运行三值11年11月份生产总结[1].doc

运行三值2011年11月份生产总结11月份31天分厂共产盐硝168711.304吨，相较去年同期161397.69吨多7313.614吨。未完成月初制定的170000吨计划，主要原因：本月虽然气温低，各组罐真空高利于生产但是上月各组罐均未停车，生产周期到产能下降，设备周期限到频繁故障给生产组织带来困难，尤其是I组罐控制电缆故障和II效加热室下椎体事故停车严重影响产量。热电生产不正常5#炉带病运行，余量不足碱厂调整压力经常波动，11.24日5#炉返料异常各组罐生产中断。本月三值40951.57吨（相较去年同期40041吨多910吨基本持平）。本月主要影响：热电故障多次导致920低；设备方面故障率呈现上升趋势上尤其是上半月设备故障率较高，生产连续性差；1#7#线潮盐船频繁补产量。具体总结如下：一、主要生产、消耗指标：1、生产指标 指标罐别产 量（T）平均班产（T）电耗(kwh)平均电耗本月同期比较本月同期比较I、II组罐1159911981-382504520-1641.2241.13III 组罐50914802.289221208-1345.1946.44IV 组罐24260232571003105410114339.6638.63合 计4095140041910178017408040.7840.312、产量分析I、II组罐：本月影响产量有；II组罐多次开车均发现固液比低I效出现跑料现象；上半月1#线系统由于受2#线高钙卤生产影响，系统工况不理想，设备故障率较高，产能较低。停车消缺后1、2#线系统工况较好，产能大。从11.14日开始I组罐皮带秤故障估产量后未补产量，之前1#线潮盐船补产量345吨。、10.26日1#线立洗管道堵，处理1小时40分钟。（班产量407吨/班）。、10.28日上班I组罐排盐泵电机烧未排盐11：10I组罐排盐泵运行电流高出口控制。（班产量332吨/班）。、10月30日2#线停车。1#线由于控制电缆故障，IV效大泵以及部分小泵跳闸，系统停产，影响5.5小时。（班产量123 吨/班）。、10月31日，中班，2#线开车后首效一直处于跑料状态排盐时间较短产量低。（班产量498吨/班）。、11.2日滤液泵两次跳闸，影响1小时加上发货皮带，影响产量。（班产量440吨/班）。、11.11日1#线II效加热室下椎体事故停车影响8小时。2#线接班后首效一直跑料，且高钙卤水Nacl含量低，整班未排盐。（班产量0吨/班）。、11.13日2#线由于矿区停高钙卤，影响排盐1小时。1#线系统温差变大，查V效冷凝水桶漏点处理系统恢复。（班产量560 吨/班）。、11.24日热电5#炉返料异常。（班产量364吨/班）。III组罐：影响产量有：、10.30日停车；（班产量0吨/班）。、11.24日热电5#炉返料异常；（班产量46.4吨/班）。IV组罐：影响产量有：热电影响和自身控制人员责任心差影响因素较大。7#线潮盐船补产量84吨。、11.7日IV组罐主控误操作EV-11补充汽全开（班产量987吨/班）。、11.8日 IV组罐硝系统开车，EV-14固液比是0%；（班产量966吨/班）。、11.15日产量偏低调整不力，仓里留盐；（班产量981.15吨/班）。、11.22日不凝气堵未及时发现处理人员责任心差；（班产量972吨/班）。、11.24日热电5#炉返料异常；（班产量758.25吨/班）。二、安全、环保、质量：本月盐硝除尘器排放达标、环保设备运行正常、废水池液位正常，无一起安全环保事故发生。1、安全、环保管理： 、11.6日召开值上例会：1、通报10月份生产总结；2、通报115日早班发现盐中异物事故经过3、学习：“97”王忠人身害事故通报、南京钢铁集团炼钢厂发生铁水外溢事故致12人死亡重大伤亡通报；4、关于开展“冲刺全年目标”安全劳动竞赛的通知；5、班组安全活动检查的情况通报。、11.21日召开班长会议：IV组罐班组工作中存在问题以及改进措施。要求I、III组罐班长帮助IV组罐班长传授工作经验。出现问题回头看，吸取教训；班组基础管理工作需要强化，考核制度不能放墙上要落实。、11.22日召开值上例会：1、2011年防寒防冻生产预案；2、消防知识培训，消防演练。2、异常： 、10.26日I组罐立洗 “座住”，停排盐处理。