标基坑支护及土方方案.doc

北京轨道交通大兴线工程 韩天区间、天宫院站、天终区间基坑支护及土方施工方案 编制： 审批：北京住总集团有限责任公司轨道交通大兴线07标项目经理部2009年4月1日 目 录第一章 编制依据4第二章 工程简介5一、工程概况5二、场地工程地质与水文地质条件5第三章 围护桩施工方案7一、围护桩设计参数7二、护坡桩施工方法7三、冠梁施工方法9四、预应力锚杆施工方法10五、挡土墙施工方法12六、桩间土支护施工方法12七、施工质量控制12第四章 土钉施工方案16一、土钉墙设计参数16二、土钉墙施工方法16三、土钉墙施工技术要求17四、施工质量控制18第五章 土方开挖20一、施工安排及部署20二、施工准备22三、土方施工23四、质量保证措施24五、特殊情况的应急处理措施24六、安全管理25第六章 质量保证措施26一、质量目标26二、质量标准26三、建立健全检查验收制度26四、建立完善的质量保证体系27五、主要质量保证措施27六、其他质量保证措施28第七章 施工监测29一、监测原则29二、监测项目29三、监测测点布置29四、监测方案29第八章 雨季施工方案35一、雨季施工部署35二、雨季施工要点35三、雨季施工准备36四、雨季施工技术措施36第九章 安全、环境保护、文明施工措施37一、安全生产措施37二、文明施工及环境保护39第十章 劳动组织与施工进度计划40一、劳动组织40二、施工设备41三、施工进度计划41附表1 围护桩统计表42附表2 锚索统计表43附表3 施工进度计划表45附图1 韩天区间围护桩平面图45附图2 天终区间围护桩平面图45附图3 围护结构剖面图45附图4 围护结构配筋图45第一章 编制依据1北京轨道交通大兴线施工设计图纸；2. 主要施工规范：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）岩土锚杆（索）技术规程CEC22：2005钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准（北京市地方标准DBJ01-83-2003）3 、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法建筑工程消防监督审核管理规定北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定建设工程质量管理条例4 其它公司 ISO9001质量保证手册公司ISO9001 程序文件第二章 工程简介一、工程概况北京轨道交通大兴线工程位于韩园子站天宫院站终点区间位于大兴区天宫院村，其中韩园子站天宫院站位于规划新源大街路下，并沿新源大街呈南北走向，中间穿越规划永兴路、永旺路、庆丰路、天府路，区间起点里程为DK19+816.400,终点里程为DK21+471.200,全长1653m。全线为单层地下结构，明开施工，基础埋深816m，其中里程为DK21+000.000DK21+469.400基坑深度为12m16m，采用桩锚索的支护形式。天宫院车站起点里程为DK21+469.400，终点里程为DK21+729.900，车站全长260.5米,中心里程DK21+549.000。车站设计为地下二层岛式车站，站台宽度12米，有效站台长度118米，标准断面尺寸为22.2米。基坑深度约16m，采用明挖法施工，边坡采用桩锚索的支护形式。天宫院站终点区间位于规划新源大街路下沿新源大街呈南北走向，中间下穿魏永路继续向南逐渐爬出地面，区间起讫里程为LDK0+097.977LDK0+860.000（其中LDK0+565.400LDK0+860.000为U型槽段），全长762.023m。全线为单层地下结构。其中区间里程LDK0+097.977 LDK0+565.400基坑深度约1016m，采用明挖法施工，边坡采用桩锚索的支护形式（局部采用桩+钢支撑支护）。二、场地工程地质与水文地质条件1工程地质概况本标段的地层以第四纪新近沉积层和一般第四纪沉积层为主，地基土以中低压缩性为主，地基土层分布较为稳定，层面起伏不大，建筑场地的稳定性和适宜性良好。基坑底部位于粉质粘土层、粉质1层及粉细砂2层。2水文地质概况（1）韩园子站天宫院站，深度范围内的地下水为上层滞水和层间潜水，上层滞水在Q14ZD-23、S15ZD-02孔附近揭露，主要为雨、河水渗漏及农田灌溉，层间潜水在本场地均有分布，水位标高为15.0820.17m，含水层主要为粉土1层、粉细砂2层及其以下的砂、圆砾层中，里程范围内，地下水位位于基坑底面以下47米，DK21+000.000DK21+226.787里程范围内，地下水位位于基坑底面以下1.57米，DK21+226.787DK21+469.400里程范围内，地下水位位于基坑底面以下1.5米，部分位于基坑底面以上1米。（2）天宫院站终点，深度范围内的地下水主要为上层滞水和层间潜水，上层滞水仅在Q15ZD-03控揭露，主要为雨、河水渗漏及农田灌溉所致，无稳定的水位；层间潜水在本场地均有分布，水位埋深14.618.4m，相应水位高程为14.8319.38m，含水层主要为粉土1层、粉细砂2层及其以下的砂、圆砾层中，由于层间潜水受大气降水影响较大，水位有一定的变化，变化幅度一般在23米。