露天煤矿扩能改造项目选煤厂筛选系统圆形储煤场工程施工组织设计.doc

目 录1编制依据及本工程执行的规范、标准2工程概况3施工总体部署4.分部分项工程主要的施工方法5分部分项工程主要的技术措施6特殊施工措施7主要施工机械及进场计划8劳动力需求计划9质量保证措施10安全保证措施11文明施工措施12进度计划工期保证措施13场区地下管线、沟渠及相邻建筑保护措施14施工总平面平布置施工组织设计1编制依据及本工程执行的规范、标准1.1编制依据 xx露天煤矿扩能改造项目选煤厂筛选系统圆形储煤场工程招标文件及其附件、答疑、补遗及招标图纸等。国家及内蒙古自治区相关法律、法规及条例等。现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。我公司近年来在类似项目施工中施工经验、施工工法、科技成果。公司管理手册、公司管理体系程序文件。我公司为完成本合同段工程拟投入的施工管理、专业技术人员及机械设备等资源。1.2本工程执行的规范、标准国家及部委颁发与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求均适用于本标工程，且优先执行较高的标准。本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。本工程依据的相关规范为： 建筑工程施工测量规程DBJ012195工程测量规范GB5002693建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑地基处理技术规范JGJ79-91地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83 钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-92建筑施工安全检查评分办法JGJ59-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93建筑给水排水设计规范GB50015-2003低压配电设计规范GB50054-95民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92建筑照明设计标准GB50034-2004建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范建筑结构荷载规范建筑抗震设计规范钢结构设计规范网壳结构技术规程网架结构设计与施工规程网架结构工程质量检验评定标准球形网架螺栓球节点球形网架检验及验收标准球形网架螺栓球节点用高强螺栓建筑钢结构焊接规程钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范冷弯薄壁钢结构技术规程钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级钢结构房屋荷载和抗力系数设计规范钢结构用高强度、大六角螺母、垫圈技术条件建筑设计防火规范等相关国家、行业现行规范、规程。未列入的标准及规范均执行国家及行业有关的标准及规范。其他 主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准；以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准；除上述国家及建设部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件；经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的经业主及设计院确认的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；工程质量应全面进行验收，一次达标。2工程概况2.1工程简述本工程为xx露天煤矿扩能改造项目选煤厂筛选系统圆形储煤场工程。结构形式为：钢筋混凝土箱形暗道，钢桁架、门钢架，钢筋混凝土挡煤墙，球面网壳及彩钢板。工程内容包括：土建、安装、照明、防雷施工。2.2工程范围圆形储煤场入料带式输送机栈桥、圆形储煤场至1#栈桥、圆形储煤场至汽车装车站栈桥，汽车装车站至2#转运站栈桥、汽车装车站、配电室、除尘间等构建筑物土建（含防雷、照明）的施工、竣工资料编制直至工程竣工验收合格、工程保修等技术服务。3施工总体部署3.1管理目标3.1.1工程工期及进度要求本工程工期计划按相对工期90天编制，具体时间以合同约定为准。3.1.2工程质量目标自治区样板工程、行业样板工程。3.1.3工程安全文明施工目标内蒙古自治区安全文明工地及矿区样板工地。3.2现场组织机构设置3.2.1施工组织机构我公司高度重视本标段工程，中标后将其列为公司重点在建工程之一，并纳入我公司ISO9001质量保证体系认证的年度考核项目，组建整体功能强的项目经理部，实行项目法管理，全权负责组织实施。项目经理部主要管理人员及各职责分工为：项目经理项目副经理项目主任工程师安全员材料员质检员保管员实验员预算员资料员施工员会计装修施工队安装施工队钢结构施工队土建施工2队土建施工1队施工现场管理组织机构图3.2.2职责分工项目经理：是工程项目的总负责人，是质量和安全第一责任人。对工程质量、施工安全和施工进度负完全责任，同时对业主和本单位上级负责。项目副经理：是施工现场总管，对项目经理负责。主要分管施工现场组织协调、施工安全、施工计划与实施、物资采购供应，机械设备保障等工作。在经理外出不在位时代行经理职务。项目主任工程师：是技术总管，对项目经理负责。主要分管施工技术、工程质量管理、验工计量、测量和试验等工作。