《锅炉机组的启动》doc版.doc

锅炉机组的启动一、锅炉机组启动前的检查与准备 1 检查所有阀门，并置于下列状态：1.1 蒸汽系统：主汽阀经开关试验后关闭，其旁路门关闭。系统隔断阀及其旁路门关闭，主蒸汽母管切断阀及其旁路门关闭。供热阀、供汽阀及其旁路阀关闭。1.2 给水系统：给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭，省煤器入口阀开启。再循环阀上水时关闭，停止上水时开启。1.3 减温水系统：减温器手动阀开启，电动调整阀关闭。1.4 放水系统：各联箱的排污阀、连续排污二次阀，事故放水阀关闭，定期排污总阀，连续排污一次阀开启。1.5 疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。1.6 蒸汽及炉水取样阀，、锅筒加药阀开启。1.7 锅筒水位计的汽阀、水阀开启，放水阀关闭。1.8 所有压力表一次阀开启，所有流量表的一次阀开启。1.9 空气阀开启（给水管空气阀可关闭），对空排汽阀开启。 2 检查所有的风门挡板，并置于下列位置。2.1 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口手动挡板开启。2.2 一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。2.3 旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。 3 检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门及防爆门完整，关闭严密；4 检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水阀水流正常，地脚螺丝及安全罩牢固。5 与有关人员联系；，做好下列准备工作：5.1 给水值班人员：给水管上水。5.2 仪表值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责检查点火用热电偶。5.3 燃料值班人员：原煤斗上煤。5.4 化学值班人员：化验炉水品质。5.5 电气值班人员：电气设备送电。5.6 准备好足够的点炉底料，料层高度为500-600mm。5.7 检查点火油枪及供油系统是否正常。检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。二、锅炉上水锅炉启动前的检查完毕，确认无误后，可进行锅炉上水。 1 上水的水质、温度、时间要求： 1.1 上水必须是经过除氧器的除盐水。 1.2 上水速度应均匀缓慢，控制汽包上、下壁温差最高不超过50；上水温度与汽包壁温差最高不超过112。1.3 上水时间：不少于4小时（从锅炉无水至正常启动水位）。 2 上水方法： 2.1 联系化学准备足够水量，并化验合格。 2.2 对炉内原有水，要进行化验，如不合格全部放掉。 2.3 待给水压力提高后，开启锅炉启动给水系统缓慢上水。 2.4 关闭锅炉给水省煤器再循环门。 2.5 当汽包水位.升至点火水位-75mm时，停止上水；开启省煤器给水再循环门。2.6 上水结束后，应冲洗、校对水位计一次。 3 上水时注意事项： 3.1 上水过程中，必须设专人监视水位，并检查汽包，、联箱孔门及各阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止上水，并联系安装人员进行处理。 3.2 上水过程中，若发现水击现象，应停止上水，待水击消除后，再继续上水。 3.3 上水完毕后，水位应稳定，若有突然上升或下降的不正常现象时，应查明原因予以消除。2.3.4 上水前、后，应记录各部膨胀指示二次。三、锅炉点火1 锅炉点火应由试车指挥长安排进行。2 通知除尘器运行岗位，投气力输灰系统，除尘器各阀门处于锅炉点火状态。3 先启动高压返料风机，再启动引风机和一次风机，调节风机挡板，同时调整点火风门开度，观察临界流化风量床料是否正常流化。再调整至大风量挡板开度，突然关闭一次风机，观察料面是否平整。上述两种情况正常即可点火启动。若床面位置不平整应检查原因，消除后再启动风机试验，直至正常为止。4 启动点火油泵，压力控制在2.0MPa左右。5 床下油枪点火操作：点火条件具备，油枪顺控。进点火枪进油枪开油枪手动进油截止阀启动点火器，同时开进油电磁阀火焰检测器进行检测检测到火焰点火器发火结束退点火枪。检测不到火焰立即关闭进油阀开吹扫阀进行吹扫 10分钟重新按点火启动操作。6 启动返料风机后，启动引风机，等电流恢复正常，通风5分钟后，启动一次风机，逐渐增加一次风量至流化风量，打开炉门观察流化正常；在点火过程中始终保持燃烧状态和炉膛微负压。7 推进床下点火枪、油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度850； 8 在点火过程中，应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即泄去油系统压力并关闭油枪所有油阀，中断向锅炉供油，增大燃烧室负压，通风5-10min，同时启动油枪压缩空气吹扫。9 检查分离器返料风，保持正常返料。10 控制油压压力，使床温稳定增长，当床温上升至300时，调节炉膛负压，根据床温的升温速度，适时油压。待床温上升至500（烟煤）时，用脉冲法投煤，当确认入炉煤着火后，正式投入给煤。根据床温情况加减给煤量。11 当料床温度达到500以上时密切注意煤的着火情况。当煤粒度较小，且挥发份较高时，床料温度升至600-650左右时，可逐渐降低油压，以控制床料的升温速度。12 当床料升温至700以上，床温仍有上升趋势时可撤出部分油枪，当升温至850时且床温仍有上升趋势，可撤出全部床下油枪。13 升温速度正常，可开大给煤，并加大一次风量。若升温速度较快，在开大一次风量同时可减少给煤量，以控制床料升温速度。维护床料温度在900左右。14 当床料温度控制在900左右时，启动即可视为结束。可进行正常运行的操作。15 燃烧稳定后，通知脱硫、除尘器运行岗位切换布袋除尘器各个阀门至正常状态。16 在点火升压过程中，应经常监视排烟温度的变化，如有异常情况，应查明原因。17 点火结束后，关闭油泵。启动油枪压缩空气吹扫，吹扫后撤出油枪。18 投入联锁及保护。四、锅炉的升压1 锅炉的升压操作点火升压过程中，为了避免金属超温，不允许烟温超过钢材的允许温度。应按以下要求操作：1.1 伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压升至0.05-0.1 Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计是否符合汽包水位。1.2 当汽压升至0.15-0.20 Mpa时，关闭锅筒空气门、减温器联箱疏水门。1.3 当汽压升至0.25-0.35 Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污，注意汽包水位。在锅炉进水时关闭省煤器给水再循环阀。1.4 当汽包升至0.3 Mpa时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝并通知热工冲洗各表管。开主汽阀旁路进行暖管。此时应维持压力，待热紧螺栓工作完毕后继续升压。当压力升至0.60.7Mpa时全开主汽门，关闭旁路门。1.5 当汽压升至1 Mpa时，通知热工投入平衡筒水位计、电接点水位计。1.6 当汽压升至2 Mpa时，稳定压力，对锅炉本体全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。1.7 汽压升至2.4 Mpa时，定期排污一次。1.8 当汽压升至3-5.3 Mpa时，冲洗汽包水位计，通知化水车间化验汽水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度。2 启动要求及注意事项2.1 在上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应及时停止上水并及时处理。当锅炉水位升至汽包水位计的-100mm处，停止上水。以后水位应不变。若出现明显变化，应查明原因予以消除。2.2 调整升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。2.2.1 锅炉上水前、后；2.2.2 汽包压力分别达到0.3-