SANY涂装工艺系统(TPSOM)操作手册.doc

Wuhan Unique Automatic System Eegineering Co.,Ltd 三一重工泵送涂装工艺系统操作手册Unique AE . All rights reservedCopyrights1997-2012Version：20120107001 第一版目录 一、使用注意事项11.1操作者及维修人员要求11.1.1所需教育培训水平11.1.2个人防护装备11.2危险提示及限制11.2.1标记、符号 (象形图)、文字警告提示11.4设备的使用条件31.5使用说明放置场所及种类3二、系统介绍42.1系统概述42.2工艺电控系统分区42.3系统网络分区13三、操作说明163.1系统上电操作163.1.1元器件介绍16远程动力控制柜内部视图203.1.2系统上电213.2人机界面操作方法223.2.1人机界面介绍223.2.3 控制画面253.2.4中央模式启动方法263.2.5手动模式操作方法263.2.6与其他系统互锁26四、设备的检修及保养294.1设备检修294.2设备保养29Website ： 武汉优力克自动化系统工程有限公司Wuhan Unique Automatic System Eegineering Co.,Ltd 一、使用注意事项 1.1操作者及维修人员要求1.1.1所需教育培训水平 l 操作者须经过操作培训。l 维修人员须经过维修培训。l 操作者及维修人员必须接受过设备安全和人身安全的相关培训。1.1.2个人防护装备l 手套l 防护眼镜l 隔音耳塞l 防尘口罩l 劳保鞋l 连体服为了能够很好的使用、维修和保养本设备，操作者及维修人员操作、维修设备前必须经过培训，非专业技术人员不能操作、维修设备。在操作生产的过程中请做好个人防护措施。注 意1.2危险提示及限制1.2.1标记、符号 (象形图)、文字警告提示危 险： 如果不采取相应的措施或者不遵守重要的操作规章，那么就会危及操作员的生命及身体健康或者是会严重损坏设备。注 意：这里指出了特别重要的信息，它对于设备正常安全运转意义重大或者是向操作员指出重要的操作规章。文字警告：放在现场，用具体的文字来警示操作员需要注意的事项。1.2.2操作不当对人造成的危害l 擅自对控制柜内部的元件进行修理，可能会发生触电。l 私自打开控制柜或触摸元件，可能会发生触电。l 操作者在潮湿的情况下，操作危险电源，可能会触电。l 地面潮湿的情况下，操作者在未穿绝缘鞋时操作危险电源，可能会触电。l 在未断电的情况下，触摸、拆卸及维护电气元件与电气设备，可能会触电。l 在生产的情况下，在风机、循环ASU内部等危险设备以内区域，会造成人员伤亡。1.2.3环境或误操作对设备的危害l 在有电部位上方使用电焊及切割作业，如果不进行有效的防护可能会造成短路，产生触电危险及损坏元器件。l 厂房失修漏雨或清洁时，水进入电箱内部造成电箱短路或是元器件的损坏。l 由于操作动作失误将工件掉在设备上，可能会损坏设备上的传感器。l 操作者私自改动设备，可能会损坏设备。l 元器件和线路不进行定期维护检查，可会造成短路或是误动作。l 在主断路器闭合的情况下，试图打开控制柜门可能造成主断路器手柄的损坏。l 带电插拔中央机架及远程机架上的任意模块，可能会令模块受到损坏。1.3.1控制柜柱状指示灯状态定义l 在每组控制柜顶部都会有上图所示的柱状指示灯。从上由下，分别为红色、黄色、绿色l 当每组控制柜的绿色柱状指示灯亮起时，表示系统当前处于自动模式。l 当每组控制柜的黄色柱状指示灯亮起时，表示系统当前处于手动模式。l 当控制柜的红色柱状指示灯亮起时，表示系统中设备或系统出现故障。l 请参考人机界面上的报警信息检查系统，故障解除后，按下复位按钮对故障进行复位。