煤矿31303工作面回采措施作业规程.doc

国电建投内蒙古能源有限公司察哈素煤矿31303工作面回采作业规程编 号： 施工单位： 编写人员： 负 责 人： 编制时间： 31303工作面回采作业规程审批栏会审日期会审地点主 持 人组织单位编写人员参 加 会审 人 员技 术 部采掘副总生 产 部机电副总通 防 部机电矿长安健环部掘开矿长机 电 部安全矿长物 资 部计 划 部生产矿长总工程师矿 长 会审意见栏1.风量计算取系数应更改，通风断面计算方式不正确；风速验算时验算最小风速按工作面最大控顶距时有效通风断面计算，验算最大风速时按工作面最小控顶距时有效通风断面计算。2.新鲜风流通风路线和反风通风系统路线不全，应增加内容。3.消防水用量未考虑防灭火液压泵站，应补全。4.自然发火措施增加防止碎煤遗留采空区并及时构筑一般防火密闭的内容。5.甲烷传感器工作技术数据一览表内容要改正。6.增加综采队防尘职责范围：31303回风顺槽超前支护至31303胶运顺槽移变列车尾部所有防尘工作。采煤机内、外喷雾水压必须达到要求，支架移设时必须喷雾。7.工作面回风隅角导风帘维护由综采队负责。8.供电设计内容比较乱，应重新设计验算。9.生产系统缺压风系统。10.各系统图应使用彩色打印，且系统图范围应包括主副井在内。11.专项措施应单独编制审批。12.缩面事宜没有说明。13.阻化剂使用说明不详。作业规程编制依据1. 31303工作面回采地质说明书2. 31303工作面巷道布置及机械配备图3. 煤矿安全规程（2011年修订版）4煤矿作业规程编制指南5煤矿安全规程专家解读6察哈素矿井及选煤厂初步设计7. 煤炭工业设计规范（2006版）8. 煤矿开采设计手册（2003版）9. 察哈素煤矿灾害预防与处理计划10.缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类11.大采高采场围岩控制理论及应用研究12.煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件（AQ6210-2007）13.矿井压风自救装置技术条件（MT390-1995）14.采煤工作面工程质量标准化及检查评分办法15.察哈素煤矿作业规程安全技术措施编制审批和贯彻执行管理办法附图目录序号图纸名称图纸编号图幅0131303工作面井上下对照图CHSJS-313-03011:50000231303工作面地层综合柱状图CHSJS-313-0302A30331303顺槽地质素描图CHSJS-313-03031:5000/1:5000431303工作面巷道布置平面图CHSJS-313-03041:50000531303工作面巷道断面图CHSJS-313-0305A30631303工作面切眼、回撤通道设计图CHSJS-313-0306A30731303工作面控顶距示意图CHSJS-313-0307A40831303工作面端头顶三角煤回收正视图CHSJS-313-0308A30931303工作面端头斜切进刀示意图CHSJS-313-0309A31031303工作面设备布置及超前支护设计图CHSJS-313-0310A3 1131303工作面通风系统图CHSJS-313-0311A31231303工作面防尘供水系统图CHSJS-313-0312A31331303工作面监控系统图CHSJS-313-0313A31431303工作面供电系统图CHSJS-313-0314A31531303工作面排水系统图CHSJS-313-0315A31631303工作面运输系统图CHSJS-313-0316A31731303工作面照明及通讯控制系统图CHSJS-313-0317A31831303工作面循环作业图标CHSJS-313-0318A31931303工作面避灾路线图CHSJS-313-0319A3目 录第一章 概 况1第二章 采 煤 方 法4第一节 采区巷道布置4第二节 工作面巷道布置4第三节 采煤方法及采煤工艺5第四节 设备配置8第五节 回采要求14第三章 顶 板 管理16第一节 液压支架支护强度验算和液压泵站选型16第二节 工作面顶板管理19第三节 顺槽及端头顶板管理22第四节 矿压观测25第四章 生产系统30第一节 通风系统30第二节 压风系统32第三节 防尘供水系统33第四节 