采煤一区安全技术操作规程.doc

目 录序号 项 目 页号1、 水泵技术操作规程2、 电机车修理工安全技术操作规程3、 皮带输送机技术操作规程4、 矿车修理工操作规程5、 轨道维修工技术操作规程6、 砂轮机安全技术操作规程7、 电气试验工安全技术操作规程8、 防爆电气设备检修、安装安全技术操作规程9、 井下维修电工安全技术操作规程10、 采煤机操作规程11、 电煤钻操作规程12、 喷雾泵操作规程13、 推溜工操作规程14、 气焊及气割安全技术操作规程15、 电焊工安全技术操作规程16、 钳工安全技术操作规程17、 刮板输送机安全技术操作规程18、 调度绞车安全技术操作规程19、 乳化泵站安全技术操作规程20、 信号把钩工安全技术操作规程21、 停送电作业规程22、 电机车安全技术操作规程23、 机械设备安装、检修安全技术操作规程24、 小型电器修配技术操作规程25、 切削加工安全技术操作规程26、 单臂吊安全技术操作规程27、 井下起重、搬运工安全技术操作规程28、 钻探工操作规程29、 管工操作规程30、 耙斗机安全技术操作规程31、 液压锚杆钻机技术操作规程32、 机组维修工安全技术操作规程33、 泵站维修工安全技术操作规程34、 采面供液安全技术操作规程35、 回柱绞车安全技术操作规程36、 液压支架工操作规程37、 机车充电工安全技术操作规程38、 掘进机安全技术操作规程39、 锚索机安全技术操作规程40、 转载机安全技术操作规程41、 喷浆机安全技术操作规程42、 风钻安全技术操作规程43、 放炮工安全技术操作规程水泵技术操作规程第一条运转前的检查1、 检查对轮及各部螺丝有无松动脱扣现象。2、 润滑油清洁，油量适当，油圈转动灵活。3、 电机及开关设备完好无损，地线连接良好。4、 各种仪表和保护装置完整齐全、可靠。第二条起动和运转1、 用手转动水泵主轴没有异常阻力。2、 打开排气阀们和截止阀门，向水泵注水到排气孔冒水，再关闭排气阀门。3、 查明起动器各部手把在起动“零位”，然后合上电源，起动电机。4、 电动机达到正常转速，注意压力表，真空表，电流表，如表针摆动剧烈或读数很小表明没有上水，要立即停泵，重新注水重新起动，一切正常后再慢慢打开排水阀门。第三条运转中的注意事项1、 经常注意电动机和水泵的声音正常，无异常震动现象。2、 注意压力表、电压表、电流表读数。3、 电动机温度不超过铭牌规定，滚动轴承温度不超过85c,滑动轴承温度不超过100c,油圈转动灵活。4、 盘根松紧合适，保持“滴水成线”，盘根箱不过热。5、 注意各处水管接头、阀门是否漏水，特别要注意防止水喷射到电器设备上。6、 注意吸水龙头是否堵塞，附近有无杂物影响上水。第四条停泵操作1、 慢慢关闭出水阀门，切断电源，停止水泵运转，并把起动器恢复到起动状态。2、 打开轴承下面的丝堵，放掉混进的积水。3、 有冰冻危险的地区长时间停泵，应将泵体及水管内的积水放掉，防止冻坏设备。4、 停泵后，将设备擦干净（禁止用湿布擦电气部分）。第五条安全注意事项1、 水泵禁止反转，禁止无水空转。2、 水泵达到正常转速后，要及时打开出水阀门，严禁关闭出水阀门长时间运转。3、 检修设备和管路时，要在阀门和电器开关把手上挂“禁止操作”的警示牌。电机车修理工技术操作规程一、 在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内，必须将电机车推运到车库才能进行电气设备的检修。二、 电机集电器损坏时，应及时处理。安装时必须戴绝缘手套，防止触电。三、 交接班时，维修工应协助司机检查机车，先落下集电器，拉开总开关，转动控制器手把是否灵活，各部接触点是否良好，警铃是否好使，撒砂装置是否灵活，制动系统是否完好、灵活，蓄电池机车还要拔下插销切断电源，检查蓄电池箱盖是否盖好，箱盖与机车架是否牢固，蓄电池与回路连接是否完好。各处油量是否足够，连接器与碰头有为损坏，照明灯是否完好，机械部分螺丝有无松动，并作一次起动和制动试验。四、 电机车有下列情况之一时，应禁止使用:1、 缺少碰头或碰头损坏者。2、 连接器有损坏者。3、 制动装置有损坏者。4、 撒砂装置损坏者。5、 前后照明灯不亮、警铃不响，电气设备失爆。皮带输送机技术操作规程第一条 交接班检查1、巷道支护霸王幢是否完好牢固。2、逐个托架是否稳固，托滚是否齐全，吊挂装置如钢丝绳，小链卡子等是否完好。3、机头、机尾、减速机、拉紧装置，止逆装置（吴设计的除外）是否完好。4、皮带有无损伤，皮带接头是否完好。5、对各部固定螺丝，基础螺丝，对轮销子，接地线进行检查和紧固。6、检查信号系统是否准确、可靠。7、巷道瓦斯含量达0.5%时，不准开机。第二条起动和运转1、按规定的声光信号和逆煤流方向，逐台起动皮带输送机。2、在运转中，皮带有轻微跑偏要经常校正，如遇有严重跑偏时应停机检查。3、注意各部转动部件的声响，无震动、碰、卡等现象，如有怪音和杂音应停机检查。4、各部温度正常，滚动轴承温度不超过75C，电动机温升不超过铭牌规定。5、托滚转动灵活，不灵活和不转动的应及时处理。6、禁止皮带机上乘人和运送其他物料，运转中不得进行检修工作。7、凡是从皮带机一侧转到皮带另一侧的地方，都要设置“人行过桥”。第三条停机1、按规定声光信号和顺煤流方向，逐台停止皮带运输机。