发电厂2X330MW化学运行规程.doc

xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 目 录 第一篇 锅炉补给水预处理系统.1 第一章 预处理系统 .1 第一节 预处理系统概述1 第二节 程控总说明2 第三节 设备技术规范3 第四节 水质指标7 第二章 双介质过滤器系统设备操作 .7 第一节 双介质过滤器手动操作7 第二节 双介质过滤器系统设备自动操作9 第三章 反渗透系统设备操作 10 第一节 反渗透系统设备手动操作.10 第二节 反渗透装置停机保护.12 第三节 反渗透装置化学清洗.13 第四章 故障处理 18 第一节 故障处理原则.18 第二节 故障处理方法.18 第二篇 锅炉补给水除盐系统21 第一章 概 述 21 第一节 系统说明.21 第二节 设备技术规范.24 第三节 各水质控制指.27 第二章 化学除盐设备手动操作 28 第一节 手动投、停运操作.28 第二节 一级除盐设备手动再生操作.29 第三节 混床手动再生操作.32 第四节 除盐设备软手动操作.33 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 I 第三章 除盐设备自动操作 34 第四章 除盐设备故障分析及处理 39 第一节 事故处理原则.39 第二节 报警处理.40 第三节 事故原因及分析.41 第三篇 凝结水精处理系统45 第一章 系统概述 45 第一节 系统总说明.45 第二节 设备技术规范及水质指标.46 第二章 精处理设备的手动操作 51 第一节 过滤器手动投运操作.51 第二节 过滤器手动解列操作.52 第三节 过滤器运行监督与联锁控制说明.53 第四节 过滤器手动爆膜、清洗操作.53 第五节 过滤器手动铺膜操作.56 第六节 废水排放.58 第三章 精处理设备的自动操作 58 第一节 过滤器自动投运操作.59 第二节 过滤器自动解列操作.59 第三节 过滤器自动爆膜、清洗操作.60 第四节 过滤器自动铺膜操作.62 第四篇 热力系统水、汽监督系统64 第一章 总 则 67 第一节 水汽监督的目的和任务.67 第二节 水汽取样系统说明.68 第三节 水汽系统设备规范.71 第二章 水、汽取样及水、汽质量标准 74 第一节 水、汽取样.74 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 II 第二节 水、汽质量监督标准.77 第三章 机组的化学监督 79 第一节 机组启动阶段的化学监督.79 第二节 机组运行阶段的化学监督.84 第三节 机组停运阶段的化学监督.86 第四节 锅炉排污处理.88 第三章 水汽品质劣化原因及处理 89 第一节 处理原则.89 第二节 常见异常及处理方法.90 第五章 加药系统概述 95 第一节 加药处理的目的及原理.95 第二节 化学加药系统说明.96 第三节 操作说明102 第六章 加药系统设备用行 .104 第一节 加药泵的运行104 第二节 化学加药系统的投、停运及正常维护105 第三节 异常情况处理107 第七章 超净化装置系统 .110 第一节 系统总说明110 第二节 超净化装置的操作110 第三节 超净化装置的运行维护114 第五篇 供水运行规程.115 第一章 供水系统 .115 第一节 供水系统概述115 第二节 控制系统简介115 第三节 系统运行118 第四节 180T/h 无阀过滤器的运行 .121 第五节 二氧化氯发生器的的运行121 第二章 循环水加药系统的运行 .124 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 III 第一节 循环水稳定处理124 第二节 循环水加酸处理125 第三章 热水供水系统 .126 第一节 系统总说明126 第二节 换热器的操作127 第四章 故障处理 .128 第一节 故障处理原则128 第二节 故障处理方法128 第六篇 废、污水处理运行规程.131 第一章 工业废水处理系统 .131 第一节 工业废水处理系统131 第二节 工业废水处理系统的运行134 第三节 运行维护136 第四节 故障处理138 第二章 生活污水处理系统 .140 第一节 生活污水处理概述140 第二节 控制系统143 第三节 污水处理设备的运行操作144 第四节 二氧化氯发生装置操作规程146 第三章 含煤废水处理规程 .148 第一节 系统概述148 第二节 JYMS 型含煤废水处理设备的运行和维护 .151 第三节 自动加药系统的运行152 第四章 溶液配制及加药泵 .153 第七篇 制氢系统.155 第一章 总 则 .155 第一节 制氢系统概述155 第二节 设备规范和技术标准156 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 IV 第二章 制氢系统 .164 第一节 开车前的准备164 第二节 制氢系统的开机和停机167 第三节 正常运行的监督和维护173 第四节 事故处理175 第三章 QGY-10/32 氢气干燥器的运行179 第一节 简述179 第二节 主要技术参数及流程180 第三节 启停操作180 第四章 自控部分的运行 .182 第五章 发电机氢气系统运行维护 .187 第八篇 燃油系统.192 第一章 系统概述 .192 第一节 设备技术规范192 第二节 卸油系统196 第二章 