注塑机及辅机讲解课件

DKM销售培训提纲,1.注塑机工作原理 2.注塑机的分类 3.注塑机的结构 4.注塑机的几个主要参数 5.塑机零部件主要产地.名称 6.如何选择机器型号 7.机器特别工程报价 8.DKM注塑机特点 9.电动注塑机与液压注塑机区别 10.二板式注塑机的简介 11. 注塑机所需的辅机及选配 12.生产控制流程表 13.随机配件清单,注塑机是利用塑料的热物理性质，把塑料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使塑料熔融，在料筒内装有由马达驱动旋转的螺杆，塑料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，塑料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，塑料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在塑料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施压注射充模冷却启模取件,取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 flash back,1注塑机工作原理,以驱动方式分：油压注塑机、全电注塑机、电液复合注塑机。 以锁模机构的运动方向分：卧式注塑机，立式注塑机,角式注塑机等 以原料分：热塑性塑料注塑机、热固性塑料注塑机（电木机）、粉末注塑机（金属、陶瓷、合金）,PET,BMC，尼龙扎带专用注塑机等 以液压控制方式分：开环控制注塑机、闭环控制注塑机。 以锁模结构分：曲肘式注塑机、直压式注塑机、复合直压式注塑机。 以射出结构分：单色机、双色机、多色机,2注塑机的分类,立式注塑机,PET注塑机,BMC注塑机,夹层混色注塑机,双色注塑机,油电复合注塑机,混双色注塑机注塑单元与DKM标准注塑机注射单元的区别,双色注塑机特点,双色注塑机转盘 back,3. 注塑机的结构,注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、电气控制系统、加料装置等部分组成。 图表 back,注塑机的主要参数: 注射量 注射压力 注射速率 塑化能力 合模力以及其它,4. 注塑机的几个主要参数,注射量,机器注射量是指机器在注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。通常机器的注射量用理论注射容积和注射重量两个参数来表示。 理论注射容积是指注射时螺杆所能注出的理论最大容积，即螺杆的截面与行程的乘积。在同一台机器上，它只与螺杆直径的大小有关系。 注射重量是指机器在对空注射的条件下，从喷嘴所能注出的塑料的最大质量。同一台机器上，不同塑料的注射重量是不一样的。通常机器样本上的注射重量是以PS（聚苯乙烯）为标准计算得出。 在选用注塑机时，加工塑料制品的重量一般在机器注射量的1/44/5的范围内，因为过小的注射量不仅使机器的能力得不到充分的发挥，而且还会因塑料在料筒内停留时间过长易形成热分解。反之，过大的注射量则不易成型或产生缺料、欠压等缺陷。,注射压力：注射压力是指螺杆作用于塑料单位面积上的力。它不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。 机器的注射压力与螺杆的直径、注射腔总面积及机器的最大系统压力有关。 注射速率:注射速率是表示单位时间内从喷嘴注出的熔料量。它与螺杆的直径、注射腔总面积及机器油泵的排量有关。 塑化能力:塑化能力是表示螺杆与机筒在单位时间内可提供熔料的最大能力。它与螺杆的参数设计及螺杆的转速有关。,合模力以及其它,合模力：在注射时，要使模具不被模腔内的压力所形成的涨模力顶开，就必须对模具施加足够的夹紧力，这个夹紧力就是合模力。它与机器合模机构油缸及肘杆设计有关。 其它主要参数有拉杆间距、移模行程、最大最小模厚、顶出力及行程等。这些参数均与合模机构的设计有关，通常在铸钢件加工完成的情况下，以上参数不能改变。 参数图 back,5.塑机零部件名称,产地及作用,控制阀系统:压力阀；流量阀；方向阀；比例阀；插装阀；伺服阀 执行机构：合模油缸；顶出油缸；射台油缸；注射油缸；抽芯油缸，溶 胶马达等 辅助元件：油箱；冷却器；油管；接头；过滤器；蓄能器；压力表；润滑装置等 组成和最主要的传动介质液压油. 控制系统：注塑机控制系统是一套一控制器尾核心 ,由各种电器、电子元件、仪表加热器、传感器等组成 ，与液压系统配合正确实现注塑机的压力 ,流量,温度,时间等个工艺过程以及手动 ,半自动 全自动等各个工作程序,系统设备控制系统硬件的组成,检测系统电器 :行程开关、接近开关 、位移及速度传感器 、光电开关 、热电偶、压力传感器 、压力继电器 应力传感器执行系统电器:电磁阀线圈、加热线圈、电动机、接触器、报警灯等 逻辑判断及指令形成系统电器:各类通用或者专用控制器 零件表 零件图,6.