汽机运行规程修改版.doc

2x50MW空冷机组 汽机运行规程 伊东集团东方能源化工有限责任公司伊东热电厂 2012年2月第一次编写 前 言一本规程依照所属设备制造厂家安装维护说明，设计院技术资料，部颁规程、标准，结合上级有关资料而编写的汽机运行规程。二本规程为第一次编写，难免还存在不妥之处，望各运行人员在学习和执行过程中发现问题应及时提出，以便进一步修改完善。三本规程是检修维护人员的工作技术依据，运行、检修维护人员应该认真学习、严格执行。四本规程由下列人员批准、审核、编写： 批准： 骞金生 审核： 牛军民编写： 杨华五本规程自下发之日起执行。本规程最终解释权属伊东集团东方能源化工有限责任公司伊东热电厂目录第一章 汽轮机主要规范1.1基本说明 11.2 汽轮机设备技术规范 3第二章 汽轮机的启停21机组启动：第三章 汽轮机正常运行及维护 253.1 汽轮机的正常运行 25第四章 汽轮机主要试验的操作 294.1.机组试验 29 第五章 汽轮机的事故预防及处理 345.1 事故处理原则 345.2 故障停机 355.3 主蒸汽参数不符合规范时处理 365.4 水冲击 37 5.5 油系统工作失常 385.6 油系统着火 395.7 汽轮机转子轴向位移增大 40第六章给水泵与除氧器的运行 466.1 给水泵的运行 46第七章空冷系统运行规程 54第八章空冷系统运行规程 62第九章辅助设备运行规程 64附录 71第一章汽轮机主要规范1 总则1.1基本说明1.1.1本规程适用于东方汽轮机生产的CCZK50-8.83/535型高压、单缸、冲动、双抽直接空冷凝汽式轮机。1.1.2下列人员应精通本规程：1.汽机车间主任、技术员。2. 全体汽机运行人员。1.1.3下列人员应熟悉本规程有关部分：1.值长2. 汽机车间检修人员。3.生技科有关技术人员。4.运行科有关技术人员。5.各车间主任、技术员、运行及检修人员。1.1.4本规程依据设备制造说明书，设计院数据，部颁规程、标准，结合兄弟厂同类型机组运行编写。1.1.5本规程难免存在一些不妥之处，望运行人员在学习和执行过程中，发现问题及时提出，以便进一步修改完善。1.1.6本规程是运行工作中的依据，各级生产人员必须认真学习，严格执行。1.2重要操作的权限规定1.2.1下列情况必须在专业技术人员监护下进行。1.机组大小修后的启动工作。2.汽轮机甩负荷试验。3.危急保安器的超速试验或喷油试验。4.真空严密性试验。5.进行调速系统试验，包括自动主汽门和调速汽门、抽汽逆止门严密性试验等。6.临时检修或事故检修中对汽轮机本体进行过解体或调速系统进行过检修后的启动。7.设备经过重大改进后的启动，或有关新技术的第一次试用。8.带负荷冲洗叶片。9.主机保护试验。10.给水泵、凝结水泵、真空泵，高低压加热器大修后第一次启动。1.2.2下列工作必须在班长或班长指定专人的监护下进行。1.运行中倒换冷油器及运行中清理油油箱篦子。2.高、低压加热器的投入停止。3.检修后调试电动门。4.除氧器投入停止工作。5.主蒸汽系统切换及投入、停止工作。6.给水系统的切换及投入、停止工作。7.机组供热系统的解并列。8.真空滤油机的投入、停止。9.本节1.2.1所含纳的内容。1.2.3重要设备的启停机切换，应填写操作票，并在监护人监护下进行。操作人及监护人应由经安规运规考试合格人员担任，下级岗位不能监护上级岗位操作。1.2.4在事故处理时允许不填写操作票进行操作，但须将有关处理过程做好详细记录。1.2.5汽轮机的启停操作及事故处理过程中的有关规定。1.在汽轮机启动、停机和事故处理中当值班长是总指挥，其它人员不得随意向值班人员发布命令，如须发布命令时须通知班长，并逐级下达。2.运行人员对威胁设备和人身安全的命令有权拒绝执行，并向上一级领导汇报。1.2.6运行人员的注意事项1.值班人员在工作中应保证所管设备在安全经济工况下运行。2.严格服从上级命令，正确执行各项指示，未经许可不得擅离岗位。