合成氨三车间二0一一年度工作总结.doc

合成氨三车间二0一一年度工作总结2011年在公司、分公司领导班子的正确带领下，各职能科室及兄弟单位的大力支持下，车间135名员工紧紧围绕公司“两会”精神，围绕车间年初提出的“以安全生产为首要任务，加强人与物的管理，努力做到本质安全；积极推进天压机改造、继续攻克联压机超温难题，解决好生产中的问题，争取装置连续运行300天以上”的目标，认真贯彻执行公司决策、积极开展工作，“实现一个突破、解决两大难题、抓好四项工作”。一.实现一个突破：装置连续运行周期取得突破2011年车间在继09年发现处理304H管道裂纹和10年一段炉上升管过度段裂纹等重大隐患的基础上，装置具备长周期运行的条件。年初车间提出了争取装置连续运行300天以上的目标，车间认真做好装置大修工作、加强工艺管理、加强装备管理、精心操作、按时巡检及时发现处理隐患，一年来克服了天然气压力波动大、脱碳系统不太稳定、供气管线被挖断、天然气带水带杂质、外界电网波动等因素，成功实现装置连续运行336天（到2012年2月3日计划停车装置连续运行将达到369天），突破装置最长连续运行335天的纪录。二.解决两大难题1.解决了较低天然气压力下系统不能满负荷运行的难题天然气供应紧张，压力逐年下降，由过去的1.5Mpa下降到不足0.5Mpa,二0装置面临大马拉小车，不能发挥应有的能力。领导看在眼里急在心里，分公司领导组织设备科、车间与压缩机厂家沟通商讨方案，督促设备制作，8月9日到货后车间立即于10日和12日对2#、3#天然气压缩机实施改造。改造后的天然气压缩机运行效果良好，即使天然气压力在0.47Mpa的情况也能满负荷生产。2.解决了联压机空一段超温难题长期以来，夏季联压机空一段温度高，工艺空气不足，系统不能开高负荷，2010年车间采取增大排气阀升层、清洗一段板换、勤洗气阀等近十项措施，仍不能保证系统满负荷运行。2011年我们大胆尝试，在空一段出口管加水夹套，较好的解决了空一段超温问题，系统满负荷运行，更好的发挥了装置的能力。三.抓好四项工作1.千方百计抓好安全环保消防工作2011年认真贯彻公司：“生命第一、安全第一、尊重生命、共创平安”的安全理念，加强人与物的管理，追求本质安全，实现了安全生产365天，车间总控岗位连续四年被授予“安全示范岗”，组织人员参加公司安全知识竞赛获得三等奖。（1）加强安全教育培训，提高安全意识、安全技能。让安全文化深入班组，深入人心，真正做到人人要安全，事事讲安全。全年共组织召开安全会议13次，组织安全培训103次，参加1821人次。通过长期坚持，不断强化，职工的安全意识、安全技能普遍提高。（2）编制事故应急处置方案，加强应急救援预案演练。2011年车间组织员工共同编制了65项应急处置方案。车间开展了多种形式的学习、演练，组织21次，参加培训人数442人/次。员工基本掌握了突发事故的应急处置能力。成功处置了6.11青美气管线被挖破天然气压力急剧下降，6.21、6.27电网波动导致部分重要机泵跳车等突发事件。（3）加强作业管理、规范作业，车间全年共办理动火作业票142次，登高作业票26次，检修作业票94次，外协作业签订安全协议12次。做到了无违章指挥、无违章作业，无一般以上安全环保事故和职业中毒事故发生。（4）加强安全环保消防隐患检查及时进行隐患整改。车间坚持管理人员上班进行全装置检查，每周一次综合检查，检修人员包机组对自己包机进行巡查，操作人员每小时对现场进行巡检。全年共组织专项检查15次，综合检查53次。发现了中压锅炉循环泵膨胀节泄漏、1循环机十字头与活塞杆连接的液压拉伸器锁紧螺母松动、2#氨分离器液位计远传变送器漏氨等隐患182项，整改率100%。（5）加强安全环保考核、逗硬奖惩。人人签订安全目标责任书和承诺书，每月对班组进行考核，加大奖惩力度，全年获得公司分公司奖奖励30人次共4900元，车间全年共奖励18人次共1430.00，处罚33人次共1430.00元。2.精益求精抓好生产管理工作2011年装置连续安全运行336天，共产合成氨 吨、吨氨耗气 m3，吨氨耗电 kwh。