燃油系统的运行及维护 .197 第一节 燃油系统的启动197 第二章 燃油系统正常运行及维护198 第三节 燃油系统的停止、吹扫200 第三章 油水分离系统 .204 第四章 水力空气泡沫灭火系统 .206 第五章 燃油系统故障分析及排除 .209 第九篇 化水公用部分运行规程.211 第一节 离心泵的运行和维护211 第二节 加药泵运行操作215 第三节 罗茨风机的运行和维护216 第四节 计量箱压酸、碱217 第五节 酸、碱系统的运行和维护217 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 V 第十篇 试验规程.218 一 通 则 .218 二 水样的采集方法 .220 三 pH 的测定玻璃电极法.223 四 氯化物的测定摩尔法 .225 五 电导率的测定 .226 六 硬度的测定络合滴定法 .229 七 硅的测定硅钼蓝光度法 .230 八 碱度的测定 .231 九 酸度的测定 .233 十 浊度的测定 .234 十一 氨的测定纳氏试剂分光光度法 .235 十二 再生液浓度的测定 .236 十三 分光度计比色分析法 .237 十四 给水联氨的测定 .238 十五 炉水磷酸根的测定(磷酸盐的测定) .239 十六 铁的测定(磺基本杨酸分光光度法) .240 十七 活性硅的测定(钼蓝比色法) .241 十八 溶解氧的测定 .243 十九 硬定的测定(EDTA 滴定法).244 二十 泥渣沉降比的测定 .246 、 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 0 第一篇第一篇 锅炉补给水预处理系统锅炉补给水预处理系统 第一章第一章 预处理系统预处理系统 第一节第一节 预处理系统概述预处理系统概述 1.1.11.1.1 预处理工艺说明预处理工艺说明 锅炉补给水预脱盐处理系统包括：双介质过滤器系统、反洗生水箱、反渗 透系统、加药系统、化学清洗系统、罗茨风机系统、压缩空气系统、废水排放 系统，主要任务是去除水中悬浮物、有机物、胶体颗粒及溶解盐等，保质保量 地供给锅炉补给水处理系统用水。 1.1.1.2 反渗透系统主要由 5 m 保安过滤器、反渗透给水泵（高压泵） 、反渗 透装置、反渗透冲洗水泵、淡水箱、淡水泵组成。 1.1.1.2 加药系统主要包括凝聚剂单元、杀菌剂单元、还原剂单元、盐酸单元、 阻垢剂单元。 凝聚剂采用聚合硫酸铁；加药点在：双介质过虑器入口前管式混合器 内； 作用：降低来水悬浮物含量。 杀菌剂采用次氯酸钠；加药点在：双介质过虑器入口前管式混合器内； 作用：防止过滤器的生物污染和有机污染。 还原剂采用亚硫酸氢钠；加药点在：保安过滤器入口管式混合器内； 作用：去除水中的余氯，达到保护反渗透膜元件的目的。 盐酸单元：采用盐酸，加药点在：保安过滤器入口管式混合器内； 作用：调节反渗透系统进水的 pH 在规定的范围内。 阻垢剂采用：PR200,加药点在：保安过滤器入口管式混合器内； 作用：防止反渗透浓水侧产生结垢。 1.1.1.3 化学清洗系统由清洗溶液水箱、清洗水泵、清洗过滤器（清洗溶液箱 配 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 1 有电加热器）组成，主要对反渗透装置进行清洗。 1.1.1.4 压缩空气系统由三台贮气罐组成。供给水处理车间电磁阀箱用气和混床 再生用气。 1.1.1.5 废水排放系统由两个废水池和四台废水泵组成，用于收集水处理车间 排 放的各种废水，通过废水泵输送至灰库、脱硫及煤水处理车间。 1.1.2 预脱盐处理系统工艺流程为： 反洗生水箱 反洗水泵 杀菌剂 凝聚剂 还原剂 盐酸 阻垢剂 从厂区加热后生水管来 管式混合器 双介质过滤器 保安过滤器 反渗透给水泵 反渗透装置 淡水箱 淡水泵 锅炉补给水处理系统 第二节第二节 程控总说明程控总说明 1.2.11.2.1 反渗透系统控制说明反渗透系统控制说明 1.2.1.1 本系统采用手动和自动控制两种操作方式。一般情况下采用自动控制 操 作方式， （整个系统采用集中 PLC + 模拟屏的控制方式。在模拟屏上可 以直观地显示所有受控设备的运行状态，还可以实现有关工艺参数越限 报警功能，对进水温度的高低报警，产水电导的超高报警等，实现系统 的自诊断的能力。并能通过软手操作达到人工干预的作用） 。 1.2.1.2 杀菌剂、凝聚剂、阻垢剂、还原剂、盐酸计量泵可以手动和根据水量 水 质自动调整加药量,计量泵与其计量箱液位连锁。 1.2.1.3 反渗透装置设有就地控制柜和就地取样盘，所有信号送入控制系统， PLC 控制系统自动控制反渗透系统运行。就地控制柜能实现手动和自动操作 切 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 2 换，同时可以读取有关参数。就地取样盘可以人工取样分析判断每根压 力 容器的运行状况。 1.2.1.4 反渗透给水泵保护功能 每台反渗透给水泵出口设置高压保护开关，当系统误操作，使反渗透给水 泵出口压力超过设定值时，高压保护开关动作，使反渗透给水泵停止运行，保 护反渗透装置。反渗透给水泵的低压保护值为: 0.08 Mpa,高压保护值为: 1.6 Mpa。 1.2.1.5 反渗透系统运行控制 1.2.1.5.1 反渗透投、停运主要是由反渗透给水泵的启停来实现的，而反渗透 给水泵的启停是通过淡水箱的液位高低来实现的。