3.禁止非工作人员接近设备。4.在未得到班长、值班员的通知许可之前，不得让检修人员在设备上进行工作。（1）应先办理检修工作票。（2）不办理工作票的工作，应得到值班员允许并记入运行记录。5.运行规程是运行操作、维护和培训之依据，各级人员必须认真、正确地执行，并应接受严格考试。6.积极开展运行分析活动，勤调整、细监视、多分析，保持设备良好运行方式，不断提高运行经济性。7.认真执行缺陷管理制度，及时把设备缺陷记录于记录薄内，与检修人员密切配合，及时处理，保证设备安全运行。8.根据设备现状，按本规程要求，做好设备的分段验收工作，严格把关，检修后的设备不合格不得投入运行或转入备用。9.严格执行设备定期试验及倒换制度，保证设备运行和备用的可靠性，延长设备的使用寿命。10.运行人员应了解设备结构及装配工艺，以便熟悉设备特性，正确掌握设备运行。2、汽轮发电机组设备的主要技术规范及主要技术性能2.1设备的主要技术规范及主要技术性能2.1.1汽轮机主要技术规范名名称型型号型型式额额定功率MW最大功率MW级 数进汽参数调节级压力级压力Map温度直接空冷凝汽式汽轮机CCZK50-8.83/535型单缸直接空冷双抽冲动高温高压5063.61118最高额定最低最高额定最低927883834545535520冷却水温抽汽级数主要工况热力特性正常最高进汽量t/h工业抽汽量t/h供热抽汽量t/h给水温度汽耗kg/kwh20416设计198.5最大260设计40最大55设计30最大40设计227.7最大233.8计算值保证值设计3.970供热抽汽压力为0.563MPa设计3.948低压工业抽汽压力为1.055 Map最大3.973最大/2.1.2汽轮机设计工况下各级抽汽参数参数压Map温度抽气量t/h备注段抽汽（第5级后）3.01740411.957去 1高压加热器段抽汽（第8级后）1.677332.911.489去 2高压加热器段抽汽（第10级后）1.055280.61.79340去除氧器去低压工业抽汽段抽汽（第12级后）0.563220.98.47030去1低压加热器去采暖抽汽段抽汽（第15级后）0.201126.18.051去2低压加热器段抽汽（第17级后）0.07892.96.089去 3低压加热器2.2汽轮机附属设备技术规范2.2.1排汽装置项 目单 位内 容排汽压力Map0.015排汽流量t/h145排汽温度54.2汽空间容积m3165净重t53生产厂家东方汽轮机厂2.2.2高压加热器项 目单 位内 容12型号JQ-180-1JQ-180-2加热面积180180管程壳程管程壳程工作压力Map15.853.7215.852.039设计压力Map18.254.718.252.7设计温度270440/270240364/240介质蒸汽、给水生产厂家济南压力容器厂2.2.3低压加热器项目单位内容编号123型号JD-150-JD-150-JD-150-管程壳程管程壳程管程壳程设计压力Map2.00.42.00.42.00.4设计温度100100100100100100最高工作压力Map1.80.951.80.31.80.2耐压试验压力Map2.51.52.50.52.50.5换热面积m2150介质水、蒸汽生产厂家中州汽轮机厂2.2.4汽封抽气器项目单位内容型号CQ-95-164型吸入压力Map0.095工作汽量Kg/h330抽汽气量Kg/h164工作汽压Map0.49工作汽温151生产厂家东方汽轮机厂2.2.5 冷油器项 目单位内容型号YL-80型进出口油温55/45油量t/h68.4冷却面积m280冷却水进口温度33冷却水量t/h160生产厂家东方汽轮机厂2.2.6 集装油箱项 目单位内容最大充油量m314高油位+250mm时m312.4正常零油位时m310.0低油位-180mm时m38.3生产厂家东方汽轮机厂2.2.7 辅助油泵项 目单 位内 