第三章 围护桩施工方案一、围护桩设计参数根据设计图纸，主体围护结构采取以下设计参数：地面附加荷载按20kpa基坑开挖深度为1218m考虑。护坡桩：设计桩径6001000mm，其中RLDK0+507.713RLDK0+565.400桩径为600mm，RLDK0+450.571RLDK0+507.713桩径为800mm，其余的桩径都为1000mm。桩心距1.60m（危险源部分中心间距1.4m），嵌固深度约6.0m，桩身混凝土标号为C30。护坡桩布置见平面图，桩配筋见桩配筋图。桩顶冠梁：桩顶设置一道截面尺寸为10001000的冠梁，冠梁配筋主筋为1425+420，箍筋为10，冠梁混凝土标号为C30。连梁配筋详见冠梁配筋图。预应力锚索：根据基坑深度不同，设置14道锚杆，锚索长度为3035m，水平间距1.6米，锚杆锁定在钢腰梁上；锚杆注浆体直径200mm，骨架采用1320Mpa级17钢绞线。详见围护结构剖面图腰梁：腰梁采用2根28b工字钢通过20mm后钢板焊接形成。挡土墙：在连梁上修建240mm厚砖墙，墙顶设180240混凝土压顶梁。桩间土喷护：桩间钢筋网采用8150，通过挂钩与护坡桩主筋连接，喷射100mmC20混凝土。具体数据见附表。二、护坡桩施工方法1施工测量：桩位放样应精确计算出每根桩中心坐标，然后在现场用全站仪准确放出桩中心位置，并设引桩。施工中引桩要妥善看管，不得移位，开钻前要由施工单位的技术主管自检合格后，再由质检人员上报监理工程师对桩位进行复核。 2护坡桩成孔： 护坡桩成孔拟采用旋挖钻机成孔，护壁。3护坡桩灌注： 采用商品混凝土水下灌注工艺。4围护桩施工工艺：验收成桩钢筋笼制作钢筋材质检验吊放振动钢筋笼至设计深度管内压灌混凝土至孔口 质检定孔位开孔钻进至设计孔深钻机定位测量放线定桩位输送泵就位、调试现场三通一平施工设备进场5、护坡桩施工技术要求埋设护筒：护筒长度为2.02.5m长，保证垂直。埋设护筒时应高出原地面0.30.5M。为避免塌孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然结实土层上，护筒周围应回填粘土分层填筑并夯实。护筒埋设完后，检查是否偏位，最大偏差不超过cm，且竖直线倾斜不大于1。护筒定位后用引桩拉线后，用红油漆画十字线。 钻孔：钻机就位，首先钻头对准桩位，然后垫实钻机挺杆，同时用双垂球双向控制好钻杆垂直度；支稳钻机后再次检查孔位，如不合格重新调整，合格则平稳钻进。钻进中应观测挺杆上的深度。控制标尺或钻杆长度，钻至设计孔深，再次观测并做好记录。钻至孔底后，在原处空转5秒后方可停转。钢筋笼吊运安装：双点起吊，上吊点要加铁扁担；用设有托架的平板车运输，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。钢筋笼主筋插入冠梁35d。灌注混凝土：混凝土采用导管水下灌筑成桩，应控制好提管速度和混凝土灌注速度的关系，导管要始终埋入混凝土1m以上，保证桩身质量，杜绝断桩事故。在灌筑接近桩顶部位时，为确保桩顶部分混凝土的质量，实际灌注高度应比设计桩顶高0.5m。每组桩（每天）至少做一组试块，并按规定记录和养护。凿除桩头：桩施工完毕后达到设计强度的70%后，凿除桩头顶部浮浆及多余混凝土。三、冠梁施工方法 1施工工艺流程钢筋加工绑扎连续梁支模板浇灌混凝土养护2施工步骤（1）将土方开挖至设计标高33.5m，并将钻孔灌注桩顶部混凝土凿除、清洗至设计标高。（2）钢筋下料加工；绑扎连续梁，将连梁筋内包入护坡桩。主筋间距10mm, 箍筋间距20mm；主筋为20采用绑扎连接，搭接长度80cm；保护层厚度50cm，箍筋为8间距200mm，弯钩135度，平直段大于65mm。（3）钢筋绑扎完后支好模板，并将梁清理干净。（4）浇筑砼、并养护。3施工要求（1）按设计要求加工钢筋。（2）钢筋绑扎要符合规范要求。（3）支模前要清理模板，模板要支撑稳固。（4）浇灌砼标号要符合设计要求。四、预应力锚杆施工方法测量放线、定孔位锚杆成孔采用锚杆钻机螺旋钻进成孔工艺,注浆采用泵送水泥浆微压注浆工艺。锚杆张拉用液压油泵和张拉千斤顶张拉至设计预应力后再锁定的施工工艺。锚杆施工工艺流程如下图所示:不合格钻机就位、对孔位定方位合格质检检测开孔钻进至设计深度锚索验材质清孔、下锚索制作锚索（杆）质检检验水、水泥验材质注水泥浆搅拌水泥浆及控制配合比质检检验二次补浆养护至强度符合要求张拉、锁定质检合格锚杆完工1钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于4m。（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。