1.3.2控制柜按钮及指示灯状态定义 1.3.21 操作允许/禁止转换开关：当此开关位于允许位置时，对本柜所有按钮及HMI控制画面按钮方可进行有效操作；当此开关位于禁止位置时，对本柜除故障复位按钮外的所有按钮及HMI控制画面按钮操作均为无效。下述各按钮及HMI控制画面操作均应在操作允许位置上才有效，本手册后续操作说明中不再赘述。 1.3.22 手动带灯按钮(白色)：按下此按钮，此白色带灯按钮常亮，系统进入手动模式。本模式下可进行系统内的所有设备控制操作。 1.3.23 自动带灯按钮(白色)：按下此按钮，此白色带灯按钮常亮，系统进入自动模式。本模式下无法对系统内的所有设备进行控制操作。设备依据自动模式下的条件自动运行，此模式下，操作人员无法对设备进行任何控制。 1.3.24 中央启动带灯按钮(白色)：在系统无故障及已经处于自动模式下，按下此按钮，本系统内的设备依照工艺流程的先后顺序，依次满足条件后，按序启动，并且本带灯按钮持续闪烁，直至所有设备在中央启动模式下启动完毕，便转为常亮。 1.3.25 中央停止按钮(黑色)：在系统处于中央启动模式下，按下此按钮，本系统内的设备依照与中央启动相反的工艺流程顺序按序停运设备。 1.3.26 故障复位带灯按钮(白色)：当本系统及系统内任意设备发生故障后，此指示灯以每秒一次的速率闪烁，提醒操作者有故障发生，解决故障后，按下此按钮以复位故障，直至故障被完全复位掉，此指示灯熄灭。相关故障可在HMI报警画面查询，以获得相关帮助。 1.3.27 故障指示灯(红色): 当本系统及系统内任意设备发生故障后，此指示灯常亮，直至所有故障完全消除，此指示灯熄灭。 1.3.28 电源指示灯(白色)：控制柜主断路器进线端有电源时，此灯常亮，即使主断路器切断控制柜电源，此灯依然常亮，当控制柜主断路器进线端无380V供电电源时，此灯熄灭。 1.3.29 220V指示灯(白色)：指示柜内交流380V变220V变压器已供电，AC 220V电源供电正常。 1.3.210 24V电源指示灯(白色)：指示柜内交流220V变直流24V变压器已供电，DC 24V电源供电正常。l1.4设备的使用条件l 操作者应严格按照操作指南进行操作。l 设备在技术上处于无故障状态方可使用。l 操作者必须经过培训才能上岗工作。l 操作者要有安全和风险意识。为保障您和您的同事的安全以及设备安全，禁止抽取、破坏、断开、更改警示, 传感器,工作区域的安全设施或其他保障设备安全和产品安全的设备、设施。请遵守以上规定，否则将产生严重影响和后果！在正常生产情况下，绝不允许有任何障碍物包括操作者身体的任何部位进入或接近风机罩及任意设备转动部位内，反之将造成人员伤亡或设备损坏等严重后果。设备出现故障后人机界面上会出现报警，操作工必须注意。根据人机界面上操作提示信息解决故障。待故障清除后，按故障复位按钮消除报警信息。不可以任何原因更改设备参数，设备运转中发现问题应通知班长、主管或生产线负责人，并申请电气维修人员进行调整或设备参数的更正。注 意1.5使用说明放置场所及种类l 操作手册电子文档存放在CD中。l 操作手册悬挂在操作工位附近。l 工艺设备电气控制柜本体图纸放在柜门内侧的文件槽内。二、系统介绍2.1系统概述泵送涂装车间工艺系统包括前处理（含吹气区）、水份烘干/冷却、底漆、面漆、清漆、人工工位、除渣系统、自动门等以及第三方工艺系统(RTO、空调机组、锅炉系统等)本系统采用两套SIEMENS S7300 315-2DP PLC，CPU通讯方式采用Profibus DP 主从网络结构，每套PLC系统各由一个主站两个从站组成；两套PLC之间以及PLC1与输送系统各采用两个DP/DP Coupler进行数据交换。两套系统的HMI采用Ethernet通讯方式通过以太网交换机由CP与CPU进行数据交换，两套CPU通过CP由以太网交换机转光纤通讯与中控室内的上位机进行数据交换。