防灭火系统36第五节 安全监测监控系统39第六节 工作面供电系统42第七节 排水系统64第八节 运输系统66第九节 照明、通讯及控制系统66第五章 工作面劳动组织及主要技术经济指标68第一节 劳动组织68第二节 作业循环68第三节 主要技术经济指标69第六章 工程质量管理和煤质管理70第一节 工作面安全质量标准化70第二节 煤质管理72第七章 工作面灾害防治75第一节 瓦斯事故预防措施75第二节 煤尘引燃爆炸的预防措施77第三节 外因火灾事故预防措施79第四节 内因火灾预防措施80第五节 矿井水灾的预防措施84第六节 顶板事故预防措施85第七节 灾害事故的自救、互救及避灾方法87第八节 避灾路线91第八章 六大安全生产保障系统92第一节 监测监控系统92第二节 人员定位系统94第三节 紧急避险系统95第四节 压风自救系统101第五节 供水施救系统103第六节 通信联络系统106第七节 六大系统的联合运行107第九章 安全技术措施108第一节 一般规定108第二节 顶板煤壁及巷帮管理112第三节 油脂管理123第四节 防治水123第五节 “一通三防”及安全监测124第六节 运输管理132第七节 机电管理136第八节 回采主要设备管理、安全措施143第九节 液压支架操作安全措施161第十节 单体液压支柱安全管理171第十一节 胶带输送机的回缩及操作安全技术措施173第十二节 工作面处理大块煤（矸）安全技术措施177第十三节 其它179第一章 概 况一、井上下对照位置31303工作面南西为31301工作面采空区，北东为正在掘进的31305工作面，北西为主斜井井底，南东为井田南边界。煤层底板标高931.6-944.0m，工作面推进长度4227.92 m，宽300.58m，工作面面积127.0828万m2。31303工作面地表位于主井工业广场南西方向，副井工业广场南东方向，井田南边界北西方向。工作面回采期间，地表塌陷会影响距辅切眼0m、270m、337m、358m、809m、1784m的五处居民房屋以及矿井炸药库。回采前，应提前做好拆迁工作。附图：31303工作面井上下对照图（CHSJS-313-0301）。二、煤层情况该煤层位于侏罗系中下统延安组上部，属全区可采稳定煤层，是井田的主要可采煤层之一。煤层厚度由南东向北西有逐渐变薄的趋势。煤层走向165，倾向255，倾角为13。煤层结构较复杂。煤层底部含02层，厚0.150.25m的夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩、泥岩。煤层厚度总体变化较小，局部有波状起伏。31303工作面煤岩组份以暗煤为主，亮煤次之，含少量丝炭及黄铁矿结核，沥青光泽，条带状结构，块状构造，参差状断口。回采期间影响煤质灰分的主要因素是漏矸。影响煤质水分的可能因素是松散层底部、基岩上部含水层，沿基岩构造裂隙、采动破断裂隙以顶板淋水、采空区涌水的形式进入工作面。从采空区涌出的水还会将淤泥带入工作面，进而影响灰分。煤质情况见表1-1。 表1-1 煤质分析表煤质情况Mad (%)（水分）Ad (%)（灰分）St (%)（硫）Vdaf (%)（挥发分）Qnet,d(MJ/kg)（低位发热量）工业牌号5.65-9.554.19-11.210.39-0.74.19-11.2127.65-30.5BN31三、煤层顶底板情况煤层顶底板情况详见下表1-2。四、地质构造情况 1.工作面夹矸情况：工作面煤层底部普遍赋存12层，厚0.150.25m的夹矸，夹矸岩性为砂质泥岩。根据31303工作面胶带胶运顺槽实际揭露情况，工作面回采至520m处，机头将揭露倾向10m左右，走向2050m，厚0.31.0m的一段夹矸。2. 受31301工作面采空区的影响，31303工作面顶板压力大，煤层顶板局部较破碎。附图：31303工作面地层综合柱状图图（CHSJS-31-0302）； 31303顺槽地质素描图（CHSJS-313-0303）。表1-2 煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶、底板岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老 顶中粒砂岩、砂质泥岩14.05-31.718.7灰色，以石英，长石为主，分选较好，半圆状，含少量云母碎屑，泥质胶结，炭质线理发育。