新建旅游接待中心、观景长廊、公厕、绿化工程给排水、电力等配套设施工程施工组织设计.docx

七、施工组织设计施工组织设计目录第一章工程概况及编制说明18第二章 施工部署18第三章主要分部分项工程施工方法20第四章确保工程质量的技术组织措施20第五章 确保安全生产的技术组织措施20第六章确保工期的技术组织措施20第七章确保文明施工的组织措施20第八章 环境保护措施20第九章施工总进度计划20第十章 施工总平面图及临时用地表20第十一章附图表20附表一拟投入本项目的主要施工机械设备表附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三劳动力安排计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章工程概况及编制说明1.1工程概况本项目为.，建设的内容和建设规模包括：旅游服务中心项目，总建筑面积为2051.98平方米，包括新建旅游接待中心1659.42平方米、观景长廊361.56平方米、公厕40平方米、绿化工程给排水、电力等配套设施建设。工程质量要求达到国家施工质量验收规范合格标准。计划工期150日历天。1.2编制原则本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标，体现业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务的企业精神。 1.3编制依据清单执行建设工程工程量清单计价规范GB50500-2013;定额执行鄂文【2013】66号;市政、园林绿化工程人工工资执行鄂文【2012】85号;施工图设计文件（浙江华越建筑设计有限公司）;计税依据鄂建文【2016】24号;主要材料价格依据黄冈市造价管理站发布的2016年第6期武穴预算价结合武穴市场价及网上询价计算。第二章 施工部署针对该工程的施工特点和施工环境，要作到快速、高效建成该工程，其合理的组织、认真的规划、周密的安排是搞好该工程的关键。2.1指导思想我公司将把本工程列为公司的重点工程。本着为业主负责的态度，选派精兵强将，并保障机械设备、周转材料的投入。公司根据工程特点，拟定“以科技为先导，以管理为保证，提高现代施工水平”的指导思想，采取各项有力措施，确保工程高速优质，按期投入运行，主要措施如下：2.1.1组建最佳管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。2.1.2认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。2.1.3按照ISO9001质量保证体系和质量管理体系，对工程全过程进行管理，自始自终将施工质量控制在受控状态。2.1.4施工网络计划控制，引用微机管理，采用以大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。2.2施工组织与管理2.2.1本工程按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制，我司将按“精干、高效、有责、有权”的原则组建项目经理部。由公司直接领导，负责对整个工程施工生产中的重大问题进行审议、决策、协调及检查和监督。成立以建筑师为首的管理层，开展方针目标管理，由建筑师代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责，建筑师部下设5个职能部门，即：工程组、质量安全组、材料设备组、劳资财务组、后勤组。由各类专业技术人员组成施工管理层。2.2.2项目经理部的运作方式：实行项目经理负责制全面开展项目管理，建立以下工作制度。工作计划制：项目经理部各项工作均定出计划，明确目标，定期检查。责任考核制：每项工作落实到各个组内，并落实到人头加以考核。经济核算制：定期进行物耗分析和财务分析，如发现问题，制定措施及时解决。工作奖惩制：项目经理部实行奖金与质量效益相结合，工作成绩与奖金相结合的“双挂钩”制度，即项目经理部定期接受上级部门质量、进度、安全等方面的考核，根据规定提取奖金；项目经理在奖金分配时按照定出的各种制度与项目管理人员的工作成绩、失误、履职表现进行奖金分配，做到鼓励先进，奖勤罚懒。2.2.3为保证项目部的正常进行，公司将采取以下措施：为使项目及企业的效益得到可靠保证，项目经理部有权参与各种对外合同的签订，有权对材料部门供应的材料进行定质、核价、核量工作。项目经理有权在公司范围内的其它项目，根据双向选择的原则进行优化组合，充实项目管理人员。合理安排劳动力，提高机械设备的利用率。组织好专业班组，并对石工、普工、架子工、砼工、模板工、钢筋工、水电工、抹灰工、木工等作业组，进行岗前质量教育，增强职工的质量意识。做好施工质量监督检查工作，加快进度，使工程按期、顺利完成，竣工交验为合格。2.3工程的施工目标2.3.1施工质量目标：分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。2.3.2施工工期目标：150日历天，达到竣工交验标准。2.3.3安全文明施工目标：安全生产方面：杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故发生频率控制在4以内。文明施工方面：保持集团公司“安全文明样板工地”。2.4工程施工的总原则2.4.1各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。同时，严格执行样板制。2.4.2应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。2.4.3水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为装饰施工创造条件，装饰施工为水电安装创造便利。2.5 绿化工程施工程序2.5.1外装修：外墙采用自上而下作业，同时进行屋面作业。待全部完成后，自上而下进行外墙涂料施工。（该段由业主指定分包）2.5.2内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整为自上而下进行施工。同时，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。2.5.3楼梯间待水电调试完成、户门安装完成后，再自上而下按楼层进行全封闭施工。2.6工程交叉施工的控制措施2.6.1施工阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。2.6.2在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。2.6.3施工与水电安装之间的交叉作业2.6.3.1在工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件。同时，水电安装施工人员也应注意对工程的成品、半成品进行保护。2.6.3.2土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避免返工。2.6.3.3水电安装时，应特别对装修成品、半成品进行保护，如：防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。2.6.3.4为保证工程施工的顺利进行，水电安装人员与施工管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。第三章主要分部分项工程施工方法3.1测量定位放线3.1.1施工测量工艺流程 测量仪器（经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、校验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。3.1.2施工轴线控制 （1）根据本工程平面形状及施工区域划分，采用前方交汇法测设轴线控制网，即以相邻两个控制点作为置仪点和后视点进行轴线控制。 （2）用量距法和全圆测回法复核矩形控制网，保证其测距精度，之后在控制线两端设半永久性控制点和置仪点。 （3）置J2经纬仪控制线两端置仪点、后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线端点传至施工层。 （4）质检员用垂吊法重点抽检房屋四大角垂直度及轴线闭合差，当其偏差符合要求后移交施工员。 （5）施工员根据控制线和设计轴线关系，测出墙体轴线，并用红漆作醒目标志后移交施工班组。3.1.3建筑物垂直度控制 本工程标高控制点采用附和测法引测，往返测法校核，引测误差小于20L mm（L为测线长度，以km为单位），即按测量规范设置半永久性控制点。 标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。 