采掘生产管理考核办法.doc

海量资料 超值下载采掘生产管理考核办法第一节 设计管理1、设计1.1. 设计必须符合规范及规程要求，及时下发。1.2 盘区采矿规划设计，设计前地质人员要及时准确的将资料准备好，并会审，只有会审通过的资料方可进行采矿规划。1.3 采场分层设计要在验收采场后7日内下发，最后一分层的设计要带剖面图。1.4 地质探矿总体规划、采矿规划设计、采矿单体设计必须按照规范计算机出图，分层设计、其它掘进工程及碎部工程原则上也要计算机出图。1.5 顶底板高程相差5.0m的工程，设计中要复合在图中，施工单位要在对应工程中设置爆破警戒。2、设计审签2.1 采矿总体规化设计、采矿单体设计及地质探矿总体规化设计，必须经矿设计审签小组审签后方可下发。2.2 采场分层设计及其它局部设计，要由生技部、安环部、安全总监、副总工、总工、分管矿长审签后方可下发。最后接顶层的设计必须有施工单位签字。2.3 对不符合上述审签条件的设计，施工单位有权拒绝接收。3、设计下发3.1 设计下发时，设计人员要对施工单位有关人员进行详尽的技术交底，并留取交底记录。3.2 施工单位接到设计后，要认真审查，有问题或意见及时向设计部门反映，否则自接到设计始24小时内无异议者，就视为通过设计，若再出现问题应承担相应责任。3.3 生技部要建立设计下发记录台帐、所有设计的发放均要留有记录。4、设计变更4.1 若因现场条件发生变化，不能按原设计施工，施工单位要及时上报设计单位，设计单位要根据现场实际情况下发变更设计或变更通知书。4.2 变更设计、变更设计通知书要由原设计审签人员进行审签后方可下发。4.3 变更设计、变更设计通知书必须符合规范要求，及时下发。5、设计实施。 施工单位必须严格按照审签后下发的设计或变更设计施工，严禁无设计施工或按口头协议施工。6、设计考核细则：6.1 设计资料要有依据，设计必须规范、及时，否则视情况负激励100200元。6.2 设计基础资料不全或有误而导致设计可行性差或有误，视情况负激励100500元。6.3 设计审签必须完备，否则视情况负激励100200元。6.4 设计下发要进行详尽的技术交底，要作好发放记录，否则视情况负激励100200元。6.5 变更设计未按规定要求进行，视情况负激励100200元。6.6 无设计施工及口头协议工程，视情况负激励200500元，并不予验收。发生事故按矿部相关规定处理。6.7 对于设计质量较高，方案选择合理，成绩突出者视情况正激励100500元。第二节 采场施工管理1、施工单位接到设计后，要组织有关人员确定方案，安排施工工序，以保证施工安全、顺利进行。2、施工过程中，各专业技术员、管理人员及施工管理人员和施工技术人员要深入现场及时解决现场存在的问题，记录好各自的采场管理记录。若遇到解决不了的问题及时反馈生技部，生技部在24小时内拿出解决问题的初步方案，带齐相关资料，同时负责组织有关人员到现场共同商定解决方案。2.1 车间施工技术人员要根据批准的设计，及时测放出采场方向线，并标定好左右边界、拉底采场要标出腰线。2.2 施工技术人员要严格控制采场左右边界，先行采场两帮直立，二步采场原岩帮要直立，相邻的尾砂隔墙不能破坏，三步采场相邻两侧的尾砂隔墙不能破坏，采场的左右边界偏差不能超出设计50cm，进路左右边界偏差不能超设计20cm。2.3 上、下盘边界及可剔除夹石由地质专业现场及时标定，车间施工技术员具体按设计进行指挥施工。2.4 上、下盘边界及可剔除夹石情况如有变化，在车间施工技术员不在场的情况下，地质专业人员有权提出调整意见并书面通知或者现场标定矿岩分界线。2.5 施工作业人员必须严格按照技术人员标定的上下盘边界、夹石边界进行作业，偏差不准超50cm。3、采场施工考核细则：3.1 未确定施工方案而进行施工的，视情况负激励200500元。