱单、制造厂设备材料合格证和检验证明书应齐全。（3）施工组织落实、分工明确。（4）施工方案先内部审批，完成后经监理、业主审查批准后才能进行施工。（5）施工前应向参加施工的人员进行技术交底，施工人员充分熟悉掌握有关的图纸、技术资料和施工方案，施工程序、施工方法。3设备的开箱检验开箱检验应由总包单位组织：制造厂家、建设单位、监理单位、施工单位代表参加，按设计文件、产品技术文件和装箱单对机器进行下列项目检查并做出验收记录： （1）箱号，箱数及包装状况； （2）机器的名称、型号、规格； （3）外观检查主机、附属设备及零部件，部件的品种、规格、数量等； （4）随机文件、专用工具；4基础验收 基础交付安装时，办理设备基础交接验收手续。 设备基础放出明显的中心线和标高线，按照设备图纸和设备实际尺寸复核验收基础，基础的外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞和露筋。 基础各部位的偏差要求如下：项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高+0 -203基础平面外型尺寸204基础上平面水平度5mm/m 全长小于105侧面垂直度5mm/m 全高小于106预留地脚螺栓孔深度+ 20 -0孔中心垂直度 10中心位置 10 7带锚板的预埋活动地脚螺栓标高+20 -0中心位置 5平整度（带槽的锚板）5五、机泵主要安装程序和主要施工方法1.机泵主要安装内容序号基础安装设备1基础验收设备材料点交2基础放线检查或设置找正基准线3基础表面处理清理设备底座板4垫铁安放清理地脚螺栓5地脚螺栓孔清理设备吊装就位、穿好地脚螺栓6初找平（一次找正）7地脚螺栓灌浆（一次灌浆）8精找平、拧紧地脚螺栓9点焊垫铁、二次灌浆 10靠背轮对中（初对中）11配管、电仪安装12油箱清洗和加油13管道冲洗，入口加滤网14电机单试15靠背轮对中复查、联接靠背轮16单体联动试车17机械竣工2基础的准备（1）将基础表面的油污和疏松层清理掉,铲出麻面,麻点深度不小于10mm，每平方分米内有35点为宜。（2）机器安装前将基础地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清理干净，基础表面碎土应清理干净。（3）放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板（至周边约50mm）的基础表面应铲平。（4）预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。（5）机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，画出安装的基准线。（6）有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。（7）平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线，其允许偏差为20mm。3、机泵的安装3.1机泵就位，按图纸要求定位中心和标高。根据基础上的纵横中心线对泵进行粗找正, 找正时，应以泵出口标高为准，并用临时垫铁组将泵垫至设计标高处,位置和标高偏差要求如下表：项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系时55与其他设备有机械联系时213.2泵找正采用垫铁找正法或顶丝找正法，用水准仪测量其标高，用框式水平仪（0.02mm）测量其水平度。其横向水平度允许偏差应0.10mm/m，纵向水平度偏差0.05mm/m。整体安装的泵，应以进出口法兰面或其他水平加工基准面基准。然后通过调整垫铁或顶丝来达到目的。3.2.1如果泵底座上设有安装用调正螺钉时，机组就采用无垫铁安装。（1）在泵底座上顶丝孔位置相对应的基础上放置支撑板，其顶面水平度的允许偏差为2mm/m，且与基础接触面积不小于50%，相邻支撑板的顶面偏差宜小于5mm。（2）调正螺钉支撑板的厚度宜大于螺钉的直径。（3）作为永久性支撑的调整螺钉伸出机器底座的长度应小于螺栓直径。3.2.2如果泵机组没有设置顶丝，则采用有垫铁安装。（1）垫铁的配置宜按每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低或过高，则应采用较厚或较薄的垫铁；当基础标高与设备安装标高间间距超过60mm时，宜采用座浆法预埋平垫铁，以减少垫铁块数，但应留出斜垫铁安放空间，垫铁组的高度宜为30mm70mm。