容高压启动油泵交流润滑油泵直流事故油泵型号100LY-205立式80LY-35型80LY-23型扬程M2053523流量L/min150013161167转速r/min145029503000生产厂家成都泵类应用技术研究所高压启动油泵电机交流润滑油泵电机直流事故油泵电机功率KW11018.510电源V380380220电流A20135.153.82.2.8 排油烟装置项 目单位内容型号D55B-509000A风机流量m3/h136风机全压KPa0.762风机转速r/min2825电机功率KW0.75工作介质油烟、空气生产厂家杭州科星鼓风机有限公司2.2.9主油泵项 目单位内容型式单级双吸离心式吸入口油压MPa0.09-0.12出口油压MPa1.85-2.05额定转速r/min3000耗用功率KW200生产厂家东方汽轮机厂2.2.10 射油器项 目单 位内 容供油射油器(#1)供润滑油射油器(#2)出口压力MPa0.150.27出口流量L/min17001600生产厂家东方汽轮机厂2.2.11溢油阀项 目单 位内 容最大正常最小溢油量L/min5001000溢油压力MPa0.2250.1960.176生产厂家东方汽轮机厂2.2.12 顶轴液压装置项 目单 位内 容型号 D60A-601000A生产厂家成都精诚液压设备有限公司柱塞泵型号PVPC-C工作压力MPa14工作流量L/min66转速r/min14800电动机型号YB2-180L-4-J/B35电压V380/660电流A41.524/24功率KW22转速r/min1480生产厂家重庆特种电机厂压力继电器型号D502/7D压力范围MPa0-0.6切换差MPa0.03触电容量AC 22V 6A（阻性）双筒过滤器型号3PD140350A25C-1工作压力MPa2.5工作流量L/min1570过滤精度m25压差发讯值MPa0.08自动反冲洗滤油器型号ZCL-1工作流量L/min450过滤精度m452.2.13 盘车装置项 目单 位内容盘车型号PC-7.5/4.29电机型号XDL7.5-7-1/17电压V380额定功率KW7.5电机转速r/min1460电流A15.4盘车转速r/min4.9生产厂家东方汽轮机厂2.2.14 低加疏水泵及配用电机项目单位低加疏水泵项目单位配用电机型号SLWR65-315型号Y200L1-2扬程m125功率KW30流量m3/h31.23电压V380汽蚀余量m无转速r/min2950转速r/min2950额定电流A55.5效率%30配用功率KW30生产厂家上海连成泵业生产厂家上海连成泵业2.2.15 凝疏管减温减压器项目单位内容型号WY-25/280-25型减温减压前蒸汽压力MPa2.452减温减压前蒸汽温度280(最高320)减温减压后蒸汽压力MPa0.0204减温减压后蒸汽温度60.5蒸汽流量t/h25生产厂家东方汽轮机厂2.2.16 凝结水泵及配用电机项目单位凝结水泵项目单位配用电机型号5LDTNA-9型号YLB250-3-4扬程m141功率KW90流量m3/h140电压V380V汽蚀余量m无转速r/min1480转速r/min1480额定电流A165.2配用功率KW90生产厂家上海凯泉泵业生产厂家深圳电机厂2.2.17 水环真空泵及配用电机项目单位真空泵项目单位配用电机型号2BW-5203-OEK4型号Y250M-6抽气量m3/h2980功率KW37转速 r/min980电压V380极限真空度KPa3.3转速r/min980功率KW37额定电流A72功率因子0.86绝缘等级F生产厂家湖北神珑泵业有限责任公司生产厂家湖南湘电电机有限公司2.3 辅助设备技术规范2.3.1 连续排污膨胀器项目单 位内 容容积m355设计压力MPa0.49最高工作压力MPa0.65耐压试验压力MPa0.85设计温度200型号LP 7.5介质水、蒸汽生产厂家江苏火电电力设备制造有限公司2.3.2 除氧器项目单 位内 