施工员：主要负责编制实施性施工组织设计、图纸会审、分部分项工程施工方案与技术措施的编制和实施、施工技术指导、办理设计变更、施工技术与工艺攻关、现场管理与调度指挥、施工记录和监理文书的填报、竣工文件编制等工作。质量员：主要负责工程质量自检、验评、监督监察，并对监理工程师负责。在工程质量方面具有一票否决权，并实施对工程质量的奖罚。测量试验员：下设试验室和精测队。试验室负责工程的全部试验及检验工作，并配合工程质量检查验收工作及做好相关竣工文件的整理。精测队负责交接桩复测、测设控制基线与水准点、重点项目定位测量、贯通测量、竣工测量等，并配合重点工程质量检查验收及做好相关竣工文件的整理。安全员：主要负责安全目标和安全制度及细则的制定、对现场施工安全的管理和监察，工程质量的管理、自检验评，并密切配合质量监察及甲方监理工作。预算员：主要负责施工预算、施工计划上报下达、计量支付、相关监理文书的填报。并负责工程经营、统计、成本管理和竣工决算等工作。材料员：主要负责施工用料的采购、保管和供应，机械设备和运输车辆的施工保障。会计：主要负责有关财务收支方面的全部业务工作及工程队计量支付、经济核算工作。3.3施工队伍部署及任务划分表序号队 别人数任务安排备注1土建施工1队40负责本工程钢筋混凝土箱形暗道及暗道中间出口的土建施工。2土建施工2队40负责本工程储煤场钢筋混凝土挡煤墙土建施工。3钢结构施工队20负责本工程钢桁架、门钢架制作安装。4安装施工队20负责本工程设备、水、暖、电施工。5装修施工队15负责本工程装饰装修施工。3.4主要材料供应计划根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：满足月施工进度，尤其是高峰期的用量需求，且现场不长期库存积压，适度提前贮备，选择质优价宜产品，保持固定的厂(场)家，据施工进度实况进行动态调整月计划。主要材料供应进度计划见下表：主要材料供应进度计划表序号材料名称、规格单位数量2012年备注二季度三季度四季度1钢筋t4926.095662.8011551.952水泥t175992367.935544.213碎石m3510156864160714中粗砂m331395422498915钢球t107.17223.8762.6320.6726无缝钢管t697.076155.3407.4134.3767防火漆Kg53951202315310408钢彩板m2308466175246719采光带m23498700279810檩条m2324006484259163.5施工总体安排本工程存在较多立体交叉工序，本着“先地下、后地上、先深后浅”的施工原则，尽可能的减少立体交叉作业，以确保施工安全。为保证工期要求，对本工程作如下安排：本工程以圆形储煤场施工为关键线路工序，其他输送机走廊根据现场情况平行并结合穿插进行施工，测量放线后开始挡墙、暗道及其内部地下结构同时施工。储煤场环形基础、挡煤墙根据后浇带划分为12个施工区间，施工区间分布见施工区间分布图。土1队和2队分别采取2个工班按顺序依次展开流水施工。施工区间分布图钢筋混凝土箱形暗道先施工与挡煤墙环形基础重叠部分，即与11和12区重叠部分的暗道，重叠部分施工完成后分别施工暗道中间出口和储煤场内部的暗道及中心柱基础。地下结构施工完成后及时回填。储煤场挡煤墙施工的同时即安排钢网架制作.储煤场环形基础及箱形暗道、暗道出口等地下结构施工完毕后及时回填4.分部分项工程主要的施工方法4.1钢筋混凝土挡煤墙及扶壁柱、环梁施工方法4.1.1施工流程施工流程：施工测量基底清理边坡防护环形基础施工土方回填挡煤墙、扶壁柱施工。4.1.2施工方法钢筋工程钢筋制作钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方设200mm300mm砼墙，上部盖蓬布遮雨。钢筋在钢筋加工场地按设计及规范要求加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈。钢筋的接长，环向钢筋：25mm时，采用直螺纹连接，22mm时，在加工厂采用闪光对焊连接后，施工现场采用电弧焊焊接或绑扎搭接；竖向钢筋：28mm时，采用直螺纹连接，25mm时，根据现场情况，或采用在加工厂闪光对焊连接后，在施工现场采用电渣压力焊接长，或直接采用电渣压力焊在现场接长；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内不得连续出现两个接头，且在同一平面内接头率不得大于50%。钢筋上料采用塔吊和吊车配合；钢筋在后浇带处应连续绑扎。钢筋安装钢筋安装前根据钢筋间距在垫层上弹线，作为控制钢筋的标志；主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，保证绑扎整齐。首先铺设绑扎下层钢筋，放置保护层垫块，每平方米垫块数量不少于3块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移，垫块的抗压强度不得小于主体砼的设计强度。由于底板较厚，上下层钢筋之间层距较大，采用25钢筋焊接成马凳作为钢筋支架，支架设置斜撑，根据钢筋保护层厚度和钢筋规格确定钢筋支架的顶标高，由水准仪测定。支架完成后进行顶层钢筋绑扎。为方便下层钢筋检查及混凝土施工，留出施工孔洞，待混凝土浇筑到此处时铺设上层钢筋。钢筋绑扎根据工程受力情况钢筋交叉点全部绑扎，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铁丝丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。对于较长的水平钢筋采用对焊连接，搭接点应相互错开，同一断面上的搭接点不能大于全断面的25%。