3.2 施工过程中，未按规定要求进行的，视情况负激励200500元。发生事故按矿部相关规定处理。3.3 相关技术人员及管理人员现场指挥不及时、不到位而导致施工错误或质量不合标准，视情况给予责任人负激励100-500元。3.3 施工管理到位，成绩突出者视情况正激励100500元。第三节 落出矿管理1、凿岩爆破要严格按技术要求进行炮孔布置，装药要合理，矿石粒度不大于353535cm3，大块产出率不大于10%。2、出矿过程中要注意保护胶结工作面，铲运机出矿，尾砂平均下挖深度不大于10 cm，局部最深不大于20cm。3、电耙出矿的采场，若是非正常采场(即危险性大的采场)，根据情况电耙子拉充填面深度可适当的放宽；若是正常采场拉充填面的沟深不能超过20cm(平均算)，用电耙子出矿一段时间后，要用人工清理，不允许出现拉充填料现象。4、矿毛分离必须严格，听从技术管理人员的指挥，严禁矿毛不清。5、采场清粉矿5.1 采场粉矿清理要遵循“人工为主、机械为辅”的原则，先由人工将采场粉矿集中后，再由机械运到出矿系统，采场充填面破坏不大于10cm，局部最深不大于20cm。5.2 清粉矿标准，要将帮根的粉矿必须清理干净，帮上活的矿石要撬干净，充填未接顶处存矿清净，采场原岩底板无矿的按照技术人员要求清底至原岩，采场原岩底板有矿的清平即可，采场底板是尾砂的必须清至尾砂面。6、落出矿考核细则：6.1 凿岩爆破未按规定进行的，视情况负激励100200元。6.2 出矿过程中，尾砂下挖深度超过规定要求，视情况负激励100200元。6.3 未按要求进行矿毛分离，视情况负激励100500元。6.4 采场清粉矿未按要求进行，不予验收。要重清、重验，并视情况负激励100500元。6.5 发生事故按矿部相关规定处理。6.6 落出矿管理到位，成绩突出视情况正激励100200元。第四节 掘进工程管理1、定点放线1.1 采掘工程施工测量必须根据已批准的设计和计划进行，施测前，首先应熟悉设计图纸，了解施工规定后再行指挥施工。1.2 采用红漆标出开口位置及中腰线，掘进6.0米后，必须用经纬仪重新标定中腰线，所有工程的方向、位置均应由测量人员标定于实地。1.3 中线点，每两个为一组，重要工程每三个为一组，点间距离不小于1.0米。1.4 中线点每30米用经纬仪前引一组点，延设前必须对所用点进行检查。1.5 腰线要标注清晰，巷道每10米必须标定一次腰线，溜井每4米必须标注一次腰线，一般工程每掘进50米必须进行测设，检查并调整中腰线的位置，重要工程每30米进行测设和检校。1.6 贯通工程的全部施测工作必须由专人负责，按照设计要求和工程进度编制的计划进行，施测前对各种仪器和工具进行检查校正，各项工序均强调复测与检查。实际精度要及时评定，若低于设计要求，必须再次测量。在相向工作面后50m应完成最后一次复测工作，调整好贯通方向的坡度，并及时填绘贯通工程平面图，掌握好工程进度和质量，距离还剩余7-10米时，测量人员应立即下达工程贯通通知单，通知分管领导、施工单位及产技术部并采取有效措施。1.7 开拓工程及重要的地生探工程和采准工程，车间技术组必须建立测量坐标台帐，以备与科室测量成果进行核对，确保无误。1.8 施工技术员必须每24茬炮检查一次方向、坡度及规格，发现问题及时口头或书面通知队长及施工人员加以修正，并留好记录，如果施工人员不听指挥，有权给予经济处罚或责令停掘进行修复。1.9 施工技术员在现场指挥过程中，设计到位或情况发生变化，应及时同有关部室人员进行联系，让其及时变更设计或调整施工顺序，以免耽误生产。具体规定如下：1.9.1 采掘车间施工技术人员要掌握所指挥工程的进度，距设计迎头还有10m的距离时，要以书面形式通知生产技术部设计人员，以便提前考虑接续作业面，3天之内下发接续作业面设计，工程到设计位置要立即停止施工。（需要变更计划，同时下发变更计划通知书）。