容型号XMC-260G容积m380设计压力MPa0.49最高工作压力MPa0.65耐压试验压力MPa1.2设计温度355 生产厂家山东北辰集团2.3.3 给水泵及配用电机项目单位给水泵项目单位配用电机型号100SB-P型号YKS560-2/990扬程m1691功率KW1800流量m3/h286电压V6000转速r/min2980转速r/min2980效率%80.5额定电流A194.5轴功率KW1636润滑方式强迫循环循环油量L/min4油压MPa0.02-0.08润滑油温15-40生产厂家郑州电力机械厂上海电机厂2.3.4 给水泵电机空冷器名 称单 位内 容型号KJWZ80-9812(1110)热交换容量KW80耗水量m3/h24工作水压MPa0.1-0.6冷却水温32重量kg1100生产厂家上海顺浩冷却设备有限公司2.3.5辅机循环冷却水泵及配用电机项目单位辅机循环冷却水泵项目单位配用电机型号SLOW200-410型号286M-4扬程m35功率KW90流量m3/h600电压V380汽蚀余量m4.2转速r/min1480转速r/min1480额定电流A167生产厂家上海连成泵业有限公司生产厂家上海连成泵业有限公司2.3.6 疏水泵及配用电机项目单位疏水泵项目单位配用电机型号WR65-315I型号Y2-225M-Z扬程m110功率KW75流量m3/h60电压V380转速r/min2900转速r/min2970生产厂家上海连成额定电流A82.2.4 热网站设备技术规范2.4.1 热网站加热器项 目单 位内 容换热面积m3190管程壳程工作压力MPa1.50.358工作温度70/130181设计压力MPa1.60.5设计温度140200安全阀开启压力MPa1.60.45型号RO7230介质水、过热蒸汽生产厂家江苏盐城火电2.4.2 热网站除氧器项 目单 位内 容面积m310工作压力MPa0.267工作温度150设计压力MPa0.36设计温度190型号X MC - 260 G介质凝结水生产厂家江苏盐城火电2.4.3 热网站循环水泵项目单位循环水泵项目单位配用电机型号SLOW100-260型号YZ-280S-20扬程m55功率KW75流量m3/h300电压V380汽蚀余量m7.4转速r/min2970转速r/min2950额定电流A134.4效率%82电机效率%94.5进水压力MPa0.4功率因子0.09轴功率KW75进水温度70生产厂家上海连成泵业2.4.4 热网站疏水泵项目单位凝结水泵项目单位配用电机型号SLZA型号Y2-225M-2扬程m100功率KW45流量t/h66电压V380汽蚀余量m3.0转速r/min2960转速r/min2950额定电流A82.3效率%83生产厂家上海连成泵业2.4.5 热网站补水泵项目单位补水泵项目单位配用电机型号WQO-160型号Y2-100L-2扬程m30功率KW3流量L/S3.67电压V380汽蚀余量m3.0转速r/min2950转速r/min2950额定电流A5.5效率%82生产厂家上海连成泵业2.4.6 热网站自动反冲洗滤水器项目单位反冲洗滤水器项目单位配用电机型号ZLSQ-300型号额定出力m3/h600功率KW工作压力MPa1.6电压V过滤精度mm2000转速r/min自动反冲洗时间min0-30（可调）压力损失%82进水密度MPa0.005生产厂家四川凯利2.4.7 生水加热器项 目单 位内 容换热面积M224管程壳程最高工作压力MPa0.40.358工作温度50185设计压力MPa0.440.39设计温度80300型号BIU500-1.0-24-2介质水、水蒸汽生产厂家江苏火力电力设备制造有限公司2.4.8中压减温减压器铭牌序号项 