农村提档升级工程葛圩桥梁桩基开工报告.doc

2016年睢宁县农村提档升级工程（第八批次）2016SN-NLDA-SG标段Y173睢马线葛圩桥桩基开工报告江苏建星交通工程有限公司2016年睢宁县农村公路提档升级工程项目经理部2016年11月 2016年睢宁农村公路提档升级（第八批次）工程项目承包单位：江苏建星交通工程有限公司 合同号监理单位：江苏苏科建设项目管理有限公司 编号工 程 开 工 申 请 单 8（1）致（总监理工程师）：根据合同要求，我们已经做好Y173睢马线葛圩桥桩基工程开工前的一切准备工作，现要求该项工程正式开工，请予批准。计划开工日期： 2016年11月25日 计划竣工日期： 2016年12月15日 本项工程现场负责人姓名： 仝哲峰 附件：1、施工组织设计报审表 2、施工技术方案报审表 3、施工放样报验单 4、建筑材料报验单 5、进场设备报验单 6、分项工程月进度计划 承包人： 年 月 日道路、结构工程师意见试验工程师意见测量工程师意见 同意开工 不同意开工 签字： 年 月 日 同意开工 不同意开工 签字： 年 月 日 同意开工 不同意开工 签字：年 月 日总监理工程师意见本项工程可以/不可以开工总监理工程师： 年 月 日 2016年睢宁农村公路提档升级（第八批次）工程项目承包单位：江苏建星交通工程有限公司 合同号 监理单位：江苏苏科建设项目管理有限公司 编号施工组织设计报审表 致（总监理工程师）：现报上Y173睢马线葛圩桥桩基工程的实施性总体施工组织设计及附件，请予审查和批准。 附件：、施工组织计划、网络图条形图 、详细施工方法、顺序、时间 、材料、设备、人员进场计划、资源的安排 、资金流动计划 、项目管理组织设置及人员分工 、施工安排和方法总说明 、质量控制方法和手段 、重点工程施工措施 承包人： 年 月 日总监理工程师审定意见：同意修改后再报 不同意 总监理工程师： 年 月 日 2016年睢宁农村公路提档升级（第八批次）工程项目承包单位：江苏建星交通工程有限公司 合同号 监理单位：江苏苏科建设项目管理有限公司 编号施工技术方案报审表 3致（总监理工程师）： 现报上Y173睢马线葛圩桥桩基 工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。 附件：技术、工艺方案说明和图表。 承包人： 年 月 日总监理工程师审定意见：同意修改后再报不同意总监理工程师： 年 月 日 2016年睢宁农村公路提档升级（第八批次）工程项目承包单位：江苏建星交通工程有限公司 合同号 监理单位：江苏苏科建设项目管理有限公司 编号施 工 放 样 报 验 单 4致（测量监理工程师）： 根据合同要求，我们已完成 Y173睢马线葛圩桥桩基 （起讫桩号或工程部位名称）的施工放样工作，清单如下，请予查验。 附件： 、测量及放样资料 、导线点、水准点调整情况及一览表 、控制桩及控制点的护桩设置一览表及草图 承包人： 年 月 日桩号或位置工程或部位名称放样内容备 注 Y173睢马线葛圩桥0#、1#台桩基桩中心、高程查验结果： 测量员： 年 月 日测量监理工程师意见： 合格 纠正差错后再报 纠正差错后合格 测量监理工程师： 年 月 日 2016年睢宁农村公路提档升级（第八批次）工程项目承包单位：江苏建星交通工程有限公司 合同号 监理单位：江苏苏科建设项目管理有限公司 编号建 筑 材 料 报 验 单 5致（试验监理工程师）： 下列建筑材料经自检试验符合技术规范要求，报请验证，并准予进场。附件：、材料出厂质量保证书、材料自检试验报告 承包人： 年 月 日材料名称水泥碎石黄砂材料来源、产地金月水泥岚山骆马湖材料规格P032.5二四六河砂用途（用在何工程或部位）葛圩桥桩基葛圩桥桩基葛圩桥桩基本批材料数量60t120t120t承包人的试验试样来源料场仓库料场料场取样方式随机随机随机试样数量20kg60kg30kg取样地点、日期现场现场现场试验日期、操作人试验结果合格合格合格预计材料进场日期致（承包人） ： 我证明上述材料的取样、试验等是符合/不符合合同要求的，经抽检复查，试验的结果表明这些材料符合/不符合合同技术规范要求，可以/不可以进场，在指定工程部位上使用。 试验监理工程师： 年 月 日 2016年睢宁农村公路提档升级（第八批次）工程项目承包单位：江苏建星交通工程有限公司 合同号 监理单位：江苏苏科建设项目管理有限公司 编号建 筑 材 料 报 验 单 5致（试验监理工程师）： 下列建筑材料经自检试验符合技术规范要求，报请验证，并准予进场。附件：、材料出厂质量保证书、材料自检试验报告 承包人： 年 月 日材料名称钢 筋材料来源、产地徐钢材料规格8、12、22用途（用在何工程或部位）桩基本批材料数量12t承包人的试验试样来源料场仓库取样方式按规范试样数量每种2组取样地点、日期现场试验日期、操作人试验结果合格预计材料进场日期致（承包人） ： 我证明上述材料的取样、试验等是符合/不符合合同要求的，经抽检复查，试验的结果表明这些材料符合/不符合合同技术规范要求，可以/不可以进场，在指定工程部位上使用。 