主体结构施工中在各层房屋四大角柱、墙上测设1m控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。3.1.4建筑物标高的控制 进场后，依据建设方提供的原始水准点作为标高控制依据，将绝对高程换算为相对高程，在现场测量方便的地方制作不易被破坏的标高控制标记，（用明显的油漆制作三角形标高），标记最好定成0.00或一个整数倍，方便高程计算。当建筑物起来后，把标记定在外墙便于向上投测的位置处及楼梯间墙上，每层的标高都应以制作好的标记进行测量，（即每次都从第一次测量的标记开始），不得单层测量，防止累计造成的误差。 另外，楼层主体完成后，必须在楼梯间墙的外围墙体上测量出1.00m的水平标高线（结构楼板上1.00m），弹水平墨线及红色油漆三角形标记，今后的装修、安装工程的标高控制都以此标高水平线为依据。3.1.5测量偏差的控制 测量放线工作实行复核制，所有的轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重新测设或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交施工技术负责人签字。每次投测前，应将仪器作一次严格的检验，防止因仪器本身的偏差造成测量误差，轴线交角精确度要求180010，和9006，距离精确度5mm。 建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过20mm。3.1.6保证测量精度措施 （1）严格按照企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。 （2）成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。 （3）在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关人员私自动仪器而影响测量精度。3.2土方施工3.2.1土方开挖开挖前，先用石灰撒出开挖线，基坑开挖后在基坑四周做出标高控制点，以控制基底深度。基坑开挖按1:0.5坡度放坡.由两端轴线控制桩位控制线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方，槽底修理铲平后，进行质量检查验收。3.2.2土方回填在第一层顶板施工完并经过隐蔽验收后，及时进行土方回填，回填时应分层铺设，虚铺厚度250mm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。夯实过程应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样。测其干容重，计算压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。3.3基础工程3.3.1基础模板、钢筋施工模板必须按设计要求支设，有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。模板安装一般要求：确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。在基础模板上弹出标高位置，以控制基础上平面标高。模板安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3拉线、尺量3截面模内尺寸基 础5尺量柱、墙、梁3顺直2线尺外露长度+10、03.3.2基础砼的施工选用商品混凝土。浇筑方法：采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”，砼浇筑时为了减少砼内外温度应力差，边浇筑边后退，以便混凝土温度降低。砼振捣：根据砼浇灌时自然形成的斜坡度，在前、中、后各布置2至3道振动棒，第一道布置在砼卸料点，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣时严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免交接处漏振。表面处理：在混凝土浇筑后至初凝前，应按标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面浮浆和泌水，并用木抹子反复搓平砼表面，封闭其收水裂缝。基础砼养护：采用洒水养护，养护期一般不少于7昼夜。3.3.3 基础砌体施工 (1)工艺流程弹线找平立皮数杆排砖摞底挂线拌制砂浆砌砖预留、预埋、设拉接筋设构造柱或钢筋砼带验评。 (2)操作要点1）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。2）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。3）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹楼杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。4）排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，排砖基本要求以及选定的组砌方法翻制排砖草图，进行排砖撂底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。5）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。6）砌块墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m。7）砌筑前按500mm间距将交接的柱上箍筋剔出，焊上26墙拉筋（若拉结筋已预埋则剔出理顺，建议在预埋拉结筋时，拉结筋预埋位置采用穿孔小钢模，将拉结筋从小钢模孔穿出，这样就不须剔打砼而伤害砼结构），拉结筋伸入墙体不小于1m。(3)质量要求1）砖的品种、标号等必须符合设计要求。2）砂浆的品种、强度等级也必须符合设计要求，砂浆应饱满，水平灰缝80%，立缝50%，砌筑砂浆按规范规定进行取样制作试块。3.4 主体结构施工3.4.1砌体工程工艺流程、拌制砂浆、一般要求、操作要点、质量要求同基础砌体工程。3.4.2钢筋工程施工(1)钢筋制作施工现场设钢筋加工车间，本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，以减少二次搬运。原材及半成品必须悬挂标识牌，以防错用。钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。2）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。8）按要求搭好脚手架。9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。(2)操作工艺1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1-1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子土筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（1-2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规范规定。当螺纹钢筋直径22mm时，其受拉钢筋的搭接长度按规定采用。任何情况下，均不小于300mm。（1-3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25，受压区不大于50。焊接接头受拉区不大于50，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。（1-4）柱箍筋绑扎：A.在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。D.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。E.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（1-5）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（1-6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度序号钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d（30d）30d（25d）25d（20d）2级钢筋45d40d35d注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。