直接顶泥岩、砂质泥岩1.11-5.53.97灰色，块状，致密，平坦-贝壳状断口，含植物叶化石碎屑，含黄铁矿薄膜。直接底泥岩、炭质泥岩0.85-1.251.03灰色，块状，平坦状断口，含较多植物化石碎屑。老底砂质泥岩、泥岩3.3-10.557.86灰色，块状，平坦-贝壳状断口五、水文地质情况1.工作面回采主要受31301、31303采空区水的影响，回采至1458m后，左侧为31301工作面采空区，采空区水可能直接进入31303工作面，影响工作面正常生产。2.工作面切眼附近分布有阿滚沟支流，为季节性河流。3-1煤上覆侏罗系中统直罗组（J2z）隔水层，隔水性能良好，所以该支流对工作面回采的影响较小，但回采至其附近时必须加强排水管理。3.该工作面直接充水含水岩组以孔隙、裂隙含水层为主，直接充水含水岩组的富水性弱，补给条件差，迳流条件不良，以贫乏的大气降水为主要补给源。4.预计工作面正常涌水量60m3/h，最大涌水量100m3/h，建议回采期间设置不小于150m3/h的排水能力。 六、影响回采的其它因素 1.瓦斯：察哈素煤矿为低瓦斯矿井，煤层瓦斯含量低，瓦斯涌出量也较小，31303工作面掘进中最大绝对瓦斯涌出量为0.35 m/min，预测31303工作面瓦斯绝对涌出量为0.54m3/min。回采时有可能局部瓦斯含量较大，加强工作面回风隅角通风管理，防止瓦斯和其他有害气体积聚。2.煤尘：抑止煤尘爆炸最低岩粉量80%，有爆炸性，回采时必须采取降尘措施。3.自燃：煤的吸氧量为0.99cm3/g干煤，煤样自燃倾向性等级为类，容易自燃，最短自燃发火期为39天。采后应及时密闭采空区，防止向采空区漏风；加强注浆、注氮，以防采空区火灾。 4.低温及地热：察哈素井田为地温正常区，地温梯度小于3/100m，无地热危害。5.周边采动情况：南西为31301工作面采空区，周边无报废矿井和其他老窑存在。七、储量及服务年限1.储量：根据地质说明书，31303工作面地质储量1016.55万吨，可采储量945.39万吨。2.工作面服务年限：可采储量/设计月产量：945.39/65.614.4月；945.39/63.914.8月综合考虑确定，工作面服务年限定为14.6月。第二章 采 煤 方 法第一节 采区巷道布置31303工作面位于31采区南翼西部，与31采区边界相邻。矿井一水平东翼辅助运输大巷、一水平东翼胶带运输大巷和一水平东翼回风大巷采用平行布置方式，并服务于31采区。3-1煤层属于近水平开采，大巷布置在3-1煤层中。31采区内布置一个采区煤仓，煤仓上口为一水平东翼强力皮带运输机机头，煤仓下口转载巷内安装一部转载皮带，并搭接主斜井强力皮带机机尾。一水平东翼辅助运输大巷和一水平东翼运输大巷属于进风大巷，一水平东翼回风大巷属于回风大巷，进、回风大巷经31303工作面连通。31303工作面回采煤量经31303工作面设备，转运至31303工作面胶运顺槽皮带机，再转载至一水平东翼强力皮带运输机上，经采区煤仓到转载皮带机，再经主斜井强力皮带机运至地面。第二节 工作面巷道布置一、巷道布置31303工作面巷道布置说明如下：1.31采区南翼3煤层基本是北西向南东倾斜，则31303工作面顺槽沿煤层倾斜方向布置。2.31303工作面与东翼大巷夹角为89o，减少南东井田边界三角煤煤量。3. 考虑到煤层下部含12层夹矸，且夹矸及煤层底板遇水易泥化，造成底臌，掘进时预留有底煤，留底煤厚度不超过0.5 m。4. 受31301回采期间采动影响，原31303工作面回风顺槽在第12至17联巷段，顶帮破碎，不能满足行人、通风的需要。为确保31303工作面安全回采，在31303工作面回风顺槽第四联巷至第28联巷之间，沿31303工作面回风顺槽方向，在31303工作面内重新施工一段回风顺槽，净煤柱20m。二、巷道说明1.31303工作面设计巷道包括31303胶带胶运顺槽、31303辅助胶运顺槽、31303回风顺槽、31303辅助回风顺槽、31303工作面切眼和辅助切眼、31303主回撤通道及辅回撤通道、31303工作面绕道、31301顺槽联络巷及硐室。2.顺槽与辅巷之间煤柱18.42m，切眼与辅巷之间煤柱为25m，主回撤通道与辅回撤通道之间煤柱50m，顺槽联络巷间隔50m。3.工作面巷道均选用矩形断面，采用锚网索支护方式，断面参数详见表2-1。 