试验监理工程师： 年 月 日 2016年睢宁农村公路提档升级（第八批次）工程项目承包单位：江苏建星交通工程有限公司 合同号 监理单位：江苏苏科建设项目管理有限公司 编号进 场 设 备 报 验 单 6致（道路、结构监理工程师）：下列施工设备已按合同规定进场，请查验签证，准予在 Y173睢马线葛圩桥桩基 工程中使用。 承包人： 年 月 日设备名称规格型号数 量进场日期技术状况拟用何处备 注桩机Gps-1502台2016.11.25良好桩基施工挖机卡特2201台2016.11.22良好桩基施工吊车徐工25t1台2016.11.25良好桩基施工 附件：机械的主要技术指标及最大生产能力。致（承包人） ：以上设备，经查验1、性能、数量能满足施工需要的设备： （准予进场的设备）2、性能不符合施工要求的设备： （由承包人更换后再报的设备）3、数量或能力不足的设备： （由承包人补充的设备） 道路/结构监理工程师： 年 月 日钻孔灌注桩分项施工组织设计与技术方案1、 工程概况Y173睢马线葛圩桥位于睢宁县睢城镇境内，跨越葛圩小沟，老桥为1跨5m石拱桥，老桥全长18m,全宽4.9m，净宽4.5m。桥梁处为水泥混凝土路面，路面宽度为5.5m，路基宽度为6m，路线前进方向与河道中心线成90。桥梁测时水面宽10.5m，测时水深0.8m，岸宽20m。目前老桥拱顶开裂，拱脚下沉。该桥已鉴定为四类桥梁，需要拆除重建。新建桥梁根据桥位现状及桥跨布设，上部结构为一孔20m预应力混凝土空心板，桥面为10-16.5cm厚C50防水混凝土铺装，下部结构为桩基盖梁式桥台，基础为4根1.2m钻孔灌注桩基础。桥梁全宽7m，行车道宽度6m，两侧为0.5m，穿墙式防撞护栏，桥头设5m长7m宽桥头搭板，搭板两侧设墙式护栏，搭板墙式护栏后设波形梁护栏。2、编制依据1、部颁公路工程技术标准（JTG B01-2014）2、部颁公路工程水文勘测设计规范（JTG C30-2015）3、部颁公路工程地质勘察规范（JTG C20-2015）4、部颁公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）5、本标段施工图设计6、本标段施工组织设计7、本公司多年类似工程施工经验3、施工部署及组织3.1、施工工期、进度计划安排我标段经过认真研究设计图纸，从外界环境条件、设计方案等多方面展开详细调查，结合以往类似工程的施工经验，确定了施工组织设计编制的原则与施工平面布置、施工方案、施工组织及各项保证措施。在充分考虑了工程特点的基础上，结合冬雨季、春节等影响因素，运用先进的施工工艺，制定了本分项工程合理的、有针对性的施工方案。我们紧紧围绕施工关键线路，从机械设备的配置、施工方案的优化、施工区域的划分、作业时段、交通组织等多个方面进行了综合考虑，合理地安排作业流程，采用平行和交叉流水作业的方式，作业面和工序衔接环环相扣，缩短作业周期，以确保分项工程工期目标。3.2、施工进度安排原则（1） 根据业主的要求，结合我部实际情况，本分项工程工期定为20天，定于2016年11月25日开工，于2016年12月15日全部完工。施工计划安排见下表：Y173睢马线葛圩桥钻孔灌注桩分项工程施工计划安排表序号工程项目计划开工时间计划完工时间备注10#桩基工程2016年11月25日2016年12月15日11#桩基工程2016年11月25日2016年12月15日3.3、工程部署的指导思想（1） 根据分项工程的特点，注意各钻孔灌注施工作业队相互间协调并进，统筹安排，合理分解各施工区段任务，明确节点工期，确保实现分项工程工期的实现。（2） 发挥资源驱动作用和专业优势，按工序组织专业化流水作业，确保有序、高效实现工期及质量目标。（3） 优化资源配置，安排足够的设备、物资、施工周转材料和人员，在保障工期的前提下，安排合理的倒用周期。（4） 强化关键线路工序和重难点工序的组织、技术措施。3.4、组织机构及施工队伍部署针对本工程特点和施工条件，为确保施工质量、进度、安全环保等目标的实现，按照集中领导、职责明确、提高效率、有利协调的原则，按直线职能制组织形式组成“江苏建星交通工程有限公司2016SN-NLDA-SG合同段项目经理部”，认真贯彻执行“建设工程项目法施工管理规范，项目经理部负责组织本工程项目的实施，履行合同条款，兑现投标文件中的各项承诺，优质高效地完成工程范围内的各项任务。其主要职责为：（1） 按照合同及招标文件要求，以让顾客满意为目标，代表单位对本项目工程实施项目法管理，对本工程安全、质量、进度、环保、文明施工和经济效益负责。（2） 建立安全生产、工程创优、进度控制和成本控制的责、权、利相结合的管理机制，认真履行合同中规定的各项条款，制定符合实际的安全、质量、进度保证措施并组织实施。（3） 认真贯彻业主、监理的有关指示、指令，对内行使组织、管理职能。