目单位工业抽汽用减温减压器1设备型式WY30-9.81/540-3.8/450-15.95/1582设备型号3设备台数台14额定出口蒸汽流量t/h305一次蒸汽压力MPa.g9.816一次蒸汽温度5407二次蒸汽压力MPa.g3.88二次蒸汽温度4509减温水流量t/h1.5610减温水工作压力(调节阀前)MPa.g15.9511减温水最高压力(调节阀前)MPa.g2212生产厂家江苏火力电力设备制造有限公司2.4.9低压减温减压器一次蒸汽压力MPa0.981一次蒸汽温度263.2二次蒸汽压力MPa0.50.65二次蒸汽温度162减温水压力MPa1.57减温水温度54.2生产厂家江苏火力电力设备制造有限公司2.4.10镇区供暖热网JD-150A型尖峰加热器项 目单 位内 容换热面积M2150产品编号ELA09-125管程壳程工作压力MPa0.20.5水压试验MPa0.750.81设计压力MPa0.60.6设计温度150200安全阀开启压力MPa0.60.6介质水、水、水蒸汽生产厂家四川科新机电股份有限公司、中嘉电力设备制造有限公司2.4.11 镇区热网加热器项目单 位内 容型号N-2000A型换热面积M22000背压KPa45水室压力MPa0.1蒸汽流量TH76.5加热水温度50加热水流量TH2000生产厂家四川中嘉电力设备制造有限公司2.4.12全自动自清洗过滤器产品型号SQ - 820设计压力0.75 MP规格DN 820 PN 1.0 RF工作温度0 - 150介质2K流量4500 m3/h工作压力0.1MP材质20#过滤精度6MM生产编号098678生产日期2009.9生产厂家无锡伊诺特石化机械设备有限公司第二章 汽轮机的启停2.1机组大修或设备有重大异动后的启动必须由车间主任或运行付主任亲自主持。特殊情况下可由车间主任指定，经总工程师批准的专人主持。2.2机组大小修及设备有异动后的启动前，检修方面必须向运行人员提出书面交待，其中包括设备异动及金属监督报告。运行人员必须了解检修情况。2.3机组的启动2.3.1 机组启动前的检查和准备工作 1.检查全部监视、检测仪表能否正常工作。2.检查油箱油位正常3.检查各辅助油泵试验工作正常，切换正常。4.顶轴装置工作正常。大轴顶起高度正常。5.机组启动前先启动交流润滑油泵后起高压启动油泵对调节系统进行排空气，同时观察各轴承间油管中回油的流动和温升情况。投入滤油装置。6.启动排油烟风机、油箱内负压应维持在196-245Pa。7.启动辅机冷却水泵，运转正常后，投联锁。冷油器出口油温控制在3545。8.进行盘车装置的投入及甩开试验。9.在盘车装置投入前，必须先启动顶轴油泵，确信将转子顶起后方可进行盘车。10.投盘车后，检查并记录转子的偏心度，变化值小于0.03mm，则可确认转子没有发生弯曲。同时应监听通流部分有无摩擦声。11.检查疏水系统正常。12.检查汽封系正常。13.检查后汽缸喷水冷却装置能否正常工作。在凝结水泵投入后，对后汽缸喷水装置进行参数整定；排汽温度高于等于85时自动投入，排汽温度小于75时，自动切除。14.检查关闭真空破坏阀，启动水环真空泵，向排汽装置补水，并启动凝结水泵投联锁。使空冷器真空系统投入运行。15.检查各阀门操纵装置和抽汽止回阀的动作是否灵活可靠，不允许存在任何卡涩现象。16.向DEH系统供电，检查各功能模块性能是否正常，I/O接口通讯是正常。17.进行调节统静态试验，要求各部套动作平稳，灵活、无卡涩、无突跳或摆动现象。 18.做远方,就地打闸实验.主机保护实验正常.且投 ,切主机保护时只允许主值及班长操作。19.检查TSI系统功能是否正常。2.3.2 在下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行 1.机组保护装置工作不正常或不能投入时。2.危急保安器动作不正常，自动主汽门，调节汽门，抽汽逆止门卡涩或关不严。3.调速系统不能维持空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下。4.汽轮机转子的弯曲值超过冷态基数0.03mm时。5.盘车时听到清楚的金属摩擦声，盘车电流明显增大或大幅摆动。6.