（5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（6）钻孔完毕后，如果是湿作业成孔，应用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，在锚杆杆件上安设定中架，（2）锚杆钢绞线平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用PVC软管套住，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管应随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3注浆（1）浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：11：2，水灰比0.380.45 的水泥砂浆或水灰比0.400.45 的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出；4张拉与锁定（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10 的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。（3）锚固体大于15MPa时（或注浆后至少有7 天的养护时间），方可进行张拉。（4）锚杆锁定力为设计轴力的80%五、挡土墙施工方法挡土墙基地为护坡桩冠梁，顶标高依据现场地面标高调整；砖墙为240墙采用MU15普通烧结页岩砖，并每隔3m设一个构造柱，M7.5水泥砂浆砌筑。压顶梁采用C20混凝土浇筑，主筋配筋为4根18钢筋，箍筋为6250，详见配筋图。六、桩间土支护施工方法 将护坡桩表面修平整后，将护坡桩主筋凿出，焊接钢筋挂钩；钢筋挂钩采用20钢筋制成，水平间距1.6m，垂直间距1m，详见配筋图； 钢筋网片为8150通过钢筋挂钩固定在坡面上，然后喷射C20的混凝土10cm。七、施工质量控制1护坡桩施工质量控制（1）护坡桩成孔质量控制:1）钻机就位，钻头中心与桩位中心重合，偏差不大于50mm。2）钻机就位后，应由专业人员对机身平稳、牢固、垂直度进行认真检查，在确认合格后方能开钻，以确保钻机在施工中不倾斜、不移动。桩位复核(开钻前进行)：中心位置允许偏差50mm。3）在钻进过程中，应尽可能减小钻头对孔壁的撞击，以减少对不良土体的扰动，特别是每次提下钻时要慢要稳以保证孔壁规整。4）钻进中应根据实际情况的变化及时调整参数，当出现涌水、缩径、塌孔等情况应立即采取措施补救。5）当钻至设计标高后，清净孔底虚土，注意保持孔内压力，防止塌孔。6）终孔后,立即检测孔深、孔径、孔壁变形、垂直度、沉渣厚度等情况。钻孔实际孔深允许偏差+200mm。钻孔垂直度允许偏差小于0.5%。桩孔充盈系数为1.01.20。桩径允许偏差：+20mm。（2）钢筋笼制作：1）几何尺寸符合设计要求(尺量检查)：采用模具制作以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差：主筋间距10mm箍筋间距20mm直径10mm长度100mm2）主筋保护层厚度：主筋保护层厚度70mm，保护层厚度允许偏差20mm。3）主筋除锈、调直，加强环筋要求椭圆度10mm； 主筋焊接接头错开35d，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。4）主筋对接采用对焊或搭接焊，若采用搭接或帮条焊，搭接长度不小于510d（单面焊不小于10d，双面焊不小于5d）。5）钢筋应有出厂合格证和复试报告。（3）钢筋笼吊运安装1）双点起吊，上吊点要加铁扁担；2）用设有托架的平板车运输，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。3）吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。（4）浇注混凝土1）灌注前，测量孔深、孔径、垂直度、孔底虚土及深度，并做好记录。2）因孔内有护壁浆液，还可能有地下水，不能直接由孔口浇注混凝土，必须采用导管进行施工。3）在混凝土施工前，应先送各种材料的样品去专门实验室进行检测，并做配合比实验。4）灌注桩施工各工序必须连续，成孔检查后立即下笼、灌砼，尽可能缩短钻孔裸眼时间。在下笼后4小时内必须浇注砼，并做好灌注记录。5）灌注过程中，应随时用浮标或测锤探测砼面上升高度，以检查灌注质量。6）灌注砼后桩顶标高应高出设计标高，并加以保护。7）桩身砼充盈系数1.1。8）使用的C30砼，每天至少做一组砼试块，并按规范进行标准养护。（5）水下灌注砼应注意的几个问题因钻孔需要穿越砂质粉土及细、中砂地层，成孔过程中须用泥浆护壁，同时，局部地段钻孔还可能有地下水，因此灌注砼时，应按水下灌注砼进行操作。1）导管连接牢固、顺直，接口严密无泄漏。2）准确计量导管长度及下放深度，下口与孔底的距离控制在300500mm。3）灌注首批砼前，导管中泥浆上表面应放置符合要求的隔水塞。首批砼的灌注至少应能足以将导管下口埋入砼中1.0m。4）首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高并计算导管下口埋深，同时探测导管内是否有泥浆回流或漏入。5）灌注砼要连续进行，尽量缩短灌注时间。6）水下灌注砼必须具有良好的和易性，配合比应事先由试验确定，并控制坍落度在180220mm。7）水下灌注砼必须使用导管,壁厚3mm。直径可选用200250mm。导管分段长度2.5米即可。