《酸洗技术规程》doc版.doc

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漂洗工艺制度6、 圆盘剪工艺制度四、 质量控制1、 质量要求2、 缺陷产生原因及消除措施一、 概要1、 目的1.1) 除去热轧带钢表面的氧化铁皮和其它严重缺陷；1.2) 改善带钢表面质量；1.3) 切除质量不合格的带头带尾；1.4) 对热轧带钢实施切边，得到边部质量好且宽度一定的酸洗卷。2、 主要工艺参数2.1) 产品规格入口带钢厚度：1.54.0mm带钢宽度：8301280mm钢卷重量：1024t钢卷内径：760mm，610mm钢卷外径：1000mm2150mm出口带钢厚度：1.54.0mm带钢宽度：8001250mm钢卷重量：1024t钢卷内径：508mm钢卷外径：1000mm2150mm2.2) 主要工艺参数2.2.1) 机组型式：卧式、浅槽、紊流、推拉式盐酸酸洗机组；2.2.2) 机组能力：426314t热轧带钢/年，400000t酸洗卷/年；2.2.3) 机组速度：2.3.1) 入口段穿带速度：15m/min；爬行速度：10m/min；甩尾速度60m/min；开卷速度：Max120m/min；2.3.2) 工艺段穿带速度：10120m/min可调；爬行速度：10m/min；甩尾速度：60m/min；工艺速度：Max120m/min2.3.3) 出口段穿带速度：15m/min可调；甩尾速度：60m/min；工艺速度：Max120m/min；2.2.4) 活套坑有效储量活套坑：有效储量20m；2.2.5) 酸洗槽长度：12.5450m；2.2.6) 酸液介质及浓度：介质：盐酸；总酸值190215g/l；2.2.7) 酸液温度：6580；2.2.8) 酸洗铁损：约0.5%2.2.9) 酸洗时间：25s2.2.10) 废酸液浓度：含全Fe：80127g/l；含游离HCl：5085g/l。2.2.11) 机组工作时间维护及意外停机时间：2260h/y可利用时间：6500h/y机组日历作业率：74.2%平均小时产量：65.6t原料/h。3、 消耗指标能源介质名称介质条件平均消耗供给量电AC，50Hz，380V约1700KW盐酸3033%浓盐酸23kg/t钢蒸汽0.30.5Mpa，1351504000l/h去离子水利用冷凝水时1800l/h压缩空气16.6Nm3/m循环水130 m3/h二、 工艺说明1、 机组特点1.1) 机组采用浅槽盐酸酸洗，酸槽串列布置，酸液外循环加热；1.2) 机组设有九辊矫直机，用于校正钢带板形；1.3) 清洗段为五级串级布置，系统是自动控制的，需要清洗水量少，当停机超过一定的时间，清洗水便停止供应；1.4) 烘干机带有带钢边部空气吹扫，干燥效果更好；1.5) 机组设有切角剪，酸洗槽内穿带方便，且速度快；1.6) 机组设有切头、切尾剪及圆盘切边剪。2、 工艺流程3、 原料要求3.1) 规格：带钢厚度：1.54.0mm带钢宽度：8301280mm钢卷重量：1024t钢卷内径：760mm610mm钢卷外径：1000mm2150mm 3.2) 技术要求：钢的牌号及化学成分、热轧钢卷尺寸、外形及其允许偏差、重量、性能、表面质量应符合张家港万达钢板有限公司冷轧原料技术条件的规定。4、 生产计划编制4.1) 带钢宽度：原则上从宽到窄。4.2) 带钢厚度：原则上厚度相同的带钢，安排在同一计划集中生产。4.3) 带钢强度：强度组别不同的带钢，应将强度sb400N/mm2的带钢编入一组计划；将sb400N/mm2的带钢与机组协商编制特殊作业计划。4.4) 剪边带钢和不剪边带钢应分别集中生产。三、 工艺规范1、 开卷温度开卷温度是指上酸洗机组开卷机的热轧卷的温度，要求50。2、 原料准备2.1) 上酸洗机组的热轧卷的质量必须符合张家港万达钢板有限公司冷轧原料技术条件的规定；2.2) 钢卷在上入到开卷机前，要认真检查其质量情况，以便根据情况及时处理或者吊走离线处理；2.3) 原则上将带头有缺陷部位(包括热轧标签)切干净，剪切量一般控制在46m，并尽量矫直带头。3、 矫直机工艺制度4、 酸洗工艺制度4.1) 酸洗槽：4个，长度约12.5450m；4.2) 最短酸洗时间：约22s；4.3) 酸洗槽酸液浓度和温度：槽号HCL（g/l）TFe（g/l）游离HCL（g/l）温度（）119021580127508565802190215771206090658031902157712060906580419021520571401656580工艺段停车超过30分钟，应将酸液排入循环罐。