当淡水箱水位处 于低液位时，两台反渗透给水泵同时运行，两套反渗透装置同时投 运；当淡水箱处于中液位时，一台反渗透给水泵运行，一套反渗透 装置投运，另一套反渗透装置退出，处于备用状态；当淡水箱水位 处于高液位时，两台反渗透给水泵同时停运，两套反渗透装置同时 退出，反渗透装置处于备用状态。 1.2.1.5.2 反渗透装置启停保护，当反渗透装置投入运行时，为了防止反渗透 给水泵突然启动对膜元件的冲击破坏，在反渗透给水泵和反渗透装 置之间设置一个慢开电动门，由 PLC 控制缓慢打开慢开电动阀门， 使膜件逐渐升至一定压力。 1.2.1.6 反渗透装置运行步序： 反渗透装置运行步序包括：低压冲洗、高压冲洗、运行、停机冲洗、待机、 化学清洗。 第三节第三节 设备技术规范设备技术规范 1.3.11.3.1 设备技术规范设备技术规范 序号名 称规 范数量备 注 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 3 1 双介质 过滤器 型号：DN3000 正常出力:40 m3/h 最大出力:60 m3/h 最大流速: 12 m3/h 最低工作温度:5 设计温度:60 设计压力: 0.6 MP 水压试验压力: 0.75 Mpa 正常出力压差:0.05 Mpa 最大出力压差:0.07 Mpa 滤层高度上层:400 mm(无烟煤) 下层:800 mm（石英砂） 5 台 设备直径（外径壁厚）： 3028 12 mm 本体材料：碳 钢 2 罗茨风机 型号：JTS-125 Q = 10.3 m3/L P = 0.05 Mpa 2 台 3 保安 过滤器 型号：CF-600SS 形式：垂直圆筒 Q正 = 80 m3/h P = 0.6 Mpa 正常压差：0.12 Mpa 最大压差：0.15 Mpa 设计温度：50 精度：5 m 2 台 滤芯外径/外径： 65 mm / 25 mm 数量：40 根/套 长度：1060 mm 4 反渗透 给水泵 （高压泵） 型号：CRN90-6 形式：立式多级离心泵 Q = 90 m3/h P = 1.5 Mpa 2 台 电机型号：MG 功率：45 KW 转速：2960 rpm 5 反渗透 装置 Q = 60 m3/h 套 排列方式：一级两段（6*4） 2 套 压力容器 型号：80S30 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 4 膜元件型号：PROC10 形式：卷式 数量：60 根/套 材料：芳香族聚酰胺 复合材料 数量：10 个/套 材料：玻璃钢 设计压力：1.6 Mpa 设计温度：50 6 淡水泵 型号：CH50-200C 形式：离心泵 Q = 60 m3/h P = 0.32 Mpa 2 台 电机型号：Y160M1-2 功率：11 KW 转速：2930 rpm 7 反渗透 冲洗水泵 型号：AZ65-160A 形式：离心泵 Q = 60 m3/h H = 32 m 1 台 电机型号：Y160M1-2 功率：11 KW 转速：2930 rpm 8 凝聚剂 溶药箱 V = 0.5 m3 2 台 搅拌器转速：900 rpm 电机功率：0.75 KW 9 凝聚剂 计量泵 型号：GM0025 形式：隔膜计量泵 Q = 25 L/h P = 1.2 Mpa 2 台电机功率：0.029 KW 10 杀菌剂 溶药箱 V = 1.0 m3 2 台 搅拌器转速：900 rpm 电机功率：0.75 KW 11 杀菌剂 计量泵 型号：GM0025 形式：隔膜计量泵 Q = 25 L/h P = 1.2 Mpa 2 台电机功率：0.022 KW 12 还原剂 溶药箱 V = 0.5 m3 2 台 搅拌器转速：900 rpm 电机功率：0.75 KW 13 还原剂 计量泵 型号：GM0025 形式：隔膜计量泵 2 台电机功率：0.022 KW xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 5 Q = 25 L/h P = 1.2 Mpa 14 阻垢剂 溶药箱 V = 0.5 m3 2 台 搅拌器转速：900 rpm 电机功率：0.75 KW 型号：GM001 形式：隔膜计量泵 Q = 9 L/h P = 1.2 Mpa 2 台电机功率：0.022 KW 15 阻垢剂 计量泵型号：GM0025 形式：隔膜计量泵 Q = 25 L/h P = 1.2 Mpa 1 台 16盐酸溶药箱V = 0.5 m3 1 台 17 盐酸 计量泵 型号：GM0025 形式：隔膜计量泵 Q = 25 L/h P = 0.69 Mpa 2 台 18 清洗水箱 V = 3.0 m3 1 台 搅拌器转速：900 rpm 电机功率：0.75 KW 自动加热器功率：15 KW 19 清洗水泵 型号：1H80-65-160 Q = 50 m3/h P = 0.32 Mpa 1 台电机功率：11 KW 20 清洗 过滤器 Q = 100 m3/h 精度：5 m H = 650 800 mm 滤芯数量：5 支/套 滤芯型号：#2 袋装 设计温度：50 1 套 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 6 设计压力：0.6 Mpa 21 压缩空气 贮存罐 型号：C-7 V = 7.0 m3 H = 1420 4410 mm P = 1.0 Mpa 3 台 22 反洗 生水箱 = 7150 mm V = 250 m3 1 台 23 反洗水泵 