8）为了保证质量，贮斗内砼初存量必须满足首次灌注时导管底端埋入砼中0.81.2m。9）开始灌注时，隔水栓（球）吊挂位置应临近水面，一般留3050cm，排球后不得将导管往下插入孔底。10）随着孔内砼面上升，要适当提升、拆卸导管，导管底端一般宜埋入砼下23m，并不得小于1m。严禁把导管提出砼面，以防止发生断桩事故。11）灌注中，应有专人随时检测管内外砼面高度。12）灌注中，提升导管时，严禁碰撞钢筋笼。13）水下灌注混凝土应连续进行，不得中断，如发生堵管及进水应立即处理。14）应严格控制最后一次灌注量，当凿除浮浆后，应保证桩顶标高及桩顶砼质量.3锚杆施工质量控制（1）锚杆工程所用钢绞线、钢材、水泥必须符合设计要求。进场前应进行原料复试，合格后方可使用。（2）锚杆采用的钢绞线必须进行表面除油、除锈；（3）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（4）锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求。（5）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。（6）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。（7）质量控制措施：1）成孔：孔位误差：水平方向不应大于50mm，垂直方向不应大于100mm。钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。2）锚杆的组装：钢绞线应除油污、除锈，自由段除油除锈后均匀的涂抹防腐剂，然后包裹塑料布，再在塑料布上涂抹防腐剂，最后分别装入PVC管中。靠近锚固的一端用绑扎丝扎紧。沿杆体轴线方向每隔2m设置一个隔离架。杆体插入孔内深度应不小于锚杆长度的95%。3）锚杆的张拉与锁定：锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与台座混凝土强度均大于22.5Pa时，方可进行张拉。锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。锚杆张拉荷载分级及观测时间、锚杆锁定应严格按规范进行。4）锚杆检验：围护开挖完成后，应随机抽取锚索总数的5%（不少于3根）进行张拉检测，要求张拉力不小于规定大小，检测合格率达100%后，方可切割锚具外超长部分的钢绞线。锚索张拉中应做好锚索伸长及受力记录，核实伸长与受力是否相符，作好观测直到交验为止。4冠梁质量控制：1）钢筋安装要符合设计和规范要求；2）组合钢模板拼接处要进行防漏浆处理。3）商品砼运至现场，灌注前应对砼进行坍落度检查，满足要求方可灌注。4）砼一次浇筑长度应大于30m，采用滚浆法浇筑，用振动器捣固密实。5）洒水养护的时间不少于14d。第四章 土钉施工方案一、土钉墙设计参数根据设计图纸，主体围护结构采取以下设计参数：地面附加荷载按20kpa，基坑开挖深度为812m考虑。土钉采用孔径为120mm，间距1200x1200mm，锚杆采用150mm，水平间距2400mm，距相邻土钉竖向间距1200mm，土钉与锚杆入射角度与水平夹角均为15，受拉钢筋采用HRB335级钢筋，由于基坑深度不同，土钉变量改差，长支护不同，基坑最深处竖向设置9排土钉和一排锚杆，其余见剖面图，在每排土钉的上下两侧设置通长加强筋。土钉与加强筋采用“”或“”型焊接，注浆均采用M20水泥浆。土钉墙面挂网喷射混凝土厚100mm，钢筋网采用8间距150x150mm。具体数据见附表和附图。二、土钉墙施工方法1、施工工艺土钉墙施工与土方施工交替进行，开挖一层支护一层，具体施工工艺如下：挖土 边坡修整（埋设喷射混凝土厚度控制标志） 放孔位线 成孔 插锚筋 注水泥浆 挂网 初喷砼 终喷砼 养护说明： （1）、成孔以人工洛阳铲成孔为主； （2）、修坡与成孔施工工序可根据土层情况进行调整，土质较好时初喷砼可以取消； （3）、挖土后或修好边坡后，如发现土层稳定性不好，可立即喷素砼50mm，再定位成孔。由于土钉施工工艺的特点，每层挖土深度不得大于1.5m； （4）、修坡人员应在挖土机挖出边坡后及时修理边坡，以保证土钉孔位置的最终确定以及成孔深度的控制；1）开挖工作面：土方开挖深度根据土钉位置确定，开挖至土钉标高以下50cm；第一步开挖至地面-1.5m，然后进行土钉施工。以后每层开挖1.2m，直至坑底。土钉墙支护边坡开挖坡度均为1：0.333。2）喷射第一层砼：砼为C20早强混凝土。采用32.5#普通水泥，水灰比为0.45，配合比可参照水泥：中砂：碎石为1：2：2。石子粒径不大于15mm，第一层砼厚度控制在40-50mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业应按分段分片依次进行。同一施工段喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝水后及时喷水养护天左右。3）安设土钉：包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。