油质化验不合格，轴承进油温低于35或高于65，油箱油位在-180mm以下时。7.主要仪表失灵或缺失时（如测转速、振动、油压、真空、蒸汽压力、温度等）。8.油系统故障或辅助油泵，顶轴装置，盘车装置工作失常时。9.前汽缸上下内壁温差超过50。10汽轮机进水。11.机组保温不完善。12.其它配套设备或系统工作失常时。13.机组启动运行过程中各监视参数超过其限制值。14.空负荷时，后排汽缸排汽温度超过120。2.3.3 原则性启动参数及定义1.原则性启动参数及定义。启动状态定 义启动参数启动时间冷态大修后启动或调节级后汽缸下半内壁温度低于150(停机72h以上)P0=1.96MPaT0=28010(50以上过热度)220min温态调节级后汽缸下半内壁温度在150300之间(停机10-72h)P0=3MPaT0=40010110 min热态调节级后汽缸下半内壁温度在300以上(停机10h以内)P0=6MPaT0=4801080 min2.汽轮机主要零部件在30年寿命期内,能承受下列工况次数:工 况允许次数冷态启动300温态启动2000热态启动30002.3.4 振动的基本要求 1.在机组转速3000r/min时轴承振动标准如下:评价优等良好合格双倍振幅(mm)0.02以下0.03以下0.05以下2.各轴承的振动在额定转速下，其最大允许值0.03mm,机组在临界转速时最大振动不应超过0.10mm。 3.在机组大修前、后振动的测定，应在接近相同运行方式及工况下进行。2.3.5冷态滑参数启动 1.机组冲转条件(1)机组符合2.3.1-2.3.2的全部要求。(2)启动交流润滑油泵，投联锁，启动顶轴油泵，投排油烟机.机组挂闸前,启动高压油泵,停运低压交流油泵。(3)投盘车（连续运行2h以上）盘车尽可能避免中间停止。否则应延长盘车时间。(4)启动三台真空泵，建立排汽装置真空，当真空值大于0.06MPa时，可停用两台真空泵。(5)投轴加送轴封。(6)检查油系统运行正常。a. 调节油压1.771.96MPa。b. 润滑油压0.07850.125MPa。c. 润滑油温3545。d. 油箱油位：0mm。(7)检查高加水侧投入正常。(8) 检查高加汽侧投入正常(随机启停)。(9) 投入抵加水侧(10) 投入抵加汽侧(11)开#2高加至#1低加疏水联通门。高低加疏水逐级排入排汽装置中。(12)开供高、低加抽汽管道疏水门。(13)投入高加水保护。(14)开第一主汽门旁路以2/min暖管至自动主汽门前。(15)根据机组真空建立情况,投减温减压器,完成真空系统预排气工作。(16)全开第一主汽门（此时蒸汽参数达冲转参数）。(17)根据向ACC中排汽情况及环境温度与运行工况的比较，投入、停止ACC风机 2.冲转参数主蒸汽压力 1.96 MPa。主蒸汽温度 28010（50以上过热度）。3.冲转、升速及定速 (1) 冲转前投入相关主机保护(除发电机故障,振动大,低真空保护不投外全投) . (2)通过DEH操作画面（或DEH操作盘）按“挂闸”按钮，使机组挂闸。机组挂闸后，按“运行”按钮，使系统投入运行，检查抽汽油动机应全开。按“开主汽门” 按钮,检查主汽门应全开.投入“转速自动”后,在DEH画面设置目标转速及升速率后，通过DEH发出指令控制DDV阀，开启调节阀进行机组冲转。(3)机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。(4)以4挡(100r/min/min)的升速率将汽轮机转速升至500r/min，在该转速下对机组进行全面检查，停留时间不超过5min。(5)确证机组一切正常后，继续以4挡(100 r/min/min)的升速率提升转速至1200 r/min（转速升至1200 r/min时停顶轴油泵），在此转速下中速暖机15min。(6)在机组升速过程中，在1200 r/min以下，若发生轴承振动位移值大于或等于0.03mm情况时，应打闸停机查明原因，消除故障后再生新启动。