1.9.2 对正在施工掘进工程，因现场条件变化生技部技术人员有权在该作业面不到设计位置的情况下，停止该作业面的施工，并在24小时内下发接续作业面设计（需要变更计划，同时下发变更计划通知书）。1.9.3 相关施工技术人员要增加责任心，做好掘进作业面接续过程中协调工作，坚决杜绝无设计施工和口头协议工程。若出现无设计施工工程，按相关规定处理采掘车间施工员，若因设计不及时影响了作业面接续，生产技术部技术人员要负责包工。2、掘进施工管理2.1 施工作业人员必须服从施工技术人员的统一指挥，严格按照技术人员给定的中腰线和施工要求进行施工，杜绝无点无线施工。施工前应先依据中腰线及工程规格确定施工方案，然后进行作业。2.2 施工单位所有人员均有义务保护中、腰线点及所有测点，严禁破坏或测点上悬挂搁置物品。2.3 对待修工程，凿岩工根据技术人员标定的修复范围及时给予修复。2.4 扒装工应严格清理掘进工作面，巷道两邦不得留有边角碴，施工结束后的工程，迎头不得留有残余岩石，否则不予验收。2.5 所有的掘进工程施工完毕后均应喷邦，工程量较大的工程（30米以上）离迎头20米以外的工程必须喷邦，重要工程应听从专业人员的安排，工程量较少的工程（30米以下）可工程完毕后一次性喷邦，溜井工程结束后一次性喷邦，并对透口位置进行处理，梯子要完备，10日后方可撤梯子，特殊情况另行通知。（喷邦标准：两邦及顶板均无岩粉）3、副产管理3.1 地质专业人员要及时到作业面进行副产管理和挂牌，及时捡样，并做好付产矿石及样品分析记录。3.2 地质技术人员根据付产记录，月末验收当日下午要将各作业面的付产量准确报出。3.3 施工单位要根据矿毛挂牌严格分离矿毛，出矿、出碴混用溜井要班班放空，出碴专用溜井也要班班放空，以防矿毛混出。3.4 溜井或充填井施工过程中， 要班班出净，以防矿、毛混出。4、工程施测4.1 测量人员在施测过程中，必须持严肃认真、实事求是的态度，严格按照规范进行测量，外出观测和内业计算都应有检核，凡提交使用的一切测绘资料及成果都须经过严格检查。4.2 工程完毕后，由施工单位或地质人员通知测量人员，测量人员必须及时、准确地进行测量，并填绘上图。4.3 施测工程的碎部导线尽可能附合或闭合在各级经纬仪导线点上，敷设成支导线时，必须进行复测，井下所有巷道及回采工作面都必须进行碎部测量，并填绘上图。4.4 贯通工程贯通后，应立即测量贯通处的平面与高程实际偏差值。同时将导线连测，其闭合差满足该巷道应敷设的导线及精度时，即可进行成果处理，否则尚须重新敷设。5、测点保护：5.1 中段井底车场一级导线控制点、陀螺边处局部岩石若需变动，经有关人员现场查看同意或测点转移后，方可排除。5.2 井下各种巷道测点及定向点（方向线点），不准随意吊挂物品（如灯线、临时电缆等）。5.3 掘进巷道一律按腰线下1米至底板进行施工，特殊情况经部室负责人同意另行通知。5.4 需对某些不安全巷道喷浆时，在喷浆作业前，需通知分管本区段的测量人员（包括车间施工人员），并现场交底，喷浆支护工应采取切实可行的措施保护好测点及其周围的红漆标注不受影响。5.5 井下需木支护及锚杆、锚索支护的地段，专职安全员及支护工应细心观察现场，在确保安全的情况下，对测点充分考虑，适当调整支护位置，使测点下垂无误。5.6 在矿区范围内的平面控制网（包括小三角及图根点）进行土建工程施工前，应通知生产技术部进行适当保护或采取转点措施，以防造成控制点的破坏。6、掘进工程考核细则6.1 定点放线未按规定要求进行，负激励50100元，出现后果的视情况负激励100500元。其中贯通工程未按规定进行，负激励100200元，出现后果的视情况负激励200500元。6.2 掘进工程管理未按规定要求进行，出现后果负激励100200元。6.3 副产管理未按规定要求进行，负激励100200元。6.4 工程施测未按规定要求进行，出现后果视情况负激励100200元。