钻孔：钻孔前采用水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置，土钉孔径允许偏差为5mm，土钉孔距允许偏差为100mm。成孔采用洛阳铲人工成孔。成孔中严格按操作规程钻进。钻孔偏斜度不大于3，孔深允许偏差为50mm.成孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气口。注浆：注浆用水灰比为0.4-0.5的纯水泥浆，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20。注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30分钟，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。4）绑扎钢筋网：钢筋网为8150150双向，与土钉连结牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。搭接长度为35d，全部采用梅花型绑扎。加强筋采用“”或“”型焊接，钢筋网安装在土钉验收合格后进行，并与锚杆筋焊牢。钢筋网安装完毕，自检合格后及时进行隐蔽验收。5）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并保持湿润。第二层砼控制砼总厚100mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。6）养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于2天。三、土钉墙施工技术要求（1）土钉施工技术要求：土钉原料钢筋使用前应调直、除锈、除油；注浆材料水泥浆，水灰比为0.380.45，水泥浆应搅拌均匀，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。（2）土钉成孔技术要求：孔深偏差小于50mm；孔径偏差小于5mm；土钉孔位偏差小于100mm；成角度偏差小于3。（3）注浆作业技术：注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净；注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥润滑注浆泵及其管路；注浆时，注浆管应插至距孔底250mm500mm处，在孔口部位宜设置止浆塞及排气管，并应及时补浆；土钉钢筋应在孔内局中设置，定位器间距不应大于2m。（4）喷射混凝土施工应符合下列规定：喷射混凝土的原料选用P.O.32.5的普通硅酸盐水泥，采用干净的中、粗砂，含水量宜为5%7%；采用干净的砾石，砾径不大于15mm。混凝土的配合比应为1：41：4.5，砂率为45%55%，水灰比为0.40.45。喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度为4070mm；喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离。 钢筋网铺设与土层净距不小于30mm，钢筋网与土钉或其他锚定装置连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。四、施工质量控制（1）土钉墙质量控制：采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。1） 土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m左右。2） 造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。3） 挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。4） 喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.5MPa，喷头水压不应小于0.15 MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度大于等于100mm。采取浇水养护。（2）锚杆施工质量控制1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。3）锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求4）锚杆防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。（3）施工试验措施：1）钢筋料进场前应采用抗拉试验检测土钉承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不宜少于3根，具体试验方法按照相关规范执行。土钉验收合格标准为：土钉抗拉极限承载力平均值应不小于设计采用值，最小值应大于设计采用值的0.9倍。如抗拔力达不到要求，应及时通知设计进行调整。