如何选择机器型号,通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯： 模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等； 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）； 注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等； 成型要求，如品质条件、生产速度等。,在获得以上资讯后，可按照下列步骤来选择合适的射出机： 1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。 2、放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及 “模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。 3、拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。 4、锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。 5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。 6、射得快 ：及“射出速度”的确认。 7、射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。 ：,选对型,由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 放得下： 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。 拿得出： 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度； 托模行程需足够将成品顶出。,锁得住：,当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下： 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； 撑模力量成品在开关模方向的投影面积(cm2)模穴数模内压力(kg/cm2); 模内压力随原料而不同, 一般原料取350400kg/cm2; 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。,射得饱 ：, 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）； 为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75以内。 射得好 ： 有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成 型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。 射得快 ： 有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型，如超薄类成品，在此情况下，可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。 一般而言，在相同条件下，可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的，可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此，选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。,经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，包括： 大小配的问题： 快速机或高速机的观念： 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最 好加闭回路控制） 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达 改小，使螺杆转速加快； 增加模具水路，提升模具的冷却效率。 多回路系统：采用双回路或三回路设计，以同步进行复合动 作，缩短成型时间,然而，“天下没有白吃的午餐”，机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本，因此，投资前的效益评估需仔细衡量，才能以最合适的机型产生最高的效益。 