【本系统由2套PLC系统，6组控制柜(每套CPU分管3组控制柜)构成】PLC1系统由PLC1(=PLC1/+MCP01、=PLC1/+MCP02)PLC1-1(=PLC1/+RCP101、=PLC1/+RCP102、=PLC1/+RCP103)PLC1-2(=PLC1/+RCP201、=PLC1/+RCP202、=PLC1/+RCP203)三组控制柜组成。PLC2系统由PLC2(=PLC2/+MCP01、=PLC2/+MCP02、=PLC2/+MCP03)PLC2-1(=PLC2/+RCP101、=PLC2/+RCP102、=PLC2/+RCP103)、PLC2-2(=PLC2/+RCP201、=PLC2/+RCP202、=PLC2/+RCP203)三组控制柜组成。PLC1位于空调机组南侧，PLC1-1位于清漆烘干房南侧，此两组控制柜供电点位于厂房南侧供电母线排。PLC1-2位于二层平台底漆烘干炉西北方位，此组控制柜供电点位于厂房北侧供电母线排(本柜后方)PLC2、PLC2-1位于二层平台清漆烘干炉及清漆烘干冷却房正北方位，此组控制柜供电点位于厂房南侧供电母线排。PLC2-2位于二层平台面漆循环ASU风机正南方位，此组控制柜供电点位于厂房北侧供电母线排。本系统所有操作分别处于PLC1、PLC2两组主控制柜的HMI上。2.2工艺电控系统分区整个工艺电控系统由7个分区组成。如图所示：分别为前处理、水切烘干、 底漆、面漆、清漆、人工工位、除渣系统。2.2.1 前处理1、前处理分区脱脂、水洗1、水洗2、吹气区2、工艺设备：脱脂循环水泵、水洗1循环水泵，水洗2循环水泵、吹气区循环风机、吹气区洗尘器、前处理废水坑潜水泵、脱脂加热电动阀、油水分离器加热电动阀、脱脂喷淋电磁阀、水洗1喷淋电磁阀、水洗2喷淋电磁阀、油水分离器气动隔膜泵电磁阀。3、生产方式：l 该控制区共有2种生产方式：自动生产、手动生产。l 通过控制柜=PLC1/MCP02及=PLC2/+MCP03上的钥匙旋钮来选择允许操作或禁止操作。l 自动模式适用于正常生产。l 手动模式适于设备维护调整以及出现故障恢复生产时用。4、控制系统起动：将=PLC1、=PLC1-1、=PLC1-2、=PLC2、=PLC2-1、=PLC2-2柜的总断路器闭合将柜内交流380V变220V变压器母线式负荷熔断器及断路器依次合闸=PLC1/+MCP02柜上的“220V指示”白色指示灯亮（交流变压器380V/220V输出电源）将柜内交流220V变直流24V电源断路器合闸24V电源接通将柜内CPU、输入模块、输出模块、控制回路、HMI24V电源断路器依次合闸按下手动模式按钮,并将操作选择开关旋至允许操作后，进入对应的设备HMI控制画面进行操作控制(前提为所需控制的设备无故障)。5、控制系统停止：51手动模式停止：进入本系统HMI控制画面，在手动模式下关停前处理所有工艺设备。52中央启动模式下停止:当系统处于中央启动模式下时，按下中央停止按钮，前处理所有工艺设备将依据中央停止的条件依次停止。7、检修及维护：l 当生产线出现故障时，可在人机界面的帮助下，查看故障信息。l 检修人员应定期检查工艺设备的循环水泵、废水泵、风机、电动阀、电磁阀是否正常工作。l 检修人员应定期检查液位计、热电偶等监测设备是否有损坏情况，以免影响相关参数的正确性而影响相关设备的正常运行。当由于脱脂、水洗1、水洗2的喷淋电磁阀在自动模式下无法正常工作时，请查看本柜HMI与输送互锁信号画面相关信号是否正常。这3个喷淋电磁阀在自动模式下的控制信号由输送系统给出。相关问题请反馈至电气维修人员。在自动工作以前，对该区彻底复位时，多按几下故障复位按钮，用以清除该区产生的报警及故障。如有故障无法复位，请通知电气维修人员排除故障。注 意2.2.2 水切烘干1、工艺设备有：烘干炉循环风机，冷却区进气风机，冷却区排气风机、烘干入件自动门、冷却入件自动门。2、侦测设备：烘干炉压差计、烘干炉超温开关、烘干入件自动门打开/关闭检测接近开关、冷却入件自动门打开/关闭检测接近开关。