钢筋混凝土用热轧带肋、热轧光圆钢筋钢筋进场后，试验员应立即核对钢筋铭牌和出厂质量书中的内容，若符合混合批的条件，即炉公称容量不超过30吨，炉数不超过6炉，每炉间含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%时，则此规格钢筋取样一组（两根拉伸、两根弯曲），若不符合混合批条件，则同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态（进场时间），每60吨组成一个验收批，不足60吨时按一个验收批计算，每一验收批中取样一组，试件在任选的两根钢筋中截取，去掉端部1米，试件长度不小于600mm。2）钢筋网焊接按每施工段做检验，保留完整的报验资料。3）锚喷混凝土进场前应对其同一批次材料进行检验，商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。混凝土配合比、开盘鉴定、碱含量计算书等及混凝土运输单应随车送达工地交专人验收。按照技术合同要求，每车混凝土到场均进行相应技术指标的核查，现场商品混凝土接收人必须核查混凝土开盘鉴定、混凝土运输单，确认合同编号、混凝土强度等级、配合比编号、出站时间、进站时间、坍落度、和易性、出罐温度、入模温度等各项指标是否符合要求。专业工长指派专人进行混凝土验收并记录，凡不符合技术合同要求者一律退场。满足各项指标后方可进行锚喷作业。4）土钉墙施工不宜在冬天进行施工。第五章 土方开挖一、施工安排及部署1、土方开挖总体施工安排本工程基础形式为筏板式基础，人工清底的预留厚度为200mm。 本工程的土方开挖，从标高变化上还是不算复杂，但从整体平面上分析还是比较复杂的。本工程结合地上施工总体部署，采用4个施工段同时开挖，考虑现场的交通道路的便利性，合理安排基坑的施工顺序是本次基础土方开挖的重点。2、主要机械设备计划序 号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪DZS3台2测量使用2经纬仪J2台13激光测距仪DJ2000台14挖土机200-7,1.0m3台8土方使用5运土车辆10m3辆45（2台备用）3、土方工程施工部署安排由于现场场地标高比较复杂,工期比较紧，尽快为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工,为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们采用土方开挖与护坡施工交替进行的办法。具体流程如下：开挖线放样第一步土方开挖第一步修坡开挖下一步土方下一步修坡直至基坑底。（1）采用2台反铲挖土机、15台运输车、1台装载机同时进行。（2）开挖过程中应遵循先北后南的方向，并预留好汽车坡道。（3）边坡及坑底应留200mm人工清底，以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。（4）开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。（5）如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。（6）坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖土，装车运走。（7）基坑至基底以上300mm（人工清土层）。（8）为保证达到土方文明施工要求，避免土方运输车辆泥土污染市政道路，因此在现场出入口边设置专用沉淀池，现场道路作地面硬化处理。（9）施工流程和施工顺序，土方开挖以5070米为一个工作段根据实际场地可分为4种开挖方式。（10）因本工程工期较紧，为确保现场运输流畅，不影响后续工期的施工，将挖出渣土直接运走统一堆放到甲方指定的场地，作为今后回填用。具体方法如下：1）第一施工段：DK21+000.000 DK21+469.400，全长469.4m。基坑深度1217m，基坑宽度11.924.9m。明挖施工，采用围护桩+预应力锚索的围护方式。基坑开挖从上到下分层进行。在基坑平面内分段开挖，每段长度为30m。锚索施工与土方开挖密切配合，开挖到锚索设计标高下0.5m时，及时施做锚索。开挖至基坑垫层以上300mm时，应进行基坑验收，并采用人工挖除剩余土方，挖至设计高后及时平整基坑，疏干坑内积水，施做泄水盲管，及时施做垫层和结构底板。采用3-4台反铲挖土机、20台翻斗车、1台装载机同时进行。开挖过程中挖掘机从基坑一侧开挖，首先应挖取西侧土体并预留汽车坡道，每1.5米左右换另一侧开挖。每12米换另一面开挖。2）第二施工段：DK21+469.400 DK21+729.900，全长260.5m，基坑深度16m，宽度22.2m。明挖施工，采用围护桩+预应力锚索的围护方式。基坑开挖从上到下分层进行。在基坑平面内分段开挖，每段长度为30m。锚索施工与土方开挖密切配合，开挖到锚索设计标高下0.5m时，及时施做锚索。开挖至基坑垫层以上300mm时，应进行基坑验收，并采用人工挖除剩余土方，挖至设计高后及时平整基坑，施做泄水盲管，及时施做垫层和结构底板。采用3-4台反铲挖土机、20台翻斗车、1台装载机同时进行。