2、停机前必须将皮带上的煤全部运完（紧急停机除外），方准停机。3、停机后，应对运行中发现的问题进行处理，如更换托滚、清扫浮煤等。4、多台联运皮带运输机，应装设起动、停止集中闭锁装置，未装集中闭锁装置的在事故停机时必须向逆煤流方向发出紧急停机信号，及时停机。第四条维护检查注意事项1、每班至少二次清理托滚，滚筒和机头机尾的浮煤。2、要经常注意机头受煤口，机尾滚筒处和逐台搭接处有否堵塞和淤水等现象，随时排除可能引起上述故障的异状异物。3、要保持皮带机道整洁，随时清除散煤，积水和杂物，每天要彻底清扫一次。矿车修理工操作规程一、一般规定1、矿车修理工应由经过专业技术培训，考试合格的人员担任。2、熟悉矿车的结构、性能、特征和质量完好标准。3、所有矿车都应进行编号，并建立检查维修记录及注明矿车的编号，型号，检修日期。二、检查修理1、修理工按规定在车场进行列检工作时，要设置明显的列检标志，列检人员要注意来往车辆，列检过程中当发现需要修理的矿车摘除处理。2、矿车有下列情况之一应进行修理：1）碰头损坏或缺少，碰头弹簧坏；2）矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动；3）轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动；4)车箱变形超限；5）连接螺丝，销轴等部件损坏或缺少。3、在拆卸矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在正面防止弹簧伤人。4、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳打击轴承，使其慢慢卸下或装好。5、矿车修理人员，应将本人检查，检修情况，存在问题详细记录在检查、检修记录薄内。轨道维修工技术操作规程一、工作前检查工作现场安全情况，工具、零部件带齐。在主运输巷或石门维修轨道前应先通知调度室，停止车辆运行。并在前后采取保护设施和警示后才能工作。二、用钉子、剁斧、铲螺丝或矸石，水泥道床时，掌剁斧人和打锤人不准站在同一直线上，防止走锤伤人。钉道工和卧道工的前后距离不得小于2米。三、用撬棍起钉和起道时，不得握满把，以防砸手或崩起伤人，用起道器时，应随起随垫，防止起道器跑开，歪斜伤人。四、更换架线电机车轨道，须加换地线，地线规格应与钢轨型号相适应。五、在大巷工作时，截车人应在40米外阻车。六、人工装轨道要求用专车，24Kg/m钢轨一次不得超过25根，18kg/m钢轨一次不得超过30根，装卸车都应有人指挥，听齐口号，一头先起或一头先放，用电机车牵引运轨道时，铁道上不准坐人，铁道与机车间至少用一个空车隔开，用矿车运道时，车四周要插好挡柱，用绳拴牢，铁道车辆侧不准站人。人力推轨道时，车前50米外必须有人探路，后边有接车人。七、修道时，所有工具不准碰触电源，电线等电器设施，双线同时工作时，必须在线路两端设明显的警示信号。八、用弯道器加工弯道时，将钢轨放平，放好，轨底发、向下，将弯道器放平，放好，牢固地卡住钢轨，用钎子扳弯道器时，钎子长度不得超过1.2米。两人用力均匀，并垫好保险杆，以免压手，还要时刻注意上方架线，以防触电。砂轮机安全技术操作规程一、砂轮机必须有专人负责维护，每日检查砂轮机各部有无松动，砂轮片是否已破裂损坏等。二、砂轮机必须有防护罩，其覆盖度不得小于180，防护罩禁止用铸铁制成，较薄的砂轮片禁止使用两侧，禁止在小砂轮上磨大件。三、使用砂轮机时，操作者必须站在砂轮回转线上的两侧，并注意防止手与工件挤在砂轮架内。四、砂轮机轴与砂轮片孔不合时，不得勉强安装，砂轮必须保持绝对圆形。五、砂轮要防止碰撞与受潮，砂轮机的转速应在砂轮片直径的5000/D左右。六、操作砂轮时，必须戴防护眼镜及口罩，不准戴手套。使用砂轮时保持一定的工作研磨压力，同时手应掌牢固，以防被压之物跳动。七、使用砂轮机时应检查是否有漏电现象，同时砂轮机应有良好的接地。八、安装砂轮时应当小心，砂轮与托架的间隙以3mm为宜。严禁用硬东西使劲捶击，以防震破砂轮，沙、砂轮片两侧必须垫垫片，砂轮不可紧的太死，紧到砂轮片不会滑动为止。九、砂轮有裂纹不得使用，新砂轮片安装后必须试转5分钟，运行时必须躲开正面。十、砂轮不准沾水，要经常保干燥，以防湿水后失去平衡发生事故。十一、砂轮片磨薄、磨小后应及时更换。电气试验工安全技术操作规程一、电气试验工作严格遵守煤矿安全规程及电业安全作业规程，执行工作票制度，工作监护制度及现场有关规定。二、试验工作不得少于3人，工作负责人应由该设备单位熟知现场，具有一定专业水平人员担任。三、试验前，工作负责人应讲过安全注意事项，试验员负责人应讲明试验目的和内容。四、开始试验前，试验负责人应指派一人检查被试设备及其周围有无人工作，在确认无人工作后方可进行试验。五、工作负责人应不断地在工作地点监护工作人员的安全，如发现有不正确的危险行动时，应立即提出警告，必要时停止工作，监护人因故离开工作地点时，如找不到适当的人员代替监护，立即停止工作。一切非工作人员一律不得进入试验场所。六、电气试验送电、操作、停电由试验负责人发出口令，操作人员按命令执行。试验完毕应停电、放电，只有得到试验负责人的命令后方可拆除试验接线盒试验地线。