3、生产方式：l 该控制区共有2种生产方式：手动生产、自动生产。l 通过=PLC1/+MCP02上的模式按钮来选择模式。l 自动模式适用于正常生产。l 手动模式适于设备维护调整以及出现故障恢复生产时用。4、控制系统起动：参见前处理。5、控制系统停止：51手动模式停止：进入本系统HMI控制画面，在手动模式下关停水切烘干区所有工艺设备。52中央启动模式下停止:当系统处于中央启动模式下时，按下中央停止按钮，水切烘干区所有工艺设备将依据中央停止的条件依次停止。7、检修及维护：l 当生产线出现故障时，可在人机界面的帮助下，查看故障信息。l 检修人员应定期检查工艺设备的循环风机是否正常工作。l 检修人员应定期检查压差计、超温开关等监测设备是否有损坏情况，以免影响相关参数的正确性而影响相关设备的安全性。当由于水切烘干炉在自动模式下无法正常工作时，请查看本柜HMI与烘干炉互锁信号画面相关信号是否正常。水切烘干炉在手动模式下无法进行操作。相关问题请反馈至电气维修人员。在自动工作以前，对该区彻底复位时，多按几下故障复位按钮，用以清除该区产生的报警及故障;如有故障无法复位，请通知电气维修人员排除故障。注 意2.2.3 底漆系统1、工艺设备：烘干炉循环风机、冷却区进气风机、冷却区排气风机、喷房入件自动门、烘干入件自动门、冷却入件自动门、循环ASU风机，制冷电动阀、加热电动阀、循环水槽水泵P11、循环水槽水泵P12、循环水槽悬浮泵、循环水槽补水电磁阀、PT废水坑电磁阀、风道废水坑电磁阀，配料系统电磁阀V017、V027。2、侦测设备：烘干炉压差计、烘干炉超温开关、循环ASU风管温度计、循环水槽液位计、PT废水坑液位计、风道废水坑液位计、喷房入件自动门打开/关闭检测接近开关、烘干入件自动门打开/关闭检测接近开关、冷却入件自动门打开/关闭检测接近开关。3、生产方式：l 该控制区共有2种生产方式：手动生产、自动生产。l 通过=PLC1/+MCP02及=PLC2/+MCP03上的模式按钮来选择模式。l 自动模式适用于正常生产。l 手动模式适于设备维护调整以及出现故障恢复生产时用。4、控制系统起动：参见前处理。5、控制系统停止：51手动模式停止：进入本系统HMI控制画面，在手动模式下关停已经开启的底漆所有工艺设备。52中央启动模式下停止:当系统处于中央启动模式下时，按下中央停止按钮，底漆所有工艺设备将依据中央停止的条件依次停止。6、工艺流程：底漆系统启动完毕后，喷房入件自动门根据输送信号打开，工件进入喷房，喷房入件自动门根据输送信号关闭；机器人进行喷漆，喷漆完毕后，工件进入补漆室进行人工补喷；补喷完毕后，且烘干室温度达标，烘干入件自动门根据输送信号打开，工件进入烘干室进行油漆烘干，烘干入件自动门根据输送信号关闭，工件烘干结束后，冷却区入件自动门根据输送信号打开，工件进入冷却区降温，冷却区入件自动门根据输送信号关闭；工件冷却结束后，预备室自动门根据输送信号打开，工件进入人工工位，预备室自动门根据输送信号关闭。7、检修及维护：l 当生产线出现故障时，可在人机界面的帮助下，查看故障信息。l 检修人员应定期检查工艺设备的循环风机、电动阀、循环水泵、废水坑电磁阀、自动门等是否正常工作。l 检修人员应定期检查压差计、超温开关、温度传感器、液位计、自动门接近开关等监测设备是否有损坏情况，以免影响相关参数的正确性而影响相关设备的安全性。当由于底漆烘干炉在自动模式下无法正常工作时，请查看=PLC1/+MCP02柜门上的HMI与烘干炉互锁信号画面相关信号是否正常。水切烘干炉在手动模式下无法进行操作。相关问题请反馈至电气维修人员。在自动工作以前，对该区彻底复位时，多按几下故障复位按钮，用以清除该区产生的报警及故障; 如有故障无法复位，请通知电气维修人员排除故障。