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谈SPC控制图在涂料生产中的应用 摘要：本文应用均值极差质量控制图控制涂料生产过程，并采用QC工具进行质量分析，进行纠正预防措施，使得企业达到稳定生产的目的。关键词：涂料 ，质量，SPC控制图在涂料企业常出现，质检员查出不合格品，经过不合格控制程序，采取相应纠正预防措施。这样故然保障出厂合格能达到100%。但不合格现象得不到根本性的解决。随着企业产量的增加，为保证出厂率，必然会增加检验人员，但随之也增加了企业的鉴定成本；返工次数的增加、质量事故处理费用的投入，即增加了企业的内部损失成本；如果隐性不合格因素没有得到控制，造成索赔、退货等外部损失；及相应的质量培训、质量改进，产品试验等预防成本相应的提高；以及外部质量保证成本的增加。所以当企业发展了一定阶段，光靠检验员控制质量，质量成本的比例失衡，也不利于企业良性循环的持续发展。企业管理应该围绕着质量成本（预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本）的这四个方面，进行持续改进的。根据企业部门的影响程度，然后解决主要矛盾。从经济角度，追求利润最大化。从过程能力上就要求过程稳定，过程成本最小化。运用SPC控制图，目的不是判断产品合格与否，而是分析生产过程是否稳定的一种质量管理方法。涂料属于流程性材料，产品中的细度、固体份和粘度等质量指标受生产过程中的分散、研磨等工艺的影响。细度、固体份和粘度等这些指标的波动反映出生产过程的是否稳定。转速、时间等工艺条件的控制是否得到了控制。经过“人”、“机”、“料”、“法”、“环”和“测”等因素去分析指标出现异常的原因，进行及时纠正，并制定纠正，预防措施。（设计控制 过程控制 检验控制 合格成品 出厂）质量目标确定各部门目标影响的因素环 层别法法 层别法料 层别法机 层别法人 层别法测 层别法将各个环节，计算各层别项目，占整体项目的百分数，分出层别重要程度利用柏拉图分析改善重点利用因果图分析具体重点项目的原因进行纠正和预防利用散布图、直方图和控制图是对具体项目原因的数字化、数值控制和分析。 例某涂料厂某类产品,为了控制该类产品的固体含量而要求测试固体含量并设置中控点。若对固体含量的要求为：63.02%，过程质量要求为一次交验合格率不低于过95%，试设计休哈特X-Rs图。解：一收集数据：在5M1E充分固定和并标准化的情况下，从生产过程中收集数据，由于涂料属于流程性材料，状态均匀，性质具有一致性，故采取每批抽取一个样并测出一个数据，假设8月份共生产25批，则从生产过程中每一批中抽取一个样品检验，共抽取25个数据。二计算移动极差：三求平均值:某涂料厂某类产品固体含量数据表序号12345678910111213Xi（秒）62.162.162.463.263.362.463.063.562.562.863.162.863.4Rsi-00.30.80.10.90.60.51.00.30.30.30.6序号141516171819202122232425Xi（秒）63.062.562.263.062.862.562.662.462.862.762.663.0Rsi0.40.50.30.80.20.30.10.20.40.10.10.4总 和：平均值： 四计算控制线：X图： Rs图：五制作控制图X控制图 Rs极差控制图 六.描点:根据每次测得的X和Rs值,分别在X图和Rs图上描点.注意第一个数据只有x而无Rs值.七.分析生产过程是否处于统计控制状态：是处于统计控制状态。八计算过程能力指数求Cp值：求修正系数k：求修正后的过程能力指数Cpk：Cpk=（1-k）Cp=（1-0.18）1.88=1.54九过程平均不合格品率pP远远5%，满足生产过程质量要求，于是可以将此分析用控制图转化为控制用控制图，对今后的生产过程进行连续监控。十绘制因果分析图因果图： 内 容因 素第1层原因第2层原因第3层原因人投错料精神不集中，工艺标准不规范产品标识不清工作强度大，培训不到位，机设备老化运转太频，没有定期检修、维护保养没有相关保养制度，料原材料有质量问题原材料质量不稳定，仓库储存条件差，没有定期对仓库环境进行清洁、检查。