防爆电气设备检修、安装安全技术操作规程第一条：本规程中所指的防爆电气设备为煤矿现用的高压防爆开关、低压防爆开关，移动变电站，手动防爆开关。凡从事以上防爆电气设备检修安装均应遵守本规程。第二条：车间内所有电气设备的金属外壳应有良好接地。第三条：车间内的配电盘附近严禁挂衣物，工具。配电盘上的各种电压要有明显的区分标志，配电盘上要有明显的触电危险的警示标志，配电盘的电器保护装置应灵敏可靠。第四条：设备检修完毕送电试验前一定要仔细检查一遍，确认无误后方可送电试验。如在试验中需要工作应停电，如必须带电作业时要有可靠的安全措施。第五条：临时工作中断恢复工作或每班工作前，必须重新验明无电和检查接地是否可靠。第六条：设备喷漆时要严格按照喷漆安全技术操作规程执行。第七条：工作中起吊搬运设备时，一定要仔细检查所用工具是否安全可靠。第八条：要正确使用各种仪表，测量前要核对测量项目是否相符，量程要高档开始，逐渐旋转到合适的量程。万用表不用时要将旋转开关拔到交流电压最高档。第九条：工作中如发生触电事故，应立即切断电源，使触电人脱离危险，并进行人工呼吸急救。第十条：所有检修设备的防爆面必须符合部颁的煤矿矿井机电设备完好标准中对防爆性能的要求。井下维修电工安全技术操作规程第一条：普通型携带或电气测量仪表只准在CH4浓度1%以下地点使用。第二条:井下不准带电检修，搬迁电气设备，检修前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电器验电，确认无电后，经瓦检员检查CH4浓度在1%下方可对地放电。所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。第三条：非电气专业人员不得擅自操作电气设备，操作高压电气设备主回路线或千伏级电气主回路时，都必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋并站在绝缘台上进行。第四条：高低压电的操作，必须执行两人作业制，一人操作，一人监护（事故情况下，送点除外）。停电时必须先断油开关，后拉闸。送电时与其相反。禁止带负荷拉、合电源刀闸。无论高低压系统停电工作，工作前必须挂好停电作业牌。第五条：禁止用手触摸高压带电设备的绝缘部分。任何情况下，人与带电部位应保持不小于0.7米的安全距离。一切裸露的电气设备都要设栅栏。第六条：高低压开关的过流保护装置应按规定整定，保险丝选择应符合规定。禁止用其他金属代替使用。采煤机操作规程一、开机前的检查1、检查楔铁、螺螺栓是否齐全、紧固；2、检查各手把、按钮、旋钮位置是否正确，动作是否灵活可靠；3、检查截齿是否齐全锋利，安装牢固，方向正确。更换截齿时，必须切断源，打开离合器，并将输送机可靠闭锁上。4、检查喷雾冷却装置是否正常，禁止使用有腐蚀性水和脏水，喷雾水的压力必须符合规定：内喷雾压力不得小于2MP，外喷雾压力不得小于1.5MP，内喷雾不能正常喷雾时，外喷雾压力不得小于4MP。5、检查各部油位是否符合要求，润滑油脂是否注满。6、检查采煤机与溜子的联锁装置是否灵敏可靠；7、检查电缆、水管、油管是否完好无损。8、检查机器或滚筒时，必须将隔离开关，截割部离合器及牵引换向手柄打到断开位置或零位，必须闭锁住溜子，并通知其他司机后，方可进行工作。9、检查电气部分完好情况，不得有失爆现象。11、采煤机司机应对运输机和工作面有关情况全面了解，发现自己不能处理的问题，要及时向值班队长及有关领导汇报；10、在检查采煤机无故障，无障碍物后，将人员都撤到安全位置，发出信号或喊话后，才能开机，且要就空转10至15分钟，此间不给冷却水，各部运转声，仪表指示要正常，若有故障应及时处理，才能操作。二、采煤机的开机操作1、将采煤机急停按钮复位、左、右截割电机旋钮打在停止位置，将运输机互锁旋钮旋至解锁位置。2、将电气隔离开关手把，由0位拔到1的位置，旋动牵引电机启动旋钮，这时牵引电机启动，注意观察牵引调速手把是否在0位，如有牵引，将牵引手把重新调至0位。观察压力表的压力变化情况，以及有无其他异常现象，一切正常后，操作滚筒调高手把或按钮，使左右两滚筒处于空载状态。3、依次启动左右截割电机旋钮。4、打开总水阀。5、一切正常后，操作牵引调速手把，按煤质工况缓慢增加牵引速度，调整前后滚筒位置，慢慢切入煤壁，观察滚筒的采高和卧底。三、采煤机运转中的注意事项1、采煤机开动时，应先将滚筒转动起来，然后再牵引。2、要随时根据顶底板，煤层、煤质变化情况，选择合适的牵引速度，牵引速度也要与运输环节相适应，避免机组时开时停。3、工作时要注意滚筒位置，防止超割顶、底板，造成工作面飘顶或所底、顶底板要割平，严禁滚筒割碰梁。4、采煤机割煤时，发现有截齿短缺或不锋利时，应立即更换。5、随时注意电缆，水管的连接，随时清理电缆槽内的矸石，防止电缆板被挂住，不得使电缆、水管受力，电缆类不得落在电缆槽外或受挤压、卡、砸损坏，无水不得开机。6、发现异常的振动和声音，应立即停机检查，分析原因并处理。7、为防止齿轮和机械损坏，各部齿轮离合器的离合均在即将停转的瞬间进行。8、电动机超载或采煤机牵引部超载时，应及时降低牵引速度，并分析原因，进行检查，不得在超载的情况下强行割煤。9、非紧急情况，不得使用紧急停车开停机。10、采煤机不得带病运转。