注 意2.2.4 面漆系统1、工艺设备：烘干炉循环风机、冷却区进气风机、冷却区排气风机、打磨入件自动门、喷房入件自动门、烘干入件自动门、冷却入件自动门、循环ASU风机，制冷电动阀、加热电动阀、循环水槽水泵P11、循环水槽水泵P12、循环水槽悬浮泵、循环水槽补水电磁阀、PT废水坑电磁阀、风道废水坑电磁阀，配料系统电磁阀V017、V027。2、侦测设备：烘干炉压差计、烘干炉超温开关、循环ASU风管温度计、循环水槽液位计、PT废水坑液位计、风道废水坑液位计、打磨入件自动门打开/关闭检测接近开关、喷房入件自动门打开/关闭检测接近开关、烘干入件自动门打开/关闭检测接近开关、冷却入件自动门打开/关闭检测接近开关。3、生产方式：l 该控制区共有2种生产方式：手动生产、自动生产。l 通过=PLC1/+MCP02及=PLC2/+MCP03上的模式按钮来选择模式。l 自动模式适用于正常生产。l 手动模式适于设备维护调整以及出现故障恢复生产时用。4、控制系统起动：参见前处理。5、控制系统停止：51手动模式停止：进入本系统HMI控制画面，在手动模式下关停已经开启的底漆所有工艺设备。52中央启动模式下停止:当系统处于中央启动模式下时，按下中央停止按钮，底漆所有工艺设备将依据中央停止的条件依次停止。6、工艺流程：面漆系统启动完毕后，打磨室入件自动门根据输送信号打开，工件进入打磨，打磨室入件自动门根据输送信号关闭；喷房入件自动门根据输送信号打开，工件进入喷房，喷房入件自动门根据输送信号关闭；工件进入进行喷漆，喷漆完毕后，工件进入补漆室进行人工补喷；补喷完毕后，且烘干室温度达标，烘干入件自动门根据输送信号打开，工件进入烘干室进行油漆烘干，烘干入件自动门根据输送信号关闭，工件烘干结束后，冷却区入件自动门根据输送信号打开，工件进入冷却区降温，冷却区入件自动门根据输送信号关闭。7、检修及维护同底漆。2.2.5 清漆系统1、工艺设备：烘干炉循环风机、冷却区进气风机、冷却区排气风机、打磨入件自动门、喷房入件自动门、烘干入件自动门、冷却入件自动门、循环ASU风机，制冷电动阀、加热电动阀、循环水槽水泵P11、循环水槽水泵P12、循环水槽悬浮泵、循环水槽补水电磁阀、PT废水坑电磁阀、风道废水坑电磁阀，配料系统电磁阀V017、V027。 2、侦测设备：烘干炉压差计、烘干炉超温开关、循环ASU风管温度计、循环水槽液位计、PT废水坑液位计、风道废水坑液位计、打磨入件自动门打开/关闭检测接近开关、喷房入件自动门打开/关闭检测接近开关、烘干入件自动门打开/关闭检测接近开关、冷却入件自动门打开/关闭检测接近开关。 3、生产方式：l 该控制区共有2种生产方式：手动生产、自动生产。l 通过=PLC1/+MCP02及=PLC2/+MCP03上的模式按钮来选择模式。l 自动模式适用于正常生产。l 手动模式适于设备维护调整以及出现故障恢复生产时用。4、控制系统起动：参见前处理。5、控制系统停止：51手动模式停止：进入本系统HMI控制画面，在手动模式下关停已经开启的底漆所有工艺设备。52中央启动模式下停止:当系统处于中央启动模式下时，按下中央停止按钮，底漆所有工艺设备将依据中央停止的条件依次停止。6、工艺流程：清漆系统启动完毕后，打磨室入件自动门根据输送信号打开，工件进入打磨，打磨室入件自动门根据输送信号关闭；喷房入件自动门根据输送信号打开，工件进入喷房，喷房入件自动门根据输送信号关闭；工件进入进行喷漆，喷漆完毕后，工件进入补漆室进行人工补喷；补喷完毕后，且烘干室温度达标，烘干入件自动门根据输送信号打开，工件进入烘干室进行油漆烘干，烘干入件自动门根据输送信号关闭，工件烘干结束后，冷却区入件自动门根据输送信号打开，工件进入冷却区降温，冷却区入件自动门根据输送信号关闭。7、检修及维护同底漆。2.2.6 人工工位1、工艺设备：新鲜风ASU风机、新鲜风ASU电动阀、新鲜风进风电动执行器、面漆打磨排气风机、清漆打磨排气风机、冰水机排气风机、油漆存储间及调漆间排气风机。 2、侦测设备：新鲜风ASU风房温度传感器。 