法配方出错配方设计错误，没进行小试设计，指标制定不合理技术业务水平不强，设计开发控制程序培训不到位环环境污染测测量误差检测设备不合格没认真检测，业务水平不够，检测设备没检定及校准精神状态不好，没时间学习，没有定期维护保养原因分析 鱼刺图 人 机 料 投错料 设备老化 原材料有质量问题 工作强度大 精神不集中 没有相关保养制度 培训不到位 没有定期检修、维护保养 仓储条件差 工艺标准不规范 原材料质量不稳定 产品标识不清 设备运转太频 没有定期对仓库环境进行检查、清洁固体份异常 没有定期维护保养 没有培训、学习 配方设计错误 检测设备没有检定及校准 业务水平不够 没有进行小试 技术业务水平不强 没认真检测 指标不合理 检测设备不合格 设计开发程序培训不到位 精神状态不好 配方出错 环境污染 测量误差 法 环 测柏拉图 十一纠正、预防措施根据企业规模的不同，采取不同的程序，进行纠正管理，对不合格的原因分析与纠正措施的制定和采取的相应措施。11.1 员工质量意识问题在生产过程中，如果员工质量意识不强，可引起各种质量事故，相关部门应定期组织培训，以加强员工的质量意识。11.2 设备问题a) 由于设备的检修、保养不到位使设备存在的问题影响到产品的质量时，应采取纠正措施对设备进行检修、保养，并对预防措施的适宜性、有效性进行评价。11.4.3 技术问题：如产品的不合格原因主要是由于工艺技术标准的设置不当而引起的，应对其适用性、有效性进行评价、验证。11. 3 原材料问题产品质量问题如是因为其所购原材料的质量问题引起的，对其不合格原因进行调查分析，必要时会同相关部门对其不合格原因进行分析。a) 采购员对原材料的技术标准理解不够，使所购原材料存在技术偏差，则应对采购员加强培训，并跟踪验证培训效果，避免再次犯错。b) 如果是原材料本身存在质量问题，应对供方进行再次评审、验证，评价是否列入合格供方。c) 如果在运输、储存过程中，防护措施不当造成的质量问题，应对其防护措施再次进行评定、考核、验证。d）、原材料检测指标不完善、或指标过于宽松，应对检测指标重新制定。11.4 工艺问题a) 由于操作不当、工艺执行不严而引起的产品质量问题时，应对操作员进行培训、考核、验证；只有经过验证合格后，才能进行生产操作。b) 多次发生同一质量问题，相关部门对该问题进行深入分析，找出其质量问题的真正原因，针对该问题采取相应的纠正措施，并对采取的纠正措施进行考核、验证。11.5 环境问题a) 产品对环境的温度、湿度等有一定的要求时，应对生产所需的环境条件进行控制，当所制定的环境条件影响产品质量时，应对环境条件进行重新确认、验证。b) 生产的每道工序应根据所生产产品的特性采取相应的防护措施，以消除其由于产品的防护不到位而引起的产品不合格，并采取相应的预防措施。11.6 服务质量问题当客户对产品或服务质量不满意时，供销部应及时收集相关信息，并将信息呈报相关责任部门，以便采取所需的纠正与预防措施。根据柏拉图先纠正主要问题：11.7 风险评估11.7.1 如消除同一质量问题可采取多种纠正、预防措施时，应对各种纠正、预防措施进行综合评价，以确保最终采取的纠正、预防措施最经济、最有效可行。11.7.2 当所采取的纠正与预防措施需要投入很大的资金，使生产成本大幅提高时，应权衡风险和利益，以确保所采取的纠正、预防措施是适宜的。并做好预防措施记录。十二油漆病态与原因汇总、相关责任部门处理 原 因病态涂料成品涂装工艺施工操作底材设备环境相关部门组成性能基料颜料辅料溶剂沸点溶剂溶解力粘度油漆温度膜厚施工工序底漆底漆干燥固化烘干干燥时间搅拌杂质施工方法设备调整熟练程度喷雾粒子表面粗糙度表面处理打磨形状材质表面状态通风空气温度湿度光线气候施工过程刷痕销桔皮销流挂销发花销皱纹销起粒销泛白技针孔技拉丝技施工后渗色技麻点销浮色技脱皮销回粘销层间技变色技失光销交付使用粉化技开裂技起泡技生锈技腐蚀技长霉技相关部门技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技技其中为主要原因，为次要原因。十三. 参考文献：13