（4） 加强与业主、设计和监理单位的联系与沟通，确保各项施工指令的顺利实施。（5） 对本项目施工有关人员、物资、机械及资金进行调配和分配。（6） 认真贯彻执行ISO9001:2000质量体系标准和本企业的质量方针，确保质量保证体系有效运行，实现质量目标。积极推广和利用新技术、新工艺和新材料，确保并推动施工生产的顺利进行。（7） 加强责任成本管理，合理分配使用资金，严格各项非生产费用支出，搞好责任成本核算和成本分析。（8） 根据业主和我标段的部署，大力开展劳动竞赛，创建安全文明施工工地。项目经理部设项目经理1人、总工程师1人、项目副经理1人。项目经理负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项做出决策及负责按照合同组织施工。项目副经理协助项目经理，组织管理各项工作。项目总工程师全面负责施工技术及其管理工作。项目经理部下设工程技术科、质量安全科、财务科、物资机械科、综合办公室、工地试验室6个职能部门及1个施工队。各职能部门的主要职责如下：工程技术科：负责工程技术、生产调度，负责计划、工程预算及验工计价等工作；物资机械科：负责机械设备的调拨、检修、保养，物资的采购、储备及管理等工作，财务科：负责财务、资金管理工作。质量安全科：负责现场质量检查、监督等管理工作和安全防护工作，做好施工过程控制。工地试验室：负责本分项工程所用的原材料取样及各种现场试验工作。实验频率保证满足规范要求，并严格按照现场监理工程师的要求进行。综合办公室：负责环境保护、文明施工、文物保护、文秘及后勤保障工作。桩基施工队：贯彻项目经理部各项指令，负责组织钻孔灌注桩的具体实施，负责管理和监督下属2个桩机和钢筋加工班组。3.5、施工现场平面布置（1） 施工场地内，按照布局合理、紧凑有序、保证生产、文明施工的原则布置现场办公、施工生产、生活卫生设施，特别注意完善钻孔桩泥浆排放、明挖基坑出土及外运等防止污染环境的措施。（2） 根据业主指定的电源和供水管路接口，布置施工用电和施工供水管路，并注意按施工用电安全规则敷设线路和安装机电设备，确保供电安全。（3）根据施工要求，根据本工程所处地理位置及现场的实际情况，我们将本着“文明生产，科学管理，方便施工，合理布置，节约用地”的原则，充分利用业主所提供的场地进行施工营地的平面布置。布置的思路为：在各桩基施工队的作业范围附近安排桩基施工场地及施工人员的生活区域。现场平面布置图根据施工现场，具体安排在钻孔桩机附近。（4）根据工程量分布、组织机构设置及施工调查资料等情况，本着满足施工需要，节约投资的原则，确定临时工程设置方案，并按创建文明工地的标准及要求进行本标段施工驻地的规划与建设。（5）便道和施工场地均采用原地面碾压后，回填建筑渣土硬化，保证施工需求。3.6、设备、人员准备桩基施工机械于2016年11月28日前全部进驻施工现场。进场的机械设备主要有：变压器、发电机、GPS-15钻机等，详见进场设备报验单。为保证桩基施工要求，我部调遣经验和技术均比较丰富的施工队负责桩基的施工，项目部全体管理人员已进场，桩基施工人员已进场28人，根据施工需要，再适时安排人员进场。3.7、材料进场准备材料的质量是制约工程质量的关键，所以选择优质料场是保证工程质量的前提，我公司决定采用“就近采购，择优选用”的原则。综合考虑路线、桥位处的交通状况、料场位置，决定采用汽车运输形式。（1）根据施工进度计划，编制材料需求和使用计划；（2）在进场之初，根据指挥部提供的商家名单，调查收集施工所需的材料生产厂家或供应商的各种信息，并邀请各家参加进行材料招投标，从中选择质量可靠、价格低廉的供方，订立材料采购供应合同，并组织材料进场为丰富。我标段根据现场道路情况选用合适车辆运输材料，保证材料供给。4、施工方案及技术措施4.1、工程测量(1)控制网复测组织测量队对控制网进行同系统、同等精度复测，确认控制点有无沉降、位移情况，确保控制点的精度。根据控制网复测成果书和贯通测量成果书，结合施工图有关技术要求和测量规范的标准进行桥梁桩基分项工程的施工放样。4.2、钻孔桩施工（1）施工安排根据工期安排和每台钻机的成桩进度，按照全线的施工进度安排分区段进行施工，施工过程中随时根据各区段施工进度和工期要求对钻机数量和钻孔顺序进行调配，对控制工期地段的钻孔桩优先进行施工。钻孔桩施工采用钢护筒，泥浆护壁正循环钻机钻孔、掏渣筒进行掏渣，钢筋笼在加工场分节制成半成品，每节长度视桩长而定，钢筋笼利用汽车吊机起吊就位，砼浇注采用钢制导管灌注，导管直径为2535cm。砼由拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运送，浇注通道施工便道铺至桩位位置，砼直接由运输车输送入储料斗，待桩身砼达到规范规定强度时进行桩头处理，桩身砼强度达设计要求强度。