3、生产方式：l 该控制区共有2种生产方式：手动生产、自动生产。l 通过=PLC1/+MCP02及=PLC2/+MCP03上的模式按钮来选择模式。l 自动模式适用于正常生产。l 手动模式适于设备维护调整以及出现故障恢复生产时用。4、控制系统起动：参见前处理。5、控制系统停止：51手动模式停止：进入本系统HMI控制画面，在手动模式下关停已经开启的人工工位所有工艺设备。52中央启动模式下停止:当系统处于中央启动模式下时，按下中央停止按钮，人工工位所有工艺设备将依据中央停止的条件依次停止。6、控制区域：新鲜风单元给预备室、IR Lamp、面漆打磨、清漆打磨、上件工位、下件工位、Masking等供应清新空气；面漆打磨排气风机排放预备室、IR Lamp、面漆打磨室废气；清漆打磨排气风机排放清漆打磨室废气；油漆排气风机排放底/面漆调漆间、清漆调漆间、油漆存储间废气；冰水机排气风机排放空调机组废气。7、检修及维护同底漆。2.2.7 除渣系统1、工艺设备：底漆刮渣电机、底漆浮选槽进水电动阀、面漆刮渣电机、面漆浮选槽进水电动阀、清漆刮渣电机、清漆浮选槽进水电动阀。 2、侦测设备：底漆刮渣电机防损行程开关、面漆刮渣电机防损行程开关、清漆刮渣电机防损行程开关。 3、生产方式：l 该控制区共有2种生产方式：手动生产、自动生产。l 通过=PLC1/+MCP02上的模式按钮来选择模式。l 自动模式适用于正常生产。l 手动模式适于设备维护调整以及出现故障恢复生产时使用。4、控制系统起动：参见前处理。5、控制系统停止：51手动模式停止：进入本系统HMI控制画面，在手动模式下关停已经开启的除渣系统所有工艺设备。52中央启动模式下停止:当系统处于中央启动模式下时，按下中央停止按钮，除渣系统所有工艺设备将依据中央停止的条件依次停止。6、工艺流程：底漆/面漆/清漆除渣系统通过各自的进水电动阀将各区循环水槽悬浮泵泵送带渣的水放入浮选槽内，同时刮渣电机开启，将水面的油漆等渣滓由水面刮至出渣口由推渣小车收集，经过处理的水由浮选槽回水口流回各自循环水槽。7、检修及维护同底漆。2.3系统网络分区泵送涂装工艺系统Profibus DP网络为两路，具体分区如下：l PLC1 Profibus: 前处理所有工艺设备、水切烘干循环风机、水切烘干炉燃气鼓风机、水切烘干炉控制器运行/停止、水切冷却区进气/排气风机、底漆循环槽水泵、底漆循环槽悬浮泵、底漆PT废水电磁阀、底漆风道废水电磁阀、底漆刮渣系统、底漆烘干循环风机、底漆烘干炉燃气鼓风机、底漆烘干炉控制器运行/停止、底漆冷却区进气/排气风机、面漆循环槽水泵、面漆循环槽悬浮泵、面漆PT废水电磁阀、面漆风道废水电磁阀、面漆刮渣系统、清漆循环槽水泵、清漆循环槽悬浮泵、清漆PT废水电磁阀、清漆风道废水电磁阀、清漆刮渣系统、13面自动门、除面漆以外的所有工艺照明、中央控制室电源来自=PLC1/+MCP01。l PLC2 Profibus: 调漆间排气风机、空调机组排气风机、面漆打磨排气风机、清漆打磨排气风机、底漆循环ASU风机、底漆循环ASU加热/制冷电动阀、面漆循环ASU风机、面漆循环ASU加热/制冷电动阀、面漆烘干循环风机、面漆烘干炉燃气鼓风机、面漆烘干炉控制器运行/停止、面漆冷却区进气/排气风机、清漆循环ASU风机、清漆循环ASU加热/制冷电动阀、清漆烘干循环风机、清漆烘干炉燃气鼓风机、清漆烘干炉控制器运行/停止、清漆冷却区进气/排气风机、新鲜风ASU风机、新鲜风电动阀、新鲜风ASU进风电动执行风门、面漆工作区照明。24 注意事项241 RTORTO反馈信号由RTO柜内中间继电器给出信号至=PLC1/+MCP02 DI模块上(详见此柜图纸)，RTO运行信号同样由此柜DO给出。中央控制模式下，本系统会对其发出运行及停止指令。本系统与RTO互锁信号可在本柜HMI互锁画面上查看。242 自动门13面自动门的AC 220V电源在 =PLC1/+RCP102柜内。