省道改建工程钻孔灌注桩开工报告.doc

42省道xx至x段改建工程第三合同段 钻孔灌注桩开工报告42省道xx至x段改建工程 第三合同段 钻孔灌注桩开工报告 x交通建设有限公司42省道xx至x段改建工程第三合同段项目经理部 目 录第一章：编制说明2第二章：工程概况3第三章：施工组织设计3第四章：施工人员.机械设备.施工计划6第五章：首件桩基施工工艺及施工方法9第6章 ：钻孔灌注桩质量控制措施26第7章 ：钻孔灌注桩检验标准30第八章：质量保证措施31第九章：安全保证措施35第十章:环境保护措施3742省道xx至x段改建工程第三合同段三口塘桥 钻孔灌注桩开工报告 第一章.编制说明 1.1、编制依据：1.公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）2.公路工程施工安全技术规范 （JTG F90-2015）3.公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2012）4.公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81-01-2004）5.公路桥涵施工地基基础设计规范 （JTG D63-2007）6.施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）7.42省道xx至x段改建工程两阶段施工图设计8.42省道xx至x段改建工程施工招标文件 1.2、编制目的 为顺利完成本合同段桥梁桩基工程的施工任务，保证桩基分项工程施工质量，通过首件制桩基的施工(首件三口塘桥5-1桩基于2018年1月4在监理办各专业工程师指导下顺利完成了灌注，1月6日完成首件施工方案总结，监理办于2018年1月9日批复了首件桩基施工总结方案的实施）为后续我标段桥梁桩基施工在首件总结的施工工艺和相关技术参数及最佳施工方案的基础上，特编制桥梁桩基施工方案。 第二章、工程概况 2.1、桥梁简介： 2.1.1.本合同段共有桥梁3座，下部为桩基工程的两座，分别为： 1）、三口塘大桥：中心桩号K40+712,右偏角90度，上部结构为520m桥长106.8m桥宽24m,预应力砼先简支后连续T梁，下部结构采用肋式台，柱式台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础，单桩轴向受压承载力要求桥墩4200KN，0号台2400KN，5号台3390Kpa,03号墩台桩基进入中风化岩层不小于2.5倍桩径，且入土有效桩长不小于10m，4号墩桩基进入中风化岩层不小于1m，5号台桩基按摩擦桩设计，桥面横坡为单向5纵断面纵坡-2.7，墩台径向布置；全桥共计桩基28根，桩径1.2m八根，桩径1.5m二十根。 2）、石龙村桥：中心桩号K41+497，右偏角120度，上部结构为313m桥长43.04m桥宽24m,预应力先简支后连续空心板，下部结构采用柱式墩，肋式台，墩台采用桩基础。，单桩轴向受压承载力要求0号桥台1900KN,3号桥台2400KN，桥墩2700KN，桩基进入中风化岩层不小于2.5D且入土深度不小于10米，桥面横坡为双向2，纵断面纵坡-1.6；全桥共计桩基30根，桩径1m十二更，桩径1.2m十八根。 第三章、施工组织设计3.1、项目经理部组织机构图：（见下页31图）3.2、项目经理部各科室职责： （见下页32图）42省道xx至x段改建工程第三合同段项目经理部组织机构图潘金榜项目经理王文利副总工沈 坚总工程师附属施工作业二队附属施工作业一队涵洞施工作业二队涵洞施工作业一队隧道施工作业队桥梁施工作业队路基施工作业三队路基施工作业一队路基施工作业二队徐苗华 试验室马纭军 工程科吕旭华 财务科崔锋洁 安全科陈锡勇 机料科俞 清 质检科单海勤 综合办杨志勇 合同科 （图31）4构名称人数职 责项目经理 （潘金榜）1全面负责本合同段各项工作。项目总工 （沈 坚）1全面负责本合同段工程现场施工技术工作，组织编制施工组织设计、施工方案，组织图纸会审。项目副总工 （王文利）1全面负责本合同段现场施工技术工作。协助项目部总工进行总体开工报告.施工组织设计及专项方案的编写。 工程科测量：陈哲凡路基: 叶金图桥梁：马纭军隧道：陈志斌4负责本合同段的施工技术管理，负责编制年度、季施工组织设计，制定施工工艺及操作细则，进行技术交底，对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责全桥测量放样工作。质安部崔峰洁俞 清3负责本合同段安全质量管理工作，制定质量安全标准及工地的创优规划并负责实施，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查。合约部杨志勇1负责本合同段工程的成本控制、验工计价、合同管理、财务管理，以及编制年、季、月施工生产计划等工作。