现场工程师工作手册.doc

中交二公局第三工程有限公司现场工程师工作手册总 则现场工程师日常工作中应完成并记录如下工作： 所有工程技术人员，在负责某项工程前，都必须认真学习相关的施工技术规范，认真阅读相应的施工设计图。在这些基础工作的基础上，还应做好如下工作。1、施工图绘制：复核施工图（原设计）几何尺寸、工程量、钢筋种类是否准确，如发现问题，应书面向有关领导或部门汇报，得到澄清后方可施工。 2、细部测量放样记录：填写细部测量报验单，报请监理复测、记录审批情况。 3、过程中产品检查记录：做好施工原始记录，填写中间检验单及其附件，并报监理工程师复查认可。 4、人员、设备使用情况记录：原材料使用情况记录，原材料使用计划报告，原材料进场后，通知试验室检查。 5、及时汇报施工过程中发现的问题，做好施工日志。 6、负责本人承担施工作业面的质量控制、进度控制、安全控制、环境保护、标识标志的摆放和已完分项工程的质量评定。 7、向分包队伍真实开具工程完成情况证明。各分项工程现场工程师日常职责具体如下：一、路基施工现场工程师职责 1、复核设计图：复核设计标高及小型构造物尺寸是否有误。 2、现场调查：调查涵洞、通道位置是否准确（包括平面位置、桩号、交角、高程等），如发现问题应及时书面报告。由测量队提供的高级水准点引设临时水准点。 3、编制本人管理范围内工程的开工报告。4、依据测量队的控制桩进行路基细部放样，并填写放样报验单（包括中线、边线、小型构造物），必要时配合业主进行征地红线放样。 5、测量原地面标高与原设计对照，当有较大误差时应书面报告，并请现场监理予以确认；埋设路基中心线护桩。 6、测量鱼塘等需要回填的障碍物的工程量，并请监理工程师予以确认。 7、组织设备清表，进行原地面处理，测量经处理后的地面标高，填写中间检验单，并报监理工程师予以确认。 8、填方段组织逐层施工，挖方段组织分层分段开挖。负责路基中线、边线的测量放样；对路基宽度、填筑层厚、开挖尺寸、边坡坡率、外掺剂用量（如有）、平整度等进行控制；填写中间检验单和施工原始记录，并报现场监理予以确认。 9、93区、94区顶层标高控制，96区顶层成型后构成分项工程的段落予以报验，并进行分项工程质量评定。 10、各层压实成型后，通知试验室、监理进行压实度检查。 11、记录设备、人力、材料使用日记，对出现各种阻工情况进行汇报并书面记录，非施工单位原因造成的请监理予以证实。二、通道、涵洞现场工程师职责 1、现场调查并测量所管理的通道、涵洞位置是否准确。当发现涉及有较大偏差时应书面汇报，待业主批复后方能组织实施。 2、依据标准图绘制施工图，检查结构物尺寸、标高、钢筋种类、数量是否有误，如有问题应书面汇报，待批复后方能组织实施。 3、编制开工报告。 4、对测量队提供的控制桩设置护桩（以减少测量队重复工作），并依据控制桩进行细部放样；引设临时水准点。 5、基坑开挖后，检查基坑尺寸、基底标高是否准确，会同试验室检查基底承载力是否满足设计要求，如不满足应及时上报，待处理方案确定后组织实施。填写基底报验单。随时检查基坑支护情况是否稳固，对特殊基坑（软弱土层、超过2m的深基坑、渗水严重的基坑）按照项目工程部制订的支护措施组织进行支护。 6、组织进行基础施工（包括垫层和基础），如有垫层，应采取措施保证密实（如夯实或其他措施），检查基顶标高、平面位置，填写中间检验单。 7、安装管涵，检查涵身是否顺直，接口是否平顺，抹带是否满足设计要求。经监理检查后，浇筑护管砼。浇筑砼时，应严格控制配合比，监督制取砼试件，并负责送标养室进行标养。 8、通道底板施工，施工前在基底放出轮廓大样，绑扎钢筋（下腹板和底板）。立模前进行钢筋检验（包括钢筋种类、间距、根数检查），钢筋检查合格后检查模板，均合格后填写中间检验单并报请验收。 9、底板砼浇筑，在监理旁站情况下浇筑底板砼，通知试验室，对砼进行配合比检查、控制并制取试件。 