型号：CH150-400C Q = 320 m3/h P = 0.32 Mpa 2 台 电机型号：Y225M-4 功率：45 KW 转速：1480 rpm 24 淡水箱 = 7150 mm V = 250 m3 1 台 25 中和水池 V = 300m3 2 台 26 中和水泵 型号：100WZL-B Q = 100 m3/h P = 0.32 Mpa 4 台电机功率：22 KW 第四节第四节 水质指标水质指标 1.4.11.4.1 反渗透进水水质指标 项 目单 位指 标化验间隔备 注 水温 530每 2 小时抄表 水压 Mpa0.42 每 2 小时抄表 SDI 3.0每 2 小时 残余氯 mg/l 0.1定期化验 pH 5.09.0每 2 小时加盐酸调节 pH 为 7.0 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 7 1.4.2 反渗透出水水质指标 项 目单 位指 标化验间隔备 注 DDUs/cm 24每 2 小时 pH 6.07.0每 2 小时 第二章第二章 双介质过滤器系统设备操作双介质过滤器系统设备操作 第一节第一节 双介质过滤器手动操作双介质过滤器手动操作 2.1.12.1.1 双介质过滤器投运前准备工作双介质过滤器投运前准备工作 2.1.1.1 将就地电磁阀箱上阀门状态选择“手动”位置，检查电磁阀箱送电、 送气，气压在 0.55 Mpa以上。 2.1.1.2 准备投运的所有设备、管道、阀门都处于良好备用状态,设备无任何检 修工作,反洗水箱液位高,反洗水泵良好备用。 2.1.1.3 在线仪表良好,处于备用状态.杀菌剂、凝聚剂、溶液箱配有足够的药 液,打开相应溶液箱出口手动门。 2.1.1.4 化验所需仪器、仪表、药品齐全。 2.1.1.5 检查生水加热器的进口手动阀门开启，出口手动阀门开启，生水加热 器辅汽联箱来气压力正常。 2.1.22.1.2 双介质过滤器投运双介质过滤器投运 开启双介质过滤器进水门,排空气门,启动生水泵 ,待排气门出水后,开启双 介质过滤器正排门,关闭排气门,正洗至水质清澈，测其污染指数小于 3 时，开 启双介质过滤器出水门,关闭正排门, 双介质过滤器投入运行.开启杀菌剂溶液 箱出口门、凝聚剂溶液箱出口门、计量泵进出口门,启动杀菌剂计量泵,凝聚剂 计量泵,调整加药浓度。 2.1.32.1.3 双介质过滤器的停运双介质过滤器的停运 联系综合泵房，停生水泵，停杀菌剂计量泵，凝聚剂计量泵，关闭计量泵 进出口手动门，关闭计量箱出口手动门，关闭双介质过滤器进水门，关闭双介 质过滤器出水门，开启其排气门，泄压后关闭排气门，关闭双介质过滤器出口 手动门、入口手动门。 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 8 2.1.42.1.4 双介质过滤器的反洗双介质过滤器的反洗 开启反洗水箱出口手动阀门，反洗泵进口手动阀门，开启双介质过滤器排 空气门，正洗排水门，放水至上视窗中部，关闭正洗排水门。开启反洗排水门， 开启罗茨风机出口排空气动门，启动罗茨风机，待罗茨风机出口压力达到正常， 则开启双介质过滤器进空气气动门，关闭罗茨风机出口排空气动门，对双介质 过滤器进行空气擦洗 10 分钟，停罗茨风机，关闭双介质过滤器进气门及排气 门，开启双介质过滤器反洗进水门，启动反洗水泵，开启反洗水泵出口门，调 整其出口压力为0.4MPa,水反洗 20 分钟，水反洗结束，停运反洗水泵，关闭双 介质过滤器反洗进水门，关闭反洗水泵出口门，正洗双介质过滤器至污染指数、 浊度、余氯合格。 2.1.52.1.5 双介质过滤器正洗双介质过滤器正洗 开启双介质过滤器进口手动门，进口气动门，排气气动门，联系综合泵房， 启动生水泵，待排气气动门满水后，开启正排气动门，正洗双介质过滤器至污 染指数、浊度、余氯合格。双介质过滤器投入运行或备用。 第二节第二节 双介质过滤器系统设备自动操作双介质过滤器系统设备自动操作 2.2.12.2.1 双介质过滤器投运前准备工作双介质过滤器投运前准备工作 2.2.1.1 将就地控制柜上操作方式选择开关打至“自动”位置。 2.2.1.2 控制系统供电正常，设备接地可靠。 2.2.1.3 就地仪表、传感器、变送器正常。 2.2.1.4 无其他影响运行的信号输入。 2.2.1.5 有关手动阀门开度调整适当。 2.2.1.6 其他检查工作同手动投运前的检查工作。 2.2.22.2.2 双介质过滤器自动投运步序表：双介质过滤器自动投运步序表： 控制 设备 步序 进 水 门 出 水 门 反 洗 进 水 门 反 洗 排 水 门 正 洗 排 水 门 进 气 门 排 气 门 反 洗 水 泵 生 水 泵 罗 茨 风 机 时间 min 备 注 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 9 1 放 水 23 0 放至上视窗 中部 2 进 气 10 3 反 洗 进 水 30 反 洗 4 静 止 10 1 充 水 15 至排气门出 水 2 正 洗 20 至出水 合格 投 运 3 运 行 说明： 1. 空格表示阀门、风机、水泵处于关闭状态； 表示阀门、风机、水泵处于开启状态。 2. 此表表示一台过滤器操作步序，其它过滤器相同。 2.2.32.2.3 双介质过滤器自动投运步骤双介质过滤器自动投运步骤 在 CRT 画面上点 “组操”按钮，选定要投运的双介质过滤器，按“确定” ， 再按“组操确认”按钮，点击 “启动”按钮，则该双介质过滤器滤将按程序投 入运行。