钢筋绑扎结束后，将铁丝等杂物清理干净，验收合格后应挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者和检验状态。底板钢筋完成后绑扎挡煤墙的钢筋，并且竖向钢筋预留出下一施工段的搭接长度。模板工程为提高砼外观工艺水平，达到国家优质工程的要求，模板采用大块定型钢模板。砼工程砼浇筑现场准备：在砼浇筑前，做好供电照明、接好振动机械的准备工作。对施工机械机具进行检查和试运转，保证场内道路畅通，并作好疏导工作。注意天气情况，以决定开始浇筑的时间。在浇筑过程中，加强和调度通讯联络，确保连续、均匀地供给砼。砼浇筑前，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅自加水；配比单、原材合格证要齐全。砼在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的碎杂物吹出，个别碎木块等用铁钎扎出，所有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。挡煤墙砼：浇筑时，先浇筑50100mm 厚的与砼成分相同的水泥砂浆或减半石砼，然后分层进行浇筑，每一层浇筑厚度控制在300500mm 内。墙体砼应连续浇筑，间隔时间不应超过2h，震捣时注意钢筋密集处及洞口部位，在洞口两侧要同时下灰震捣，下灰高度也要大体一致。扶壁柱处振捣时，应注意扶壁柱外侧加强振捣，由于扶壁柱外侧有一定的倾斜角，为使振捣棒能振捣到位和充分振捣，专门制作一振捣棒输送杆控制振捣棒振捣部位。严格控制振捣，振捣前对混凝土施工人员进行专业培训，提高施工水平。砼振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣器至模板的距离不小于100mm，振点间距小于等于1.5R，并尽量避免碰撞钢筋、模板或预埋件，振捣时垂直插入砼中，并快插慢拔，以利均匀振实；为保证上、下层结合成整体,振捣器插入下层砼中不少于50mm；振捣时间1520秒左右。砼浇筑到顶时应分层减水，顶面采取二次振捣、二次抹面，并将砼顶面的浮浆刮除。抹面时用木抹反复搓平压实。顶面浇筑后需接茬处涂刷一层缓凝剂，以便凿毛。土方回填土方回填在基础出零米且对地下结构验收合格后进行。填土前，应将基土上的垃圾等杂物清除干净；检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定；夯实时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m；一般回填土采用压路机、打夯机分层夯密实，边角处辅以人工夯打；回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土；回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。4.2钢筋混凝土箱形暗道、暗道出口施工方法4.2.1施工流程施工测量基底清理边坡防护砼垫层钢筋砼底板侧壁及顶板回填土。4.2.2箱形暗道地下结构施工方法钢筋混凝土箱形暗道优先施工对挡煤墙施工可能造成影响的区段，主体结构完成后及时进行回填，便于挡煤墙环形基础的施工。砼由搅拌站生产，砼输送泵直接浇筑振动棒捣实，覆草袋保湿养护。钢筋由加工场集中制作，就位绑焊骨架。模板采用十二层胶合板大板模(15mm厚)，螺栓拉杆固定。支架采用碗扣脚手架及普通钢管脚手架。垂直运输采用塔吊和汽车吊配合。施工缝的留置竖向不留置施工缝。水平施工缝设在底板与边墙交界面以上50cm。钢筋工程钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，采用塔吊和汽车吊配合吊运，就位绑扎骨架；d28mm钢筋采用套筒冷挤压连接，d25mm钢筋加工场采用闪光对焊、现场采用电渣压力焊、搭接焊连接。底板上下层钢筋用铁马凳加以固定，保证在浇砼时不发生变位；壁板双层网片筋间设置撑铁，以固定间距；撑铁用10钢筋制成，梅花型布设，间距1m。按规定绑扎砂浆垫块以保证保护层厚度。模板工程模板采用胶合板大板模，模板加固采用12对拉螺栓加两道钢板止水片，间距750mm，用483.5脚手管做围檩共同加固。为使对拉螺栓不露出砼表面，对拉螺栓内穿圆木垫块(大头直径50mm，小头直径40mm，厚20mm，中打13的眼)，拆模后剔出垫块，用与膨胀水泥砂浆封堵。墙模、梁板模支立见下图：模板在木作场集中配置，以达到最佳组合，减少浪费。模板支立施工要点为：模板底脚垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插20钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑在地基上做地锚进行加固。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。在砼浇筑前，用吸尘器将模板内灰尘吸干净或用棉布擦净。在砼浇筑过程中，设专人随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。对拉螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保箱体的外形尺寸。砼工程材料要求砼除对强度有要求外，还有抗渗等要求。因此，我们在砼施工前必须按设计要求做好砼的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货：水泥：采用国营大水泥厂出品的水泥。水泥品种：一般情况下采用普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期，还要对其进行复试。