财务部孙 挺1负责本合段工程的成本控制、财务管理等工作。机料部陈锡勇1负责施工生产材料的采购、管理，负责按施工计划提出材料采购计划等工作。试验室徐苗华（主任）4负责项目的全部工作检验和试验工作。综合办公室单海勤2负责日常办公人员调配、员工培训、文明施工、环境保护及对外协调等工作。 （图32） 第四章、施工前的准备及施工计划4.1.施工人员安排4.1.1.项目部人员安排 项目部桩基施工：由项目部总工沈坚负责组织安排，桥梁负责人马纭军负责桩基的施工技术指导，质检负责人俞清负责质量自检，具体分工见下图： 项目总负责： 潘金榜 质量负责人： 俞 清 技术负责人： 沈 坚 测量负责人： 张健 试验负责人： 徐苗华 桥梁试验员： 季灏灏 安全负责人： 崔峰洁 桥梁质检员： 潘隆挺 桥梁负责人： 马纭军桥梁安全员： 朱沈承4.1.2.桥梁工区施工人员安排：工种部门管理人员技术人员技工普工合计桥梁工区1121822安全管理人员11合计2121823 4.2、材料设备4.2.1.材料准备：（1）、水泥采用x红狮P.O42.5水泥；采用缙云本地机制砂（04.75mm)；选用本地碎石(4.7516mm,16mm31.5mm)，缙云本地碎石加工场有三四家，选用外观质量及规模满足本项目要求的碎石场;水选用附件三口塘生活用水。（2）.钢材（25.16.10mm)：选用江苏中天钢材,钢筋进场后进行取样送检，检测结果设计及规范要求。4.2.2.机械设备根据本合同段主要设备的总体配备计划，结合项目部实际情况及工程进展情况，项目部主要施工机械设备、试验设备已进场。目前桩基施工机械设备到位情况见表4-2-2-A，试验设备见表4-2-2-B。 表4-2-2-A 桩基施工进场机械设备表机械名称规格型号数量（台、套）备注挖掘机EX2001装载机ZL50G1汽车吊25T1钢筋直螺纹滚丝机HGS-40型1旋挖钻机ZR280B1冲击钻机6t2泥浆泵ZX5003钢筋弯箍机1钢筋调直机1钢筋切割机1水准仪CIT-322全站仪KTS44R4LC1砼罐车8m33表4-2-2-B 进场试验仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1砼振动台064m2台12维勃稠度仪HCY-A台13空调1.5匹台14电子天平5000g/0.1g台15电子天平YP20kg/1g台16搪瓷盘大、小个各6、2个7广口瓶1000ml个58量筒500ml、250ml个各5个9比重瓶250ml个510砼试摸1003、1503组各2、60组11回弹仪HT225A台112养护室自动控制仪BYG-A型台113水泥抗折试验机KYZ-5000台114压碎指标测定仪台115泥浆比重计台116泥浆含砂率计台117泥浆粘度计台118ISO标准砂包2019坍落度仪套14.3、施工计划4.3.1、施工进度计划 （1）. 桩基施工准备阶段为：2018年1月15日至2018年1月17日，共计3个日历天。 （2）. 计划施工时间2018年1月18日至2018年4月30日（减去春节停工20天)，共计83个日历天。 4.3.2. 施工进度图：施工部位组织保证时间 2018年 14月1月2月 3月 4月施工准备三口塘桥桩基28根石龙村桥桩基30根 第五章、钻孔灌注桩施工工艺及方案5.1、桩基简介：5.1.1. 三口塘桥共有桩基28根，5跨6排，其中0号桥台桩基为双排8根，14号桥墩桩基为单排各4根，5号桥台桩基单排4根，具体工程量及桩长见下表;桩基编 号桩长 m桩径 m根数(根）25mmKg10mmKg16mmKgC25水下砼m3总重 kg0号台121.2 810266.81337.0133.7108.625mm46095.2Kg10mm6622.5Kg16mm464.99Kg1号墩111.5 44704.8751.255.6877.762号墩12.21.5 45185.280455.6886.243号墩14.11.5 46010.4918.466.899.684号墩23.41.5 410057.6142030.63122.45号台21.81.5 49870.41391.9122.5154.1三口塘桥桩基桩长及工程量表：5.1.2. 石龙村桥共有桩基30根，3跨4排，其中0号桥台桩基为双排12根，12号桥墩桩基为单排各6根，3号桥台桩基单排6根，具体工程量及桩长见下表;桩基编 号桩长 m桩径 m根数(根）25mmKg10mmKg16mmKgC25水下砼m3总重 kg0号台121.0 1210773.9（22mm)1617.4200.5113.125mm26559.222mm10773.910mm4783.516mm551.51号墩131.2 67840.1859.5100.388.22号墩141.2 68348.3922.9100.395.03号台181.2 610370.81383.7150.4122.1石龙村桥桩基桩长及工程量表： 5.2、施工工艺及方案5.2.1、本标段桥梁钻孔灌注桩拟采用旋挖钻机及冲击钻机两种不同工艺施工。