按梯形挖取土体，由一台挖掘机横向挖土。梯形交叉部位留坡道直至挖土全部结束后挖取坡道土体。3）第三施工段：LDK0+097.977 LDK0+565.400，全长467.423m，基坑宽度为11.330.1m。基坑开挖从上到下分层进行。在基坑平面内分段开挖，每段长度为30m。锚索与土方开挖密切配合，在土方挖到锚索设计标高下0.5m时，及时施做锚索；围护桩+钢支撑支护段，在土方挖到支撑设计标高下0.8m时，及时架设钢支撑；减少无支护暴露时间。在上层锚固注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。基坑开挖至基坑垫层以上300mm时，应进行基坑验收，并采用人工挖除剩余土方，挖至设计高后及时平整基坑，施做泄水盲管，及时施做垫层和结构底板，以保证基坑的稳定性。采用3-4台反铲挖土机、24台翻斗车、1台装载机同时进行。按梯形挖取土体，由一台挖掘机横向挖土。梯形交叉部位留坡道直至挖土全部结束后挖取坡道土体。二、施工准备1 技术准备1.1测量人员做好技术准备，提前做好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。1.2技术部门应对现场施工人员做出明确交底，做出集水坑等位置局部详图，确保位置准确。1.3施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。1.4了解施工机械设备的技术参数与性能。1.5做好施工场地的通平工作。1.6根据业主提供的地下管线（燃气管线、下水道、地下电缆等）分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。1.7按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。1.8根据现场平面布置，接通场地施工、 生活用电、用水；钢材、水泥、砂石及时到位，及时进行相关检验。1.9根据业主提供的下水道（场内排水出口）及时做好场地内部排水系统。2 劳动力需要量计划序号土方、护坡施工工种人数备注1运输车司机452挖掘机司机163基坑清土工人804降水工人243 土方挖运机械设备选用土方运输方案：根据施工安排和现场情况，组织好土方开挖、坡道留置和出土路线等工序。土方运输选用自卸的15m3车辆，工作按24小时/每天考虑，弃土地点根据现场的实际情况确定，车辆装土约15m3。计划60天完成（不含雨天），平均每天出土量4000m3；三、土方施工1、施工方法及工期：由八台反铲挖土机施工。配备45部20吨自卸车进行土方外运，计划每天挖4000m3，需60天完成。2、技术措施（1）土方开挖前应做好准备工作：查明地下管线和地下构筑物的情况，核实地面高程，核实坐标。如果管线和构筑物不能改移，应当采取切实可行的措施确保施工期间地下管线和地下构筑物正常地使用。基坑开挖时进行基坑外降水与基坑内排水。（2）土方开挖应从上到下分层进行。在基坑平面内应分段开挖，每段长度以不大于基坑的宽度为宜。锚索、土钉打设应与土方开挖应密切配合。在土方挖到锚索、土钉设计标高下0.5m时，及时施做锚索或土钉；围护桩+钢支撑支护段，在土方挖到支撑设计标高下0.8m时，及时架设钢支撑；减少无支护暴露时间。在上层锚固注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。基坑开挖至基坑垫层以上300mm时，应进行基坑验收，并采用人工挖除剩余土方，挖至设计高后应及时平整基坑，疏干坑内积水，施做泄水盲管及接地网，及时施做垫层和结构底板，以保证基坑的稳定性。（3）如遇薄弱土层或不慎超挖之处采用级配砂石填。（4）采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。（5）如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。四、质量保证措施（1）质量标准保证项目：基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）成品保护1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2）土方开挖时，应防止边坡、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。五、特殊情况的应急处理措施土方开挖工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：对坑外的水位进行密切观察，如坑外水位下降达到报警值，应立即分析会同监理及设计等专家分析原因，检查坡体是否有渗漏等。现场常驻抢险用的施工班组，设置专业安全员及施工现场管理人员，随时听候调遣，抢险机械和车辆以工程施工用机械车辆为主，昼夜安排操作人员值班，保证紧急情况及时出动。六、安全管理1、在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行基坑监测，出现不良现象及时处理防止发生坍塌事故。