表2-1 31303工作面各断面参数对照表巷道名称掘宽（m）净宽（m）掘高（m）净高（m）掘进断面（）净断面（）铺底厚度（m，C30）巷道长度31303胶带胶运顺槽5.85.64.03.723.220.720.2468631303辅助胶运顺槽5.25.04.03.720.818.50.2453131303回风顺槽5.25.04.03.720.818.50.24528.531303辅助回风顺槽5.25.04.03.920.819.50约160931303工作面切眼9.49.24.33.940.4235.880.3300.58/24031303切眼辅巷5.25.04.03.720.818.50.224031303主回撤通道5.65.44.84.526.8824.30.324031303辅回撤通道5.25.04.03.920.819.5024031303工作面绕道5.25.04.03.720.818.50.2约130联络巷5.25.04.03.720.818.50.2约14924.各巷道作用及巷道位置说明详见表2-2。 表2-1： 31301工作面巷道一览表名称 项目作 用巷道位置31303胶运顺槽运输、进风巷31301工作面东侧，联通东胶大巷和切眼31303辅运顺槽（31305回风顺槽）行人、辅助运输、进风31301工作面胶运顺槽东侧，间隔18.42m，联通东回和切眼31303回风顺槽行人、辅助运输、回风31303工作面西侧，联通东回和切眼31303辅助回风顺槽行人、辅助运输、回风31303工作面西侧，平行并联通31303回风顺槽第4联巷至第28联巷31303工作面切眼通风、行人、设备安装31303工作面南侧，南井田边界，联通31303两顺槽31303辅切眼行人、辅助运输、通风31303工作面主切眼南侧，间隔煤柱25m，联通31303工作面两顺槽31303主回撤通道行人、运输、通风31303工作面停采线附近，联通31303工作面两顺槽31303辅回撤通风、行人、辅助运输31303主回撤通道北侧，间隔煤柱50m，联通31303工作面两顺槽31303工作面绕道行人、辅助运输一水平21采区辅运大巷南侧，联通一水平21采区辅运大巷和31303胶运顺槽和辅运顺槽联络巷行人、辅助运输、通风附图：31303工作面巷道布置平面图（CHSJS-313-0304）； 31303工作面巷道断面支护图（CHSJS-313-0305）； 31303工作面切眼、回撤通道设计图（CHSJS-313-0306）。第三节 采煤方法及采煤工艺一、采煤方法概述 31303工作面开采的为近水平厚煤层，结合矿井开拓布置，31303工作面采用以走向为主的长壁采煤方法，后退式采煤，自然垮落法管理采空区顶板。二、采煤工艺31303工作面煤层厚度5.45-7.15，平均煤厚6.14m，采用大采高一次采全高综合机械化采煤工艺；煤层直接底为泥岩，遇水易膨胀泥化，留底煤沿煤层顶板割煤，平均采高为5.25m。3、 工艺流程 采煤机往返一次进两刀，采用端头斜切式进刀方式进刀。整个工艺流程为正常割煤、装煤、运煤移架推移刮板输送机端头斜切进刀移架推移端头刮板输送机割端头三角煤。1.割煤方式：双向割煤，往返一次割两刀。牵引方式：电牵引。牵引速度：平均速度9.1m/min。进刀方式：端头斜切式进刀。进刀总长度：54.7m。2.装煤方式：通过采煤机滚筒的螺旋叶片进行装载。3.运煤方式：采煤机把煤装入工作面刮板运输机后，再由31303胶运顺槽内转载机、皮带输送机，转运至一水平东翼胶带运输大巷胶带运输机，进入采区煤仓，最后逐步运至地面。4.支护方式：工作面采用ZY12000/28/63D掩护式液压支架进行支护；最大控顶距为4439+701+800=5940mm，最小控顶距为4439+701=5140mm。5.推移刮板运输机：刮板运输机滞后采煤机后滚筒35架方可推移。6.采空区管理方式：采用自然垮落法管理采空区顶板。7.顶三角煤回收工艺：采煤机进入两端头割煤时，要保持与工作面中部同样的高度割煤；当滚筒中心割过过渡支架外边缘时，停止采煤机行走，降低前滚筒至于顺槽高度一致时，再继续割煤。这样，减少了两端头顶煤的留设，提高回收率。移架时，与过渡支架相邻的端头支架，应用垛木举顶后，再升起该架至初撑力即可。降架和移架时，注意不要咬架。自过渡支架至顺槽之间的巷道底板，要顺好，不能有台阶。8.