5.2.1.1、旋挖钻机施工工艺及方法:施工工艺 ：平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进终孔质量检测钢筋笼制作钢筋笼安装定位下导管灌注水下混凝土凿桩头无破损检测。（1）、平整场地：由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，在作业时需要一定宽度的作业平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，并保证场地有一定密实度以免钻机在作业时发生沉陷或倾斜。若场地软土较厚，密实度不够，则在表面铺设60cm厚的宕渣平整碾压，保证钻机施工作业的稳定性；有足够的排水排泥浆渠道，其沟顶高程高于原地面及施工期间河道的水位,孔内积水引排至指定位置，不得对周围环境产生破坏。（2）、桩位放样：由项目部测量组复测导线点和水准点，加密后经监理测量工程师审核合格后再对桩位进行测量放样，精确的定出桩基桩位，根据桩定位点拉十字线钉四个控制桩，以四个控制桩为基准准确挖埋钢护筒，同时在桩位中心的轴线方向和法线方向引出护桩，以便校核。为了保证桩位的准确性，在护筒埋设时和终孔前须进行护筒平面位置和标高的复核，在施工过程中施工人员通过辅助标志经常复核，发现偏位情况立即纠正。施工过程中在护筒顶面设置2个以上临时水准点，并在附近设有随时复核的水准点。（3）、钢护筒采用8mm钢板加工卷焊制成，内径比设计桩径大0.2m，钢护筒制成后直径为1.7m，长度为2.9m，上下口外围加焊加劲环，护筒埋深2.6m护筒顶比原地面高出0.3m；为了保证钢护筒的整体刚度，在钢护筒的两端部位加焊8 mm厚15cm宽的钢带作刃脚；钢护筒加工要求垂直度偏差不超过1cm/m，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，焊缝连续，保证不漏水。护筒埋设：根据桩定位点拉十字线设置四个控制桩，以四个控制桩为基准准确埋设钢护筒；护筒埋设要求：（埋置护筒示意图）护筒埋设前，先用挖机开挖直径大于护筒40cm、深度大于护筒埋设深度50cm的基坑，底部回填50cm粘土，安装护筒，护筒高出原地面30cm，护筒周围用粘土夯实，以确保护筒的稳固。 护筒埋设平面位置与垂直度必须准确，护筒周围和底部必须密实，不透水，护筒中心轴线与桩位中线偏差不得大于5厘米；护筒壁严格保持垂直，偏斜度不得大于0.5%，埋设完成后测量护筒顶标高。（4)、钻机就位：1)、钻孔施工平台场地平整压实后，对即将开钻的桩基中心复核正确，护筒埋设符合要求，在护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机方能就位，钻机就位时，先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态；如钻机处地基承载力不够，则采用回填 宕渣的方法进行地基加固处理。2)、钻具安装钻具具有一定的刚度，在钻进中不得产生移动和摇晃，钻具安装符合生产厂家的标准；施工时可配用短螺旋钻头.岩心钻头，岩心回钻头等各种规格的钻头，短螺旋钻具适用于地下水位以上的粘性土.粉土.填土，中等密实以上的砂土，风化岩层；岩心螺旋钻头适用于碎石土.中等硬度的岩石及风化岩层；岩心钻头适用于风化岩层及有裂纹的岩石。3） 、旋挖钻机成孔工艺：旋挖成孔是通过底部带有活动门的桶式钻头回转破碎岩土，将其装入钻头桶内，再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸渣，循环往复，不断取渣卸土，直至钻到设计深度；对于上部粉质粘土及粘结性好的岩土层，采用干钻或清水钻进工艺，无需泥浆护臂；下部有渗水或有地下水地层，孔壁不稳定，采用静态泥浆护壁钻进工艺；向孔内投入护壁泥浆进行护壁。4） 、清水钻孔成孔施工工艺:在成孔过程中不需泥浆护壁，钻头在慢速旋挖过程中自造泥浆对孔壁起到一定稳定作用，在旋挖钻进过程中，钻头往返于孔底与地表之间，所形成的孔壁比较粗糙；旋挖钻孔灌注桩的桩土之间的咬合作用较强，能较好地反映出砼桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。