10、组织安装内模，绑扎上腹板和顶板钢筋，进行尺寸检查（主要是长、宽、高、保护层、钢筋种类、数量、间距等），对支撑的稳定性、模板刚度、平整度、模板拼缝进行检查，以确保结构物外观符合设计要求和美观要求。 11、外模安装，检查断面尺寸、保护层、模板是否涂刷脱模剂等，对模板的平整度、稳定性进行检查，填写中间检验单并报监理检查。 12、浇筑砼，控制砼拌合塌落度和振捣质量。 13、完工检查：检查中线偏位（纵横向）、几何尺寸、标高、外观检查等，填写中检单后进行治疗评定。 14、记录人力、设备、材料使用情况，各种阻工情况，非承包商原因的阻工记录应让监理签认证明。三、桩基现场工程师 1、熟悉设计图纸，核对图纸，绘制施工图，理解设计意图。 2、编制开工报告。 3、对测量队提供的控制桩设置护桩，引设临时水准点；检查护筒埋设位置和深度。 4、检查施工准备情况（钻机类型能否满足设计要求、其他配套设备是否齐全、完好）；钢筋焊接试件检查；对钢筋笼的尺寸、焊接质量进行检查；对泥浆准备情况进行检查；填写钢筋笼检查记录表。 5、钻进过程检查：孔深检查，依据渣样进行地质情况判定，检查施工原始记录，在地质复杂的情况下，要控制泥浆比重和泥浆质量，严防塌孔。 6、成孔检查：检查内容包括孔深、孔径、倾斜度、泥浆比重、泥浆沉淀层厚度（嵌岩时要对嵌岩深度进行控制），填写成孔检查记录。 7、安放钢筋笼：检查保护层实施措施是否牢固可靠，接头完成后检查焊接质量及箍筋绑扎情况，认为质量合格后再允许继续下放。下放完成后检查钢筋笼是否偏位、桩顶标高是否正确（标高应事先计算好），在桩顶附近（5m范围内）应加密布置砼垫块以确保钢筋笼位置符合设计要求。 8、导管安装检查：导管完好与否检查（有无孔洞、裂缝），直径及壁厚检查（导管内径一般为250mm-350mm，壁厚一般为4-6mm，5mm的居多），导管接口检查（有无变形、有无密封圈），在开钻前进行密水性试验。隔水设施检查（常规多为阀门或在导管顶设置可以拔出的塞子）。 9、灌注砼前检查：1）、孔底沉淀层厚度检查，必要时进行二次清孔。2）、是否已对原材料进行了检验，合格的原材料要进行含水量检查，计算施工配合比。3）、拌和机上水量试验，测定每秒钟上水量。4）、大漏斗容积检查，能否满足封底砼数量要求。5）、督促检查拌和机、发电机、起重设备等是否正常，应有两台完好可用的拌和机。 10、浇筑砼时检查： 1）督促检查原材料计量，尤其对用水量、外加剂用量要严格控制，进行塌落度检查。 2）检查导管口埋深：导管埋深最小不得小于2m，最大不超过6m。 3）填写砼浇筑原始记录。 4）砼浇筑完成后（应高出设计标高至少80cm），有条件时，督促清除桩顶砼，仅留20-30cm，在接桩前或承台施工前再破除多余的砼。 11、成桩检查 1）督促破除桩顶砼； 3）配合测量队测量桩顶偏位； 3）配合进行无破损检测 4）填写成桩检查表； 12、构成分项工程的，进行分项工程质量评定。四、桥梁下部现场工程师职责 1、熟悉图纸，复核图纸，绘制施工图，了解设计意图（明白该桥作用，砼级别，各种工程数量是否准确）。 2、编制分项开工报告； 3、检查桩位偏位情况（或预埋钢筋偏位情况）； 4、检查钢筋焊接或绑扎质量：检查立柱钢筋，填写钢筋检查表； 5、模板安装前，检查模板直径（或尺寸）是否准确，模板刚度、平整度或圆滑度是否满足要求。 6、模板安装后检查：稳固性、垂直度、密封程度、保护层厚度，确定砼浇筑控制标高位置，填写砼浇筑申请单。 7、砼浇筑过程中检查 1)配合比执行准确与否（计量装置） 2)塌落度控制 3)振捣密实性 4）每层上料厚度 5）高柱（超过2m）是否有串筒等防离析设施，预埋件或预留孔位置是否准确。 8、浇筑完成模板拆除后检查： 1）外观：如有微小缺陷，应当及时修整； 2）养护检查； 3）成品检查：包括垂直度、标高、偏位等； 9、分项工程质量评定、报验：以后进入盖梁或台帽施工阶段，检查内容同4项。