2421 =PLC1/+RCP103内的自动门控制回路 面漆冷却入件自动门 清漆打磨入件自动门 清漆喷房入件自动门 清漆烘干入件自动门 清漆冷却入件自动门 =PLC1/+RCP103内的自动门反馈信号(开到位/关到位)面漆冷却入件自动门 清漆打磨入件自动门 清漆喷房入件自动门 清漆烘干入件自动门 清漆冷却入件自动门2422 =PLC1/+RCP203内的自动门控制回路 水切烘干入件自动门 水切冷却入件自动门 底漆喷房入件自动门 底漆烘干入件自动门 底漆冷却入件自动门 预备室入件自动门 面漆喷房入件自动门 面漆烘干入件自动门 =PLC1/+RCP203内的自动门反馈信号(开到位/关到位)水切烘干入件自动门 水切冷却入件自动门 底漆喷房入件自动门 底漆烘干入件自动门 底漆冷却入件自动门 预备室入件自动门 面漆喷房入件自动门 面漆烘干入件自动门自动门在手动模式下，可在=PLC1/+MCP02柜门HMI相关控制画面上进行操作(无故障前提下)，当PLC1系统处于自动模式下时，13面自动门便由输送线给出的运行命令控制，此时用户在HMI上无法进行相关控制。243 空调机组 空调机组与本系统的信号交换在=PLC1/+MCP02柜内(详见此柜图纸)，相关状态可在此柜HMI互锁信号画面上查看。中央控制模式下，本系统会对其发出运行及停止指令。244 锅炉 锅炉与本系统的信号交换在=PLC1/+MCP02柜内(详见此柜图纸)，相关状态可在此柜HMI互锁信号画面上查看。中央控制模式下，本系统会对其发出运行及停止指令。245 特别注意：本工艺系统两套PLC控制系统中，各有一个火警信号源，正常状态下此信号状态为“1”，当发生火警或此信号丢失后，此信号为“0”，此种情况下，本系统手/自动模式自动退出，且所有正在运转的设备会被程序切断电源，立即停止运转，所有工艺及维修照明自动熄灭，直至火警消除或信号状态再次为“1”时，照明方可恢复照明，按下主控制柜门上的手动或自动模式按钮才能进入手动模式或自动模式正常运转设备。三、操作说明3.1系统上电操作3.1.1元器件介绍3.柱灯1、主控制动力柜（MCP）柜外示意图5.空调65.电源指示54.控制按钮及指示灯432.HMI21.主隔离开关关1l 上图是主控制动力柜的外部视图。l 主隔离开关用于设备电源的通断。l HMI用于本系统手动模式下设备的控制操作及状态监测等。l 柱灯指示当前系统各种状态，颜色含义见第2页1.3.1柱灯状态定义。l 控制按钮及指示灯用于本系统内的各种操作控制及相关指示，见第2页至第3页的1.3.2按钮及指示灯定义。l 电源指示用于指示本柜主隔离开关进线端电源指示，即使主隔离开关切断，此灯也应常亮。l 空调用于本柜电气元件降温，设备启动前要用主隔离开关给设备供电；对本柜进行维护时需要将主隔离开关断开并检测无误。主隔离开关可用挂锁锁上，当维护时断开主电源后将其锁上可防止其他人员误上电。注意门上的文字标识，主隔离开关即使断开，进线端依然存在危险电压，除非断开给本柜供电的厂房母线插接箱内的供电断路开关，如不遵守本规则，则会造成重大人员伤亡及设备损坏！注 意动力柜内示意图10987654321l 上图为控制柜内部视图。l 1控制动力柜主隔离开关，用于本柜母线系统的供电及断电。l 2威图母线供电系统，对柜内各设备用电提供供电。l 3威图NH母线负荷式熔断器，对各设备提供过流保护。l 43P/2P空气开关，对各回路提供AC 220V及DC 24V电源(参见图纸)。l 5接触器，具体控制设备参见图纸。l 6中间继电器具体控制用途参见图纸。l 7接线端子。l 8施耐德软启动器。l 9旁路接触器。l 10AC 380AC220V变压器，具体供电设备参见图纸。控制柜内示意图774276531l 上图是控制柜的内部视图。l 1主柜中央机架。