（5）、钻进：1)、钻孔施工时垂直度的控制旋挖钻机（型号中联重科ZR280B)上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面,从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅杆控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度,桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；（6）、钻进成孔1）、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制，实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂，调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式，在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。2）、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态，开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免污染现场；完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置，此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。3）、钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。 （7）、终孔质量检测及清孔：成孔检查方法根据孔径情况决定，当钻孔采用干钻时，可用重锤将孔内虚土夯实，通过测绳计算钻孔深度，若孔内存在积水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，采用水下砼施工方法进行钻孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率，经检查各项指标及准备工作完成并合格后及时灌注水下砼；在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度进行检测，一般采用外径等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度为桩径的46D（D为钻 孔桩直径）的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，待检孔器检测合格后进行下 一道工序的施工。 5.2.1.2、冲击钻施工工艺及方法:施工工艺 ：平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进终孔质量检测清孔钢筋笼制作钢筋笼安装定位下导管再次检测孔底沉渣及泥浆指标.必要时二次清孔灌注水下混凝土凿桩头无破损检测。（1）、平整场地：钻机作业范围场地要求平整坚实，有排水排泥浆渠道，其沟顶高程应高于原地面及施工期间河道的水位,孔内溢出的泥浆引流至指定位置，不得对周围环境产生破坏。（2）、桩位放样：由项目部测量组复测导线点和水准点，加密后经监理测量工程师审核合格后再对桩位进行测量放样，精确定出桩基桩位，根据桩定位点拉十字线钉四个控制桩，以四个控制桩为基准准确埋设钢护筒，同时在桩位中心的轴线方向和法线方向引出护桩，以便校核。为了保证桩位的准确性，在护筒埋设时和终孔前须进行护筒平面位置和标高的复核，在施工过程中施工人员要通过辅助标志经常复核，发现偏位情况立即设法纠正。施工过程中在护筒顶面设置2个以上临时水准点，并在附近设有随时复核的水准点。（3）.钢护筒采用钢板卷焊制成，内径比设计桩径大0.2m，钢护筒制成后长度为2m左右，护筒埋设前，先用机械开挖直径大于护筒40cm、深度大于护筒埋设深度50cm的基坑，底部回填50cm粘土，安装护筒，护筒一般高出原地面30cm，护筒周围用粘土或水泥土夯实，以确保护筒的稳固。护筒埋设：根据桩定位点拉十字线钉四个控制桩，以四个控制桩为基准准确埋设钢护筒；护筒埋设要求：（埋置护筒示意图）1） 钢护筒用厚度为8mm的钢板卷焊制成，内径比设计桩径大0.2m，在制作场用卷板机卷成筒后，在焊接平台上焊接。为了保证钢护筒的整体刚度，在每节钢护筒的焊接接头处加焊8 mm厚15cm宽的加强钢带，护筒底端加焊8 mm厚50cm宽的钢带作刃脚。钢护筒加工要求垂直度偏差不超过1cm/m，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，焊缝连续，保证不漏水。2） 护筒高度应视水位和钻孔机类型而定，一般不得小于2米。埋置后，护筒顶高出施工水位1.5-2.0米，或高出地表面至少30厘米。护筒底应埋到坚实层内0.5-1.0米。3） 护筒埋设平面位置与垂直度必须准确，护筒周围和底部须紧密，不透水，护筒中心轴线与桩位中线偏差大得大于5厘米；护筒壁严格保持垂直，偏斜不得大于0.5%，埋设完成后测量护筒顶标高。（4）、钻机就位：1）、对即将开钻的桩基复核正确后，护筒 埋设符合要求，在护筒、地面标高已测定的基础上，钻机才能就位，钻机利用吊车移到作业位置上。