长庆坊项目塑钢窗验收标准和规程.doc

长庆坊项目组 长庆坊监理部长庆坊项目塑钢门、窗验收标准及规程目录一、适用范围二、编制依据三、第一章 塑钢门窗制作验收标准四、第二章 施工工艺标准五、第三章 监理验收标准 一、适用范围本标准仅适用于长庆坊项目装饰装修工程中塑钢窗材料进场验收及安装工程。二、编制依据（1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准（2）中华人民共和国国家标准GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范（3）建筑施工手册（第四版）（4）塑料门窗安装及验收规程JGJ/T10396（5）PVC塑钢窗JG/T3018-1994（6）未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB/T 8814-2004（7）民用建筑节能设计标准陕西省实施细则陕DBJ24-8-97(8) 中空玻璃GB/T11944-2004(9) 五金件及相关辅材验收规范及质量标准（10）长庆坊小区住宅楼工程施工图（11）西安石油勘探仪器总厂长庆坊建设项目塑钢门窗制作及安装招标文件第一章 塑钢门窗制作验收标准一、材料标准及相关性能1、塑料型材及成品的验收 、塑料型材的质量应符合未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB/T 8814-2004的规定。 、JG/T140-2005标准中5.5条规定，主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.2mm。 、门窗采用推拉窗，型材为“高科”品牌88系列，进场验收时看清是否选用的招标文件上要求的品牌。、除符合上述三点要求外，必须对进场的塑钢门窗由甲方、监理、施工单位材料员或者技术负责人按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及是否有损伤、变形等进行检验。如发现数量、规格不符合要求，制作质量粗劣或有开焊、断裂、变形等损坏，应予更换。、制作好的门窗进场必须提供塑钢截断样品、材料样板、门窗产品出厂合格证和相关试验报告。、塑钢门窗检验批的划分：a、同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。b、塑钢门窗每个检验批应至少抽查5，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。c、抽检的塑钢窗应到有资质试验部门做“三密”试验。进场安装前应报验，报验资料必须齐全、真实、同步、及时。、塑钢窗框、窗扇对角线尺寸之差应小于3.0mm；窗框扇相邻杆件焊接后的同一平面上的不平整度应小于0.5mm；相邻两杆件机械连接处于同一平面上的不平整度应小于0.8mm；相邻两杆件机械连接处的装配间隙应小于0.5mm。、窗框、窗扇的角强度：开关力不大于100N，弯曲：在300N力的作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能；扭曲及对角线变形：在200N力的作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形；开关疲劳：经一万次的开关试验，试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能；角强度：平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70。、塑钢门窗观感应洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。、窗均应有排水槽，使侵入框内的水及时排水室外。2、增强型钢、增强型钢的质量应符合JG/T131聚氯乙烯（PVC）门窗增强型钢的规定。、JG/T104-2005标准中6.2.1条规定：应根据窗的抗风强度、挠度计算结果(外窗抗风压强度计算方法参见附录D)确定增强型钢的规格。当窗的主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm，应采用镀锌（冷镀锌和热镀锌）防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。、每根增强型钢必须用紧固件（应做表面防腐处理）固定，且不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm，固定后的增强型钢不得松动。固定件采用直径为4的十字槽盘头自攻螺丝或加放垫圈的自攻螺丝，所钻基孔的孔径不应大于3.2mm，或采用自钻自攻螺丝，以保证紧固度。、门窗进场时必须携带增强型钢样品及加钢衬的截断样品，并提供与型钢相关的资料及出厂合格证。增强型钢装入型材腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装。3、中空玻璃、采用洛玻或咸阳产的“兰星牌”浮法中空玻璃，进场验收检查时首先看产品出厂合格证及检测报告，是否符合国家规定；其次查看其品种、规格及数量，最后应看清是否选用甲方在招标文件中要求的品牌。、规格：595型、单块面积大于1.5的窗玻璃和落地玻璃须采用安全玻璃。、中空玻璃采用双道密封。a、 第一道和第二道密封胶组份间色差应分明，有效期在半年以上；b、干燥剂质量、规格、性能必须满足中空玻璃制造及性能要求。 c、双道密封外层密封层厚度最小应为5mm-7mm。中空玻璃的长度及宽度L允许偏差应符合GB11614规定： 长度或宽度L允许偏差 ：当L1000mm时，允许偏差为2mm。当1000mmL2000mm时，允许偏差为2mm、3mm。当L2000mm时，允许偏差为3mm。 中空玻璃的厚度t允许偏差应符合GB11614规定： 中空玻璃公称厚度t允许偏差：当t17mm时，允许偏差为1mm。 当17mmt22mm时，允许偏差为1.5mm。 当t22mm时，允许偏差为2mm。注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。 中空玻璃两对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2。 、外观：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。、性能要求：中空玻璃的密封、露点、紫外线照射、气候循环和高温、高湿性能按GB7020进行检验，例如20块595型必须全部符合下列要求才为合格。 a、密封在试验压力低于环境气压10 0.5KPa, 厚度增长必须 0.5mm，在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。b、露点将露点仪温度降到 40 度，使露点仪与试样表面接触3min全部试样内表面无结露或结霜。