1酸槽的铁离子浓度设定为80127g/l，如高于127g/l时，则需连续从再生酸罐中补充新酸进入4循环罐；反之，如低于80g/l，则减小进酸量，以达到控制酸液浓度的目的。4.4) 酸洗工艺段速度、规格之间的匹配关系：厚度规格（mm）工艺段速度max.（m/min）1.502.301202.502.751103.003.251003.504.00904.4.1) 在酸液浓度、酸液温度、流量稳定控制在规定工艺范围之内的基础上，考虑酸洗表面质量、生产节奏，可根据带钢厚度规格，调整工艺段速度。对于工艺参数控制偏低、宽料以及难洗钢种生产可以适当降低510m/min。4.4.2) 当设备功能状况发生变化时，工艺段速度执行对应技术质量通知之调整规定。4.5) 缓蚀剂的添加4.5.1) 缓蚀剂的正常添加4.5.1.1) 加入量：配制酸液时，一次性加入缓蚀剂540Kg，按配酸罐60m3计算，缓蚀剂浓度约为0.9；4.5.1.2) 加入方式在配制酸液的同时，用泵将缓蚀剂抽入到配酸罐内。4.5.2) 缓蚀剂在特殊化情况下的添加当酸洗Q195、Q215、Q235及低合金钢时，在配制酸液的时候，一次性加入缓蚀剂600Kg，按配酸罐60m3计算，缓蚀剂浓度约为1.0。5、 水喷淋工艺制度5级串连水喷淋槽，冲洗水与带钢运行方向反向溢流，每级槽串级循环冲洗带钢上、下表面。漂洗效果取决于漂洗水质、漂洗水用量、温度以及挤干辊效果。5#喷淋段水温控制范围为：6080；对应CL-含量要求2g/l以下,且电导率小于25s/cm，如果高于此值，则表明石墨换热器出现裂纹而漏酸，此时，应立即停止石墨换热器冷凝水，改用脱盐水。6、 圆盘剪工艺制度6.1) 剪刃调节：理论上，为获得最佳剪切效果，必须对每种厚度规格的带钢的剪刃间隙和重叠量进行调整。但为了操作方便，通常按下表进行调整：带厚（mm）重叠量（mm）水平间隙（mm）2.02.50.200.100.250.302.63.00.1000.300.403.13.500.200.400.453.64.00.200.250.450.50备注：1对于材质较软的微碳、低碳钢，适当减小水平间隙、增加重叠量。2新剪刃因受热变化，水平间隙要增大约0.05mm。6.2) 剪刃研磨：研磨剪刃时，主要磨其侧面，适当重磨以保证剪刃寿命和正常使用。研磨时应保证下列公差：外径(mm)00.025内径(mm)+0.0250厚度(mm)0.005平行度(mm)0.01平直度(mm)0.01表面粗糙度(um)0.80为保证圆盘剪的钢度，剪刃厚度不得小于15mm（新剪刃厚度为25mm）。必要时，为平衡间隙，可两片剪刃叠装在一起，这样可磨到小于15mm，但小于10mm报废。6.3) 剪切面：一般剪切区与断裂区之比约为1:2，切面应无大的倒角，否则，间隙过大，断裂区不均匀；只允许有极少量的剪切毛刺。6.4) 剪刃装入：剪刃装入前应彻底清理剪刃轴，以保证剪刃位置准确，装入公差01mm；剪切余量：钢带每边不小于10mm，最大不超过30mm，两边共约2060mm；剪边宽度公差：01mm。6.5) 圆盘剪使用及存放：一般备用80100片剪刃，即每次磨削30片，备用30片，使用30片。为防止其边部损坏，剪刃放置在封闭式木架上，运送时采用专用木箱，剪刃在箱中处于垂直状态，且避免剪刃的相互接触。为防止剪刃生锈，其表面应涂油。6.6) 带钢导入：带钢导入时，必须使其在剪刃中左右放平，不能有瓢曲，特别是剪刃区带钢应通过导板压板十分紧凑地沿剪刃外边导入。四、 质量控制1、 质量要求1.1、 表面质量：1.1.1 酸洗后带钢上下表面不允许有过洗或欠洗（头尾5m除外）；1.1.2 带钢上下表面不允许出现严重的擦伤、划伤、压印，即带钢上下表面的擦伤、划伤、压印深度不得超过带钢厚度公差之半；1.1.3 带钢表面不允许有锈蚀；1.1.4 带钢表面不允许有结疤、夹杂、折叠、氧化铁皮压入等原料带来的缺陷。1.2、 边部质量：1.2.1 剪切后带钢宽度公差为：01mm；1.2.2 带钢必须边部平直,切边干净,不允许有破口、边丝、毛刺、多肉、掉肉以及大于90的折边。1.2.3 不允许有原料带来的窝边、破边等缺陷。1.3、 卷取质量：1.3.1 钢卷边部必须卷齐，钢卷5圈之间的跑偏量6mm，最大跑偏量15mm。