6.5 掘进工程管理较好，成绩突出者，视情况奖款100500元。6.6 发生事故，责任者按矿部相关规定处理。6.7 未经许可，任何人不准随意排除各等级控制点及附近浮石，否则，据情况给予相关人员2002000元的负激励。6.8 井下若发现随意在各种巷道测点或定向点（方向线点）上吊挂物品者，每一处给予相关人员100200元的负激励。6.9 在对某些不安全巷道喷浆前，未通知分管本区段的测量人员，或喷浆支护工未采取措施保护好测点及其周围的红漆标注，而造成测点丢失现象，每发现一处，对相关人员负激励100200元。6.10 井下需木支护及锚杆、锚索支护的地段，对按规定要求进行成绩突出者，按情况正激励100200元。6.11在矿区范围内的进行土建工程施工前，未通知生产技术部而造成控制点的破坏，每处对相关人员负激励2001000元。第五节 验 收1、采场验收1.1 采场清粉矿结束后且具备验收条件，施工单位在前一日下班前或当日早7：30前通知生技部，生技部负责组织有关人员进行测量编录及验收，否则当日不安排验收采场。1.2 采场验收前必须认真喷邦，上向水平采场的一步两邦无岩粉；二步采场原岩一邦无岩粉，进路顶板及邦均无岩粉。1.3 采场验收时，施工单位必须备好充足照明。1.4 采场的验收以批准的设计为依据。1.5 采场验收不具备验收条件的不予验收，必须进行处理合格后方予验收。2、工程验收2.1 每月16日由矿部、生技部、综合部、财务部组成验收小组，对当月施工的所有掘进工程进行验收。2.2 采准工程的验收，以经过批准的设计和计划为依据，其工程完成的数量以月底验收小组数据为准，要实收无误，不得多留少报，因特殊原因不具备验收条件时，待处理后再予以验收。2.3 巷道验收标准2.3.1 方向偏差不得超过主要运输巷道0.2米，探矿采切巷0.3米；巷道的实际规格与设计规格不得超出0.2米，连续5米超上述要求标准的或严重影响使用的地段，须返修合格后方予以验收。2.3.2 巷道的坡度以设计为准，其允许偏差主要巷道最大为1。一般巷道最大为2。主要贯通工程必须按照贯通设计要求。2.3.3 巷道水沟距掌子面不准大于30米，断面不得小于设计断面。2.3.4 竖井、斜井（天井）验收标准竖井的实际断面不得小于设计规格，井框垂直偏差允许0.02米，溜井验收标准同巷道。2.3.5 硐室验收标准以实际开凿断面与设计比较，不得超过0.2米。2.3.6 施工结束后的工程，迎头不得留有残余岩石，否则不予验收，清理干净后方予验收。3、工程验收考核细则：3.1 采场验收，未按规定要求进行，负激励100200元；未达到规定标准，不予验收，达标后方予验收，并负激励100500元。3.2 工程验收，未按规定进行，负激励100200元；未达标地段不予验收，修复达标后方予验收，并负激励100500元；对不能修复达标的地段不予验收，并加倍负激励。3.3 工程质量好的，视情况正激励100200元。第六节 充填管理1、充填准备1.1 验收合格后的采场方可进入充填工序。1.2 验收时，采矿专业人员要与施工队队长及采矿施工人员现场确定溜矿筒架设方位，封闭门位置及充填高度，充填高度若现场不能确定，采矿专业人员要于当日下午根据实测数据定下充填高度，并通知充填站，充填通知单要于验收完第二日必须下发，并留取下发记录。2、尾砂充填管理2.1 工艺标准2.1.1 充填人员必须按生产技术部下达的充填通知单要求进行充填，并严格按充填岗位操作规程相关要求及程序进行操作。2.1.2 充填前必须及时撤离采场或巷道中的物资、材料、设备，以免造成淹没。2.1.3 充填涮管路水要排到采场外，排到采场外灰砂接顶采场不大于6.7立方米，非接顶采场不大于5立方米。2.1.4 充填重量浓度要求不小于70%，全尾砂充填重量浓度不低于68%。2.1.5 充填过程中应密切监视，以免出现跑漏(包括封闭质量出现的倒塌跑漏)。