（影响产量）10.26日IV组罐新清水池液位漫，司泵岗位睡岗处理。班组管理存在漏洞，职工危机意识无，班长带头作用薄弱。、11.2日I组罐滤液泵多次跳I、II组罐停排盐，检查稠厚器积盐原因发货皮带打滑，判断滤液泵负荷高，现场检查滤液桶漫周围积盐多。（I组罐班组加强工艺控制水平）、11.5日IV组罐发生皮带工擅自把脏盐进仓的质量事故。、11.7日IV组罐主控李亚薪误操作EV-11补充汽全开，导致产量影响。、11.11日IV组罐2#离心机油管漏油，油温高停运影响产量，检查离心机冷却水未开到位，导致油温上升110度，热胀冷缩油管漏油，暴露班长对设备问题基础知识差。、11.15日IV组罐产量偏低调整不力，仓里留盐。、11.16日IV组罐挂牌P-14电机，未及时消牌。、11.19日IV组罐新清水池液位低0.9M，主控监盘不力司泵岗位反映迟钝调整不及时。、11.22日IV组罐硝浆管道不畅处理。、11.23日IV组罐系统不凝气堵未及时发现处理产量偏低。另外存在安全隐患： 、11.15日I组罐配电房顶楼板被施工人员打穿，现场检查水泥块脱落电器运行正常，令电工加强检查联系张玲通知范晋凯。11.21日I组罐4.5M层施工倒沙浆，防止有水滴入配电房，通知张玲已知，已要求过施工方注意事项。、11.21日污水站处电器柜施工擅自接线，现场检查严重违规，存在安全隐患，令电工拉电通知人员停止施工，通知张玲。（外来施工管理需要加强，存在管理盲区）、11.24日IV组罐P-11进水管泄漏地基淘空存在安全隐患。、夜间照明存在死角且雨潮湿线路脆弱容易跳。三、质量： 1、添加剂方面： 、10.28日III组罐接班准备加碘，但是上班碘盐含量不稳定，且加碘工缺员专业协调到位，药品全部更换后正常生产碘盐，（经判断是药品配制问题淀粉过期）、10.30日23:30 加碘管道松及时发现，检查已产碘盐正常。2、盐品方面： 、10.31日接班IV组罐CB-304B磨损严重碘盐未产，现场检查CB-304B情况，存在严重质量隐患，经多次协调修造，带其看磨损有帆布碎屑，同意更换更换皮带。、11.5日IV组罐皮带工薛寒松擅自把下脚盐进仓污染导致分隔18.1吨正品盐。皮带工严重违反质量管理制度行为恶劣造成严重后果，且在此之前发生过类似质量严重违规事件分厂已经进行了严肃处理，虽然是本人仍然我行我素拒不改正，但是暴露出目前后套系统人员素质参次不齐，已经发生问题人员没有调离，之前运行值提出此人存在头脑意识问题虽然多次教育批评考核向专业反映其不适宜此岗位，但就是因为无人继续保留，引起我们警示。3、理化指标控制： 、11.16日4#线汽车潮盐开票40吨车厢加长板过载较多违反分厂规定，联系车调王军不能超载，后过磅43吨，驾驶员情绪激动讲就要质量出问题，令班长检查油布保安确认盖好放行。车号2353#亚泰潮盐。、1#线上班个盐质差，有半辆汽车潮盐已停装。专业安排1#线上个班（夜班）半辆汽车潮盐盐质差已装25吨剩余吨位4#线补齐，恒通6092#（已装盐盐质：95.8%、95.0%）。4、质量隐患方面：、IV组罐1#添加剂泵运行缺少保养维护易故障检修职责不明确。、III组罐生产软水盐水分容易超标，散热器原因急需更换。、1#线码头顶蓬损坏下雨漏水严重，下雨天潮盐船容易结块。、安排III组罐加碘，加碘工仍在学习中未经考试，不熟悉生产。（专业人员不到位，最后当天中途突击考试过关，明显人员技能和工作安全性考核上岗严肃性不够）、11.5日开始粒盐和粉盐不到7#线库转恢复1#线脱，（现场照明和过网筛子不具备）四、生产组织条件1、热电方面：本月热电生产不正常5#炉带病运行，余量不足碱厂调整压力经常波动，经主动和热电公司曹凤能厂长反映情况问题明显好转。、11.7日热电920-0.45MPA，回复碱厂控制收汽需要降压低压近1小时。19：08 热电920突降0.28MPA，回复5#炉进煤机全跳，920低,各组罐进汽低。联系曹凤能反映上述情况。19：20 热电920压力逐渐回升，影响产量。、11.14日热电920低0.42MPA多次联系提压无效。回复煤不好，碱厂加汽，10：10联系热电曹厂长，11：00联系王厂长， 20回复已安排曹厂长和徐建桥现场检查。11：35920-0.44MPA13：45920-0.48MPA新老系统欠产。