或在 CRT 画面上点 “自动”按钮，选定要投运的双介质过滤器，按 “确定” ， 再按“自动确认”后，按“启动” 按钮，则该双介质过滤器滤将按 程序投入运行。 注意事项：组操时需人工确定上一步是否完成，方可进行下一步。 2.2.42.2.4 双介质过滤器自动停运步骤双介质过滤器自动停运步骤 在 CRT 画面上点“组操”按钮，选定要停运的双介质过滤器，按“确定” ， xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 10 再按“组操确认”按钮，点击“停止”按钮，则该双介质过滤器滤将按程序停 止运行。或在 CRT 画面上点“自动”按钮，选定要停运的双介质过滤器，按 “确定” ， 再按“自动确认”后，按“停止” 按钮，则该双介质过滤器滤将按 程序停止运行。 第三章第三章 反渗透系统设备操作反渗透系统设备操作 第一节第一节 反渗透系统设备手动操作反渗透系统设备手动操作 3.1.13.1.1 反渗透系统投运前准备工作反渗透系统投运前准备工作 3.1.1.1 双介质过滤器系统运行稳定水质合格，满足反渗透系统用水水质要求。 3.1.1.2 将就地控制柜上操作方式选择开关打至“手动”位置，电磁阀箱送电 送 气，气压在 0.55 Mpa。 3.1.1.3 准备投运的系统中所有设备、管道、阀门都处于完好备用状态，所有 阀 门处于关闭状态。 3.1.1.4 系统设备无任何检修工作。 3.1.1.5 检查转动设备正常，送电备用。 3.1.1.6 在线仪表完好，处于备用状态。 3.1.1.7 阻垢剂、还原剂、盐酸溶药箱配制有足够的药液，开启相应溶药箱出 口 手动门。 3.1.1.8 化验所需仪器、仪表、药品齐全。 3.1.1.9 淡水箱液位正常。 3.1.1.10 检查淡水箱出口门开启。 3.1.23.1.2 反渗透系统投运步骤反渗透系统投运步骤 3.1.2.1 反渗透装置低压冲洗 开启反渗透给水泵入口手动门，开启反渗透装置进水手动门、进水慢开电 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 11 动门、浓水排放阀、淡水排放阀，开启保安过滤器入口门，排气门，启动生水 泵，投运双介质过滤器，待保安过滤器排气管连续出水后，开启保安过滤器出 口门，关闭保安过滤器排气门，对反渗透装置进行低压冲洗。 3.1.2.2 反渗透装置高压冲洗 关闭反渗透装置进水慢开电动门、浓水排放阀、启动反渗透给水泵（先启泵， 后启变频） ，开启反渗透装置进水慢开电动门，使反渗透装置缓慢升压至正常压 力。对反渗透装置进行高压冲洗，冲洗 5 分钟，测其脱盐率合格。 3.1.2.3 运行 开启反渗透装置淡水出口手动门、浓水调节手动门，关闭淡水排放阀，调 整浓、淡水比例为 2 : 3，则系统投入运行。 3.1.2.4 加药系统投运 开启还原剂计量泵进出口、出口门、盐酸计量泵进口门、出口门、阻垢剂 计量泵进口门、出口门，启动还原剂计量泵、盐酸计量泵、阻垢剂计量泵,调整 还原剂加药浓度为 1.0 ppm，盐酸加药浓度为 1.0 ppm，阻垢剂加药浓度为 2.0 ppm。 3.1.33.1.3 反渗透系统反渗透系统停运步骤停运步骤 3.1.3.1 预停 1 开启淡水排放门，关闭慢开电动门，停止反渗透给水泵运行（先停变频器） 。 关闭保安过滤器进口门、出口门，开启保安过滤器排气门，卸压后再关闭其排 气门。 3.1.3.2 预停 2 停运还原剂计量泵、盐酸计量泵、阻垢剂计量泵，关闭还原剂计量泵进出口、 出口门、盐酸计量泵进口门、出口门、阻垢剂计量泵进口门、出口门。联系综 合泵房，停运生水泵，停运双介质过滤器，开启双介质过滤器排气门，卸压后 再关闭其排气门。 3.1.3.3 预停 3 开启反渗透装置浓水排放阀。 3.1.3.4 淡水低压冲洗 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 12 开启反渗透装置冲洗水阀，启动冲洗水泵，开启冲洗水泵出口门，冲洗 10 min。 3.1.3.5 停机 停运冲洗水泵，关闭反渗透装置冲洗水阀，关闭反渗透装置浓水排放阀， 反渗透装置淡水排放阀。 停机后应根据系统停运时间采取相应停机保护措施。 第二节第二节 反渗透装置停机保护反渗透装置停机保护 3.2.13.2.1 反渗透装置短期停运保护反渗透装置短期停运保护 3.3.1.1 反渗透装置停机备用一天及以内的须进行短期保护。 操作步骤为：开启反渗透装置冲洗水门、浓水排放门，淡水排放门，开启 淡水箱出口门，启动冲洗水泵，开启冲洗水泵出口门，进行低压冲洗，时间 1020 分钟。冲洗结束后，停止反渗透冲洗水泵，关闭上述阀门。每 6 小时按 上述步骤冲洗一次保养。 3.2.23.2.2 反渗透装置长期停运保护反渗透装置长期停运保护 3.2.2.1 反渗透装置停机备用一天以上的须进行长期保护。 3.2.2.2 操作步骤为： 3.2.2.2.1 开启反渗透装置冲洗水门、浓水排放门、淡水排放门、反渗透装置 一、二段联络门。开启淡水箱出口门，反渗透冲洗水泵进口门，启 动反渗透冲洗水泵，开启反渗透冲洗水泵出口门，对系统进行冲洗， 时间 2 分钟。冲洗结束后，停止反渗透冲洗水泵，关闭上述阀门。 3.2.2.2.2 用除盐水将清洗水箱冲洗干净，给箱内注入适量的除盐水，然后将 NaHSO3倒入箱内，启动搅拌器将药液搅拌均匀，NaHSO3溶液配制浓 度为 1%。