（2）准备场地 施工前应进行场地平整、清除杂物，同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、钢筋加工场地、施工便道做统一的安排，便道要便于砼运输车运料至现场进行灌注，便道不能到位的，用挖机铺垫路基板通行。 （3）工作平台的搭设 陆地桩施工在平整场地后铺枕木作为施钻平台，个别软弱地段进行换填或碾压处理后铺枕木作为施钻平台。（4）桩位放样根据桥墩位各桩的坐标准确放出各桩的位置，通过护桩引到安全位置，复核无误，经监理工程师复核批准后方准开钻施工。（5）护筒埋设本合同段桥梁工程钻孔桩护筒采用壁厚8mm的钢护筒。工作平台就位后，可埋设钢护筒。护筒长度根据地质情况和入土深度不同而定，本标段陆地上桩护筒入土深度一般不小于1.01.5m，护筒顶端应高出地下水位1.02.0m，还应高出地面0.3m，1.2m桩护筒直么取1.5m。护筒平面位置的偏差应小于5cm。根据准确桩位埋设护筒，使护筒中心线与桩中心线重合，挂十字线进行校核，为避免筒底悬空，护筒底应在天然结实土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周回填粘性土并夯实，钢护筒的埋设必须严格按施工规范要求控制偏差，中心点偏差小于5cm，倾斜率小于1%。在搭好的平台上，安装并调试钻机，调整钻机底盘处于水平状态，使钻机钻盘中心和桩位中心处于同一铅垂线上，钻机准确就位后，先将钻头放入护筒。（6）泥浆控制指标及保证系统钻孔过程中采用泥浆护壁。泥浆性能、泥浆循环系统是钻孔桩施工极为重要的一环，直接影响钻孔安全、桩基质量、施工进度。制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，不同土层泥浆比重的选用见下表。泥浆比重选用表地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（Pa.S）静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）一般地层1.021.06162012.549520易坍地层1.21.45192812.549520卵石土1.101.15203512.549520 根据本标段施工地质情况与每座桥的具体情况，制备与其相适应的泥浆，为确保钻孔顺利进行，钻孔时必须使泥浆性能靠近规范要求的上限或稍微大一些，拟采取掺入外购粘土制浆，采取孔内造浆法，泥浆池设在两排桩的中心位置，泥浆池设沉淀池、回浆池，池间循环连接，在钻孔过程中，根据不同的地质情况调节泥浆指标。钻孔过程中经常进行泥浆指标的测定，并及时调整循环泥浆的指标。在钻进砂层时，要在保持施工水头的同时，严格控制进尺，并调整泥浆浓度，以保证孔桩施工安全。钻孔过程的弃浆应经过泥浆池反滤沉淀，弃碴堆放在指定地点，并及时进行防护。（7）钻孔钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修等。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，钻机和钢护筒中心的偏差不得大于2cm。然后将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。钻孔采用正循环钻机，采用减压钻进，钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，检查孔内的杂物是否清理干净，尤其是掉下去的铁件，极易伤钻头、钻机。钻机安装就位后，整体应平稳牢固，确保施工中不产生位移和沉陷。调整钻机钻盘中心应对准钢护筒中心。开始钻孔前，先启动泥浆泵和转盘（低速），使之空转一段时间备制泥浆，待泥浆输送到孔内一定数量后开始低速钻进，一定深度（大约在钻进2米）后，即可按不同的土质采用不同的转速和不同钻进速度进行钻孔。由于本工程地质构造层主要为粘土与粉土层，进尺太快不利于泥浆护壁，钻进过程中采用低速慢档，进尺速度控制在70100cm/h左右。当钻到护筒下口上、下各2m范围及地层变化处时，进尺速度控制在0.5m/h左右，防止出现坍孔。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞渣取样，判断土层，记入钻孔施工记录表，并与地质柱状图核对，不符时及时报告监理工程师与有关设计部门，以便及时采取应变措施，钻孔施工人员交接班时应详细说明本班钻进情况及下一班应注意的事项。钻孔过程中要保持孔内的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉入孔内，影响钻孔的正常施工。钻进作业必须保持连续性，应连续进行，不得间断，钻进过程中，应注意观测孔内泥浆的变化，确保泥浆水头高度，如有损失、漏失，应及时补充采取堵漏措施，升降钻头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。