铸造企业之 冷芯盒模具保养作业指导书.docx

编号：QI/00-96版本号：V1.0冷芯盒模具保养作业指导书1.0目的：为规范冷芯盒模具保养，延长模具使用寿命，减少因模具故障导致的质量问题2.0适用范围：冷芯盒模具3.0 生产前准备保养前准备好所需工装：工具箱、自制刀片、气管、易损零配件。4.0 保养项目及要求4.1模具分型面必须清理干净危害：分型面粘砂易造成模具合模不到位，严重时会损伤模具。制芯时砂芯分型面处易出现孔洞类缺陷，后期砂芯的修补工作量加大，影响生产效率。（操作时特别要注意上芯盒）具体要求：制芯过程中砂芯出现问题必须及时清理、每班次做清理。4.2模具上、下型腔的排气赛及表面粘附地树脂必须清理干净，保证气流畅通。危害：上、下型腔内的排气赛在生产过程中容易被树脂及细小的砂粒堵塞，造成射砂时芯盒排气不畅，砂芯射不紧实。吹胺时影响气体的走向，造成砂芯局部不固化，胺量加大，吹气时间加长，制芯的合格率低并且直接影响设备的产能。上芯盒的排气赛孔内积砂后形成砂柱，制芯时排气不畅，吹胺时减小进胺面积。模具表面粘附树脂会直接影响砂芯尺寸。具体要求：每班次生产结束后做检查、清理。特别是上芯盒的排气赛孔容易积砂而形成砂柱清理时要特别注意。4.3射砂嘴紧固可靠危害：射砂嘴如有松动会造成射砂嘴变化，密封胶套无法与射砂嘴紧密配合，造成射砂时射砂嘴处跑砂，无法生产合格砂芯，严重时甚至将塑块射嘴孔顶坏。具体要求：每班次针对射砂嘴紧固位置做检查，发现问题后重新调整射嘴高度并紧固。4.4射嘴密封胶套、“O”型密封圈完好无缺失危害：射嘴密封胶套属于易损件，模具使用过程中若有胶套损坏或缺失制芯时砂嘴处跑砂，射砂压力损失较大，砂芯质量差，制芯无法进行。具体要求：制芯过程中经常检查，每班次模具维护保养时做检查、更换。4.5射砂嘴清理干净危害：射砂嘴内壁如果清理不干净或留有残砂将直接影响射砂量的大小，一次清理不到位将越积越多，导致射砂量减少，砂芯出现射不满、射不实。具体要求：每班次生产结束后射嘴必须清理干净，内壁无积砂。4.6模具分型面密封条保证密封危害：制芯生产过程中如果模具分型面密封条损害易造成射砂压力损失，吹胺时分型面处漏气，砂芯不固化。此时需要提高吹气压力，加大胺量，制芯成本上升，生产效率降低。具体要求：经常检查密封条的完好情况，更换时密封条接头处成45对接以保证密封效果。4.7上顶杆无松动、弯曲、变形危害：上顶杆松动易造成砂芯表面形状与要求不符，增加补芯工作量，弯曲、变形较严重时易将上芯盒射嘴孔处损坏、上顶芯无法正常工作。具体要求：检查上顶杆有无松动并及时紧固（成形上顶杆需注意安装方向），若有严重弯曲变形的上顶杆则应及时更换，有轻度变形的应进行校正，无法校正的要及时进行更换。4.8上顶杆无松动、弯曲、变形危害：下顶杆松动既造成砂芯表面多肉，后期修芯工作量加大。如发现顶杆弯曲、变形下顶芯无法正常工作。具体要求：检查顶杆有无异常，若有严重弯曲、变形的下顶杆要及时更换；有轻度变形的应进行校正，若无法校正的要及时进行更换；检查下顶杆压板的螺丝有无松动并及时进行紧固；所有顶杆都应该有少量的间隙，可以略微的转动，若有砂子等异物堵住，一经发现后要及时清理干净。4.9下定心机构动作可靠危害：下顶芯机构出现问题后易造成顶芯不平稳，砂芯断裂，砂芯表面出现凹坑或多肉，严重时将无法正常工作。具体要求：下顶芯机构由导向杆、导向套、外顶杆、调整垫块等主要零件组成。检查导向杆、调整垫块的螺钉是否松动并及时紧固。导向套是否干净并及时清理，间隙是否正常，出现问题及时更换。检查外顶杆是否松动并及时紧固。4.10模具合模定位销、套完好危害：模具合模的定位销、套磨损或损坏将影响模具的定位精度，砂芯出现错型、报废，配合面容易拉伤，修模调整的工作量增加。具体要求：检查定位销、套的使用情况，出现拉伤、磨损严重的及时进行更换。（上顶板、射砂板的定位销、套同样按此要求进行检查）5.0安全操作规程5.1模具吊运、拆卸