2）梁钢筋绑扎工艺流程:模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）画箍筋间距+在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿土梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑土梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内（2-1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。（2-2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（2-3）绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B.箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D.梁端与柱交接处箍筋加密间距及加密区长度要符合设计要求。（2-4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。（2-5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（2-6）梁筋搭接A.梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表2-39。B.搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。C.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。D.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25，受压区不大于50。3）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋(3-1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。(3-2）按画好的间距，先摆受力土筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(3-3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。(3-4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。(3-5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。(3)质量标准1)保证项目：a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。c钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。d钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）基本项目：a缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，不应集中。b弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为lOd。d钢筋对焊接头I、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。3）允许偏差项目：a.网的长度、宽度10mmb.网眼尺寸20mmc.骨架的宽度、高度5mmd.骨架的长度10mme.受力钢筋间距10排距5mmf.绑扎箍筋、构造筋间距+20mmg.钢筋弯起点位移20mmh.焊接预埋件 中心线位移5mm水平高差+30mmi.受力钢筋保护层 梁柱5 mmj.墙板3 mm(4)成品保护1）柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。5）安装电线管、暖卫管线或其他设施不得任意切断和移动钢筋。(5)应注意的质量问题1）柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋力口以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：竖筋位移可按l:6坡度进行调整。2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。5）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。7）板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。9）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。(6)墙体的锚拉筋采用植筋的施工方法。3.4.3模板工程的施工根据工程情况，本工程模板使用九夹板模板木支撑。(1)梁板模板施工工艺：复核梁、板底标高搭设钢管架安装梁底模绑梁筋安梁侧模安装梁、柱、板接头模板扎板筋安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收。现浇楼层梁、板搭间距为1m的满堂脚手架，钢管上加可调支托，可调支托上放100100的方木作为主龙骨，次龙骨采用50100方木，间距300mm，在次龙骨上钉竹胶板。浇砼前要认真检查模板的平整度，支撑系统是否牢固，保证砼质量。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1-3。(2)门窗洞口、预留洞口模板支撑为了保证门窗洞口、预留洞口尺寸准确，应认真核对门窗洞口、预留洞口尺寸，检查其模板系统的稳定性。在窗洞口窗台模板上，要留出气孔，以便排出气泡，使砼密实。(3)模板拆除模板拆除时砼的强度应符合设计要求及施工规范规定。模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，以确保结构和工人安全。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工所产生的荷载比设计荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。(4)质量标准1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。2）基本项目模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。3）允许偏差项目：柱、墙、梁轴线位移3mm标高2-5mm墙、柱、梁截面尺寸2-5mm每层垂直度3mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 3mm预埋螺栓 中心线位移 2mm外露长度10-Omm预留洞 中心线位移10mm截面内部尺寸10-Omm(5)成品保护1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）模板在使用过程中应力口强管理，分规格堆放。(6)应注意的质量问题。1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。3.4.4脚手架工程1.落地式脚手架基础地面平整密实，脚手架立杆下装有底座，底座座落于铺设在基础地面上的厚木板上。2.脚手架步距1500mm，立杆横距1200mm，纵向间距1800mm，离底部200mm处设置一道大小横杆，以保持脚手架底部的整体稳定性。3.底部立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立杆对接接头位于不同高度上。双排架内侧立杆与大横杆的交叉点在水平方向上每6m与框架柱固接，竖向每3.6m与框架结构固接。3.4.5垂直运输工程本工程用卷扬机施工来解决砼、钢筋、模板、架料及砖、砂浆材料的垂直运输。根据类似工程的建设资料，估算结构、砌体同时进行的高峰运输期，每层运送参考量进行计算垂直运输能力完全满足需要。3.4.6砼施工根据现场情况及要求，采用商品混凝土。(1)砼浇筑混凝土浇灌时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间不能超过45min或水泥规定的初凝时间。