桩孔钻至设计高程后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检查，并填写终孔检查记录。钻孔作业的劳动组织：每台钻机配备施工人员12名，分两班施工，以确保钻孔工作连续施工需要。其中指挥2人，钻机操作手2人，电工2人，现场质检兼记录员2人，装拆钻杆及清渣4人。（8）清孔钻进时为减少弯孔和斜孔，采用吊锤法、减加泵量，加大泥浆稠度，终孔后，检查孔的中心偏位、孔径、倾斜度、孔深等，终孔检验合格后，立即进行清孔作业。清孔采用换浆法。清孔时钻机停止进尺，稍提钻锥在孔底空转 ，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重1.11.25的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，直到泥浆比重和含砂率满足要求。清孔时注意保持孔内水头，以防止坍孔。清孔后，从孔底提取泥浆试样，进行性能指标检验，试验结果应符合规范要求。提钻时避免碰孔壁，清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合设计及规范要求。（详见下表）清孔后用检孔器测量孔径和倾斜度，检孔器的焊接可在工地进行，检孔器外径D等于钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4D6D，如经检查发现钻孔有缺陷，应书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以纠正，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。本工程清孔后成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）50mm孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于孔深不小于设计规定沉淀厚度1.2m桩设计规定不大于240mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720pa.s；含砂率：;胶体率98%。（9）钢筋笼制作、安放钢筋笼按照设计图纸在钢筋棚集中下料现场分段制作成型：根据钢筋笼的设计长度分节加工，钢筋笼两端及一个中部加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与加强箍筋焊牢，然后再焊其它箍筋及加强箍筋。钢筋笼之间接头采用单面焊，焊接长度，主筋错开搭接，错开长度取1.5m，搭接处钢筋弯曲相同角度保证同一根主筋轴心在同一条直线上，每一钢筋骨架内的焊接采用闪光对焊，在加工加强箍筋时，要把提前按设计尺寸预制好的混凝土保护层垫块放入，在焊接主筋与加强筋时再分到不同的四个方向，其间距竖向为2m，横向周围不得少于处，以确保钢筋保护层厚度。钢筋笼加工时必须确保钢筋笼的钢筋接头在同一截面内小于50%。环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼利用吊车分节吊放，孔口现场拼焊接长（单面搭接焊），为减少焊接操作时间，采用4台电焊机同时焊接，接头按规范错开，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，按1.0m控制。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。吊放钢筋笼时，采取一定措施，防止钢筋笼变形，对准孔位轻放、慢放，防止碰撞孔壁而引起孔壁坍塌。下放过程中，注意观察孔内水位情况，如发现情况异常，立即停止，检查是否坍孔。钢筋笼下到设计位置后，保证钢筋笼准确对中，用四根钢筋绑牢系于钻机底盘上，安放牢固，防止在灌注中被挤出、上浮或掉落，钢筋笼标高偏差不得超过厘米。待水下混凝土灌注完毕并初凝后，再解除钢筋笼的固定措施，以便使钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力损失。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主钢筋绑扎接头主钢筋焊接接头不限制钢筋笼制作成品后各项指标要满足下表要求：钢筋笼制作偏差表序号检验项目规定值或允许偏差检验方法及频率1主筋根数(根)22根现场点数2直径(mm)22查钢筋标签或游标卡尺量测3间距(mm)20用钢尺量2个断面/桩4焊接长度(mm)单面焊10d，双面焊5d用尺量，焊接10%/桩5骨架筋长度(mm)10用钢尺量1处/桩6外径(mm)5用钢尺量2个断面/桩7箍筋、螺旋筋间距（mm）10用钢尺量10个间距/桩8保护层厚度(mm)10用钢尺量8处(10)吊装导管及储料斗采用内径为30cm的导管，使用前须进行水密承压和接头抗拉试验，合格后方可使用。