三、采煤机停机操作1、停机时，必须将采煤机退出煤壁，牵引手把打到0位，停止截割电机和牵引电机。2、将隔离开关手把打到0位，关掉总水阀。四、如遇下列情况时，应使用急停按钮停车：1、附近偏帮、冒顶或片帮、冒顶的预兆。2、采煤溜槽被溜子拉住。3、电缆、水管出槽被溜子拉住。4、采煤机停止按钮失灵或其他意外事故。五、安全注意事项1、采煤机上闭锁工作面溜子的闭锁装置必须灵敏可靠，每班必须进行试验一次并汇报调度。2、采煤机工作中因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。3、采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并将控制开关手把打到0位锁上。4、采煤机启动开机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。5、工作面遇坚硬夹矸或黄铁矿结合时，应采取松动措施，严禁用采煤机强行截割。6、到煤帮侧检查机器或更换截齿时，滚筒上下3米内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机闭锁。7、严禁无冷却水和无喷雾水开机。电煤钻操作规程一、电煤钻主要是煤层回采及掘进工作钻孔的工具，禁止在岩巷掘进时使用电煤钻打孔。二、电煤钻必须装有防爆插销和使用合格的电煤钻综合保护装置。三、电煤钻在运转操作中的注意事项：1、运转前要详细检查电缆接线是否正确，各部螺丝是否紧固，主轴回转方向是否正确，绝缘把手，绝缘垫是否完好无损。2、使用中两人操作，不准用撬棍挤压，以防烧毁电机。3、移动电煤钻时，必须提手把，不准用拖拉电缆等进行移动。4、使用中外表温度不准超过60C。5、随时注意减速箱运转声音是否正常。6、注意电煤钻风扇运转情况，有无脱落与外壳相碰现象。7、润滑情况良好。8、扶钎杆时，不准戴手套。四、工作完毕，应切断电源，拔出防爆插销，存放在安全干燥的地方，电缆盘好，挂好。五、维修工要每班检查电钻防爆性能和完好，接头无松脱现象，接地良好，否则不允许使用。六、电煤钻入井一月，必须替换升井检修干燥。七、电煤钻电缆每半月必须重新做头，并将割下电缆头在15日、30日送机电科电气车间备查。八、电煤钻严禁加接线盒或进行冷补。喷雾泵操作规程一、开泵前的检查和准备1、检查各部件是否有损坏，各接头是否松动，手动部件是否灵活，吸排液管是否有曲折和挤压、表计是否归零。2、检查润滑油是否在规定的油标红线上、绿线以下，油质是否良好，符合要求。3、点动电机，先看转向与箭头指向是否一致，否则更改。4、打开截止阀1、2，并关闭截止阀3，并关闭反冲阀，打开手动卸载阀，打开采煤进水阀，打开过滤器上的放气阀，放净过滤器里面的空气（放气阀出水位为止），然后关闭，打开泵上的放气螺堵，放净泵内空气，然后把螺堵拧紧。二、起动：起动泵，慢慢关闭手动卸载阀以调整泵的出水压力到45MPa使泵投入正常工作。三、停泵：停泵时应先打开手动卸载阀，然后切断电源，并对泵作一次全面检查，发现问题及时处理。推溜工 操作规程一、推溜时，溜子可弯曲度不得小于15米，严禁出现急弯或死溜子，且保持溜子成一直线。二、推溜工作应在输送机运行过程中进行，不准在停车时推溜。三、推移机头、机尾时，必须停止采煤机和溜子的运行，待机头、机尾向端头移，不得任意分段或由两端头向中间挤推。四、推溜时，若煤壁有障碍物，必须将障碍物清除后方可推溜，且人员在煤壁清货时，设专人观山，并严格执行敲帮问顶制度。五、推溜时，推溜工要站在支架的操作台上，且推溜前要将电缆和各种管路顺放在电缆槽内，以防推溜时挤坏电缆和各种管路。气焊及气割安全技术操作规程1、操作者应经安全技术培训考试合格，持有操作证者才能工作。2、工作前穿戴好防护用品，操作时工作人员应戴好防护眼镜。3、严格遵守电工安全技术操作规程。4、电石必须装在金属桶内并加以密封后，存放在干燥通风的地方。5、氧气瓶，乙炔瓶上不准沾染漆油，氧气瓶不得和乙炔瓶或其他可燃性气体的瓶子放在一起。6、氧气瓶，乙炔瓶，易燃易爆物品或其他明火距离大于10米。7、氧气瓶，乙炔瓶上应有安全帽和防震橡胶圈。8、氧气瓶不允许用空，至少留有12kg/cm2的剩余压力。9、禁止使用不完好的减压器。10、乙炔发生器必须设置有防爆和防回火的安全装置，使用前应检查防回火装置是否安装正确。11、氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，不允许错用。12、检查设备，附件及管路漏气现象，只准用肥皂试验。电焊工安全技术操作规程1、电焊工应经安全技术培训考试合格，持有操作证，才能独立工作。2、工作前穿戴好防护用品，操作时工作人员应戴好防护眼镜和面罩。仰面焊接应扣紧衣领和袖口。3、工作前检查电焊机是否完好，电焊机外壳应接地，初次级绝缘应良好，各接线线头接触良好。4、电焊机接通电源后人体不应接触带电部分。5、电焊机合闸或断开电源时，应戴干燥的手套，以防触电。6、电焊钳必须完好，并有可靠的绝缘。7、在潮湿处焊接时，应加强防止触电措施，必须穿戴绝缘胶鞋。8、一般情况下，禁止焊接有液体、气体压力或带电的设备，如遇特殊情况，必须制定安全技术措施。9、对有残余油脂或可燃气、液体的容器，必须清洗干净方可焊接。