砂：采用干净的中粗砂，砂中含泥量3%，有害物质(如云母、轻物质、硫化物、有机物等)含量均1，进场后按批进行抽验。碎石：采用未风化的火成岩，颗粒级配530mm。含泥量1%，针、片状颗粒含量15%，有害的物质含量1%。石子强度不得小于30MPa，进场后按批进行抽验。水：使用现场提供的水源。外加剂：主要有减水剂、膨胀剂等。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验。砼搅拌所有砼均由现场搅拌站采用强制式搅拌机供应，在砼搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。砼搅拌时间不得少于1.5min，并要随时检查砼的和易性和坍落度，还要做好搅拌记录。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量并及时检查水泥的受潮情况。砼运输砼采用砼输送泵直接浇筑，要做到随拌制随运输随浇筑，尽量缩短砼从出机到浇筑的时间，砼从出机后到浇筑前的时间不得超过30min。砼浇筑砼开盘前先对搅拌机、罐车、振捣器等机具进行检查。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料是否备齐，以免停工待料。浇筑前必须将模板内的积水及杂物清理干净，并必须经监理和甲方验收合格后方可浇筑。在浇筑过程中，如发现砼的均匀性和稠度发生较大的变化，及时处理。浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑竖向结构砼前，底部先填以35cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，随浇筑高度的上升，酌情递减。浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有跑模或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。浇筑砼时一定要振捣密实，严禁出现露筋、气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时尽量避免碰撞预埋件、预留孔洞、吊环、埋管等。振捣器操作做到“快插慢拨”。砼分层浇筑时，每层浇筑厚度不超过50cm，在振捣上一层时，振捣棒插入下层中510cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣棒每30cm振一点，每次振捣时间不得少于2030s。砼泵送前先用与砼配比相同的水泥砂浆润滑管道，输送泵的料斗内要有足够的砼，防止吸入空气堵管。砼覆盖草袋浇水养护，养护时间不少于14d。土方回填土方回填施工方法详见“2.2.1.2施工方法”中土方回填的相关内容。4.3暗道出口地上结构施工方法4.3.1主体施工框架梁、板、柱的模板采用组合钢模板和木模板相结合，支模采用碗扣式脚手管加活动调节头配合型钢背楞的加固形式。材料的垂直运输由塔吊和汽车吊来承担，施工人员上下可由脚手工具搭设的上人马道来承担。砼的浇灌采用砼输送泵浇筑。脚手架的搭设在砼结构施工中，结构纵横梁、柱均采用搭设满堂红碗扣式脚手架的形式，碗扣式脚手架优点：比传统脚手架更易于搭拆，省去了许多螺栓作业，受力更稳定。梁底立杆间距为0.6m，板底立杆与立杆间距1.2m，立杆下部垫专用底座，利用底座的丝杆将第一层碗扣调到统一的标高，底座下面垫道木或脚手板防止沉降。顺水1.2m一道，小横杆1.8m一道，梁下的排木0.6m一道。排木搭设时，在脚手架临近标高时，使用专用的丝杆式脚手管，这种脚手管上有架设100100木方或483.5脚手管的专用托架，并可利用丝杆的调节将脚手管的标高做微小调整，以便达到设计标高。碗扣式脚手架，在每个拐角处均加斜撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜撑，相邻斜撑要相对或相背，不能朝同一方向，满堂红内部间隔6m加两个方向的剪刀撑来保证脚手架的稳定性。斜撑和剪刀撑用万能扣件和普通脚手管搭成。模板施工模板的配制框架梁、板、柱的模板均采用组合钢模和木模相结合。支模方案为采用碗扣式脚手管加活动调节头、粗径脚手管、型钢背楞的加固的形式。柱模板支设加固模板的加固采用定型加工的柱箍背楞形式。柱箍用12型钢做成。(如下图)。施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，用间距为250mm的50mm100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密。型钢背楞螺栓加固双螺母50100mm木方模板柱模板支设前清理柱内的杂物，在柱模板外侧用墨线弹出柱子的轴线，用脚手管和扣件柱箍或槽钢夹杠由下而上固定，用线坠和经纬仪控制柱子模板的偏差。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵。梁、板的模板在施工梁板模板前，先根据设计的形状、尺寸定制组拼方案。施工时，梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100mm100mm木方子，间距600mm，本层木方子上铺100mm100mm木方子，间距250mm，两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板的加固采用脚手管、扣件搭设三角形支撑外顶的方式，梁支撑500mm。在一层模板拆下后，必须对模板进行必要的修理、调整，剔除变形的模板。砼施工砼生产砼统一由砼搅拌站供应。