(7)中速暖机结束后，以4挡(100r/min/min)升速率升速至2400r/min，在此转速下高速暖机1020 min。(8)高速暖机结束后，继续以4挡(100r/min/min)升速率升速，同时应注意调节系统的正常投入及主油泵工作情况。(9)转速升至3000r/min，此时排汽温度不应高于85，排汽压力不大于0.05 MPa。(10)根据主油泵工作及高压启动油泵电机电流情况，缓慢平稳地停高压启动油泵。保持高压油泵处于良好备用状态.(11)投入振动大,低真空保护。4.冲转、升速、暖机及定速过程中注意事项(1)冲转及升速过程中应注意汽压、汽温的变化，并及时通知锅炉进行调整，防止饱和蒸汽进入汽缸。(2)倾听汽轮发电机的声音正常，检查汽缸受热后均匀膨胀，绝对膨胀无跳跃现象，且左右变化一致。(3)在升速过程中，应保持汽轮机蒸汽与金属温度限制值及各监控仪表的限制值在规定范围内，同时注意喷水装置的投入情况。(4)在机组通过临界转速时自动以8挡(480/min/min)迅速平稳通过,此时轴承振动位移值不应大于0.1mm,，否则应立即打闸停机。严禁在临界转速停留和硬闯临界。(5)及时调整排汽装置热井水位，高、低加热器水位，除氧器水位。并根据情况投用发电机空气冷却器，冷油器运行(6)根据排汽温度，确证喷水装置的投入、停止情况。(7)定速成后，应全面检查，正常后按要求进行动态试验。(8)在机组启动过程中，应控制各点金属温升及温差不超下表规定：序号项 目单 位规 范1主蒸汽温升率22汽缸前部缸壁金属温升率 /min 2-2.53汽缸前部法兰内、外壁温差804汽缸前部内、外壁温度505汽缸前部内壁上、下缸温差506汽缸前部外壁上、下缸温差507汽缸前部上缸左、右法兰温差108汽缸前部下缸左、右法兰温差109主汽阀阀壳内、外壁温差5010排汽温度空负荷8511相对膨胀mm+3.0-1.01. 并列与带负荷(1)机组定速,按要求进行动态试验合格,对机组进行全面检查正常,且下缸内壁温度达210以上时,汇报值长可以并网.并根据电气要求投入“假同期”及“自动同期”装置。(2)机组并网后,投入发电机故障保护.并按冷态滑参数启动曲线以1MW/min升负荷率升至5MW，并在该符合下稳定运行2030min，进行低负荷暖机。然后以0.5MW/min升负荷率按冷态滑参数启动曲线升温、升压加负荷。(3)在增负荷过程中应进行以下操作；a.当主蒸汽温度达500以上时，可关闭主汽疏水及凝疏管、汽缸疏水。b.凝结水化验合格后，回收凝结水c.根据负荷情况，关闭凝结水再循环门。d.负荷达12.5MW时，分别关闭各段疏水阀门。e.负荷增值20MW时 ，根据运行方式需要，投低加疏水泵，关闭低加疏水至排气装置热井门，注意检查低压加热器、压力、水位变化情况。f.负荷在25MW时，投入除氧器运行。g.负荷至25MW时，根据热网用汽情况，投供热。h.负荷增值30MW时 ，开三段抽汽至除氧器手动门和电动门，根据情况投入工业抽汽。i. 开门杆漏气门。j根据负荷要求，逐渐将负荷升至额定。（4）带负荷过程中的注意事项：a.根据负荷变化及时调整轴封供汽压力，防止轴封漏气过大。b.密切监视各运行参数值在限定值内。c.增负荷过程中，若任一轴承某一方向振动超过0.05时，应停止增荷，并减去部分负荷，若振动无明显下降，应继续减负荷，直至空转。振动仍无下降，应汇报有关领导，申请停机。d.若减负荷到某一负荷时，振动明显下降，应在此负荷下暖机30分钟，然后缓慢增加负荷，此时，应密切监视轴承振动情况。e.当发现机组发生强烈振动，或振动突增0.05，应立即打闸停机。5.滑参数启动曲线：2.3.6温态滑参数启动1.机组冲转条件(1)机组符合2.3.1，2.3.2的全部要求；(2)启动高压启动油泵，投联锁，投排油烟机。(3)启动顶轴油泵。(4)投低油压保护，投盘车（要求处于连续盘车状态，冲转前至少连续盘车2h以上）。(5)投轴封加热器，送轴封。