l 2主控制柜模块(详见下图)l 3扩展机架l 4扩展模块(详见下图)l 5中间继电器(各用途参见图纸)l 6带光纤接口的Ethernet网络交换机，本系统CPU通过此交换机与HMI及中控室上位机进行数据交换。l 7接线端子。系统正常状况下，各元器件指示灯依据运行状态正常显示，如果不亮则表示有断路器没有合闸，请检查。注 意619875432l 上图是MCP柜内部模块部分视图。l 1中央机架，固定模块。l 2AC 220VDC 24V电源，对CPU进行供电。l 3CPU，中央处理器。l 4通讯模块，CPU通过其与HMI、上位机及编程设备进行Ethernet通讯。l 5信号模块，此模块后全为信号模块，具体类型请参见图纸。l 6扩展机架，自中央机架扩展。l 7接口模块，将本站采集的输入信号通过Profibus总线传送给CPU，将CPU的逻辑运算结果传送给输出模块。l 8信号模块，此模块后全为信号模块，具体类型请参见图纸。2、远程控制动力柜（RCP）151413121110987654321远程动力控制柜内部视图l 1扩展机架，固定模块l 2从站模块，各模块类型参见图纸。l 3远程控制柜柱灯，指示本柜当前各种状态，颜色含义见第2页1.3.1柱灯状态定义。l 4威图母线系统。l 5威图NH母线负荷式熔断器，对各设备提供过流保护。l 63P/2P空气开关，对各回路提供AC 220V及DC 24V电源(参见图纸)。l 7中间继电器具体控制用途参见图纸。l 8AC 220VDC 24V变压器，对模块及控制回路等需要24V电源的电气元件提供电源。l 9施耐德软启动器。l 10软启动器旁路接触器。l 11AC 220V维修插座。l 12接线端子。l 13接地铜排。l 14图纸框，存放本柜图纸。l 15电脑搁置台。3.1.2系统上电l 参照图纸将各母线NH负荷熔断开关及电机断路器合闸。l 参照图纸将AC 380VAC 220V变压器、AC 220VDC24V 变压器空气开关合闸。l 观察MCP柜门上的电源指示灯、220V指示、24V电源，如果全部点亮，则说明柜内动力系统供电、220V供电、24V供电全部接通。l 按下手动模式或自动模式，系统进入手动模式或自动模式。在自动模式下，发生设备故障后，请将系统由自动模式切换到手动模式，切断设备电源并检测无误后方可对其进行维修，故障排除后，按下故障复位按钮，并确保此设备危险区域内无人员方可切换回自动模式继续生产，如不遵守本规则，可能造成重大人员伤亡或设备事故。主隔离开关合闸后，不允许非经过授权的维修人员打开柜门私自操作，如有特殊情况需授权维修人员进行相关操作。如不遵守本规则，可能造成重大人员伤亡或设备事故。MCP柜内的机架上的模块都带有状态指示，可以参考各模块手册查阅。在手动模式按下人机界面的设备操作按钮或复位按钮前一定要对系统内的设备及周边情况进行检查。注 意28Website ： 武汉优力克自动化系统工程有限公司3.2人机界面操作方法3.2.1人机界面介绍 登录：按下此按钮，会弹出一个要求用户输入用户名及口令的小窗口， 输入正确的用户名及口令后，可以进入主画面(见下图)。配置屏幕：按下此按钮，可以退出当前应用，对MP277 Windows 系统进行相关设置。 灯测试：按下此按钮，本系统内所有指示灯及柜顶柱灯应同时常亮，以测试灯是否正常工作。区域总揽览：按下此按钮，可进入各区域工艺设备概览画面及相应的控制画面。互锁信息：按下此按钮，可进入查看本系统与其它控制系统之间的交换信号状态。报警显示：按下此按钮，可进入报警画面浏览当前及历史报警信息。注销用户：按下此按钮，可注销当前应用。3.2.2区域总览前处理：按下此按钮，可进入前处理区域工艺系统概览及本区控制画面。水切烤炉：按下此按钮，可进入水切区域工艺系统概览及本区控制画面。底漆：按下此按钮，可进入底漆区域工艺系统概览及本区控制画面。面漆：按下此按钮，可进入水切区域工艺系统概览及本区控制画面。清漆：按下此按钮，