砼浇筑、养护砼采用砼输送泵直接浇筑，个别部位砼运输由罐车运输，运输过程不能超过30min，保证砼运到现场的质量，保证不初凝，同时做到砼坍落度损失尽量小，保证现场施工。砼浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行四级检查验收，合格后方可浇筑砼。浇筑砼过程中，必须设专人监视模板、脚手架、钢筋、埋件等的情况，防止在浇筑时，造成埋件等的位移，埋件固定采用螺栓和模板固定在一起的办法。使埋件贴紧模板，不发生相对位移。砼振捣采用插入式振捣器，振捣要分层振捣，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的砼施工经验，保证不漏振，来保证砼的施工质量，做到内实外光。要给砼振捣人员和各施工人员搭设工作平台。操作平台用脚手板铺设而成，平台沿梁和柱周围布置，平台宽1.2m，满铺脚手板，并用#8铅丝将脚手板绑牢，平台四周设踢脚板和1.2m高的双层脚手管防护栏杆。踢脚板也用脚手板梆成。各层平台板的砼也用振捣棒振捣，振捣要密实，并随打随压光。振捣时，振捣棒马达的转动方向要和振捣棒表示方向一致，并不要振冲钢筋和埋件。砼养护采用覆盖厚草袋并浇水养护，养护时间不少于14天。对柱的养护采用拆模后包裹塑料布。层高超过4m的柱，则必须在柱中间偏上200300mm处留设振捣孔，以保证砼的施工质量，振捣孔处要搭设操作平台，平台大小2.0m2.0m，做法同工作面的操作平台做法。当施工到振捣孔处时，及时派人将其封堵好，并加固好继续施工。砌筑工程在一般情况下，由施工部门根据工程的具体要求和施工条件绘制砌块排列图，然后按图施工。在排列砌块时应考虑以下几点：砌筑砌块必须具有砌块排列图。砌块排列时尽可能采用主规格，以减少吊次，增强房屋整体性。水平灰缝厚度10-20mm，具有配筋或柔性拉结条的水平灰缝厚度为20-25mm,竖直灰缝宽度15-30mm,竖直灰缝宽度超过30mm时应用细石混凝土填实，其标号应与砌块设计标号相同，当竖直灰缝宽度大于130mm时应镶砖。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，需要镶砖的地方尽量分散对称，以使墙体受力均匀。标号按设计规定，镶砖不宜侧砌或竖砌。砌块排列时上下皮错缝长度一般为砌块长度的1/2，不少于皮高的1/3，当上下皮错缝长度小于150mm时，应加钢筋网片。当构件的布置与砌块发生矛盾时，应先满足构件布置，在砌块砌体上搁置梁时，应尽量搁在砌块的长度中间，即竖缝不出现在梁的宽度范围之内。在外墙转角处及纵横墙交接处应将砌块相互搭接,纵横墙如不能搭接时，一般采用钢筋网拉结。有设计要求时应按设计规定设置。砌块砌体所用砂浆，应具有较好的和易性，一般应用100号混合砂浆，其流动性以标准锥体沉入度为50-80mm。砌块砌筑砂浆的配合比设计和抗压强度检验的试块制作，按砖砌体的规定进行。不允许将砌块凿开使用，当在砌块上凿洞开槽时，应细心操作，防止洞槽周围部分开裂。.设计规定的洞口、管道、预埋件，在砌筑时应预留位置或预埋。.为了提高建筑整体刚度，楼面需设置6-8锚固钢筋，当设计另有规定时按设计设置。门窗工程门窗采用厂制成品，成品制作符合设计要求，并附有验收报告。安装前，对门窗质量进行检查，凡有翘曲、变形者进行调直、校正，修复后方可进行安装。门窗框安装利用砌筑、抹灰架子在抹灰前安装。在安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来校正其水平度和垂直度，并调整木楔，使窗框横平竖直，高低一致，进出一致，并安要求固定好。窗框同墙体之间的缝隙用发泡剂填塞，并用密封胶密封。安装门窗扇时应先检查门窗框位置是否正确、牢固，门框安装垂直度是否符合规范要求，以及小五金齐全、牢固、位置正确与否。安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象，最后注意成品保护。4.4钢结构加工制作4.4.1材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。4.4.2材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。4.4.3放样：4.4.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；4.4.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；4.4.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。4.4.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。4.4.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。4.4.4号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。4.4.5切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。4.4.6加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。4.4.7制孔：采用钻孔的方法。 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。4.4.8焊接：4.4.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。