c、紫外线照射紫外线照射168h试样内表面不得有结雾和污染的痕迹。d、气侯循环及高温高湿气侯试验经320次循环，高温、试验经224次循环，试验后进行露点测试。总计12块试样，至少11块无结露或结霜。4、五金件及辅材 、JG/T140-2005标准中规定5.7条规定：窗用密封毛条应采用经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型。选用 “利得佳”品牌密封毛条。 、其余五金件及辅材应符合国家相关标准的规定，并应与门窗的规格、型号相配套，均采用“春光”品牌。 、滚轮采用9-12针金属滑轮。 、密封胶选用“蓝天”品牌防水密封胶。 、铝滑轨采用实心铝轨。 、密封胶条选用“西威”或“窗友”品牌。 、塑钢窗与墙体镶缝材料采用聚氨酯泡沫填缝剂。 、窗纱采用20目不锈钢纱网。 以上五金件及辅材应对其规格、数量、质量、品牌、出厂合格证等严格检查，确保后期塑钢门窗安装工程的质量。第二章 施工工艺标准一、施工准备1、 技术准备、安装门窗时的环境温度不宜低于5。、在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。2、材料要求、材料规格a、塑料门窗按照施工的要求进行定做。、质量要求a、表面无色斑、无划伤。b、门窜及边框平直，无弯曲、变形。3、主要机具、线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。4、作业条件、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表1。、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm 水平线。、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。、门窗安装前应检查洞口尺寸是否符合设计要求，并办好工种交接手续，检验合格后，方可安装。、门的安装应在地面工程施工前进行。5、材料和质量要点、材料的关键要求a、塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。b、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。c、进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，需放置垫木。仓库内的环境温度应小于50；门窗与热源的距离不应小于lm，并不得与腐蚀物质接触。d、搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。、 技术关键要求a、安装时应先采用直径为3.2 钻孔,将十字槽盘端头自攻M4X20 拧入，严禁直接锤击钉入。b、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。、质量关键要求a、塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。b、安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。c、门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。d、因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧人。6、职业安全健康要求、禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃；焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。7、 环境关键要求、在高温及低温环境中不安装塑料门窗。二、工艺流程1、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2、如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2 钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420 拧入，严禁直接锤击钉入。、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧，然后调整垂直度、水平度及直角度。5、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：、混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。、设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。、塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。、塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，槽口后用相同密封材料填塞、封严。、门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：节能门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。、门扇待水泥砂浆硬化后安装。、门窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后必须整理纱网，压实压条。6、成品保护、门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。7、安全环保措施、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。、安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。、应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保护器。第三章 监理验收标准一、质量标准1、主控项目、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。、塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。2、一般项目、塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。、塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。、塑料推拉门窗扇的开关力应不大于100N 。检验方法：观察；用弹簧秤检查。、玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法