钻机操作手配合测量人员将钻机对中就位，以避免误差，钻机底座安装平稳，确保钻架垂直于地面或钻孔平台。如钻机作业处地基承载力不够，则采用回填宕渣的方法对地基进行加固处理。在钻机就位过程中，作业人员不站在吊机起重臂下方，且空中输电线路保持安全距离。2)、泥浆制作及循环泥浆制备是保证钻孔质量的重要环节。我部桩基钻孔拟采用高性能优质泥浆，泥浆的制作通过试验确定，确保其性能与钻孔方法、土层情况相适应，采用泥水分离装置进行泥浆的循环使用。钻孔过程中，随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时及时调整。钻孔泥浆进行循环处理后重复使用，减少排放量。加强对钻孔过程和孔内泥浆面高程的检测，避免发生坍塌，埋钻等事故。 泥浆池开挖成形后，对其周围进行标准安全硬防护，并挂安全网，在醒目位置设置安全警示标志牌，确保桩基钻孔施工的安全。（5）、钻进：钻孔前，利用控制桩拉十字线，钻头中心点对准十字交叉点，将钻头缓缓放入护筒内，开始钻进。我标段桩基钻孔拟采用正循环回转法施工，钻进的同时用泥浆泵把循环钻机产生的泥浆补充到孔内，泥浆面保持在离护筒顶面0.70m左右，在钻进过程中根据孔内情况随时调整钻进冲程，每次提钻时仔细检查钻头磨损情况，如有磨损，及时处理，保证钻进速度和孔径。开孔时应用小冲程，使成孔标准、竖直，起准确导向作用，钻进深度超过钻进全冲程后，方可进行正常冲击，并定时检查钻孔中心位置及垂直度，最大冲程不应超过4-6米，不允许放空锤.钻孔作业连续进行，在地层变化处提取渣样并保存。填写钻孔施工记录，钻孔桩终孔后灌注前再检查一次并填写记录。因故停钻，把钻头提出桩孔外，保持桩孔内规定的水位和泥浆相对密度及粘度，并把孔口覆盖保护，及时报监理工程师，妥善处理。（6） 、终孔质量检测及清孔：通过测绳计算钻孔达到孔底设计标高后将及时上报监理，待监理检测认可后进行清孔，原则采取二次清孔，即成孔检查合格后进行第一次清孔，清孔采用换浆法.用粘性好.含砂率低.比重小的泥浆逐步替换钻孔时的泥浆,将孔中的泥浆指标控制在设计及规范要求范围内；安装放钢筋笼灌注混凝土前，再次检查孔底沉淀厚度，若超过规定值(5cm)，必须进行二次清孔。二次清孔后，经监理工程师检查孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度达到设计和规范要求后(即：泥浆的密度1.031.10；黏度1720Pa.s；含砂率2%；沉渣厚度5cm）及时灌注混凝土。（7） 、在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度进行检测。一般采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度宜为桩径的46D（D为钻孔桩直径）的钢筋检孔器吊入桩孔内检测，检测合格后进行下 一道工序施工。泥浆池内清理出的钻渣风干后及时清理运至指定的地方5.2.2、钢筋笼制作及安装就位：（1)、钢筋笼的制作1).钢筋笼加工与钻孔同时进行，桩基钢筋笼在桥梁钢筋棚硬化场地上进行配料、加工、分节制作。N1主筋采用机械连接，N3加强箍筋每2m左右设置一道，设于主筋内侧，10螺旋盘筋按间距20cm布置，靠近盖梁（承台）1.5米内间距为10cm， 定位筋16每2m左右沿圆周等距离焊4根，上下层错开布置；完成好后的钢筋骨架平整垫放。钢筋笼每隔2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋设在主筋的内侧，环形盘筋在主筋的外侧，并同主筋进行绑扎；每节钢筋骨架有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。2).钢筋笼安装方法：钢筋笼吊入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶两侧枕木上用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直，缓慢匀速下放钢筋笼，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，避免其倾斜及摆动。3).钢筋保护层：桩基钢筋保护层耳筋安装在钢筋骨架外侧圆周上每2m焊接4个的方法设置，耳筋与骨架主筋焊接牢固，高度6cm.4）.在钢筋笼加强筋内侧按照设计要求设置声测管（单孔跨径大于40m桥梁墩台桩基础，桩基长度大于50m的桩基础100设置声测管，其他桥梁墩台桩基按50设置声测管，桩径不大于1.5m时埋设3根，桩径大于1.5m时设置4根声测管），声测管高出桩基顶面50cm，下端焊接钢板保证密封。钢筋笼安装前须先下放探孔器，检查孔形.孔径和垂直度.符合要求后方可进入下一道工序施工。5).