1.3.2 卷取后钢卷塔型高度不大于30mmm。1.4、 其它要求：1.4.1 带钢规格：厚度：1.04.0mm宽度：8001250mm钢卷内径：760mm， 610mm钢卷外径：1000mm2150mm卷重：最大24.0t1.4.2 带钢浪形、瓢曲20mm/m。1.4.3 带钢表面可以涂油或不涂油，但涂油要均匀。1.4.4 钢卷必须用捆带扎紧,捆1条捆带。不允许有松卷、塌卷、内圈脱落、严重翘曲等缺陷。1.4.5 酸洗原料缺陷必须注明位置、长度和类型，其误差3m。1.4.6 钢卷内外圈必须注明卷号,外圈加写钢种、重量、规格、班别、生产日期及去向。2、 缺陷产生原因及消除措施缺陷产生原因及消除措施缺陷名称产生原因解决措施欠酸洗酸洗工艺制度不合理，酸液浓度不合适，温度偏低，酸洗时间过短（酸洗速度过快）调整工艺制度，如增加酸液浓度，提高酸液温度，延长酸洗时间，调整张力等方法过酸洗因机组出现故障停机处理时间较长，造成带钢在酸液中长时间浸泡协调机组各部分的工作，若出现故障需长时间处理，应按规定及时将酸放到贮罐中，尽量避免带钢在酸液中长时间停留锈蚀带钢表面经冲洗后仍有少量残酸，使其迅速生锈；带钢表面没有完全烘干加强对冲洗段设备的检修与维护，定期清理水槽毛刺圆盘剪剪刃崩了及时更换圆盘剪附：张家港万达钢板有限公司冷轧用热轧钢卷技术条件1.主题内容与使用范围本标准规定了冷轧用热轧钢卷尺寸、外形、技术要求、试验方法及检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于供张家港万达钢板有限公司冷轧用热轧钢卷。2.引用标准GB222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB223 钢铁及合金化学分析方法GB228 金属拉伸试验方法GB709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带3.规格、重量、外形及尺寸允许偏差3.1钢卷规格钢卷厚度1.50mm-4.00mm，钢卷宽度830mm-1280mm。3.2钢卷重量每卷钢卷重量不大于24吨、不小于10.0吨。3.3尺寸允许偏差3.3.1钢卷不切边，宽度允许偏差为+0+10mm(不允许有负偏差)，其宽度不应跳跃式突变。3.3.2钢卷的厚度允许偏差应符合表1的规定。 表1(单位:mm)公称厚度(mm)厚度允许偏差（mm）800宽度10001000宽度12801.50t1.800.140.141.80t2.000.150.162.00t2.200.160.172.20t2.500.170.182.50t3.000.180.193.3.3钢卷的凸度(同截面厚度差)钢卷的凸度应尽量均匀，以钢卷中心线对称分布，在中心点测得的厚度与在距离两纵向边40mm处测得的厚度的差值0.10mm。3.3.4同一钢卷厚度差与一纵边等距离测量的同一钢卷内的厚度差应符合表2的规定。表2(单位:mm)公称厚度同一钢卷厚度差1.60t1.800.151.80t2.000.172.00t2.200.182.20t2.500.192.50t3.000.203.4外形3.4.1钢卷的波浪度不大于2%(波浪度=H/L100%，式中H-波浪高，L-波浪长)3.4.2钢卷的镰刀弯:任意1000mm长度上不大于3mm。3.4.3钢卷的内径760mm或610mm，外径12001850mm。3.4.4钢带边部不得有大于宽度偏差之半的边裂(两边裂纹对称时，则两裂纹长度之和不得大于宽度偏差之半)，边裂每卷不得超过三处，钢卷不允许有舌头鱼尾(当必须存在舌头鱼尾时，其舌头和鱼尾部分不计算重量)。3.4.5钢卷外圈头部不允许有甩尾造成的轧破，内圈不得有内翻，不允许有松卷。3.4.6塔形:塔形主要是热轧钢带在卷取时发生跑偏所致。对于公称宽度小于或等于1000mm的热卷，塔形不得超过25mm；对于公称宽度大于1000mm的热卷，塔形不得超过40mm。3.4.7折边:折边主要是由于热轧带钢在卷取时发生跑偏造成溢出边，在运输或吊运过程中产生折边；其钢卷的折边不得大于45度。3.4.8扁卷:一般是由于钢卷在仓库中两层或三层堆放时被压扁，这种缺陷多数发生在2.5mm以下的钢卷；扁卷的内径不得小于745mm。3.4.9散卷:由于打捆未打好或捆带质量差造成捆带断裂经吊运后造成;钢卷散卷不得大于二圈。