(2)混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）混凝土浇灌下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(3)柱的混凝土浇筑：1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(4)梁、板混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行 2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(5)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。(6)质量标准：1）保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJl07-87）的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2）基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3）允许偏差项目：1）轴线位移 5mm2）标高层高 30mm3）柱、墙、梁截面尺寸5mm4）柱、墙垂直度每层5mm；全高H/1000mm，且不大于20 mm，H1000且不大于20mm。5）表面平整度8mm6）预留洞中心位置偏移(7)成品保护1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3）已浇筑楼梯踏步的上3踏，已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(8)应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝上。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面干整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。3.5屋面工程本工程屋面采用卷材防水，防水层屋面分层做法按现行施工验收规范及质量评定标准和有关操作规程进行施工。上道工序完成后必须请业主、监理单位进行检查验收，并办理好隐蔽记录的签证手续。防水层施工前，应按有关质量要求严格把好材料、配合比的质量关，基层杂物、浮渣应清理干净，出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计要求，基层干燥、平整符合要求后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。(1)屋面防水质量保证措施1）要保证防水效果，必须保证过程质量和防水材料的质量。2）负责屋面施工的工长必须熟悉工程防水的施工工艺、材料性能，并应编制施工方案报公司总工批准后实施，避免发生质量通病，要求从屋面板结构施工开始严格把关，屋面防水施工的每一道工序都要确保施工质量。3）屋面结构要求有较好的自防水效果，砼浇灌时一定要振捣密实。砼除了要达到设计强度外，还应尽量避免产生裂缝，在砼初凝到终凝前由于水分散失过快形成的裂缝，可用加浆压的方法进行处理，待终凝后，采用湿*席覆盖，并经常浇水保持湿润，养护7天。4）严把防水材料质量关，首先产品有合格证和质保书，现场施工前，由试验员按规定抽样送检。质量指标是否符合规范要求，合格后才能进入施工。5）基层质量控制，基层表面应处理干净，不得有泥砂、杂物、油污等，基层含水率应小于9%，基层与凸出屋面结构连接处及附加层转角处应做成圆弧或钝角。6）防水层施工技术，在基层彻底干燥后方能进入防水层施工，应先贴女儿墙、板端、阴阳角、分隔缝等处的附加层叠合层，落口、出屋面的管道处均应细部认真处理，防水层的粘贴一般用热贴法，整个防水层完比后一周不许上人行走或进行其它工种的施工。7）屋面防水施工由持证上岗的专业人员严格按规范施工，完成后灌水试验48小时，无渗漏才能进行保护层的施工。8）屋面防水保护层施工时，禁止小车直接在防水层上推行，铺设层板保护。（2）屋面保温采用30mm厚聚苯乙烯泡沫板保温。3.6装修工程3.6.1楼地面装饰工程： (1)基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。(2)抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板， 底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。(3)踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。(4)踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆， 抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。(5)刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。(6)冲筋贴灰饼：根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋， 如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。(7)铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂1:2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面， 吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。(8)第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。(9)第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。(10)养护：地面压光成活后24h， 铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。3.6.2墙柱面装饰与隔断、幕墙工程 (1)工艺流程：对拉螺栓孔封堵墙面清理、浇水湿润加强网固定吊垂直抹灰饼 混凝土墙面进行“毛化处理”做水泥护角墙面冲筋抹底子灰抹面层砂浆养护。(2)对拉螺栓孔封堵：对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。(3)墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。(4)加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网，混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强网）与交接面的搭接宽度为100mm。(5)吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为79mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。(6)对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。(7)做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。(8)墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。(9)抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。(10)抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。(11)抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。(12)养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。3.6.3天棚工程工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。施工要点、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，建筑胶水泥浆，7厚1：1：4水泥石灰砂浆打底，5厚水泥石灰砂浆1：0.3：3二遍。先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，3.6.4油漆涂料工程(1)操作工艺1）工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