使用机械连接套筒的直螺纹钢筋接头，要满足以下要求：A、直螺纹套筒有出厂合格证，套筒长度60mm,套丝长度30mm,螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等质量缺陷现象。B、钢筋下料裁切时，应在砂轮切割机上切头0.510mm，以确保端部平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋接头端部顺直，以利于丝扣加工质量符合要求。C、机械套管连接时，必须使竖向主筋对号，再拧紧套筒，使套筒两端正处于上下主筋已标明的画线上，否则应重新调整，以确保钢筋连接质量。D、丝头外观丝扣牙型饱满，丝头套有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。5.2.3、灌注水下混凝土（1）、导管安装 钻孔桩水下混凝土灌注拟采用直升导管法。导管是由5mm厚内径30cm的钢导管组成,(导管共长1123.5米不等)，形式分别为4米3米及1.5m(调节管）；其中顶层调节管为1.5米，底部为1节4米导管，中部为3米导管，由管端粗丝扣连接，用装有垫圈的法兰盘连接管节，导管使用前，按要求做导管的水密承压和接头抗拉试验，合格后方可使用，使用时及时检查，接头处须清理干净，密封圈垫好，导管连接做到牢固顺直，不渗水，保证混凝土灌注顺利。 （2）、混凝土拌和与运输a.混凝土采用桥梁拌合站集中拌和，拌合站规模满足本标段桥梁桩基水下砼灌注施工需求。b.施工时试验人员在砼拌和站进行监督，保证砼拌合质量，按已批复的砼施工配合比进行操作，严格加料顺序，并保证搅拌时间，使出仓混凝土的坍落度控制在1822cm之间，采用混凝土搅拌运输车运到孔口，使用料斗连接导管入孔连续灌注水下砼、一次性完成桩基水下砼灌注施工.（3）、水下混凝土灌注1）在灌注混凝土之前认真做好灌注混凝土的各项准备工作。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。若估计灌注时间长于首批砼初凝时间，则掺入缓凝剂。砼拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合相关规定，进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。灌注砼开始前，调整导管底部至孔底距离为300400mm，首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度1.0m和填充导管底部间隙的需要。2）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。在整个灌注时间内，出料口伸入先前灌注的混凝土内至少2m ,以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。现场质检员经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，确保导管在无水进入的状态下填充。砼连续灌注，直至灌注的砼顶面高出图纸规定或监理工程师确定的高度才可停止灌注，以保证桩顶砼强度符合设计要求。灌注的桩顶标高比设计高出0.51.0m，多余部分在后续分项工程施工前凿除，桩顶无松散层。3）砼灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。4）、检测和记录混凝土灌注过程中项目部技术人员在场全面控制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人检测量测混凝土面高程及导管的埋置深度，及时提升、拆除导管，做好原始记录，施工中的各种原始记录填写应规范完整和准确，严禁造假并及时收集，整理归档和进行签证。5）、根据三口塘桥首件桩基施工时地质情况及石龙村桥地质勘探报告，结合本项目实际施工情况选用第二种冲击钻施工工艺进行施工。 5.2.4、桩基检测：（1）.根据水下混凝土的灌注记录检查桩基础灌注情况。（2）.28天后试块抗压强度不低于设计强度（设计25mpa)（3）.超声波检测，水下砼灌注前按50频率预埋声测管进行无损破检验，其余作小应变检测。 5.3水下砼灌注事故的预防及处理 5.3.1.导管进水(1)主要原因：a.混凝土的储量不足，或虽然混凝土的储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以至泥水从导管进入。b.导管接头不严，接头间橡胶垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。c.导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。