3.4.10分层:一般是由于化学成份的严重偏析，钢锭或连铸坯中有集中的夹杂物，钢锭或连铸坯内的气泡和气囊在轧制中未焊合或焊合不良或有较粗的带状夹渣以及轧板坯时缩孔未切尽；钢卷不允许有分层缺陷。3.4.11结疤:钢板表面有不规则的“舌状 ”、“鱼鳞状 ”或“条状 ”结疤，一种与钢板本体相连结混为一体的封闭式结疤，另一种与钢板的本体不相连但粘合在板面上易于脱落的开放式结疤，鱼鳞状结疤是大量细小的疤皮使表面呈现不规则的有片状的分裂，结疤条是平行于轧制方向的纵向条纹，其长度与宽度相比是很长的，它们可以是很明显的宽的开裂，也可以是很不明显的窄的条纹，它的产生原因是非金属夹杂、金属夹杂物和氧化铁等，为此，钢卷不允许有结疤。3.4.12氧化铁皮轧入:热轧板面上有条状的条纹，呈黑色，一般是热轧时高压水喷嘴堵塞，氧化铁皮等未吹洗干净而被轧入钢基，酸洗无法洗净；为此，钢卷不允许有氧化铁皮压入缺陷。4.技术要求4.1钢卷的化学成分和机械性能冷轧用钢卷的化学成分应符合表3的规定。亦可采用其他牌号的钢卷，其化学成分应符合有关标准的规定。表3 牌号项目碳素结构钢优质碳素结构钢低合金结构钢Q195Q215St12、St13、St14、SPCC、SPCD、SPCE、08AL16Mn09CuPRe化学成分C0.06/0.120.09/0.150.120.12/0.200.12Si0.12/0.300.12/0.30-0.12/0.200.17/0.37Mn0.25/0.50.25/0.550.501.20/1.600.25/0.60P0.0450.0450.0250.0450.07/0.12S0.0500.0450.0250.0450.040ALS-0.05-Gr0.300.300.015-Ni0.300.300.015-Cu0.300.300.015-0.25/0.40Re-加入量0.15Sn-0.05-性能Mpas195215-345295b315/430335/450275/400510/6604304.2表面质量4.2.1碳素结构钢和低合金结构钢钢卷的表面质量4.2.1.1钢带的表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂，钢带不得有分层。4.2.1.2钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和污迹等不影响表面检查的局部缺陷亦允许存在。4.2.1.3钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢带厚度公差之半。4.2.1.4因轧制而产生的边缘裂口及其它缺陷，其横向深度不得超过钢带宽度偏差之半(两边裂纹对称时，则两裂纹长度之和不得大于宽度偏差之半)，并且不得使钢带小于公称宽度。4.2.2优质碳素结构钢钢卷的表面质量4.2.2.1钢带的表面不允许有裂纹、结疤、气泡、拉裂和夹杂，钢带不得有分层。4.2.2.2钢带表面的局部缺陷应用修磨方法清除，清理处应平缓无棱角，且清除深度不得大于钢带厚度公差之半。4.2.2.3钢带的表面质量应符合表4的规定 表4类别表面质量优质碳素结构钢带表面1、正面允许存在厚度公差一半范围内的下列缺陷：轻微麻点、细小拉裂、轻微划痕及轻微轧辊辊印；2、反面允许存在厚度公差范围内的下列缺陷：轻微麻点及局部麻点、细小拉裂、轻微划痕、轻微轧辊辊印及细小气泡。 两面允许有局部的蓝色氧化色。4.2.2.4钢带边缘裂口和其它缺陷在宽度方向的深度不得多于宽度允许偏差的一半，并且不得使钢带小于公称宽度。5.试验方法及检验规则5.1同一炉号、同一规格尺寸的热轧钢卷为一批。5.2每批钢卷的取样数量、取样部位及试验方法应符合表5的规定。 表5检验项目检验批次取样部位试验方法化学成分(熔炼分析)一个批GB/T222-1984GB/T223拉力试验一个卷GB/T2975-1998GB/T228尺寸及外形一个卷距尾部10M千分尺卡尺米尺表面质量一个卷距尾部10M目视5.3尺寸测量钢卷厚度在距边缘40mm处测量。6.包装、标志及质量证明书6.1包装钢卷应成卷供货，并打捆，每捆圆周方向上捆12条捆带，径向方向不少于4条捆带，保证钢卷在运输过程中不散卷。6.2标志6.2.1钢卷的标记应清楚6.2.2钢卷应标明热轧卷号和规格。6.3质量证明书每批钢卷应附上质量证明书，质量证明书上应有证明书编号、产品