4.4.8.2焊接钢式门架采用门式自动埋弧焊进行焊接；H型钢加肋板、檩托、檩条等采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。4.4.9组装：4.4.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。组装时，按每榀3米的长度，两道门架通过焊接檩条，伸缩缝处有水平支撑和垂直支撑的，焊接支撑。靠近卸载点、转载点、拉筋装置间边缘的每榀门架长度，要按实际长度进行加工。4.4.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。4.4.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。4.4.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。4.4.10矫正： H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。4.4.11除锈、施涂4.4.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。4.4.11.2施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。设计要求为两遍红丹，一遍防火漆。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。具体方法如下：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。涂层施涂后，要求达到下列要求：表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂，以后补涂。 4.5钢结构安装4.5.1安装前的准备钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具均已经准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。4.5.2钢结构吊装： 本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在门架安装完毕后应将其间缺的檩条补焊好。然后以这两榀门架为起点，向车间的另一段顺序安装。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至底板顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准预埋件位置，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，同时进行垂直度校正和最后固定。4.5.3压型钢板安装：4.5.3.1墙体夹芯板的安装施工：（1）安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。（2）安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。板缝均匀、严密,墙面应保持垂直。（3）在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于300mm。（4）夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。如未达到要求,应立即重做调整。（5）夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐、对称，间距均匀。（6）用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。（7）转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。（8）转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线,无明显错位。（9）连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。4.5.3.2屋面工程：（1）安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:1)屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。 2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm。（3）搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。（4）夹芯屋面板的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。（5）夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。4.6装修工程4.6.1装修工程总体要求尽早完成屋面防水，为装修工作大面积展开创条件。内外墙抹灰工程可根据工程进度及工序要求、现场调动等情况做适当的调整，尽快插入，为安装创造有利条件。门窗框在抹灰之前全部完成。墙面抹灰应经主体工程验收后进行。墙抹灰前水、电应留的孔洞，要在抹灰前留好，避免事后凿洞。统一用经纬仪，自动抄平水准仪弹出标高控制线和垂直线，并将这些逐一翻到各墙面，各角要求闭合。大面积展开之前，一定要先做样板，经设计和甲方，质检认可后才允许进行大面积装修施工。内部施工时，工序交叉比较多，要注意成品保护。