预防和处理办法：如果是上述第一种原因引起的，应立即将导管拔出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗吸出。若是第二种或第三种引起的，应拔换原管重新下管，灌注前均将进入导管内的水和沉淀物用吸泥或吸水的方法吸出。5.3.2、 卡管（1）在灌注混凝土的过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况：a.初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水等使水泥混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理方法可用振捣器把导管中的混凝土下落。b.机械发生故障或其它原因是混凝土在导管内停留时间过久，或混凝土灌注的时间过长，最初灌注的混凝土已初凝的，增大了混凝土下落的阻力，混凝土堵在管里。预防措施是在灌注之前把对机械进行维护。同时采取措施加快混凝土的下落速度。5.3.3、 埋管（1）导管无法拔出称为埋管，原因是导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土之间的摩擦力增大，猛拔会把导管拉断。预防办法：严格控制导管的埋置深度，一般不超过68m。处理办法：若事故已经发生，初时可用千斤顶试拔；若不行可用较小的导管伸入吸出混凝土表面的泥渣，派人下至混凝土面，在水下将导管齐混凝土切断。5.3.4、 钢筋笼上升（1）原因：除了由于全导管上拔、导管提升挂钩所至外，主要是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口距钢筋笼底口3m到1m时混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶推力大于钢筋笼的重力导致。预防及措施：克服钢筋笼上升，除了从改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着手外，还应从钢筋笼本身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为： A、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力。 B、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用。C、在孔底设置直径不小于主筋的加强筋并以适当数量的牵引筋牢固的焊接于钢筋笼底部。5.3.5、 桩身夹泥断桩原因：大多是有以上各种事故引起的次生结果。措施：邀请设计单位.监理单位共同制定补救的方法。 5.4、钻孔过程中可能出现的故障及解决的办法： 5.4.1、钻孔过程中对于流塑和软塑状地层我部将采取如下措施： 控制钻进速度； 适当加大泥浆比重和泥浆粘度，使地层压力平衡； 减小上、下钻头的速度； 及时补充泥浆，使泥浆面在孔内达到要求，离护筒顶面0.7m左右。5.4.2、在钻孔过程中如发现缩径，我部将分析原因，并采取切实可行的方案如适当加大钻头直径、尽量缩短成孔后到灌注之间的时间等。5.4.3、若遇有孔身偏斜、弯曲时，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，至钻孔正直。偏斜严重时，将回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后重新钻进。5.4.4、钻孔漏浆时，若护筒内水头不能保持，我们采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒埋置深度、适当减小水头高度或加稠泥浆、倒入粘土慢速转动等措施。5.4.5、若由于钻锥的转向装置失灵、泥浆太稠、钻锥旋转阻力过大或冲程太小，钻锥来不及旋转，易发生梅花孔，可采用片石或卵石与粘土的混合物回填钻孔，重新钻进。5.4.6、在钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中出现的坍孔现象，我部将视其坍孔程度，采取加大泥浆比重，或回填粘土，待回填土稳定后重新钻孔。5.4.7、在钻进过程中，随时校正钻机桅杆的水平和垂直度，在软地面施工时，提前选好钻机就位位置，避免钻机往复行走，钻机就位必须有利于钻机的安全施工。5.4.8、距孔底2米时，必须对孔深仪进行校正读数，同时采用测绳测量孔深不得少于2次，严禁超打。5.4.9、首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合规范要求，即可正常灌注；如发现导管内进水，标明出现灌注事故，立即进行处理。5.4.10、加强灌注过程中混凝土高度和混凝土灌注量的测量和记录工作，首件安排12m3罐车进行水下混凝土灌注，确保一次灌注成功，严禁用泵车泵管直接伸入导管内进行灌注，必须要经过料斗进行灌注（若将泵管直接伸入导管理面进行灌注，易产生混凝土离析，同时在导管内易产生高压空气囊，从而形成堵管）。