（如下图）（2）对于预留地脚螺栓，首先采用临时垫铁，初找正设备，进行地脚螺栓灌浆（一次灌浆）；待混凝土初凝后，采用压浆法安装地脚螺栓处垫铁；最终待混凝土凝固达到强度后，拆除临时垫铁，安装、调整正式垫铁。（如下图）图（2）临时垫铁辅助垫铁地脚螺栓50mm（3）一般地，垫铁间的距离不宜超过500-1000mm。并根据螺栓孔、即座立筋间的距离，适当安装辅助垫铁（4）垫铁重叠应整齐，垫铁组应伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁露出设备边缘宜10-30mm。（5）垫铁安装合格后，用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，然后采用0.05mm塞尺进行垫铁间间隙检查，垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。3.3地脚螺栓灌浆（一次灌浆）泵机组在一次粗找平找正后，进行一次灌浆。（1）地脚螺栓灌浆前，应仔细清除地脚螺栓孔内及周围垃圾、油污等。（2）地脚螺栓安装a.地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂；b.地脚螺栓在预留孔中应垂直；c.地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm；d. 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个4个螺距；e.螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。（3）灌浆材料采用较基础混凝土标号高1号或直接采用灌浆材料。（4）在捣实地脚螺栓预留孔中混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。（5）灌浆养护。一次灌浆后，应设置专人进行混凝土养护工作。3.4精找平（1）当地脚螺栓达到设计强度的75以上，方可进行二次找正工作。（2）拆除临时垫铁，用顶丝调整找平找正，若无顶丝则安装辅助垫铁，并调整好各垫铁组，拧紧地脚螺栓，并点焊固定垫铁组，用水准仪和框式水平仪测量中心、标高、水平度作为最终记录。3.5二次灌浆二次灌浆应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平找正后的24小时内进行。灌浆前，基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2 h，灌浆前1 h应吸干积水。灌浆层应充满设备与基础间间隙，并捣实混凝土，并收光基础表面。二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。3.6配管前联轴器对中（初对中）3.6.1联轴器对中采用“两表法”。即联轴器上同时固定两块百分表，同步转动联轴器靠背轮，两表同时检测联轴器对中状况，“一表”检查两联轴器的径向位移偏差，“一表”检查轴向位移偏差。3.6.2联轴器对中检查，百分表宜固定在泵体联轴器端。以泵体为基准检查、调整电机对中情况；如果存在减速或增速装置，应以该变速机构为基准，分别调整泵体及电机，对中其联轴器。3.6.3联轴器对中时应采用0.05mm、0.1mm、0.2mm、0.5mm、1mm等系列不锈钢薄片在被调整设备（电机）机座与设备底座板进行调节。3.6.4设备左右调节时，通过调整与机座相连的螺栓安装状态，必要时可采用绞刀进行扩孔，并拧紧连接螺栓。3.6.5该施工现场泵的联轴器为弹性套柱销联轴器，其允许偏差及端面间隙如下表：（mm）a).对于输送低温和热力介质的泵体，应适当增加联轴器间隙1-2mm，以保证足够的热膨胀间隙。b).对于大型电机对中时,还应考虑电机运行时磁力中心偏移量。（1） 径向位移偏差检查时，应以联轴器有效径向位移a值与规定允许偏差进行比较，判定是否合格。(a1-a3)2+(a2-a4)22其a= , a1,a2,a3,a4为百分表读数。仅当a1=a5时，测量值真实有效。（2）轴向位移(b1-b3)2+(b2-b4)22d轴向实际位移偏差b= , 其中b1,b2,b3,b4为百分表读数,d为测量点处直径。仅当b1=b5时，测量值真实有效。3.7泵口配管3.7.1管法兰不得与泵法兰强行连接，不得对泵体产生附加外力。配管时，必须安装临时盲板封堵，确保泵体内的清洁度，不得有异物进入泵体内。泵体进出口管线应预制完成并清洁干净，方可进行安装工作。