仓库库存控制培训课件

库存控制培训课件 2012-05-23,课程目的,通过1.5小时的培训课程向我们的仓库管理人员介绍库存控制的定义、库存控制的方法与管理原则，以增加对库存控制的深入理解及作为仓储管理人员如何在自己的岗位上做到对库存的控制，为日常性库存控制管理建立基础.,库存控制培训概要,一、库存的定义及其相关关系 二、库存管理与控制目标 三、库存控制常用方法,库存（ Inventory ） 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源）,一、库存的定义及其相关关系,(二)库存的分类 1预期库存 衔接供需 2安全库存 不确定因素导致的缓冲库存 3. 批量库存 4. 加工和运输过程库存 暂时储存状态的商品 5季节性库存 6保值库存（价格浮动） 7. 维护、修理和作业所需品 8沉淀库存或积压库存,一、库存的定义及其相关关系,库存产生的原因 1.淡季多存货以供应旺季的需要 多数企业都有生产淡季与旺季之分，旺季生产供不应求，淡季生产订单很少。因此，企业就在淡季时按正常进行生产，以弥补旺季时的产能不足，留下的存货供应旺季顾客的需要。 2.维持生产量与员工的稳定 为消除季节差异，平衡淡旺季之间的生产，且为了不在淡季时大量裁员，到了旺季时又大量招人，所以在淡季时生产适当的存货。 3.弥补市场预测的误差 市场预测与实际会有一定的误差，为弥补所产生的误差，应适当保持存量。,一、库存的定义及其相关关系,库存产生的原因 4.享受价格折扣 往往大批量订货，供应商会给予一定的折扣，因此，为享受这一折扣，会加大订量。 5.投机增加存货 预测到某种物料在不久可能会上升，因此会加大购买力度，以免以后花高价购买同样数量的物料。 6.因不可抗力而加大存量 由于预测到台风、暴雨、战争、交通事故等原因，物料无法顺利到达，所以提前做好存货。,一、库存的定义及其相关关系,库存产生的原因 7.满足客户随时取货的要求 许多客户将供应商当成自己的仓库，不愿将货存在自己的货仓，因此，希望下了订单后能立即有货，因此要保证有适当的存货，此种存货为经常性使用产品。 8.因购置时间太长而保持适当存货 从下订单到物料到仓库所需的时间叫购置时间，有的材料购置时间非常长，所以应储存适当的存货，以弥补时间的差距。,一、库存的定义及其相关关系,1、库存的功用 快速满足用户期望，缩短交货期 稳定生产需求，消除需求波动在生产-分销间的影响 防止发生缺货 防止价格上涨, 或争取数量折扣 2、库存的弊端 占用大量资金 增加企业管理费用支出 腐烂变质的损失 麻痹管理人员的思想,一、库存的定义及其相关关系,思考 有人说“库存是一个必要的恶魔”， 为什么？,一、库存的定义及其相关关系,思考 既然库存有这么多作用， 为什么还有很多企业 去追求“零库存”？,一、库存的定义及其相关关系,库存的两面性,从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。 从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。,一、库存的定义及其相关关系,库存控制的定义 所谓库存控制是指在保障供应的前提下，使库存物品的数量最合理时所采取的有效措施。,二、库存管理与控制目标,传统库存管理 把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。 “治标不治本” 越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。 现代“零库存”管理 “降低库存暴露生产系统中的问题改进生产系统更完善的生产系统进一步降低库存”良性循环,二、库存管理与控制目标,作为缓冲的库存,运作管理,二、库存管理与控制目标,通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、 暴露问题、解决问题 ,二、库存管理与控制目标,为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。 怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。 库存控制的目标就是防止超储和缺货。,二、库存管理与控制目标,库存控制的目标包括四个方面： 合理库存量 合理库存结构 合理库存时间 合理库存网络,二、库存管理与控制目标,合理库存结构 合理库存结构是指商品的不同品种、规格之间库存量的比例关系 合理库存量 合理库存量是指在新的商品（或原材料）到来之前，能保证在这个期间商品（或原材料）正常供应的数量。 