10、禁止在储有易燃易爆物品的库房进行焊接。11、工作结束，应切断电源，清理场地，熄灭火种。钳工安全技术操作规程1、工作前认真检查所使用的工具是否牢固、可靠。2、在工作台上铲工件时，工作台必须设挡屏，操作时戴好防护眼镜，使用手锤应检查锤头是否牢固，不允许戴手套打锤。3、使用钻床，电钻与砂轮机时，严格执行使用设备的安全技术操作规程，用油清洗零件时，应注意防火。4、拧螺母要选用适当的扳手，根据螺母大小的不同适当用力，不要用力过猛，标准规格扳手禁止套管子使用。5、安装和检修机械时，手不要放在齿轮，皮带轮及容易转动的地方。6、挫刀及刮刀必须安装木柄。使用刮刀时必须一手握把，前手心向下，以防手被刮刀刺伤。7、手锤、扁铲不得敲打淬过火的工作。8、紧虎钳时只准一人用力紧，不准用套管，扳手敲打。9、更换皮带或调整齿轮时，严禁他人随意转动机器部件。10、机械试车时，注意油路是否堵塞，油圈是否灵活，声音是否正常，轴承温度是否急剧增高。11、对各种仪器，量具等要经常检查是否正确，不同时一定要做好，并定期检验。12、所有机电设备在安装试车时，必须有电工在场方可送电试车。13、下班后要切断电源，整理好现场。刮板输送机司机安全技术操作规程1、司机到岗位后，首先检查机头架，分链器有无变形，链轮有无打牙和错位情况，检查各螺丝是否紧固，齐全，各部防护罩是否完好无缺，发现问题，立即处理。2、确认能试车时，方可试开溜子，试车时要认真检查链板的松紧，缺失情况，链条太松，刮板不正，信号失灵，电气操作系统不正常时立即停车，排除故障，才能开车。3、停车检修运输机时必须将开关手把打到零位，挂好有人工作，不准送电的牌子，以免发生误开车，造成事故。4、运输机运转时，司机必须精力集中，要勤动手清理机头，电动机周围的浮煤，确保运输机运转时有良好的工作状态。5、运输机因负荷过大起动困难时，不许连续操作按钮而应采取减轻负荷的措施后再开车，防止烧电机。6、运输机运转时，有异常声响，应立即停车，排除故障，才能恢复运转。7、运输机需要紧链时，操作锚链人员与运输机司机配合好，听清口令，点开运输机，同时注意提前将手把打到所需位置i。8、运输机的机头、机尾必须打好压点压柱，防止在运转中拉翻机尾，造成事故。调度绞车技术操作规程第一条：绞车安装必须牢固、可靠，硐室支护牢靠。第二条：绞车提升能力每列牵引车数，应根据坡度、长度逐台核定，报矿批准后执行，不得超负荷运转。第三条：绞车必须有清晰、可靠的信号并规定如下：一次响：停车；二次响：拉车；三次响：放车；四次响：慢拉；五次响：慢放。第四条:开车前，必须对绞车下列部位进行检查：1、刹车带是否磨损超限，刹车装置是否灵活可靠。2、各部位润滑油是否充足，密封装置是否完好无损。3、钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固可靠。第五条：绞车在工作前，必须先试验卷筒的运转方向。第六条：司机必须听清信号，准确开车、停车，如不能及时开车或信号不清时，应与信号工联系，待重发信号后，才能开车。第七条：开车操作1、操作手把将卷筒闸住，将大齿轮松开，按相应方向的起动按钮，使绞车空转。2、将大齿轮闸住，逐渐松开卷筒，绞车正常运转。3、绞车正反转，以控制电动机正反转的按钮来实现。4、绞车速度，以控制卷筒闸来实现。5、绞车下放物料时，必须带电作业，防止超速放车。第八条：停车操作1、当司机听到停车信号后，闸住卷筒闸，松开大齿轮闸使机器空转。2、按停止按钮，停止电动机运转。3、司机离开绞车时，必须闸住卷筒，并切断电源。第九条：绞车运转注意事项1、正常开车停车必须平稳，以防机件损坏和断绳事故。2、绞车在正常运转中，如听到停车信号，应及时将绞车停住。3、绞车运转中，严禁将两个闸同时闸住，以防电动机烧毁。4、绞车运转中，严禁修理设备和在绞车道作业。5、绞车道必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。6、绞车运转中遇有下列情况，应停止运转进行检查处理：1） 刹车带、轴承、卷筒温度超过70C0；2） 电动机温度超过规定或有异常声响时；3） 绞车有不正常声响和震动；4） 钢丝绳脱出或断绳时；5） 其他异常情况。乳化泵站安全技术操作规程1、开崩前必须认真检查：水源清洁，水质符合要求，每次配液要有浓度配比记录，乳化液位保持在游标上部边缘，泵的管路系统和附件无损坏。2、开泵后认真检查泵的运转方向，应空载起动，注意工作压力的读数和波动范围，记录压力，控制装置保持正常，观察泵的运转声响是否正常。3、泵站司机要认真听取信号，当工作面不需液压时应及时停泵，停泵后要认真检查泵站系统各部分和油位、液位，螺栓等情况。4、泵站各种控制保护装置，不得任意拆除5、压力控制不得在井下拆检，损坏时应及时换下来送井上拆检。6、坚守岗位，不因泵站工作失职而影响采面正常生产。7、乳化液浓度保持在23%，综采工作面应保持在35%。每台配液要有浓度配比记录。信号把钩工安全操作规程一、 必须熟悉各种信号的用途，紧急信号，只能在发生危险时，紧急停车使用。提升信号规定为：一响停车；二响拉车；三响放车，三；四响慢拉；五响慢放；一响长鸣紧急停车。二、 随时注意矿车、钢丝绳、一坡三挡有无异常情况发生，发生异常及时打点停车处理。