如果环境温度低于 20 时，应将清洗水箱加热器投入运行， 调整温度为：20 25 之间。 3.2.2.2.3 开启反渗透装置一段清洗进水门、二段清洗浓水门，开启清洗水箱 回流门，开启清洗水泵进口门，开启清洗过滤器出口门，启动清洗 水泵，开启清洗水泵出口门，对反渗透装置一段进行循环冲洗，时 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 13 间 1020 分钟。然后开启反渗透装置二段清洗进水门，关闭反渗透 装置一段清洗进水门，对反渗透装置二段进行清洗，时间 1020 分 钟。 3.2.2.2.4 清洗完毕后，停止清洗水泵，清洗水箱加热器，搅拌器运行，关闭 所有阀门，反渗透装置浸泡在药液中，开启清洗水箱底排门、清洗 水泵出口排污门、清洗过滤器排污门，将系统中的药液排放干净， 然后关闭所有阀门。 3.2.2.2.5 如果温度 27 ，每 30 天按上述步骤冲洗一次保存；如果温度 28 ，每 15 天按上述步骤冲洗一次保存。 第三节第三节 反渗透装置化学清洗反渗透装置化学清洗 3.3.13.3.1 反渗透组件污染后症状和对策反渗透组件污染后症状和对策 主要污染物质症 状推 荐 清 洗 液备 注 无机盐沉淀物 脱盐率明显下降， 进、出口压力差出 现中等程度的增加。 0.2% 盐酸 0.5% 磷酸 2.0% 柠檬酸 2.0% MCT103 HCl H3PO4 C3H4(OH)(CO2H3) 美国 KOCH 公司 金属氧化物污染 脱盐率迅速下降， 进、出口压力差速 增，反渗透产水量 迅速降低。 0.5% 磷酸 1.0% 连二亚硫酸钠 2.0% 柠檬酸 2.0% MCT103 H3PO4 Na2S2O4 美国 KOCH 公司专用 清洗剂 无机胶体沉积物 脱盐率略有降低， 进、出口压差迅速 增加，反渗透产水 量在几个星期内逐 渐减小。 0.1% 氢氧化钠, 30 0.025 + 二烷基硫酸钠 + 0.1%氢氧化钠 2.0% MCT511 NaOH Na-DDS+NaOH 美国 KOCH 公司专用 清洗剂 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 14 微生物 胶体污染物 0.1% 氢氧化钠, 30 1.0% EDTA 钠盐粉 + 0.1% 氢氧化钠 2.0% MCT 511 NaOH Na-EDTA+NaOH 美国 KOCH 公司专用 清洗剂 有机物污染 脱盐率明显下降， 进、出口压差逐渐 增加，产水时逐渐 减小。 0.05% + 二烷基硫酸钠 + 0.1%氢氧化钠； 0.1% 三磷酸钠(STP) + 1.0%EDTA 钠盐粉 2.0% MCT511 Na-DDS + NaOH Na5P3O10 + Na-EDTA 美国 KOCH 公司专用 清洗剂 清洗时的 pH 值和温度范围 参 数清 洗 时 温度（） 0.3 钠（g/L） 10 10 4.1.1.2 给水水质异常时的处理值： 处 理 值 项 目标准值 一级 二级 三级 pH（25 ）9.29.6 9.6 电导率（s/cm） 经氢离子交换后，25 0.15 0.15 0.20 0.30 溶解氧（g/L） 7 7 20 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 95 4.1.1.3 炉水水质异常时处理值： 当出现水质异常情况时，还应测定炉水中氯离子含量、含钠量、电导率和 碱度，查明原因，采取对策。 处 理 值 项 目标准值 一级 二级 三级 pH（25）99.7 9.7 10 10.3 炉水 pH 值低于 7.0，应立即停炉。 在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用 更高一级的处理方法。对于汽包锅炉恢复标准值的办法之一是降压运行。 4.1.24.1.2 确认工作：确认工作： 4.1.2.1 重复实验以相互比较。 4.1.2.2 判断取样是否正确；取样冷却器是否泄露；取样容器有无污染；取样 系 统是否严密；流量是否稳定。 4.1.2.3 判断分析化验是否正确从试剂、化验步骤、仪器、计算方法等方 面 着手检查。 4.1.2.4 比较化验结果与仪表指示值是否相符。 4.1.2.5 了解机组运行工况是否正常，是否有特殊操作。 第二节第二节 常见异常及处理方法常见异常及处理方法 4.2.14.2.1 凝结水不合格凝结水不合格 现 象异 常 原 因处 理 方 法 取样系统漏气检查取样系统 凝结水溶氧不合格 有关系统漏气汇报值长查找漏气点 加氨不足或过多调整加氨量 凝结水 PH 不合格补给水 pH 低化验补给水，杜绝不合格水进入机组 凝结水有硬度生水窜入系统中查明生水来源，消除来源 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 96 补给水严重污染杜绝不合格水进入机组 生水窜入系统中查明生水来源，消除来源 补给水不合格化验补给水，查明不合格原因并消除凝结水二氧化硅、钠不 合格蒸汽品质不合格调整蒸汽和炉水品质 系统加氨过高调整加氨量 H+交换柱失效更换交换柱树脂凝结水导电（H+）超标 H+交换柱没有流量检查交换柱的出入口门是否打开 4.2.24.2.2 给水不合格给水不合格 现 象异 常 原 因处 理 方 法 加氨量过多或过少调整加氨量 酸性水窜入给水中化验补给水，杜绝酸性水进入系统给水 pH 不合格 精处理运行时间长过失效解列精处理，进行再生 