影响合理库存量的因素有: 社会需求量。 商品再生产时间。 交通运输条件。 管理水平和设备条件,二、库存管理与控制目标,合理库存时间 库存时间是指库存的周期，库存时间受商品销售时间或生产资料满足产品加工生产的时间、物品的性质等因素的影响。 合理库存网络 仓库网点的布局，也是合理库存的重要条件之一。合理库存网络取决于商品流通渠道的类型和生产流程的形式安排。,二、库存管理与控制目标,存量控制的效果,（1） 保证生产不致断料。 （2） 减少下订单后的材料购备时间，能达快速生产之效。 （3） 减少生产系统上复杂的管理。 （4） 利于紧急订单之追加。 （5）利于与供料厂商之协力关系，并易于控制材料品质。 （6） 连续性或大量之订购，采购成本可降低。 （7） 物料管理单纯化，控制容易。,二、库存管理与控制目标,三、库存控制常用方法,存量过多或过少都不适合经济的原则。 存量过多，会使企业资金积压太多，且存货储备的成本加大；存量过少，使企业的材料供应不继率提高，容易造成停工待料，不能满足客户的需求，失去销售机会，甚至失去客户。,常备材料： 经常性使用的材料或大量使用的材料，为控制成本或配合生产需要，使用存量控制的方法进行有计划的购买，采取定量订购法或定期订购法。 非常备材料： 不经常使用的材料或少量使用的材料，根据生产计划的需要来购买，采取依单订购的方法。 常备材料就是所谓的应用“存量管制”的方法来进行物料控制，而非常备料即是“订单订购”。,三、库存控制常用方法,所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。,三、库存控制常用方法,存量计划性物料需求计划程序,订单量,销售计划,生产计划量,标准材料表用量,预计需求量,现在途量,现库存量,净需求量,实际需求量,物料需求计划表,调整(量),非常备性材料，也称专用性物料，对企业而言，就是必须有订单才会去购备的物料，属具体某一产品的专用料件。这类物料是依据订单，分别制订物料需求计划，通常不保有存量。,三、库存控制常用方法与原则,专用性物料需求计划作业程序,库存控制方法-存量管制,（1）存货型生产：属于计划的存货型生产，其物料大致可采用“存量管制”法订购。 （2） 少品种多批量经常性生产的物料。 （3） 共用性多的物料。 （4） 大宗物料。 （5） 购备时间长的物料。 （6） 供料源与使用工厂距离远的物料。 （7）“ABC管理法”内的C类或B类物料。,实施存量管制，是企业库存管理的一种基本有效的管理方法。 定期检讨库存周转率 物料库存时间越长，其周转率就越低，就会导致企业资金的积压及成本增加的双重损失。为此，必须运用各种方法控制物料周转率。,库存控制方法-存量管制,A、材料库存周转率： B、在制品或制成品周转率： 上述A与B两式计算所得的周转率越高，则表示材料/产品库存越低，资金的运用越有效，通常对生产企业而言，可将其换算成周转次数，应为4次以上。,库存控制方法-存量管制,C、材料周转天数： D、在制品或制成品存货周转天数： 上述C、D两式计算所得周转天数至少要低于90天，当然天数越少越好。,库存控制方法-存量管制,存量管制基准设定与管制参考表,库存控制方法-存量管制,1、ABC分析法,ABC分析法源自于80/20原理或重点管理技术，只要抓到”重要的少数”就可以把物料的成本控制得最理想。,库存控制方法-ABC分析法,ABC分析法步骤,（1）年耗用量统计； （2）计算金额； （3）依金额大小排列； （4）计算每项材料占总金额之比率； （5）计算累计比率； （6）画制柏拉图； （7）决定A、B、C。,ABC分析法的应用,累计金额 A类0-65% B类65-90% C类90-100% A类材料从订购、入库、保管、发料应慎重管理。 B、C类材料可尽量使用”存量管制法”。,ABC分析法图例,A类,B类,C类,25%,25%,物料管理ABC法,对物料应用ABC分析法，采用重点管理原则，实行分类控制。 A类物料 价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。 B类物料 价值较高、品种较少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。 C类物料 价值低、品种多的物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量/定期补充。,A类物料：,A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。 