2、边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况, 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。3、基坑周边10m范围内严禁堆放重物。4、基坑周边搭设防护栏（单排），1.8m高，刷红白相间警告色。5、现场应保证足够照明。现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。6、加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。7、施工前应查明现场地下障碍物，在有地下电缆、管线处做出明显标志，严禁在电缆1M范围内进行作业。8、当配合机械作业的清底需进入机械回转半径内时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合。9、土方施工作业时，挖掘机履带应距工作面边缘至少保持11.5M安全距离。10、铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。11、装车时，铲斗不得碰撞汽车。12、本设计按地面施工荷载20KPa设计，施工中应严格控制地面超载，特殊情况应及时与设计人员联系13、施工现场配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用。第六章 质量保证措施一、质量目标 为了保证本分项工程按质按量的顺利完成，必须保证施工过程中的每一个细节达到规范要求，建立起完善的质量保证体系。现根据本工程的特点，我们制定的项目保证目标是：分项工程合格率100%，优良频率95%以上，创优质工程。二、质量标准1、砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定，砼制作必须按照砼配合比下料，严格控制用水量,按规定的配比施工。2、浇注砼时，必须随浇随振，浇注砼的顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。3、不得出现空洞和露筋现象.4、钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。5、钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼架立筋和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。三、建立健全检查验收制度1、为了保证工程所用材料、构件、零配件和设备的质量，严把质量关，把质量隐患消灭在施工之前，以确保各工序质量和工程质量，我门加强了材料检验工作，健全试验检验机构，配备先进试验仪器设备及优秀试验人员，并予以制度化。2、为了避免盲目施工造成质量事故，技术交底是施工准备的重要工作，技术交底的目的是使参与施工的管理人员、技术人员和工人，熟悉工程特点、设计意图、技术要求、施工措施等，做到心中有底，科学地组织施工，确保工程质量。3、为了避免在施工过程中发生重大差错，保证工程质量，对重要的工程技术工作要进行技术复核。4、建立健全工程质量检查验收机构，由专职检查机构及时对工程检查、监督和验收。把质量检验制度与技术复核制度、材料检验制度等相结合。5、从原材料开始，每一道工序完成必须得到监理工程师认可。不合格材料不准运进场地，上道工序质量不合格，不准进行下道工序。四、建立完善的质量保证体系项目部建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，由项目经理任组长，总工程师任副组长，各相关部门负责人为组员。施工技术组、质检组、测量组、试验室负责日常的质量检查和控制工作，生产部、物资设备部负责供应合格的材料及保障设备的正常运转，合约部、财务部搞好成本核算和验工计价，将工程质量与效益挂钩，经理办公室负责有关的培训、教育和组织活动。建立项目总工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量监控体系， 严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员；从人员素质上确保工程质量监控的实现。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式组织工程质量检查工作。项目经理部质量检查组织机构每月组织一次质量大检查和评比工作；作业班组进行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到“预防为主”，把质量事故隐患消灭在萌芽状态之中。五、主要质量保证措施1、实行全员工程质量岗位责任制明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的工作质量，来保证工程质量。2、全员质量意识的教育贯彻质量宣传教育，项目总工程师组织技术质量部协同各专业工程师，对施工人员进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。实行