back,8本公司注塑机的特点及优势,本公司机器现主要分为定量泵、变量泵、半高速等几个系列。 定量泵系列：它是由电机带动普通叶片泵提供压力油，再经电脑控制比例阀来调整油的压力和流量以达到实现机器各个动作的目的。 变量泵系列：它是由电机带动比例变量柱塞泵来提供各动作所需的动力源。变量泵的输出功率随着负载的变化而变化，在小流量动作情况下，泵的排量变小，同时电机负载也随之改变，从而达到省电节能的目的。配备变量泵系统令注射机液压系统输出与整机运行所需功率匹配，没有了高压节流溢流产生的能量损失，特别是在射胶、熔胶、冷却工序的节电效果较高，对射胶保压时间较长的厚壁及大型制品，节电的优越性更加明显。 半高速系列：本系列机型是在常规机器的基础上，在注射部分增加了氮气辅助设备，以达到加快注射速度，提高生产效率的目的，主要适用于薄壁类和包装类制品。 本公司机器还可选配低压模保功能，此功能是指在机器合模时，如模腔内有异物产生阻碍合模的压力，一旦此压力高于预先调定的模保压力，则合模压力油通过溢流阀泄压，合模动作停止，从而达到保护模具及人身安全的目的。 back,9.电动注塑机与液压注塑料区别,电动注塑机是用伺服电机驱动滚珠丝杠来取代油缸以完成机器各个动作。它具有节能低噪音、高重复精度、高可靠性等优点。接下来我们从以下几个方面对全电动注塑机和液压式注塑机进行进一步对比： 节能方面： 降噪音，环保方面： 精度方面： 价格成本方面： 环境适应能力方面： 维修费用问题： 使用费用方面： 使用寿命问题：,节能方面：,全电动注塑机在节能上比液压式有一定的优势，但绝不是象一些厂家宣传的节能效率那么高。因为注塑机能耗最大的是在加热过程、注塑过程及塑化过程。 液压式注塑机的动作是循序渐进进行，而全电动注塑机则须频繁启动，特别是大型注塑机需要克服伺服电机的高惯性，消耗的能量大；而且生产不同产品其节能效果也是有很大差别的，若用全电动机生产薄壁制品，其节能效果就没那么多。,降噪音，环保方面：,全电动注塑机的一个宣传口号就是宁静，对于这一点，在新机出厂其肘杆及滚珠丝杠均没有磨损且装配精度较高的情况下的确如此。 此外，在清洁度要求很高的无尘室中，由于全电动注塑机采用的空冷式伺服电机会向无尘室中释放较多热量，从而造成高温空气涡流和尘粒飞扬；且全电动注塑机与液压注塑机的肘杆一样需要油脂润滑，从而易发生油脂泄露和受热挥发现象，因此全电动注塑机在此方面的优势也没有想象中那么高。,精度方面：全电动注塑机在滚珠丝杠未磨损时，其精度比液压式注塑机高。 价格成本方面：全电动注塑机的价格比液压式注塑机一般要高30%以上，因此其性价比能否被接受也正在经受市场的考验。 使用寿命问题：全电动注塑机的寿命主要依赖于肘杆及滚珠丝杠的使用寿命，液压式注塑机的主要问题则是肘杆的使用寿命和液压密封件的老化问题。 维修费用问题：全电动注塑机使用的伺服电机的质量应该是可信的，维修机率低， 使用费用方面：全电动式注塑机不用液压油，也不用冷却器，这方面不但节省成本，而且也减少污染。,环境适应能力方面：,全电动注塑机对环境的要求较高，如环境中有较多灰尘，将会加速伺服电机及滚珠丝杠的磨损。当然液压式注塑机在这方面也有较高的要求，因为空气中的灰尘和水蒸气等都会影响到液压油和润滑装置的使用效果和质量。 综上所述，全电动注塑机与液压式注塑机都有各自的优缺点。因此国际上高精密的注塑机依然在朝两个方向同时发展，并不能互相取代。 back,10.二板式注塑机的简介,二板式注塑机改变了传统肘杆式注塑机的锁模系统结构，将原来的三块模板改为两块。 夹模结构，采用先进的设计，确保车壁作动平行，闭模力精准，并可有效提升机器寿命. 开模行程及容模量大，适用的产品更为广泛，特别是深桶型产品。 机器相对较短，对於厂房土地的需求相对较少，可提升厂房利用率。 射出时，加压缸提供补压，可持续提供准确稳定之闭模力。 夹模系统无曲手，免润滑，无肘节磨耗，减少维护保养成本，减少污染。 开合模速度快，缩短成型时间。 模具低压保护，确保模具寿命。 新设计之射出机构，射出精准稳定,二板直压式锁模系统类型:无循环式、内循环式和外循环式 原有的二板式直压锁模系统主要以无循环式锁模系统为主，这种结构具有机身短、结构较简单的优点，但由于没有实行油压的循环差动，所以不能很好解决力和速度的矛盾。 要使开合模速度较快，必须增大油泵电机，耗能较多，故无循环锁模系统多为小型机采用。 最近两年有些公司推出了内循环二板式锁模系统注塑机，这种结构的油缸内的活塞结构复杂、制造困难，而且油缸活塞较小时无法安装充液阀，故小机型无法采用，而且如出现内泄则维修困难。它的优点是油路较短、液压系统较简单、外观整洁，适用于较大机型。 此外，有公司研制开发了外循环二板式锁模系统，其优点是有效地解决了力和速度的矛盾，解决了许多全液压式注塑机存在的速度慢、易漏油等问题，缺点是机身较长。 back,11.注塑机辅机及配件,注塑机的周边设备主要有机械手、自动上料机、储料箱、干燥料斗、除湿干燥机、模温机、冷水机、风冷机、粉碎机、冷却水塔、空压机、