(6)启动真空泵，建立排汽装置真空，要求排气压力小于0.05 MPa。(7)其余与冷态滑参数启动相同。1.冲转蒸汽参数主蒸汽压力Po=3 MPa主蒸汽温度To=400+101.冲转、升速与定速(1) 冲转前投入相关主机保护(除发电机故障,振动大,低真空保护不投外全投) . (2)通过DEH操作画面（或DEH操作盘）按“挂闸”按钮，使机组挂闸。机组挂闸后，按“运行”按钮，使系统投入运行，检查抽汽油动机应全开。按“开主汽门” 按钮,检查主汽门应全开.投入“转速自动”后,在DEH画面设置目标转速及升速率后，通过DEH发出指令控制DDV阀，开启调节阀进行机组冲转。 (3)机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。(4)机组转速达500r/min时，对机组进行检查，但停留时间不超5min。确认机组一切正常后，以5挡或6挡(120r/min或160r/min)的升速率升至额定转速（在通过1200 r/min时停顶轴油泵）,此时排汽装置压力应不大于0.05 MPa，排汽温度不高于85。(5)定速后根据主油泵工作及高压启动油泵电机电流情况，缓慢平稳地停启动油泵。保持高压油泵处于良好备用状态.(6) 投入振动大,低真空保护。4.冲转、升速暖机、定速过程中的注意事项与冷态滑参数启动相同。5.并列与带负荷(1)机组定速后,对机组进行全面检查正常,汇报值长可以并网. 并根据电气要求投入“假同期”及“自动同期”装置。 (2)机组并网后,投入发电机故障保护,并以1.52MW/min升荷率按温态滑参数启动曲线升温升压加负荷至额定。(3)增负荷过程中的操作、注意事项与冷态滑参数启动相同。6.温态滑参数启动曲线2.3.7热态滑参数启动1.机组冲转条件与温态滑参数启动相同。2.冲转蒸汽参数主蒸汽压力Po=6 MPa主蒸汽温度To=480+103.冲转、升速与定速(1) 冲转前投入相关主机保护(除发电机故障,振动大,低真空保护不投外全投) . (2)通过DEH操作画面（或DEH操作盘）按“挂闸”按钮，使机组挂闸。机组挂闸后，按“运行”按钮，使系统投入运行，检查抽汽油动机应全开。按“开主汽门” 按钮,检查主汽门应全开.投入“转速自动”后,在DEH画面设置目标转速及升速率后，通过DEH发出指令控制DDV阀，开启调节阀进行机组冲转。(3)机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。(4)机组转速达500r/min时，对机组进行检查，但停留时间不超5min。确认机组一切正常后，以7檔(240r/min/min)的升速率升至额定转速（在通过1200 r/min时停顶轴油泵）,此时排汽装置压力应不大于0.05 MPa，排汽温度不高于85。(5)定速后根据主油泵工作情况，缓慢平稳地停启动油泵。保持高压油泵处于良好备用状态.(6)投入振动大,低真空保护.4.冲转、升速暖机、定速过程中的注意事项与冷态滑参数启动相同。5.并列与带负荷(1)定速后，对机组全面检查，无异常后，,汇报值长可以并网. 并根据电气要求投入“假同期”及“自动同期”装置。 (2)以2MW/min升荷率按热态滑参数启动曲线升温升压加负荷至额定。(3)增负荷过程中的操作、注意事项与冷态滑参数启动相同。6.热态滑参数启动曲线2.3.8冷态额定参数启动1.机组启动前的有关准备工作按本篇2.3.1，2.3.2要求进行，并要求对相关设备进行试验。2.暖管升压(1)开启电动主汽门前后疏水,关闭电动主汽门后防腐门。开启第一主汽门旁路门，缓慢升至0.30.5 MPa，维持20min. (2)待管壁温度达到150左右时,以每分钟0.098 MPa的速度经10分钟暖管升至1.5 MPa；再以每分钟0.196 MPa的速度经12分钟暖管升至3.825 MPa,再以每分钟0.49 MPa的速度经10分钟升至全压（8.83 MPa）后开启第一电