导管采用钢导管，导管接头采用套丝接头形式，以防导管升降时被钢筋笼卡住。导管总长应根据桩底高程和钻孔平台高程精确计算，拼装好后编号，注明尺寸以便准确计算导管在砼内的埋深。导管采用分节吊装，吊装应稳步沉放，以免触撞钢筋笼。导管吊挂在钻机顶部的滑轮上，以钻机上的吨电动卷扬机控制升降，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般控制在0.2m0.4m。导管安装就位后，立即吊装漏斗和储料斗，储料斗内砼的储量必须满足首次灌注砼后导管端能埋入砼米以上的要求,即1.2m桩径V=*(1.2/2)2*(1+0.4)+*(0.3/2)2*(47*1.2/24)=1.75m3。（11）灌注水下砼灌注混凝土前，重新探测孔底沉渣厚度，如大于设计规定值，应进行二次清孔，直到孔底沉渣厚度满足要求。钢筋笼和导管安放好后立即灌注水下混凝土，灌注过程要连续进行，不得中断。灌注水下混凝土的准备工作在尽可能短的时间内完成，防止坍孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度以及孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，经处理后再开始灌注。满足条件后要及时浇注砼，灌注砼采用商品混凝土，施工时严格按配合比拌和，控制好砼和易性和坍落度。用砼运输车运输，直接用运输车进行灌注，采用剪球法封堵储料斗，当储料斗注满砼时，拔出剪球，并连续向储料斗内灌注砼，保证首次灌注导管埋深必须大于米，以后向导管内灌注的砼应徐徐进行，以防产生高压气囊，灌注应紧凑、连续进行，不得中断，随着砼的不断灌注，现场技术人员要及时测量砼顶面高度和埋入深度，及时提拔拆除导管，使导管埋置深度保持在之间，施工中负责人现场指挥，以保证施工的连续性和砼灌注质量的可靠性，控制每根桩的水下砼浇筑工作在首批砼初凝前完成，水下混凝土的坍落度控制在1822cm之内，以保证砼的和易性，确保坍落度降低至15cm的时间不小于1.0h，且搅拌时间较一般混凝土延长1.5倍。灌注结束时，桩顶实际砼灌注高程比设计高程高出50-100cm以上，以确保桩顶质量。现场技术人员对钻孔灌注桩的整个施工过程须进行跟踪，并做好各项施工原始记录，及时进行整理签认，并按规范要求，试验人员制作一定数量的砼试块。（12）成桩验收钻孔灌注桩成孔质量允许偏差见下表项目允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩：50孔径（mm）小于设计桩径倾斜度小于孔深不小于设计规定钻孔施工工艺图围堰筑岛、或搭设钻孔平台平整场地测定孔位挖埋护筒护筒制作泥浆制备加工钻头钻机就位排渣投泥浆、测比重钻 进测孔深、泥浆比重、钻进速度 中间检查测孔深、孔径、孔斜度终 孔换泥浆、测比重清 孔测孔深、孔径填表格、监理工程师签字认可测 孔钢筋骨架制作填表格、监理工程师签字认可安放钢筋笼清理、检查安放导管检查泥浆比重及沉渣厚度二次清孔制作混凝土试件灌注混凝土凿桩头4.3、重点工程施工措施4.3.1、灌注桩施工预案本标段地质情况，我部在钻进过程中将严格把关，严格控制各项技术指标。加强全体人员的质量隐患意识和责任心，杜绝侥幸心理。如果发生以下异常情况，特制定本预案以及时采取相应处理措施。（1）坍孔：在松软土层钻进时，将严格控制进尺速度，并用较好的泥浆护壁。在水中桩施工汛期水位变化过大时，将采取升高护筒、增加水头或用虹吸管等措施保证水头稳定。提升钻头，下放钢筋骨架时将保持垂直，尽量不碰撞孔壁。一旦坍孔，坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土并夯实，重新钻孔。轻度坍孔，可加大泥浆相对密度、提高水位，防止坍孔扩大。如严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。（2）钻孔偏斜：钻机地基不稳，致使吊绳不垂直将导致成孔偏斜。如果土层硬度不匀，致使锤头受力不均；钻孔中遇到较大探头石等；都会引起钻孔偏斜。偏斜过大时，填入土石或砾石，并对导架进行水平和垂直校正，然后重新钻进，控制钻速。将锤头提到出现偏斜的位置，缓缓扫孔，并上下反复进行，使成孔逐渐正位。（3）漏水：护筒制作不良或埋置太浅会造成漏水。发现漏水时，首先集中力量加水或泥浆，保持必要的水头。然后根据漏水原因决定处理方法。属于护筒漏水的，用粘土在护筒周围加固。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。如因地层透水性强而漏水，则可加入较稠的泥浆，经过一段时间循环流动，地层漏水可渐减少。（4)扩孔或缩孔：扩孔是因孔壁坍塌或钻锤摆动过大所致。缩孔则因钻锤磨损过度，补焊不及时所致；或因地层中有软塑土，遇水膨胀而致孔径缩小。注意采取防止钻锤摆动过大的措施。