5.4.11、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 5.5.钻孔桩施工工艺流程图泥浆备料泥浆池平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进终孔质量检查清 孔下钢筋笼安装导管再次检查沉渣厚度及泥浆指标，必要时二次清孔水下混凝土灌注拔除护筒凿除桩头，质量检验下道工序孔内造泥浆泥浆沉淀池混凝土制备及输送检查混凝土质量及顶面标高、制作试件拼装检查导管钢筋笼制作 第六章、钻孔灌注桩质量控制措施6.1、旋挖钻施工质量控制措施6.1.1、旋挖钻机由于它对各种地质条件适应能力较强，成孔效率高，施工简单易操作等特点，但是由于自身的一些特点，且其施工工艺环节多，一环不慎，便导致质量事故发生，尤其是在软土和砂土地基施工时更为突出。旋挖钻机由于成孔抗扰动能力差，所以容易发生塌孔事故，旋挖钻孔为静态泥浆护壁，孔壁泥皮薄，因此护壁效果较差，尤其是在砂、卵地层更为突出其次，旋挖钻机成孔速度快，出渣方式通过旋挖钻斗直接挖出，故孔壁土层稳定性差。对此类问题采取如下预防措施：1）根据地层地质情况选择合适的钻进速度。2）施工时选用水化性能好，造浆率高，成浆快，含沙量少的膨润土或黏土，在沙土地层选用精选的膨润土为宜。成孔后如来不及水下砼灌注时必须对孔内泥浆进行循环。3）根据孔口地层地质情况确定适当的护筒长度，尽量使护筒穿透砂层，若孔口砂层过厚护筒长度不得低于6米，以减少因地表上振动能量传递到无护筒孔壁。同时在开钻前检查护筒四周土是否密实，如四周土较为松软，可利用钻杆对护筒四周进行捣实。4）尽量避免成孔后机械在孔口周围走动。5）将不可能避免施加在孔口周边的力尽可能的分散，避免局部受力，杜绝外部力直接作用在护筒上。6）施工过程中钻斗做到慢提慢放和安装钢筋笼时避免擦伤孔壁。6.1.2、成孔后软土地层易发生缩径，首先因为旋挖钻出渣方式为钻斗旋挖出渣，孔壁不像其它钻机成孔时有挤压，且相对于其它钻机，旋挖钻成孔速度较快，故孔壁稳定性比其它钻机成孔孔壁差；对此类问题应采取如下预防措施：1）适当加大钻斗直径，在开孔全结合地层地质情况确定钻斗加大尺寸，保证缩径后的孔径满足设计要求。2）适当加大泥浆比重。3）尽可能的缩短灌注前的操作时间。6.1.3、旋挖钻成孔后一般不宜放置时间过长，灌注混凝土速度不宜过快，否则易发生桩孔局部塌孔，因为旋挖钻成孔泥浆护壁泥皮薄，放置时间过长导致孔内上部泥浆中的细粒物质沉淀，导致泥浆比重降低，形成清水孔。灌注速度过快，孔内泥浆和混凝土上升速度也必然加快，对孔壁造成的扰动也就变大，故容易发生局部塌孔事故。为了避免出现此类质量事故，采取如下预防措施：1）尽量缩短成孔后至灌注混凝土的时间，首先做好成孔后各道工序施工的准备工作，其次加大钢筋笼连接作业人员和设备的投入，加快导管安装速度。2）成孔后若来不及灌注时，必须循环孔内泥浆，避免泥浆沉淀，循环泥浆还可以取到清孔的作用。3）水下砼灌注进入砂层后，必须严格控制灌注速度。 6.1.4、施工过程中若施工平台承载力不够，钻机因自重下沉，从而导致孔位偏移、孔斜、孔弯和扩孔等现象发生，因此保证钻机位置的稳定性，是保证钻孔质量的关键之一；对此类问题应采取如下预防措施：1）施工平台地基承载力必须满足钻机自重需要，确保施工过程中平台的稳定性。2）在行走履带底铺设宕渣，使钻机能置于坚实的平台上。3）施工过程中及时清除钻孔渣土，避免泥浆浸泡施工平台，保证钻机底部及周边地基密实。4）钻机定位开钻施工后，钻孔过程中尽量避免钻机在水平位置移动。5）开钻前将桩位用护桩引到不容易遭到破坏的地方，同时在两侧履带有明显标志处外侧地面设参照点，并测量其履带上标高，并在施工过程中经常观察其平面位置和水平位置的变化，一旦发生变化，根据所引出的护桩重新调整钻头中心坐标。 6.1.5、卡埋钻具是旋挖钻进施工中容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。1）事故发生的原因及预防措施：较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后及时修复。因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣过多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的保养和维修，同时调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。2）处理卡埋钻的方法主要有：直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然