A类物料若购置时间不是非常短，交期不是非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时才加以订购，并且要充分计划利用好购置时间(Lead Time)，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。,B类物料：,B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。 对于B类物料可以不必象A类物料一样跟单订货，对购置时间控制非常严，也不能象C类物料一样一次性大批量采购，可采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。,C类物料：,C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。,当存量达到某一基准(订购点)时，便开始发出订购单，请购定量(经济订购量)以补充库存，这种请购量是固定的而请购时期是不固定的存量控制方法叫定量订购管制法。,库存控制-定量订购管制法,定量订购管制法,库存量,期间,订货量,订货,入库,订货,订货,入库,入库,定量订购管制法,定量订购方式,定量订购就是当库存经使用而逐渐减少至一定数量时，就发出订单； “一定数量”是指在事前决定的存量基准，亦即订货点，因此又称为订货点法； 定量订购，须先决定订货点和订货量，所以管理简便； 定量订购，即当库存降低到订货点时，就补足一定数量的货，如此循环不已。,定量订购的特征,即使不知道需求的变动也能管理； 不适合于需求量变动剧烈的项目； 运作费用可减少； 可进步为自动订货制度； 订货事务作业平均化； 库存量容易增加。,定量订购的适合对象,消费、使用量基本固定的物料； 容易获得和保管的物料； 价格较便宜的物料；,即以B、C类物料为对象的库存管理方法,定量订购的设定,求得平均每天消耗量； 确定订货前置时间； 设定安全库存量； 设定订货点； 确定每次的订货量； 求得最大库存量。,定量订购的计算公式,安全存量 =紧急订货周期（天）每天消耗量 订货点 =正常订货前置时间（天）每天消耗量+安全存量 最大库存量 =经济批量+安全库存,经济批量： 2一年的使用量一次的订货费用 一年的库存维持比率单价 注：库存维持比率由利息（%），物料腐朽度（%），保管费（%）及其他构成。,=,定量订购的计算公式,经济订货批量的确定,控制库存水平时就要确定：补货的数量；补货的频率。这是一个成本平衡的问题。最简单的情况就是平衡采购成本与库存持有成本，即 总成本=采购成本+库存持有成本,其数学表达式如下：,TC=,D,Q,S,ICQ,2,式中 TC每年总的相关成本； Q补充存货的订单批量； D对库存产品的年需求量； S采购成本； C库存产品的单位价值； I库存持有成本占产品价值的比例(%/年)。 D/Q表示每年向供货点发出补货订单的次数； Q/2是所持有库存的平均量。 从数学上看，当两项成本达到均衡时可以求得最佳 订货批量(Q*)，实现总成本最低。这样，就可得出 EOQ公式：,Q*=,2DS,IC,例：某移动分公司用仓库库存来供应基站需更换的零件。其中某种零件的年需求预计为750个，该零件的每次订单的采购成本是50元，库存持有成本是每年25%，每个在库零件的价值为35元。其经济订货批量为：,预计向订货点发出该订货批量的时间间隔为： T*=Q*/D=92.58/750=0.12344年， 或0.12344(年)52(周/年)=6.4周。,定量订购的实施方法,采用定量订购，是为了简化对B、C类物料的管理，为此应尽量避免依赖帐册的管理，多采用现货本位的目视管理方式。下面我们来介绍几种方法。,双箱法,将物料存放于两个货架或容器（箱子）内。先使用其中一个货架，用完转而使用另一个货架的货。此时即刻补货，补的货放置前一货架。两个货架不断循环使用，即为双箱法。 所以不必借助仓库帐，此外，由于这个方法是轮流使用两个货架，所以有促进库存新陈代谢的优点。,整体法,对小物品/零件如果一个一个地去管理，实在费时又麻烦。而整箱/袋地管理，则省事得多。 对产品品质有保障的供应商，为节省包装的手续及验货的麻烦，大多采取此管理法。,整体法实施说明,订货量就是单位箱份的量； 不同的物品，使用的箱也不尽相同，但应是装固定数量的标准容器； 为方便管理，须在箱外有相应的颜色标识，表示装置的物品、数量。,三架法,将同一物品，放置于三层货架。先使用上层的货，用完后订货，然后使用中层的货，当中层的货用完，正常情况下，所订的货应到位并放入上层货架。若此时上层的货未到