及时补焊锤头，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，应在该处用钻锤上下反复扫孔以达到设计孔径要求。 (5)钢筋笼上浮:已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇灌混凝土的过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗称“浮笼”。产生原因为钢筋笼骨架内径与导管外壁间距小，粗骨料粒径偏大，主筋搭接焊接头未焊平，在提升导管过程中，法兰盘挂带钢筋笼；钢筋骨架主筋弯曲、骨架整体扭曲，箍筋变形脱落或导管倾斜，使钢筋笼与导管倾斜，使得钢筋笼与导管外壁紧密接触；导管与钢筋笼之间混凝土已凝结，提升导管时将钢筋笼带出；混凝土浇灌速度过快，混凝土面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。防治措施为：使钢筋笼内径与导管外壁之间空隙要大于粗骨料最大粒径的两倍；严格控制钢筋笼骨架加工质量，防止将变形的钢筋笼用于工程当中。在沉放钢筋笼与导管过程中必须注意其垂直度；应保证混凝土浇捣的连续性，混凝土的塌落度在允许范围内，和易性要好。商品混凝土土如运距长或施工温度较高时应掺加缓凝剂。如浇捣中断，应经常旋转导管；在浇灌混凝土过程中，随时观测混凝土面位置，接近钢筋笼底时，控制混凝土浇灌量及浇灌速度； 除此以外，浇灌前稍许上提一下导管，确认导管与钢筋笼之间是否有挂带现象。刚开始浇灌混凝土就出现钢筋笼“上浮”，主要是导管与钢筋笼之间有挂带现象，应立即中止浇灌，反复上下摇动导管或单向旋转；在浇灌过程中，随着导管拔出，钢筋笼“上浮”，但混凝土面不动，亦是因导管与钢筋笼之间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以消除二者挂带；在浇灌混凝土过程中，随着混凝土面上升，钢筋笼上浮，应控制混凝土浇灌量及浇灌速度；(6）导管拔空:在浇灌混凝土过程中，导管脱离混凝土面，泥水进入导管中，造成桩身夹泥或断桩。产生原因：施工人员操作失误，过量上拔导管。防治措施：严格控制导管上升速度，在提升前应测量混凝土面高度；计算导管埋入混凝土中长度及本次可提升高度；当发现导管拔空时，应迅速将导管插入到混凝土中，利用小型水泵或小口径抽水设备，将导管中水抽出，再继续浇灌混凝土；迅速提出导管，重新设隔水球灌注混凝土，在隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能插入时再少许提升导管，继续浇灌混凝土；（7）埋管:在浇灌混凝土过程中，导管埋在混凝土内，没有及时拔出，混凝土硬化后，形成废桩。产生原因:混凝土浇灌速度过快，施工人员未及时将导管拔出或起吊设备不够；混凝土初凝时间短，或由于其他原因造成混凝土浇捣中断，间歇时间长重新浇灌时下部混凝土已初凝乃至硬化，导管拔不出；导管被钢筋笼挂住；浇捣混凝土过程中孔壁塌陷，大量泥沙将导管埋没。防治措施：在浇灌混凝土过程中，应勤提勤拆导管，起重能力足够；混凝土初凝时间一定要保证正常灌注时间的两倍；夏季施工时应加缓凝剂，保证混凝土的连续供应、浇捣；避免导管挂带钢筋笼；护筒埋入原土深度要符合规范要求；根据现场土质特性，正确选用护壁泥浆（原土造浆或人工造浆）；泥浆浓度不宜过低，严禁放清水入孔；当导管挂带钢筋笼，如果发现钢筋笼埋入混凝土中不深，可提起钢筋笼转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管；（8)桩位偏差较大：基坑开挖后，对照轴线检查桩位，桩位偏差超出允许范围。产生原因：施工人员放样有偏差或钻孔机械定位不准确；开挖基坑时一次性挖土深度过大，土侧压力造成桩位错动。防治措施：提高施工人员的专业水平，增强责任心，钻机定位准确；开挖土方应分层开挖，每次挖土深度控制在4m左右。(9)安全要求：在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护措施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍落等安全设施后，方可行动。(10)人员安排及方案实施：我部拟派项目经理为应急预案总指挥，负责整套方案的部署、指挥；项目副经理负责各部门、班组及设备现场协调；项目总工负责方案的编制。起重班长负责现场起吊指挥及起重班人员与钻机施工人员的协同作业。安全部长负责事故现场的安全防护工作，及时排查事故现场可能存在的安全隐患。钻孔桩施工负责人负责现场的情况汇报，及时反馈到经理部，同时上报驻地办、业主。方案实施：在钻孔桩施工过程中，一旦发生上述情况。由钻孔桩施工负责人直接通知到项目经理在最短时间内作出反应，启动应急预案，迅速到达施工现场，查明原因，实施相应处理方案。