、11.21日热电：920供汽压力低0.41MPA，多次联系热电值长提压无效，回复先是碱厂多用十几吨，后又联系6#炉1#给煤机容易跳处理无法提压，汇报胡厂长请求协调提压。15：20热电值长通知检修结束提压。、11.22日热电920供汽压力低，联系热电值长提压无效，回复煤热量差无法提，后加减温水提流量但是热焓下降影响产量。、11.24日热电5#炉返料异常。920总管压力低仅0.22MPA，I组罐进汽0.06MPA，II、III组罐停汽降固液比，全部潮盐，到18：15逐渐上升但是限5#炉流量135T/H；2、废水、卤水系统：、本月制盐水平衡方面较好，II组罐使用高钙卤正常，本月高硝卤无缺卤现象，但IV组罐净化设备使用故障率仍高，扩能系统尽快投入。另外219供卤高钙卤桶，原由矿区频繁启停控制高钙卤桶液位，现在改为净化监控液位及时通知矿区调整，避免了矿区供卤不及时和净化监控不及时导致加料掉压现象。本月多次出现接班废水池上升，现场想尽一切办法降废水量，提注水量、降热电中和水、矿区加井降井压、IV组罐冷凝水，老系统所有废水等现象，控制困难原因当班未提前考虑未有效监控。、外排地沟增新潜水泵有台大泵故障需要检修。目前被施工压路机毁堵地沟已经恢复。排涝泵受到潜水泵不上水（进管堵和电缆坏影响）有时无法运行。3、白水方面（1）、循环水系统：本月冷热泵运行正常，IV组罐循环水4冷3热，冷却塔上下水温度差正常。（2）、白水系统：公共白水系统中新净水站投用正常，但生产中出现水质发浑含泥现象，主要原因：1、未加药。2、排泥设备未投入，池里积泥。建议尽快投入排泥系统。4、压缩空气方面：本月常运2台空压机2台冷干机。随着冬季到来加强排水定期工作执行力度。另外新增的III、IV组罐之间储气罐已经安装到位，应该可避免去年压缩空气管道冻堵严重情况发生，待观察。5、包装方面：、10.28日包装值长要求IV组罐生产加碘盐吨袋，讲将接许洪刚通知，实际上当时50公斤碘盐计划非常紧张，反映出包装值长对盐种调度问题未引起重视。、本月包装硝包装仍然出现漫仓现象，另外包装辅助设备故障率高导致盐种生产柔性下降。、分装损耗仍然较大，在生产中若不是制盐直供，由提升机供盐核算基本损耗未减少。6、设备：、2#注水泵需要反冲洗但无法停防止无法开，；、III组罐盐床散热器泄漏盐床容易起堆尽快检修。、10.30日出现I组罐IV效泵跳，同时水环真空泵，加料泵，事故泵无法运行， 10.31日7：00排盐泵无法启动，10.31日18：10I组罐2#密封泵熔丝爆，检查类似昨天IV效泵问题更换控制电缆后运行正常，判断可能电缆老化破皮考虑对I组罐等老系统电器系统检查整改。、11.5日相继发生CB-304B滚筒轴断铸铁支架断裂，CB-202A电机温度高更换。关注后套系统设备。、1#发货皮带容易打滑，有皮带摩擦焦味，强烈建议把皮带升降调节装置拆除。、11.14日开始I组罐皮带秤故障开始估产量。7、碱厂方面：、11.15日碱厂联系软水25m3/h310.1MPA，现场检查调整，软水30m3/h310.5MPA，要求碱厂自身检查，回复本身二路用水停一路有截流，要求试开后流量上升，后反映温度上升继续调整软水440.48MPA，通知热电值长；11.22日碱厂王伟联系软水53要求降温，热电除盐水40，调整，王伟回复软水温度50.3，告知IV冷凝水仅一丝送碱厂，若再关软水流量压力将降，联系热电值长加大除盐水，碱厂后回复软水温度48维持。从上述协调中看出制盐冷凝水若无法降温度。则只有热电除盐水满足碱厂需要，实质上热电流量和压力无法满足碱厂，必须加制盐冷凝水。、11.20日净化反映盐泥输送前用白水冲洗感觉不畅内联系碱厂徐和平确认阀门已开，继续白水冲洗，实际上最后经检查是碱厂已经关闭阀门。11.23日净化排泥检查送泥不畅，通知碱厂回复检查阀门未开大，检查是阀门没有全开，要求碱厂必须阀门全开防堵。碱厂回收净化盐泥配合调整需要加强，避免堵管。四、 基础管理：1、岗位劳纪：本月出现IV组罐人员睡岗，且多次发生人为异常，班组管理严重下滑，班长正常工作未有效开展，全值通报改正。IV组罐班长在班组管理暴露的弱项是明显的，值长和其它班组班长对其批评和帮助，以期改变目前困境，针对人员配置不合理寻求专业支持。11.2日班长徐椿龙迟到处理。另外皮