注：有系梁或承台的，系梁承台检查内容同-项。五、梁板预制现场工程师 1、熟悉复核设计图，掌握材料规格，种类，工程量复核、张拉力计算。 2、编制开工报告。 3、施工前准备：场地、台座、预制设备安装等，配套标定张拉用千斤顶，工具锚和工作锚的硬度检查。 4、（先张法）张拉预应力钢绞线，检查控制初应力，控制张拉力，控制程序为010%k100%k锚固，检查保护层是否正确，填写张拉记录表。 5、一般应经过一个夜晚（经低温考验）后，才能进行普通钢筋绑扎，绑扎时应检查钢筋间距及数量，填写检查表。 6、模板安装前检查其尺寸、平整度、刚度，安装后检查保护层、模内尺寸，填写浇筑申请单。 7、砼浇筑：检查配合比、塌落度。 8、芯模安装：检查位置是否准确，气压是否满足要求，之后继续浇筑砼，督促制取砼试件。 9、拆模后及时养护，检查养护能否满足要求，梁体编号、标识。 10、松张前，检查同梁养生试块强度。 11、存放期间，检查成品梁尺寸，继续养护。 12、出场前，检查起拱度。 后张法检查内容与先张法基本相同，区别仅在张拉方式及张拉时间上，可参照执行。后张法还有压浆的要求，压浆在张拉完成后进行，应对锚具进行封闭，压浆方式按照设计要求进行，应控制水泥浆的拌合方式、原材料配比控制、稠度控制，压浆饱满稠度控制。 箱梁、T梁应检查腹板、顶板厚度，应检查模板的支撑稳固性，内模应检查上浮控制措施是否可靠。 砼养护时机：砼终凝后即可开始养护，终凝前不得洒水，但可用土工布覆盖。六、梁板安装现场工程师 1、熟悉并复核设计图纸 2、参与确定吊装方案。 3、编制开工报告。 4、吊装前现场检查桥梁下部的标高，依据控制放样，放出梁底轮廓线及支座位置线，安放支座（根据图纸要求）。 5、梁板安装，检查吊装设备、吊具、吊索是否符合施工组织设计要求。 6、安装好后，检查支座是否平稳，能否移动，如有移动，应分析原因，重新吊起（或用千斤顶顶起）梁板，处理后重新安放支座，使每片梁落放在事先放好的轮廓内，以保证伸缩缝和桥梁线形。之后安排进行桥面系施工。七、现浇构造物现场工程师： 现浇包括落地式支架和悬吊现浇（挂篮）两种方式，移动模架严格讲应归为落地式支架。 1、熟悉复核设计图，掌握材料规格，种类，工程量复核、张拉力计算，掌握浇注分段要求等。 2、参与制定施工方案，编制开工报告。 3、施工前准备：场地、支架（挂篮）准备情况检查、配套标定张拉用千斤顶，工具锚和工作锚的硬度检查。 4、落地式支架按照要求对原地基进行处理，搭设支架按照施工方案执行，搭设过程及完成后应检查支架的稳定性、连接件是否牢靠，立柱垂直度、间距、高度是否正确，横纵梁尺寸和连接方式是否符合方案要求； 5、挂篮施工应检查挂篮的结构尺寸是否满足方案要求。挂篮拼装后应检查各锚点的锚固是否可靠，检查位置尺寸是否正确、检查底蓝的纵横梁是否符合方案要求，按要求进行预压以消除非弹性变形和检查挂篮刚度，要求挂篮的整体刚度：前吊点的总下沉不大于20mm,底蓝纵横梁刚度按照不大于L/500控制。 6、普通钢筋绑扎，除过检查钢筋间距及数量，检查钢筋保护层外，要对防崩钢筋和上下层钢筋网之间的钩筋要进行严格控制，严防偷工减料现象发生，填写检查表。7、模板工程：模板安装前检查其尺寸、平整度、刚度，安装后检查保护层、模内尺寸，填写浇筑申请单。8、砼浇筑：检查配合比、塌落度，并按照方案要求的顺序或方向进行；挂篮方式进行混凝土浇注时，还应注意保持两端基本平衡，混凝土供应一般采用泵送方式，应采用三通阀进行控制。督促制取砼试件。拆模后应及时养护，养护应根据实际情况制定可行的方式，并督促落实。 9、预应力施加：张拉前，应检查同梁养生试块的强度，达到设计要求后，才能张拉，张拉时机现在一般要求进行双控，除强度满足要求外，还有养护时间要求（一般要求不少于7天）。张拉时应检查控制初应力，控制张拉力。控制程序为010%k100%k（持荷）锚固。填写张拉记录表。 10、压浆：大跨径桥现