端头斜切进刀当采煤机割到工作面端头时，刮板输送机推移至采煤机后滚筒位置，刮板运输机弯曲段长度严禁小于17.5m。工作面端头割透后，调整前后滚筒的位置（即前滚筒降下割底煤，后滚筒升至煤层中间，进入弯曲段后，割底煤的滚筒也调整到煤层中间位置），沿输送机弯曲段反向切入煤壁，直至采煤机完全进入刮板输送机直段，完成进刀工序。附图：31303工作面控顶距示意图（CHSJS-313-0307）；31303工作面端头顶三角煤回收正视图（CHSJS-313-0308）；31303工作面采煤机端头斜切进刀示意图（CHSJS-313-0309）。4、 正规循环作业方式1.实行“三八”制作业形式早班上半班检修，下半班生产；中、夜班生产。夜班0：008:00；早班8:0016:00；中班16：0024:00。每班提前1小时开班前会；井下交接班时间30分钟；日进16-17刀，截深按0.8m，推进12.8-13.6m。2.采煤机每班进刀数的确定式中：K，事故影响系数，0.9；t，生产时间，h；t1，交接班时间，t1=30min；t2，整改质量时间，t2=30min；t3，每刀的辅助时间，取15min；n，割煤方式系数，双向割煤取；V，采煤机实际运行平均速度，取9.3m/min；L，工作面长度，L=300.58m（按缩面前计算）。生产班刀即生产班每班劳动定额为7刀检修班：为了保证设备正常运转，严格执行均衡生产的规定，每天检修时间按6小时考虑，最后生产3刀煤。 3.产量计算缩面前：Q1=LSM=300.580.85.251.3=1641.2t缩面后：Q1=LSM=275.380.85.251.3=1503.6t式中：Q1，每循环产量；L，工作面煤体宽度300.58m，缩面后275.38m；S，截深，取0.8m；，煤层容重，取1.30t/m；M，采高，M=（6.14-0.5）0.935.25m。日产量：Q日1=16Q1=161641.2=26259.2t Q日2=17Q1=171503.6=25561.2t月产量：Q月1=25Q1=2526259.2=656480t Q月2=25Q2=2525561.2=639030t年产量：Q年1=12Q月1=12656480=7877760t Q年2=12Q月2=12639030=7668360t第四节 设备配置31303工作面设备配置见表2-2。一、液压支架布置工作面采用ZY12000/28/63掩护式液压支架进行支护。工作面端头支架采用“头三尾四”布置方式，即溜头3台端头支架，溜尾4台端头支架，中间架167架（缩面后，减少为153架），在端头支架与中间支架之间，各安装一台过渡支架。工作面液压支架共计176台（缩面后，减少为162架），支架中心距为1.75m，最大控顶距为4439+701+800=5940mm，最小控顶距为4439+701=5140mm。液压支架详细参数见表2-3。二、超前支护布置超前支护距离定为40m，生产班最短超前支护距离不得小于33m。胶运顺槽安装一台超前支护液压支架（ZT6400/27/45，参数详见表2-4）；使用的单体液压支柱型号为DW45-250/110X，最大支撑高度4.5m，行程1.980m，工作阻力250KN，初撑力不小于138KN（对应压力为14.5MPa）。1.31303胶带胶运顺槽工作面煤壁至顺槽10m范围内，采用超前支护液压支架（ZT6400/27/45型）进行加强支护；工作面煤壁以外顺槽10m至皮带机自移机尾尾部范围，距离转载机溜槽两侧外缘约0.2m分别支设2行单体液压支柱（柱距1m）；工作面煤壁以外顺槽1040m范围内，距离副帮0.5m支设一排单体液压支柱，柱距为1m。2.31303回风顺槽及辅助回风顺槽31303回风顺槽及辅助回风顺槽：支设4排单体液压支柱：距离正帮分别为0.7m、1.7m、2.7m、4.3m，柱距为1m。3.工作面两隅角位置端头支架与巷道副帮之间各打设一排切顶支柱，支柱间距300mm（端头支架距离巷道副帮小于1.0米时，不打设切顶支柱，但是端头支架的一侧护顶板和档矸板必须可靠并正常使用），切顶支柱的柱头位置要与液压支架的切顶线一致。工作面两隅角的采空区悬顶超过25m2时，必须及时采取措施进行处理。三、刮板运输机布置刮板运输机的铺设长度为310m，机头与转载机机尾叉接。刮板运输机技术参数见表2-5。 