安装时，管线支、吊架应及时同管道一并进行，以避免泵体受力。3.7.2管口检查(1)管道试压、吹扫、复位后，应检查泵口法兰与连接管道法兰面平行度、同心度、间隙，以及泵口管道支撑情况。(2)在自由状态下，泵口法兰与连接管道法兰面应符合下表：机器转速（rpm）平行度同轴度30000.40mm全部螺栓顺利穿入3000V60000.15mm0.5mm60000.10mm0.2mm法兰间间隙应正好放置1垫片为宜。一般地，2.5-3.5mm为最佳。(3)泵口支架应符合设计图纸，必须牢固支撑泵口管道，泵体不得承受设计以外其他附加外力。(4)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。3.8电气仪表接线安装。电气接线施工时，应及时地做好设备接地施工。3.9清洗。根据设备厂家的技术要求，对泵体、轴承箱进行清洗。同时应检查润滑油填加情况。3.10管道清洗。严禁泵体参与管道同时试压、吹扫，确保泵体清洁度。 3.11配管后对中（精对中）3.11.1精对中方法及偏差要求与配管前相同。3.11.2对中前，还应检查泵体原找正精度是否发生变化。否则进行重新找正。3.11.3精对中过程最终连接机器与管道时，应在连轴节上架设百分表进行检测机器位移。当机器转速大于6000 rpm时，其位移不得大于0.02mm；当机器转速小于或等于6000 rpm时，其位移不得大于0.05mm。如若由于管道连接引起较大位移偏差时，应重新调整管道。3.12对于较大泵体或温度变化较大情况下，在安装过程中应建立定期盘车检查制度。 3.13安装注意事项3.13.1对于无地脚螺栓固定泵的找正，其中心位置及标高应符合设计及规范；其轴向及径向水平度通过调节螺栓进行。3.13.2大功率离心泵，滑动轴承靠背轮对中时应磁力对中。转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。3.13.3轴密封件组装后，盘动转动应灵活。4、成品保护措施4.1泵就位后，立即用脚手架搭设硬维护，周围用“三防布”包裹。4.2拆除泵上面的易损件，如油杯、压力表等，但必须做好标示，以便以后恢复一一对应。4.3 泵对中、灌浆完成后，对泵加入相应的润滑油，便于保护泵内部，以防锈蚀。4.4定期盘车，保持好设备运转顺畅。4.5泵就位后，立即做好地线连接，防止设备被电击。4.6如有焊接作业时，严禁地线搭接在设备上。六、人力机具计划1、人力计划序号专业数量备注1设备工程师12焊接工程师13质量员14安全员15钳工106起重工6具有特种作业许可证7焊工5具有特种作业许可证8管工69架子工8具有特种作业许可证10电工8具有特种作业许可证11仪表工6具有特种作业许可证12普工302、机具计划序号机具名称型号规格单位数量1汽车吊250吨台班102汽车吊25吨台班103载重汽车50t台104电焊机台55直流氩弧焊机台56磨光机150台27倒链10吨副28倒链5t副29倒链2t副410合像水平仪台411框式水平尺100100台212磁力线坠5m台213百分表架0-10副614百分表0-10台615塞尺L=100mm （0.021mm）副416塞尺L=200mm （0.021mm）副417塞尺L=300mm （0.021mm）副418外径千分尺0-25mm把219外径千分尺125-150mm把120外径千分尺225-250mm把121空压机8kg/cm台122试压泵手动台123紫铜棒50 L=500根224钢板=202025道木根50 26压力表6MPa块327衬钢丝塑料管50米20028煤油公斤20029棉布公斤5030丝绸米5031面粉公斤1032脚手架杆M100033扣件个500七、质量控制项目经理技术经理（质保工程师）施工经理仪表安装责任师电气安装责任师无损检测责任师标准计量责任师质量检查责任师焊接质量责任师设备安装责任师工艺安装责任师结构安装责任师物资供应责任师土建施工质检员全体施工人员安装施工质检员质量体系组织图1、项目质量方针（1）设计图纸、先行标准、规程、规范使用准确率100（2）按照进场检验试验计划，材料、配件验收率100（3）工程质量停点检验一次合格率98以上（4）焊接一次合格率96（5）单位工程质量验收合格率100；安装工程单位工程优良率90以上 （6）质量事故为0，工程一次投产成功（7）顾客满意度指数达90以上，创用户满意工程，争创国家优质工程 2、现场质量控制包括质量控制体系组织机构，质量控制程序和质量控制点三部分。（1）质量控制体系组织机构由我公司任命该项目部质量保证体系机构人员，负责该项目的质量控制工作。