2.1.6 胶结充填用全尾砂，以保证充填体质量；需挖隔墙的采场用全尾砂充填时要用分级尾砂，以便加快泄水。2.1.7 充填假底、隔墙、胶结面，必须做到多点投料，从而避免新材料离析造成分层，导致充填体强度下降，同时保证胶结面平整，平整度偏差不大于20cm。2.1.8 接顶采场及进路要采用多点投料的方式进行充填，原则上要求接顶密实，最大沉降空间不允许超过20cm，而且局部要接顶。2.1.9 充填接顶中的排气管、充填管（指撤不出来的管路），必须用黑塑料管或废弃的旧主充填管。2.1.10 充填过程中挖隔墙的采场，车间要及时通知生技部采矿技术人员，以便对挖槽质量进行验收。充填结束，车间必须通知生产技术部采矿技术员，以便进行充填验收和确定落矿日期。2.1.11 斜井筒、运输大巷、盘道、分层联络道的尾砂充填管路，必须随风水管路吊挂好。主管路要求吊挂平直，每两年翻转一次方向。2.1.12为保证充填质量，工程充填(尤其是采场假底假底)前务必排净工程内积水。2.2 工艺过程2.2.1 上向水平分层尾砂充填采矿法2.2.1.1 暴露面积50m2以上的采场，需挖隔墙。 a 一步采场：拉底分层其假底为灰砂比1：10的砂浆，高1.0m，作为胶结假底，剩余空间除两侧矿柱1：10的砂浆充及每分层胶结面用灰砂比为1：15的砂浆充外，其余用全尾砂充填。矿柱宽度为1.0m（具体厚度由生技部根据实测采场超欠采情况确定），胶结面厚度为0.3m，。b 二步采场：其拉底层假底、靠原岩一侧矿柱采用灰砂比为1：10的砂浆充填，出矿胶面采用1：15的砂浆充外，其余部分用全尾砂充填，拉底层胶结假底高1.0m，矿柱宽1.0m（具体厚度由生技部根据实测采场超欠采情况确定），胶结面厚度0.3m。c 三步采场：三步采场不用挖隔墙，其拉底层假底采用灰砂比为1：10的砂浆充填，出矿胶结面采用1：15砂浆充外，其余部分用全尾砂充填，拉底层胶结假底高1.0m，胶结面厚度0.3m。2.2.1.2 暴露面积50m2以下的采场采用全胶结充填，不用挖隔墙。a 拉底分层，先充胶结假底，高度1.0m，灰砂比为1：10，然后用全尾砂充填，至充填高度线下0.3m处开始充胶结工作面，高度0.3m，灰砂比为1：15。b 其它分层，先用全尾砂充填到充填高度0.3m处开始充0.3m高的胶结工作面，灰砂比为1：15。2.2.2 上向进路胶结充填采矿法进路采矿采用胶结充填，充填原则上要求接顶密实。其所有进路假底均采用灰砂比为1：10的砂浆充填，高度1.0m，作为胶结假底，其余的用灰砂比为1：20的砂浆充填。 2.2.3 人工出矿的采场，其胶结工作面高度为20cm，灰砂比为1：15。3、矸石充填管理3.1 工艺标准3.1.1 施工单位必须按生产技术部采矿专业人员设计及现场交底进行充填。3.1.2 充填前必须及时撤离采场或巷道中的物资、材料、设备。3.1.3 采场假底及隔墙要按设计配比及设计要求进行施工，并且要用震动棒或震动器进行震动，使假底及隔墙的强度达到设计要求。3.1.4 接顶采场及进路，原则上要求接顶密实，最大沉降空区不得超过20cm，而且局部要接顶。3.1.5 充填时，要将大块充填料充入采场下部，上部要用细充填料充填，高度不小于30cm，作为下层回采工作面，以防粉矿流失造成损失。3.2 工艺过程3.2.1 拉底采场要求施工假底的，必须按设计要求严格施工钢筋混凝土假底，假底厚0.3m，假底标号150#。3.2.2 先行采场两邦预制混凝土隔墙，二步采场原岩邦一侧预制混凝土隔墙，隔墙宽1.0m ,标号为75#。4、充填数据管理4.1 充填站在充填过程中，密切关注充填浓度、充填流量，定期对下灰量、充填浓度、充填流量等数据进行实际取样校对，发现问题及时上报。4.2 对充填站的充填浓度、充填质量和胶结材料用量进行考核。4.2.1 充填浓度考核按照要求进行。