联氨加入量过多调整联氨加药量 联氨加入量过少或泵不上药检查加药泵，切换备用泵，联系检修给水联氨 不合格除氧器除氧效果差联系调整除氧器运行工况 除氧器运行工况不好调整除氧器运行工况 除氧器内部有缺陷除氧器检修 除氧器排气门开度不够调整除氧器排气门开度 给水泵入口不严查明原因，进行密封处理 取样管道漏气检查取样器，消除漏气 凝结水溶氧高联系汽机查漏、堵漏，调整过冷度 给水溶氧 不合格 给水加联氨量不足调整给水加联氨量 机组启动时管道冲洗不彻底进行换水，加强锅炉排污 除氧不好，给水超标引起腐蚀按给水氧不合格处理 高加入疏水中含铁量高锅炉加大排污换水 给水中含油查找油来源，消除漏油 给水 pH 低，引起系统腐蚀调节给水 pH 使之合格 给水浑浊、含 铜、铁大 组成给水的各路水源受到污染检查各路水源，发现异常立即消除 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 97 高加投入时疏水不合格加强排污换水给水二氧化硅 高精处理失效切换备用精处理 凝结水处理精处理失效切换备用精处理 高加投入疏水引起加强锅炉排污换水给水导电高 连排回收停止连排回收 4.2.3 炉水不合格 现 象 异 常 原 因处 理 方 法 机组启动时系统冲洗不彻底搞好启动前的冲洗， 加强锅炉排污 给水 SiO2高降低给水 SiO2改善凝结水给水水质 排污不足联系机组，开大锅炉连排， 必要时定排 二氧化 硅超标 磷酸盐不纯，含有硅酸盐杂质查明药品质量，更换药品 给水浑浊按给水浑浊处理给水水质 炉内混入油类查明原因，杜绝油类混入锅炉 锅炉排污量不足加强排污工作 外状浑 浊 新锅炉或检修后锅炉启动初期启动前要冲管、吹管， 启动后要加强排污 组成给水的凝结水、除盐水疏水电导率高查明不合格水源，减少用量，必要 时排掉 锅炉排污不正常增加排污量 电导率 超标 加药量太大调整加药量 磷酸盐加药量不足调整加药方式 或调整加药泵行程 磷酸盐药品不纯含有酸式磷酸盐更换磷酸盐药品 酸性水进入锅炉查明酸性水来源， 杜绝酸性水进入锅炉 排污量不正常通知调整锅炉排污量 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 98 给水中混入有机物查明水中有机物来源，并检查粉末 树脂过滤器是否有泄漏现象 启动初期，炉内溶液形态为磷酸氢二钠溶液排污换水，加 NaOH 处理 给水含氨量低调整给水含氨量 盐类暂时消失调整锅炉升压速度， 防止负荷急剧变化 精处理出口氯离子、二氧化硅含量高切换备用精处理或无备用精处理时 开启旁路门 pH 低或 酚酞碱 度低于 标准 加药量过多调整加药量 查明酸性水来源，杜绝酸性水进入 锅炉 加强锅炉排污 将失效精处理解列，进行再生处理 向炉内加 NaOH 和 Na3PO4混合液， 使炉水 pH 尽快恢复正常 pH 急剧 下降， PO43-正 常 酸性水随给水进入锅炉，或凝结水精处理失效致 使 Cl-进入锅炉 树脂进入热力系统 检查凝结水系统，防止树脂漏入系 统 磷酸盐溶液浓度太大稀释磷酸盐溶液，检查两台加药泵 之间联络门是否关严 锅炉运行工况急剧变化，炉水浓缩倍率较高调整锅炉运行工况 隐藏磷酸盐发生溶解调整锅炉运行工况，防止磷酸盐隐 藏现象的发生，并适当排污 PO43-超 标 加药泵上药量大调低加药泵上药量 磷酸盐溶液浓度低调整加药量 计量箱无药或加药泵不上药查明原因，消除缺陷， 切换备用泵 PO43-低 标 排污量太大减少排污量 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 99 锅炉运行工况发生急剧变化，发生磷酸盐暂时消 失现象 调整锅炉运行工况，防止磷酸盐暂 时消失现象的发生，如果磷酸根很 低，可适量加药，但浓度要低，时 间要短 4.2.44.2.4 蒸汽品质不合格蒸汽品质不合格 现 象异 常 原 因处 理 方 法 炉水二氧化硅、钠超标加强排污，改善炉水品质 水、汽分离装置有缺陷或效率低停炉消缺或技术改进 锅炉运行工况剧变， 减温水水质不良 由热化学试验确定锅炉运行工况，改 善锅炉运行工况，改变减温水水质 炉水 pH 低，碱度低调整炉水 pH 及碱度值 新机组系统内有硅酸盐杂质加强机组启动前的冲管及吹管工作， 加强洗硅 汽包水位偏高或水位不稳试验确定汽包正常水位， 控制好汽包水位 二氧化硅、钠超标 加药浓度太大或太快加强排污，调整加药方式 给水加氨量过多或过少调整给水加氨量蒸汽 pH 不合格 蒸汽大量带水调整运行工况，防止蒸汽带水 4.2.54.2.5 疏水异常和处理疏水异常和处理 现 象异 常 原 因处 理 方 法 疏水硬度不合格生水漏入疏水系统查明生水来源，加以消除或排掉 铁、铜含量高的疏水进入疏水箱将铁、铜含量高的疏水排掉 疏水箱严重腐蚀对疏水箱进行防腐 疏水铜铁含量高 高、低加存在冲刷现象检修时消除和运行时调整 4.2.64.2.6 内冷水异常和处理内冷水异常和处理 现 象异 常 原 因处 理 方 法 运行中长时间没有换水适当进行换水 MBT 加药量不足增加 MBT 加药量内冷水含铜超标 保护膜被破坏重新度膜，以防腐蚀 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 100 MBT 加药量不足增加 MBT 加药量 配药时 NaOH 用量少适量增加 NaOH 用量 内冷水换水太多换水时注意适量 pH 不合格 内冷水系统泄漏检修处理 4.2.74.2.7 取样系统异常处理取样系统异常处理 