三、 升降物料时，所装车数和重量均不得超过规程规定，物料不得超宽、超长。四、 禁止任何人与提升矿车同上、下。五、 发出提升信号后，必须手摸打点器，目视提升车辆，发现异常情况，以便处理。六、 必须在装货完毕、人员撤离后，才能打点提升。七、 绞车道严格执行行车不行人，行人不行车制度，信号把钩工必须将人拦截在安全范围内，严禁绞车运行时有人在绞车道内。八、 车辆通过后，挡车拦必须及时关闭，不得长时开启。九、 下把钩工，发送信号及发送信号后必须在信号硐室内操作。钻探工操作规程1、 司机应熟悉，液压钻机的工作原理。2、 司机熟练，掌握钻机的机械安装过程。3、 操作过程中，出现卡钻或钻杆不向前掘进时要立即停止工作，检查打钻是否中断。4、 当发现机械异常时，应采取预防和处理措施。5、 司机拆卸套管时，必须缓慢退出，不能猛进或猛退。6、 工作完毕后，做好记录，将钻杆拆卸下来，必须将钻机开关锁好，把龙门架放下来。电机车技术操作规程第一条：交接班检查1、 检查机车灯、铃、闸、刹车装置，连接装置是否完好，灵活可靠。2、 检查电气元件，是否完好，接触是否良好。3、 检查轴承箱是否发热，滚动轴承无意响，温度不超过75C04、 检查铆钉、螺栓、垫圈，开口销是否齐全，紧固。5、 检查换向和操作手把是否灵活准确，闭锁装置是否可靠。6、 设备应保持整洁，无积尘。第二条：起动、运行1、 接到开车信号及指令，要先鸣铃示警，将换向器手把放到需要前进或后退位置。2、 松开制动闸，把控制器手把拨到第一位置上，起动电机，不允许先通电，后解除制动闸。3、 把手把按顺序转到另一位置，电动机转速逐渐提高，转动时要果断迅速。4、 若车轮打滑，应把控制器手把返回零位，撒砂后，再转动手把至正常位置。5、 若控制器手把在第一位置电机车原地不动，运行将手把转到下一位置，若电机车仍然不动时，不允许再继续转动手把。6、 手把只允许长时间在“5”、“8”档上运转/第三条：电机车行驶中的注意事项1、 不允许长时间带电阻运行。2、 控制手把的切换要过度迅速，不得停留在两档之间。3、 机车不允许用制动闸或打反转来调节速度，且制动闸应完全松开。4、 注意检查轴承温度。5、 注意有无正常声音、气味、发现异常，应停机检查，排除故障后运行并向调度汇报。6、 机车运行时要注意前方的信号，轨道、线路、巷道情况，发现有人或障碍物要鸣铃示警，必要时停车。7、 列车的运行速度，可根据具体情况适当控制，过道岔、弯道和线路不好处应慢行。8、 遇突然断电，必须将手把转到0位，查明原因。9、 司机不准随便离开机车，必要时要切断电源，将车制动好，并将手把取下，随身携带，但不准关闭车灯。10、 行驶中，司机不准将身体探出车外，在井下要戴头灯。第四条：停机1、 先将手把（换向器）转到0位，然后将控制器手把按制动方向箭头逐级降低速度。2、 转动手轮，达到机械制动。3、 机械制动时，发现车轮抱紧后仍然在滑行时，必须松开手轮然后重新制动。4、 不准用反车来达到停车目的。5、 在路滑和坡度大的巷道中，紧急制动时，必须撒砂子。第五条：安全操作注意事项1、 机车牵引车辆必须符合规定，不超过其额定牵引力。2、 电机车不准带人和扒车。3、 在调车作业时，必须注意摘挂钩人员的安全，摘挂钩，甩车，顶车司机必须听准信号和指令。4、 电机车掉道时，要用复轨工具复轨后方能运行，不能硬拉。第六条：1、 司机及维护工必须每天对机车进行一次修理性的检查维护，发现问题及时处理。2、 按要求及时注油，及时充电，避免过放电，损坏电瓶。第七条：1、 机车司机必须学习本规程，经过培训、考试合格执证上岗。2、 机车司机开车入井必须随身携带便携式瓦检器，一旦瓦斯超限，立即切断机车电源，停止机车运行。切割机安全技术操作规程1、 切割机必须有专人负责检查维护，每日检查切割机各部件的完好情况及切割片的龟裂破损情况。2、 切割机切割片防护罩必须完好，其覆盖范围不小于1800。3、 使用切割机时，操作者及其他人员必须站在切割片的回转线的两侧。4、 切割共建必须夹紧夹牢，不得松动，切割工件不得大于切割机的切割范围，切割时应保持适度的工作的切割压力，不得强行压下，导致工件与切割片强烈撞击。5、 操作人员必须穿戴好劳动防护用品及防护眼镜。6、 切割机必须有良好接地，使用前应检查是否漏电。7、 切割片磨薄变小应及时更换，切割片不得受潮淋水。8、 切割片孔与切割机不合时，不得勉强安装，安装完的切割片的旋转必须保持绝对圆形，切割片两侧必须垫好垫片，切割片不得紧得太死，但不得滑动。9、 使用的切割片必须合格，不得有裂纹，新切割片安装后必须先试转5分钟，正常后方可使用。单臂吊的安全技术操作规程1、 单臂吊由专人操作和维护，除专职司机外，其他人员禁止操作2、 操作单臂吊前操作人员必须带戴好防护用品，检查好小绞车制动闸，钢丝绳的完好情况以及各制动手把的位置后，方可操作。3、 单臂吊起吊物件时应与地面垂直，禁止歪拉斜吊；禁止超负荷起吊，禁止吊易燃易爆物品，载人及拔吊埋在地下的物件。4、 起吊重物时要保持重物平衡，应先试吊，重物离地500mm后，立即停车，检查绑扎情况，经检查可靠后再行起吊。5、 吊运物件不得离地面太高，禁止吊运重物从人员上空超过，禁止将物件长时间悬吊空中。6、 物件的起吊、下落必须平稳，操作独臂转向时要缓慢平稳，操作人员必须站在安全地点，在物件下落时，要有迅速撤离的安全空间。