4.2.2 充填质量验收4.2.2.1 各采场回采在严格按控制爆破技术要求施工的前提下，揭露胶结隔墙及胶结体应直立性强，不出现坍塌、片帮现象。4.2.2.2 水平采场出矿胶结面平整，平整度偏差不大于20cm。4.2.2.3 进路回采揭露胶结假底后，其稳固性较好。4.2.2.4 在铲运机下铲均匀的前提下，采场落矿、出矿完毕，胶结面最大下挖深度不超过20cm，平均不超过10cm。4.2.2.5 接顶采场接顶密实，最大沉降空间不大于20cm，且局部要接顶。4.2.2.6 年度内定期对胶结充填采场进行取样打压测试，1：10胶结体取样打压强度应不小于1.0mpa，1：15-20胶结体取样打压强度应不小于0.16mpa。4.2.3 充填胶结材料消耗用量：半年胶结材料实际消耗量和计划胶结材料消耗量误差不大于10%，年度胶结材料实际消耗量和计划胶结材料消耗量误差不大于8%。4.2.4 验收程序：4.2.4.1 由矿部、综合部、生技部、采掘车间组成尾砂充填质量验收小组4.2.4.2 每月由生技部组织进行验收。4.2.4.3 验收分平时抽查和集中验收。集中验收每月一次，时间定为每月的10日（遇周六提前一天，遇周日推迟一天）；4.2.4.4 不同考核标准的采场要抽查2-4个。4.2.5 验收办法：4.2.5.1 严格按验收标准进行考核。4.2.5.2 验收小组每月的现场考核情况及激励结果，由生技部整理交综合部兑现。4.3 单采场充填平均灰砂配比指数要求：1：10充填灰砂配比指数控制在1：9.71：10.3之间；1：20要求灰砂配比指数控制在1：19.51：20.5之间。5、充填管理考核细则：5.1 充填准备工作未按规定要求进行，负激励100200元。5.2 尾砂充填未按规定要求进行负激励100500元。5.2.1 造成物资淹没的，按淹没物价值的5倍进行负激励。5.2.2 出现跑漏情况，除自行清理外，按跑漏胶结材料量的100%进行负激励。 5.2.3 管路吊拉不符合规定要求，每米负激励5元。 5.2.4 充填浓度每降低1个百分点负激励100元。5.2.5 充填水涮管路水不外泄的，每处负激励100.00元。5.2.6 充填未接顶空区超过20cm，负激励100.00元。5.2.7 挖槽规格不符合要求，不予验收，并每处负激励100.00元。5.3 矸石充填未按规定要求进行负激励100500元，充填埋没物资，按埋没物价值的5倍负激励。5.4 充填数据管理及考核未按规定要求进行负激励100200元。5.4.1 充填质量达不到要求，每处视情况负激励100500元。5.4.2 出矿下挖尾砂面深度超过规定深度，每采场负激励200.00元。5.4.3 取样试块不符合要求，每个负激励100.00元。5.4.4 隔墙出现坍塌，根据坍塌程度负激励100500元。5.4.5 充填胶结用量按承包合同进行兑现。5.5 充填管理到位，充填质量好，成绩突出者视情况正激励100200元。第七节 仪器管理1、全站仪、经纬仪、水准仪、罗盘等精密仪器携带与装箱时，必须轻拿轻放，测量或运送时，必须随身携带，不得放于车辆或其它运输工具上。2、测量时，操作人员对仪器的各个零部件要有轻重感，每次测量时，不能存在乱扔乱坐靠在仪器箱及其附件上现象。测量完毕后，必须将仪器带回仪器室，将表面擦净凉干后，放入干燥剂后方可装箱入柜。3、各种仪器要按有关规定定期检查、保养、上油，按期维修，以保证仪器处于最佳使用状态，维修时测量人员必须亲自携带，便于对修好的仪器进行现场检查鉴定。4、水准尺、钢尺、皮尺、花杆等要妥善保管，避免碰撞损坏。钢尺下井用完后要擦净污物后上油，方可存放。5、罗盘、仪器架不准存放于井下，若特殊情况，需暂存放时，要置于干燥硐室中，并实行封闭管理6、编录测设皮尺，悬空拉距不得大于30米。7、考核办法：仪器管理未按规定要求进行，给予责任人负激励100200元。