设备完好率 、出力率 。（1）车间利用停车大修机会完成了设备检修、清洗、试漏、检查检测、触媒更换等大修项目80余项。重点解决了低变废锅严重结垢，1#氨分放氨调节阀经常被异物赌塞等老大难问题，同时对设备管道进行检查检测，确保本质安全。精心组织高、低变触媒的更换、及升温还原，效果良好。（2）及时进行工艺调整、强化工艺考核、精心操作、认真巡检，及时发现和处理了天然气带油水杂质问题，成功处理了6.11青美气管线被挖破、6.21、6.27电网波动部分重要机泵跳车等突发事件，避免了停车损失。（3）集中精力研究解决了低变废锅汽水共腾、再生塔上段保不住液、氨压机易跳车、联压机空一段超温、中压锅炉循环泵C泵出口膨胀节驼峰处泄漏、1#联压机曲轴磨损等问题（4）加强装备管理、打好坚实基础。一年来进行了装置大修、1#2#联压机中修，做好日常维护检修。坚持“多机抓备机、单机抓备件、设备检修不过夜”，精心、细心地维护各种设备的正常运行,一年中没有发生一起因设备故障而引起的系统停车事故。3.积极推进技术改造，抓好节能降耗工作2011全年主要进行了三个技术改造项目，申报“联胺加药装置”和“氨分离器放氨调节阀前加管道过滤器结构”两项国家专利，取得四项QC成果，联创QC小组被评为四川省优秀质量管理小组，完善应急预案确保单机不停车QC项目在公司现场QC成果发布会上获得二等奖。（1）天压机一段缸改造后，有效提高了生产负荷，改造前在天然气进口压力为0.65MPa时，启三台天压机时20装置负荷才能开11500kg/h；改造后在天然气压力在0.47MPa时，启三台天压机时20装置满负荷能开11500 kg/h。如今天然气压力主要在0.450.55MPa，可多开负荷1000 kg/h ，每小时可多产氨约2.2吨，按每吨氨赚600元计算，改造后四个月可增加利润：2.224120600380万元。（2）联压机空一出管线增加水夹套，有效的降低了空一段排气温度。不但避免了夏季增开空压机，更重要的是设备运行更安全、装置生产能力得到有效发挥，改造前负荷只能开到10500 kg/h,改造后能满足满负荷动运行，每小时可多开1000 kg/h，每小时可多产氨2.2吨，（除去成本）半年可增加利润：2.224120600380万元。夏季少开两台120kw的空压机，可节电：1202241200.3524.2万元 （3） 酸水泵叶轮改造 原来两台泵运行才能满足生产需要，电流之和为90A，改造后单台运行就可满足生产，每小时节电约10度,按每度电0.35元，每年运行330天计可节约：10243300.352.8万元。（4）联压机照明改造，不但大幅节约了照明电，还使厂房变得更加明亮（现在的照度是过去的8倍）。车间还对循环机气阀阀盖密封垫、对循环机液压拉伸器频繁出现密封不严的漏油损坏进行了改进，都取得了良好的效果。4.以人为本抓好人员管理工作认真贯彻公司人本理念，实施人性化管理，使员工乐于工作、安于生活。（1）引导员工成才、成长，通过会议、谈话等方式教育引导员工，正确认识社会，认真对待工作，爱护企业、珍惜企业发展机会，认真学好业务知识，做到以诚待人、以理服人。（2）关心员工、改善工作条件，20装置的压缩机一直是每年日常维护检修的重点，劳动强度大，车间通过多项改造，联压机一段支撑环更换由过去的20多次下降到今年只更换7次，大幅降低了检修人员劳动强度。联压机厂房照明灯易坏光线暗，车间收集信息提出更换成海洋王照明的建议，改造后不但大幅节约了照明电，还使厂房变得更加明亮（现在的照度是过去的8倍）。关心员工生活，看望慰问生病、困难员工4人次，及时送去温暖帮助他们战胜困难。（3）营造愉快的工作环境，一年来车间积极组织员工参加文体活动、技术比武活动，并在合唱比赛中取得第二名、在青工技术比武中获装气阀第一名；车间加强班组建设、开展班组活动、与尿二车间成功组织青年素质拓展活动，进行广泛交流，增强了团队意识，大家互助合作、彼此关心。四.存在问题及2012年打算1.存在的问题一是装置脱碳系统不太稳定还存在轻微发泡、再生塔上段保