现 象异 常 原 因处 理 方 法 冷却水泵运行中断，联锁开 关失灵未切换到备用泵上 立即关闭所有取样架一二次门及在 线仪表入口门，开排污门，并汇报 班长值长 冷却水中断（蒸汽取样管道 发生剧烈振动，各取样器温 度显示器报警，从人工取样 门中喷出蒸汽冷却水虽未中断但因故障出 力达不到要求 联系机组人员处理故障 开机过程中一次门未打开或 开度小，取样管路堵塞或取 样管路泄漏 通知机组人员打开或开大取样一次 门，及时消除堵塞或泄漏 取样减压阀调整过大重新调整减压阀 排污阀未关或未关严关严排污阀 取样水流量小 仪表流量过大调节好仪表流量，使之符合要求 注：一定要等冷却水系统恢复正常后再开所有取样架上一二次门及仪表入口门 第五章第五章 加药系统概述加药系统概述 第一节第一节 加药处理的目的及原理加药处理的目的及原理 1.1.11.1.1 加药处理的目的及原理加药处理的目的及原理 1.1.1.1 给水、凝结水加氨处理的目的是利用氨的碱性中和水中游离 CO2 形 成的酸性，以提高给水的 pH 值，减少酸性腐蚀，降低给水铁、铜的含量。 其化学反应机理是： NH3 + H2O = NH3H2O NH3H2O = NH4+ + OH NH3H2O + H2CO3 = NH4HCO3 + H2O xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 101 NH4HCO3 + NH3H2O = （NH4）2CO3 + H2O 1.1.1.2 给水、凝结水加联氨处理的目的是利用联胺的还原性，将水中热力除 氧后的残余溶氧还原，生成对热力系统运行无影响的氮气，从而减少氧腐 蚀。联氨是种强还原剂，特别是在碱性水中，热还原性更强，能有效地与 水中的溶氧发生化学反应，其方程式为： N2H4 + O2 = N2+ 2H2O 1.1.1.3 炉水磷酸盐处理就是通过向炉水中添加磷酸三钠和氢氧化纳的混合溶 液，使炉水中能维持一定的磷酸根浓度，保持较高 pH 值，从而达到锅炉防 腐、防垢的目的。其原理是：在碱性水中，磷酸盐能把水中钙离子转化为 悬浮性水渣，通过排污排掉。其化学反应机理如下： 10Ca2+ + 6PO43 + 2OH Ca10（OH）2（PO4）6 (碱式磷酸钙) 第二节第二节 化学加药系统说明化学加药系统说明 1.2.11.2.1 化学加药系统的组成化学加药系统的组成 本加药系统就地设备由常州市江南电力设备厂成套供货，共分五个单元，即 给水和凝结水加氨单元、给水和凝结水加联氨单元、炉水加磷酸盐单元、闭式 冷却水加联氨单元及停炉保护单元。 1.2.21.2.2 化学加药系统流程图如下：化学加药系统流程图如下： 1.2.2.1 给水和凝结水加氨单元 氨水溶液箱过滤器凝结水氨计量泵凝结水精处理出口母管 氨水溶液箱过滤器给水氨计量泵除氧器下水母管 1.2.2.2 给水和凝结水加联胺单元 联氨溶液箱过滤器凝结水联氨计量泵凝结水精处理出口母管 联氨溶液箱过滤器给水联氨计量泵除氧器下水母管 1.2.2.3 闭式冷却水加联氨单元 联氨溶液箱过滤器闭式冷却水联氨计量泵闭式循环冷却水泵出 口母管 1.2.2.4 炉水加磷酸盐单元 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 102 磷酸盐溶液箱过滤器磷酸盐计量泵汽包的加药管 1.2.2.5 停炉保护单元 停炉保护溶液箱过滤器停炉保护溶液计量泵除氧器下水母管 各加药单元能够满足控制各水汽系统水质的需要，将热力系统的金属腐蚀 和结垢限制在最低的水平。 凝结水加氨点和联氨点设在凝结水精处理出水母管上；给水加氨和联氨点 设在除氧器下水母管；炉水加药点设在汽包的加药管上;停炉保护加药设在除氧 器下水母管,闭式冷却水加联氨点设在闭式循环水泵出口母管上。 化学加药系统为两机共用一套装置，计量泵设置为两用一备，溶液箱设备 用且能满足 8 小时以上的加药量。停炉保护、闭式冷却水加联氨计量泵不设备 用。 1.2.31.2.3 设备用行条件设备用行条件 1.2.3.1 环境条件 1. 设备布置在室内 2. 室外平均温度范围: 19.38.2 多年极端最低温度: - 19.9 3. 室外平均相对湿度 60% 1.2.3.2 使用的化学药品质量 序号药品名称质 量 要 求备 注 1联氨 N2H4H2O 80%； Cl- 0.001%； SO42- 0.0005%； Fe 0.0005%； Pb 0.0005%。 2 液体无水氨 NH3 99.9%； 残留物 0.1%； H2O 0.1%； 油 5 g/kg（重量法） ； 铁含量 1 mg/kg。 应符和 GB536液体无 水氨最新版本优等品 的质量要求 xx 发电厂 2X330MW 化学运行规程 103 3 磷酸三钠 Na3PO412H2O 98%； SO42- 0.5%； Cl- 0.3%； 水不溶物 0.1%； 甲基橙碱度（以 Na2O 计）: 16.019.0。 应符合 GB1607工业磷 酸三钠最新版本的一 级品质量要求 1.2.41.2.4 机组运行参数机组运行参数 1.2.4.1 给水系统 凝结水精处理方式： 中压凝结水精处理 精处理采用粉末树脂过滤器 控制给水 pH 低限: 9.2(与高、低加管材有关) 控制给水 pH 高限: 9.6(与高、低加管材有关) 除氧器出口水含氧量： 7 g/L 给水控制残余 N2H4量： 1030 g/L 1.2.4.2 汽包参数 排污水量： 10.25 t/h（2 台机） 处理方式： 磷酸