在钻孔灌注桩施工的全过程中，所有预案涉及人员必须随时保持通讯畅通，保证及时到位。5、工程质量、安全保证措施5.1质量保证体系我项目将严格贯彻执行总公司的质量方针，认真落实质量责任终身保证制。项目经理为工程质量的第一责任人，对工程质量全面负责；项目总工程师具体负责组织质量计划、工程创优计划；项目经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收；施工队长对本项目队所施工工程质量负责；同时各施工队设置专职质量检查工程师，负责所有工序的质量检查和验收；经理部和项目队的施工技术部门、物资采购部门、工程试验、计量部门等均在相应的职责范围内对工程质量负责。质量保证体系图附后。我们针对本工程的特点，将建立完善、有效的项目施工质量保证体系，使工程施工质量在全过程中处于受控状态，确保本工程具有一流的施工质量。5.2、质量要素及职能分配本工程实施项目法管理，组织一个懂技术、懂管理、团结协作的项目经理部，组建一支技术水平高、质量意识强、整体素质好、遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理。项目经理全权负责本项目的生产组织、内外关系协调、安全、质量、文明施工等工作。各施工队按施工组织安排有序施工，服从项目经理部的统一指挥和领导。为确保本工程按期优质建成，选配好项目经理和主要管理人员，不得擅自调换和撤离项目经理及相应资质的专业技术管理人员。5.3、质量体系运行（1） 项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为客户服务”的思想，特别是项目部各级领导的质量意识尤为重要。（2） 按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，再横向展开到各个有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。（3） 实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目部各个部门、各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目范围中连接起来。（4） 建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理和程序和方式，保证整个项目的信息全面、及时、准确。（5） 建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目部的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。（6） 开展群众性的质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众项目之上。（7） 为达到质量目标而开展工程质量控制的内容(a) 严格工艺纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，使操作者进行生产施工的依据和法规，任何人都必须严格执行。(b) 掌握施工生产现场的质量动态，这就是按照一定的要求，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量现状，发现问题，明确对策和方向。(c) 加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。(d) 建立“质量管理点”。在施工生产现场中，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位或质量薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序得于良好的控制状态。5.4、本工程质量保证措施（1）平面控制网的测设技术要求与措施(a)将专门设立一个测量小组，由项目总工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经经过专业培训，并持证上岗。(b)测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按照每周检查要求，强制检定。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。 (c)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。 (d)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。（2）钢筋工程技术要求与措施(a) 施工前领工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程