7、 工作中禁止用手脚直接校正被重物绷紧的钢丝绳，发现绑扎松动，吊运钢丝绳及设备发生异常声响，应立即停车检查，绝不可心存侥幸。8、 起吊时，操作人员必须精力集中，周围人员必须远离起吊物，禁止有人站在起吊臂下。9、 起吊物件时，严禁用人体重量来平衡吊运物件或人力支撑物件起吊，起吊物件上下不得有活动物件。10、 吊运有棱角快口物件时，应用垫板垫好。起重运搬工安全技术操作规程1、 工作前要认真检查所使用的工具、设备、绳索是否完好牢靠，不准超负荷使用，严禁使用已报废或接近报废的绳索及起吊设备。2、 工作前戴好安全帽，穿戴好防护用品。3、 多人操作时，应油一人负责指挥，起重工应熟悉各种手势，旗语等联系信号。4、 根据物体重量、体积、形状和种类采取适当的搬运方法。搬运大物件时，必须有明显标志。5、 起吊物件，应检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设衬垫，起吊时先进行试吊，将物件吊离地面0.5米经检查确认稳妥可靠后，方能起吊。6、 吊运物件时不得离地太高，禁止吊运重物从人员上空越过，禁止将物件长时间悬吊空中。7、 工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳索，吊运中发现捆绑松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车检查，绝不可有侥幸心理。8、 起吊时，注意力要集中，周围人员要离开起吊物，需要稳定的人员要在安全位置把持起吊物，物件安全下落时，要有能快速撤离的空间。运送物件时要选择恰当的送物路线和升降高度。9、 使用三角架及起重抱杆定位要正确，封底要牢靠，不许受力。10、 使用千斤顶时，地基要结实，要放平稳，顶着重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多面顶升时，要动作一致。11、 使用缆绳不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电杆，机械设备及导管支架等处，缆绳拉紧后，与地面夹角应为450。12、 使用滚杆两端不得超出工件过长，少防压伤手脚，滚动时应设监护人员，操作人员不得在重物倾斜方向一侧操作。13、 在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不得在索具受力起吊悬空的情况下中断工作。14、 起吊物件，严禁用人身体重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊，严禁人站在物件上同时起吊。15、 井下起吊，运搬物件时，一定要检查起吊梁（支垫）及顶板的安全稳定性，由有经验的支护工配合。16、 严禁使用两台以上起重机吊起重量大于单台起重机额定能力的重物。17、 起吊安全必须做到“十不吊”1）、超过额定负荷不吊。2）、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。3）、吊索及附近捆绑不牢，不符合安全要求不吊。4）、歪拉斜挂不吊。5）、物件上站人或物件上有活动物件时不吊。6）、氧气、乙炔发生器等具有炸药物品不吊。7）、带棱角、快口未垫好物件不吊。8）、埋在地下物件不拔吊。9）、干部违章指挥时不吊。机械设备检修、安装安全技术操作规程一、 检修1、 检修人员必须熟悉掌握所修机械设备的结构、性能、工作原理及装配工艺。2、 准备好所需检修工具及仪表。检修前佩戴好劳动保护用品。准备齐所需材料，配件、工作场所干净整洁。3、 执行钳工，行车工安全技术操作规程。4、 拆卸设备部件时，必须按顺序进行，并做好拆卸记录。拆卸的零部件按顺序清洗干净，摆放整齐。5、 对于较精密的液压元件，拆卸时要轻拿轻放，严禁乱扔乱放，并注意防尘防堵。6、 用油液清洗零部件时，不得在有明火的地方进行，清理时不准吸烟，清洗干净的部件要妥善保管。7、 更换下来的部件，旧件，损坏件要统一回收保管，不得乱扔。8、 多人一起检修时，要有专人指挥。9、 装配时，部件要顺序放好，所有使用的配件，材料规格型号要正确，不得错误，装配完毕后，要仔细检查各部件的连接，密封情况。最后上盖之前应详细检查内部是否有脏物杂物。10、 装配时，应严格按工艺要求进行，对较大型非精密的组装和拆卸时，可用锤击，但应在机械上垫好钢片或木板。11、 个部件之间装配时，相互连接部位，装配尺寸，密封，连接螺栓要符合要求，各连接管路，接头要保证不漏油，连接紧固。12、 各液压箱，齿轮箱必须清理干净，液压油必须牌号相符。清洗时，不得用砂布擦洗内腔，注油时，要堵上油堵，更换下来旧油，要放到指定容器内回收，不得乱扔。13、 组装好后，各传动部件应转动灵活，整机试车时，应有电工在场配合，周围人员必须站在安全地带，操作人员应注意周围情况和行人情况，发现异常，立即停车检查处理。14、 试转结束，要做好检修记录，清理场地，搞好文明生产。二、 安装1、 较大型设备在入井前必须分解拆卸运输，装车要捆扎牢固，装车后的高度，宽度要满足巷道要求。2、 拆套后的设备部件必须设专人看护，特别是连接紧固件和液压件，要分袋包装，注意防尘、防堵。