外墙面装修应着重加强复检工作，在外脚手架拆除之前全面、彻底进行一次复检，及时修整缺陷。4.6.2内外墙抹灰工程工艺流程材料检查基层处理测量放线挂线贴饼冲筋抹灰养护检查修整。技术措施要点抹灰前，要对基层表面进行处理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面污垢，洒水湿润。提前二天(每天23遍)浇水，抹灰时再浇水润湿。砼面光滑时要进行凿毛处理，或刷107胶水泥浆一道。抹灰先找好规矩，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。根据墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。抹灰的砂子采用中砂且过筛，砂子含泥率3。吊线做灰饼，栓小白线挂水平通线，冲筋，待稍干后可进行抹灰。严格按设计要求做法施工，严禁一遍成活。室内墙面和门窗的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm。6)每遍抹灰必须有一定间隔，间隔时间以底层灰7成干为准，间隔时间过长，抹灰时必须撒水湿润。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。抹灰层不得有爆灰和裂缝，各灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层等缺陷；表面光滑、洁净、接茬平整，灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；抹灰完成后应注意浇水养生，防止墙面干裂。4.6.3涂料施工施工方法以喷涂为主，细部刷涂、滚涂。工艺流程材料检查基层找平地面等成品保护批腻子找平打磨喷(刷)涂料成品保护。技术措施要点涂料施工在各道工序均完成后进行，以防污染。涂刷之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢以及其它杂物等清除干净。涂料成膜温度、贮存及配料方法应按产品说明要求；涂料使用前，充分搅拌均匀，以保证涂料厚薄及色泽均匀一致；批腻、打磨等工序应严格按施工工艺要求进行；地面及其它成品采取遮盖防污染。喷涂料34遍成活，底、中层喷涂干燥后应用细砂纸打磨光洁，消除面层色泽不一、流坠、皱折、脱皮等通病。作业时，轻量通风，防砂尘污染，人员带护目镜、口罩。4.6.4水泥砂浆地面地面施工在室内外装修基本结束时进行，在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。标高控制：地面标高控制主要以打点为主，以500mm线为基础，在地面用砂浆进行打点找平，以横向每隔2m设一个点。地面压光：地面打完以后，一般间隔3小时，待砼初凝之前上人进行地面压光。先用木抹子揉一遍，目的是局部找平和将表面砂粒石子压下去。然后再用铁抹子进行溜光、压光一般要用铁抹子压3遍。铁抹子压的时候要注意不要存在砂眼。要将砂眼抹平，铁抹子压光要压到最后直到压不动为止。用铁抹子压光要注意下列几项：禁止洒素灰、禁止洒水。地面养护：为防止地面出现返砂现象，水泥地面的养护十分重要，一般在地面压光交活12小时以后，进行湿养护。先用浇水的湿麻袋片进行覆盖，以后每天洒水一遍进行养护，一般养护10天以上。4.7屋面保温、防水工程屋面防水层严格按规范标准的要求施工，由防水专业人员持证上岗施作。基层处理：屋面找平层应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大间隙不得大于3mm。在天沟和阴阳角部位，应按规定做好圆弧角，防止防水层在此部位粘贴不牢下坠脱落。基层坡度准确，排水畅通，无积水。基层含水率8%后，方可进行防水施工。保温板铺设：保温板材料要符合设计要求。基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应有破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角或破碎不齐的，应锯平拼接使用。所用的胶粘剂应与板块材料相匹配，板缝间或缺角处用碎屑加胶料拌匀填补严密。注意处理好细部构造处保温板铺贴。防水卷材铺贴：防水施工时严格按图纸及规范要求,在女儿墙四周及施工缝、雨水口、排气孔处做附加层，在檐口及末端泛水处必须做好压缝封闭。卷材铺贴时，先铺雨水口、女儿墙、施工缝、排气孔等部位的附加层，后铺大面积防水，卷材宜先铺贴立面后铺贴平面。卷材必须卷入雨水口内部；搭接宽度短边大于100mm，长边大于80mm，同层相邻卷材接茬应错开50cm。铺贴卷材时，应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折；卷材压实，排除下面的空气，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，碾压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口。防水卷材及配伍的粘结剂必须进行复试，达标后方可使用；涂膜使用前须搅拌均匀，不得在负温、雨天、风沙天施工，亦不宜在阳光曝晒下和潮湿、雾天时施工；作业人员不准穿带钉鞋，严禁踩踏未干防水层；防水层完工后须作蓄水试验(蓄水高510cm，不少于24h)，不渗漏水后再施作下道工序；基层应坚实、平整、干燥，坡度符合要求；防水层粘贴牢固，表面平整，无空鼓、皱折、翘边、积水等缺陷，厚度及坡度符合设计要求。4.8避雷施工方法户外接地母线安装采用设计材料做接地母线，接地线采用焊接时，焊接长度、宽度符合规定，接地网与独立避雷针的距离3m，穿过道路、管