（2）质量控制程序按我公司制度的质量体系文件相关程序在施工准备、施工过程、交付服务方面实施。（3）质量控制点，根据泵类设备的安装特点,对重要工序制定控制点,并对制定的控制点进行检查会签,只有在上道工序得到检查和确认之后,下道工序方能进行施工。检查控制点如下：机泵安装质量控制点序号主要施工内容停检点见证点抽检点业主监理机构设计单位勘察单位承包商1施工方案A2设备器材验收B3基础验收B4初找正及一次灌浆B5精找正及二次灌浆B6滑动轴承间隙C7联轴器对中找正B8试运转A注：A级质量控制点指影响质量的关键点，为停检点，实行共检制。由监理机构组织，业主、承包商专业人员参加的联合检查、验收。B级质量控制点指基本质量控制点，为见证点。由承包商组织，监理机构参加，两方专业人员共同检查、监督、见证、验收。C级质量控制点指一般质量控制点，由承包商的质量检查部门进行的检查、验收。说明：“”表示参加。八、安全文明施工管理1、安全管理项目经理部安全管理部施工队长专职安全员班组长及兼职安全员安全管理组织结构图（1）安全目标重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。设计责任事故为零，重大施工质量事故为零。保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。（2）泵类设备安装施工，工作任务集中，技术要求高，工期短，因此特制定本安全技术措施：非安装人员禁止进入现场。作业人员进现场必须穿戴好劳保用品。高空作业时，严禁往下抛置任何东西。焊接施工必须符合规范要求。施工完成时应严格要求对工作面进行清理，然后才能进行工序交接。按规则，需要脚手架的地方，应使用钢管脚手架和钢制坚固件，安装脚手架的地面应坚实。如地面不平，可用钢板调整。为了脚手架稳固，相互设置斜拉撑。损伤或严重变形的钢管或紧固件不能用于脚手架。泵类设备安装工作开始后，作业区域类严禁无关人员进入。（3）在进行作业前，应对作业人员进行必要的安全培训和教育，使其掌握如下内容：熟悉作业现场，包括作业位置、周围环境、潜在的危险、注意事项等；了解所使用工具的安全操作方法；懂得自我防护措施及应急防护措施；能够正确使用防护器材；掌握办理工作票和作业证的程序和安全要求；了解非工作区域禁止进入的要求。在作业过程中，组织员工或聘请专业人员实施安全专项评价，对已识别的重大危险源，应通过制订专门的作业程序、工作指导书来明确控制和防止事故发生，作业过程中应一丝不苟认真执行防范措施，确保作业安全平稳进行。安排具有资职和相应能力的专业人员对特殊作业和危险作业进行专业监护。违章及通知书：项目部在接到有关安全规定或步骤的违章通知书后，应立即更正错误或通知或适当地处罚相关人员。如果可能损坏设备或可能引起人员伤亡的，应将有关工作立即停止直到错误得到更正。任何被宣布为不安全的设备或工具均应立即停止使用，直到安全得到保证，或将其从现场拆除予以更换。对于那些蓄意违反有关安全规定而危及到人员和设备安全的工人/商务人员，项目部立即将其从有关的现场撤换。在出现违反安全程序和步骤后，应采取适当的处罚措施。项目部的安全总监对出现的任何与安全要求不符的操作，以及因此而发生的所有事故，应及时报告业主的现场代表，以便业主采取必要的措施。如果项目部的安全事故造成了业主的任何损失，项目部除负责赔偿相应的损失外，还将被处罚。在施工期间，负责施工现场的保安工作，禁止与本项目无关的人员进入施工现场，以免影响正常的施工作业。遵守中华人民共和国有关法规，做到安全施工。业主或项目监理认为我方施工方法不安全或没有足够、有效的安全措施和安全装置，或无有效的安全、救护设备时，我方遵从指示改正施工方法，安装或加强安全、救护装置。一但发生人员伤害事故，无论发生在上班时间还是下班时间，工地上还是工地以外，无论受伤者与工地直接有关还是间接有关，只要涉及到我方，根据有关部门的规定进行处理，并立即通知业主或项目监理。如果初次通知是口头的，则随后在事故发生后24小时之内送交业主或项目监理一份综合报告2、文明施工管理（1）施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养提高。整理：就是对施工现场现实存在的人、事、物及时处理。把不需要的人、事、物清理出去；对施工现场的人、机、物使用不合理，安排不合理或物品摆放位置存放方法不合理的，一经发现就要及时调整。整顿：就是合理定置。