3、 在斜井使用绞车和平巷使用机车运输，必须严格遵守各台绞车、机车的安全技术措施的规定。4、 安装使用的工具、器具必须带齐，并完好合格、不能因工具器械影响安装质量和进度。5、 安装地点巷道必须满足设备安装高度和宽度的要求，通风良好，装卸无料时，必须严格遵守起吊运搬工操作规程。6、 入井人员必须穿戴好劳动用品，携带好矿灯，严禁烟火入井。7、 井下安装要有专人指挥，工作人员不得取笑打闹，不得酒后上岗。8、 安装时要注意按工艺和顺序进行，螺栓紧固力符合要求。9、 安装完毕后，要进行全面检查，连接部位是否配合得当，间隙是否合适，联接螺栓是否齐全紧固，操作机构是否灵活，管路是否连接正确，各部油位是否注油，有无渗漏现象，对检查出的问题必须及时处理，最后通电试车。10、 试车前要先发出信号，撤出周围人员和阻碍物。先点动一次，然后正式起车运转，这时要注意观察设备的运转情况。即电机温度，否则要进行处理后方可交付使用，对可行走设备还要进行行走试验。小型电器修配安全技术操作规程1、 车间的配电盘附近严禁挂衣物，工具及其他物品，盘上各种电压要有明显的电压区分标志，配电盘上有“触电危险”的标志，配电盘应经常检查，其安全设施要安全可靠。2、 要正确使用各种仪表，测量前仔细核对测量项目是否相符，量程要从高档开始，万用表不用时要将开关旋钮转到交流电压的最高档。3、 发生电器着火时，首先切断电源，然后进行灭火。4、 小型电器检修完毕后必须做到零部件齐全，无锈蚀、绝缘座牢固无裂纹，外壳无损伤，采取防腐措施。5、 所有防爆面及间隙必须符合煤矿矿井机电设备完好标准中对防爆性能的要求。6、 入井作业时必须遵守入井须知及规定。7、 对一切小型电器设备的管理，做到物架整洁，物品分类存放，达到标准化要求，填好检修与发放记录。切削加工安全技术操作规程一、 钻削加工1、 操作者必须了解，熟习本钻床的结构，性能和维护保养知识。2、 工作前必须穿戴好劳动用品，操作旋转机械严禁戴手套，工作时扎紧袖口，不准穿拖鞋、凉鞋、背心、短裤、头巾或围巾。3、 工作前要做好准备工作，检查钻床各手柄是否灵活可靠，各转动部位和润滑系统是否正常。4、 上钻头时不准用手锤敲打，工作必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用拿着钻。5、 钻头进刀速度要掌握好力度和速度，不得用力过猛。6、 钻头上有铁屑缠绕时，须停车清理，禁止用手拉，须用刷子或铁钩清除。不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件。手不准触摸旋转部位。7、 钻通孔时，工件下必须放垫铁，快要通不得用力过猛。8、 更换钻头时，必须停车，工作时头不得太靠近钻床，钻床不得超负荷使用。9、 卸钻头时，必须用楔铁，不准用锤硬打，工作台上安装垫木板以防碰伤工作台或钻头。10、 钻床在工作中发生故障要及时切断电源，维修处理。管工操作规程一、高空作业时要带好安全带，架子要牢固，使用管钳要卡紧，保证接头不漏气、漏水。二、在井下搬运管子时，应相互呼唤，保持平衡，并有专人护助，注意来往车辆，保证安全。三、吊挂管子时要聚精会神，铁丝绑扎要牢固。耙斗机安全技术操作规程1、 耙斗司机必须经过培训，持有合格证方可上岗。2、 耙装煤岩前的检查工作：1）、检查工作面风流中的瓦斯浓度超过1%时，禁止使用。2）、检查耙斗机机尾绳轮是否固定牢固。3）、必须把机身固定牢靠，严禁在耙斗机运行范围内有人作业和行人，上下山耙装时，必须检查防滑装置是否确定可靠。4）、必须对机械电气系统进行全面检查，电缆必须吊挂整齐，发现故障及时排除或找维护工处理。5）、检查耙斗机防护栏是否安设好。6）、耙岩煤前必须洒水和冲洗顶帮。3、经过上述检查准备，确认无误后，方可进行耙装：1）耙装时，按下耙斗机远方操作按钮，操作手柄，闸住主滚筒，同时松开副滚筒，主滚筒缠绳，副滚筒放绳，钢丝绳牵引耙斗（靠耙斗自身重量）装取煤岩运行到机槽上，在卸料槽处卸入矿车；2)返回时，操作手把，闸住副滚筒，同时松开主滚筒，副滚筒缠绳，主滚筒放绳，钢丝绳牵引耙斗返回工作面；3）直巷耙装时，靠不断左右移动尾绳轮，将工作面内的煤岩耙出；4）拐弯巷道耙装时，可分两段耙装，通过导向滑轮和尾绳轮配合，先将煤岩耙至拐弯处，再将煤岩耙运到机槽装入矿车。4、停机：工作完毕后，将耙斗返回到机槽处，松开主副滚筒闸，然后按下停止按钮，停止运转，并卸下操作把。5、运转中的重要事项1）、耙装时受阻，不可强行硬耙，应将耙斗返回后再耙。2）、耙斗司机不可同时将两个操作手把闸住，以防耙斗蹦起。3）、当耙斗的出绳方向与耙斗机中心方向夹角较大时，司机应在出绳的对侧进行操作，以防耙斗窜出机槽伤人。4）、拐弯处耙装时，要有专人发送信号。5）、严禁手扶装运中的钢丝绳。6）、耙装时，耙斗不得触及顶、帮支架。7）、遇故障或异常声响，应立即停机，排除故障后，方可操作。6、日常维护及安全转移事项:1)、装药、放炮时，必须将耙斗拉到机槽上，电缆、按钮必须盖好。2）、上下山使用耙斗机时，必须有防跑车的保险装置，移耙斗机时，必须要用绞车牵引，下移时前方不得站人。3）、及时对滚筒、减速机加油，紧固各连接螺丝，更换磨损严重的导向滑轮，检查好各处机槽的磨损情况以及闸皮和连杆机构的完好情况。供电技