第八节 锚杆施工管理1、锚杆施工标准：1.1 锚杆要垂直岩石节理面施工。1.2 锚杆盘要与节理面的接触面大于2/3。1.3 锚杆网度一般情况下0.8-1.0m x 0.8-1.0m,特殊地段的网度根据现场情况确定。2、锚杆施工验收程序：2.1 锚杆验收小组：矿部、综合部、生产技术部、安环部、生产车间负责人组成。2.2 锚杆施工质量验收，由安环部负责组织，并建立锚杆验收台帐。2.3 每月验收一次，时间定为每月的10日（遇周六提前一天，遇周日推迟一天）。2.4 每次验收数不少于300根。2.5 验收按照施工标准进行。3、锚杆施工考核细则：3.1 由安环部整理出验收结果，验收小组成员签字后，提交综合部，由综合部结算兑现。3.2 锚杆施工合格率为98%，低于98%，由综合部按承包合同兑现。第九节 长锚索施工管理规定及办法1、长锚索施工标准：1.1 长锚索施工前，依据设计网度，结合顶板稳定程度和岩面凹凸情况，进行具体放点，施工时，应要求锚索孔尽可能垂直较大的节理面，且不准穿越空区，锚索孔施工角度应大于60。1.2 锚孔网度：根据现场岩石稳定情况，应选用11m2，1.51.5m2，22m2或更大一些。1.3 钻孔结束，应用高压水清洗孔内岩粉，注浆前，如果用废旧钢丝绳，应对其去油、除锈后方可使用。1.4 注浆时，应使用未经长期贮存的425#以上水泥，最好选用500#或600#的普通硅酸盐水泥，灰砂比为1：1-1.2，水灰比为0.4-0.45：1。1.5 提高锚索施工质量，孔上部留有空隙不超过0.2米。1.6 回采过程中，锚孔剩余长度为2-4米时，考虑到孔上部可能留有空隙，采场应重新布置锚索。1.7 锚孔采用菱形交错布置，锚孔注浆完毕后，应立即清洗搅拌机及注浆机，并清理现场，经过5-7天养护后方可落矿。2、长锚索施工验收程序：2.1 考核小组成员：矿部、综合部、生产技术部、安环部、生产车间负责人组成。2.2 需施工长锚索的采场在施工锚索前应将采场清理干净，经技术员验收合格后方准施工锚索。2.3 采场采至锚索还剩余2-4米时，要补充长锚索，补充长锚索扫矿（控爆）后，进行长锚索考核，由采掘车间通知生技部，生技部负责组织相关人员到现场考核，建立锚索考核台帐，并附上长锚索设计图。2.3 采掘车间要将实际施工长锚索情况建立详细记录，并将施工情况以表格形式反馈生技部，以备验收。2.4 验收按照长锚索施工标准进行。3、长锚索施工管理考核细则：3.1 按照考核情况由生技部整理出考核结果，考核小组成员签字后，提交综合部结算兑现。3.2 长锚索施工合格率为96%，低于96%，由综合部按规定兑现。3.3 每米不合格长锚索负激励17.24元（不包括钻头、钻杆、钻机件）。3.4 计算公式 不合格米数=验收时每个抽下长锚索孔的深度 0.2米。 合格率=1（不合格总米数采场施工长锚索总米数）考核不合格长锚索米数=（规定合格率96% 实际验收合格率）采场施工长锚索总米数第十节 喷射混凝土支护管理规定及办法1、申请审批：井下采掘作业面原则上不允许喷浆，目的是保护坑道原始面，以便进行综合地质研究和找矿探矿。因为随着时间变化，地质品位要求也会发生变化，通过地质找矿工作可延长矿山生产服务年限，若因坑道工程岩石特别破碎，为保障安全生产正常进行，必须进行锚网和喷浆，可由生产车间向生技部反映，由生技部组织矿部、安环部、生产车间到现场调研确认，确需喷浆，现场确定喷浆范围；确定后由车间以书面形式打申请给生技部，该申请必须由（生产车间、安环部、生技部、副总工、分管领导）依次签字确认，否则不予认可或验收；生技部负责人根据申请查询需喷浆地段地质编录及地质研究资料整理情况，若还未做地质工作，安排相关人员马上对该地段进行地质工作，地质工作原则不得超过三天。地质技术工作结束后，由生技部负责人员通知生产车间即可喷浆。2、喷浆支护技术要求2.1 喷射前要将作业面岩面清洗干净，喷射