通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物、料等按照施工现场平面图规定的位置，并根据有关法规、标准以及企业规定，科学合理地安排布置和堆码，使人才合理使用，物品合理定置。实现人、物、场所在空间上的最佳结合。从而达到科学施工，文明安全生产。培养人才，提高效率和质量的目的。清扫：就是要对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫。保持现场环境卫生、干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。清洁：就是维持整理、整顿、清扫，是前三项活动的继续和深入。从而预防疾病和食物中毒，消除发生安全事故的根源，使施工现场保持良好的施工与生活环境和施工秩序，并始终处于最佳状态。素养：就是努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯。（2）、合理定置是指把全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置。实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。合理定置应在施工组织设计中明确体现，在施工总平面布置，施工临时建筑的规划，施工方案的制定等方面都要做到合理定置。禁止工具棚、休息室等移动式周转临时设施材料、设备在现场乱摆乱放，不得在施工生产界面内超规划面积的使用范围。（3）、施工现场施工区域所使用临时照明设备布线要规范、合理，不能随意拉线，交叉布线。施工区域工作当日结束，在离开现场前，除照明线路继续送电或特殊需要外，其它各供电系统在设备的主电源箱处切断电源，做到施工现场人走电断，杜绝由各类施工用电引发的火灾、爆炸事故。（4）、在施工作业区域或办公区域内配置废料箱、垃圾箱，废料、垃圾要有良好的分类和收集方法，任何个人不得随意移动或挪用，被清理的垃圾要环保要求，及时进行有计划的经常性清理，按业主要求运至指定位置，无论任何情况废、垃圾不允许被回埋至现场，禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。（5）、施工现场管理应高标准、严要求、每日工作要做到工完料尽场地清，施工现场每周定期至少大清扫一次，设备、材料的运输、吊装应严格按计划执行，不能拖泥带水。设备、配件或材料是保持清洁，杜绝不文明的漫画和文字。十、施工重大危险源辩识及控制措施起重吊装作业脚手架搭拆作业高空作业拆除工作作业十、施工环境因素辨识和评价十一、应急预案1、目的为了保护员工的人身安全、降低火灾、爆炸、人身伤害、有毒有害物质泄漏等意外事故造成的损失，确保在意外情况发生时，抢救队员和全体员工能有条不紊地按照预先制订的方案，迅速及时抢救伤员，最大限度地降低伤亡程度和财产损失，特制订本预案。2、组织机构与职责（1）组织机构现场成立以项目经理为组长的应急领导小组，具体组成如下：组长：项目经理副组长：安全管理组员：项目部领导、安全员、部室主任、队长抢救组：起重班人员人员疏散组：各班组安全监督员急救组：设材部人员外联组：后勤人员调查组：办公室人员办公地点：项目部办公室（2）职责组长：负责领导组织协调应急工作。副组长：协助/代理组长工作。抢救组：在确保安全的前提下，组织人员进行抢救工作。人员疏散组：负责组织现场人员安全疏散到紧急集合点，并清点人数。急救组：组织急救人员对伤员进行抢救。外联组：负责与医院、消防等部门联系。调查组：对事故进行调查和处理。3、资源配备电话（手机）和对讲机；急救箱1个；灭火器30个；值班车辆1辆。4、应急培训环境安全培训：进入项目部的所有人员都要经过项目部的环境安全培训。急救培训：现场派一定数量人员进行急救和抢险培训。对环境因素和潜在危险源的预防和控制，执行项目部施工方案中的危险性分析和措施及环境与职业健康安全管理目标及方案。在适当的时候组织应急演练。5、紧急情况报告程序事故目击者报告现场安全人员或班组长。安全人员或班组长报告应急小组成员。应急小组成员接到报告后应立即向应急领导小组组长报告。当紧急情况发生时，在应急领导小组的统一领导下，按本预案进行抢险救援活动。各个单位和个人要在应急领导小组的统一指挥下积极行动并服从指挥，安全有效地进行救援工作。6、应急措施（）烧伤应急措施迅速去除烧伤源；去除燃烧或热浸湿的衣服，必要时应剪开衣服；静卧，保持呼吸畅通。若呼吸、心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏挤压；止痛、止血，防止休克；保护创面，防止污染和再损伤；转送途中注意防暑防寒