表2-2 31303工作面综采主要设备清册序号设备名称设备型号单位数量1采煤机JOY-7LS7/LWS790台12刮板机SGZ1250/3000台13转载机SZZ1550/525台14破碎机PCM525台15端头支架ZYJ-12000-28/55台76过渡支架ZYG12000-28/65台27中间架ZY-12000-28/63台1678超前支架ZT6400/27/45台19乳化泵S375台310喷雾泵S300台211自移机尾ZY2700台112矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-5000/10/3.45台1KBSGZY-4000/10/3.45台1KBSGZY-1600/10/1.2台113通讯控制系统KTC101套114双速多用回柱绞车JSDB-30台215清水过滤站JMSGLQ-50台216高压反冲过滤站F35/2000-SSKV65台117回液过滤站F4/2400-DN51台118单体DW45-250/110X根280四、采煤机布置JOY-7LS7/LWS790采煤机与刮板运输机配合作业。采煤机机技术参数见表2-6。五、工作面胶运顺槽设备布置31303工作面胶运顺槽自工作面煤壁开始，依次布置有转载机（技术参数见表2-7）、破碎机（技术参数见表2-8）、自移机尾、顺槽胶带运输机（技术参数见表2-9）、单轨吊和设备列车。1.SZZ1550/525转载机和PCM525破碎机：运输中心线距离巷道中心线1.08m，转载机尾与刮板运输机机头采用叉接方式，转载机与超前支架配套安装。2.自移式机尾和胶带运输机：皮带运输机中心线距离巷道中心线1.08m，与转载机头和自移式机尾搭配。3.单轨吊：单轨吊距离巷道中心线1.52m，长度150m（可以储存管线长度为50m）；单轨吊采用液压拖动，最大液压推力大于 80KN，最大拖缆速度60m/h，吊轨每3米为一节；单轨吊起吊锚杆最大间距不得超过1.2m；锚杆规格为181800mm。表2-3 液压支架技术特征表序号技术指标技术参数1支架型号掩护式ZY12000/28/632支护高度范围2800-6300mm3支架中心距1750mm4适应的工作面倾角155适应的工作面走向倾角106额定工作阻力12000KN7初撑力7916KN8初撑力与工作阻力比65.99平均支护强度1.29MPa10支架宽度最大(侧护板伸出)1860mm11支架宽度最小(侧护板收回)1660mm12运输的外形尺寸854016502800 mm13总重量45.6t14推移行程960mm15两立柱中心距960mm16顶梁长度4439mm表2-4 超前支架技术特征表序号技术指标技术参数1支架型号超前ZT6400/27/452支护高度范围2700-4500mm3额定工作阻力6400KN（38.5MP）4初撑力5236KN(31.5MP)5初撑力与工作阻力比81.86平均支护强度0.32MPa7支架宽度最大(侧护板伸出)5600mm8支架宽度最小(侧护板收回)2800mm10总重量不大于45t11推移行程960mm12两立柱中心距2800mm13顶梁长度8500mm4.设备列车：设备列车轨道中心线距离巷道中心线1.235m，长度197m。设备列车自外向里依次为：1为JH-30型回柱绞车、2综保车、3为备用车、4为660v电源车、5至7为高压电缆车、8至10为移变（技术参数见表2-10、2-11、2-12）、11至12为组合开关（技术参数见表2-13、2-14）、13为集控台（技术参数见表2-15）、14为清水过滤器、15至16为喷雾泵（技术参数见表2-16）、17为喷雾泵箱、18为乳化液辅助泵箱、19为乳化液泵箱、20至22为乳化液泵（技术参数见表2-17）、23为外置控制单元、24为高压反冲过滤器、25为回液过滤器、26至27为备件台、28至29为工具车、30为备用车、31为低压电缆车、32为综保、33为消防液压泵站、34为JH-30型回柱绞车。附图：31303工作面设备布置及超前支护设计图（CHSJS-313-0310）。表2-5 SGZ1250/3000刮板输送机技术特征表序号技术指标技术参数1刮板机功率机头21000kW ，机尾1000KW2适应的工作倾角103适应的工作面走向倾角54运输能力3000t/h5正常链速1.8m/s6链条规格48152紧凑链7供电电源3300V8溜槽长宽m9连接处垂直方向可弯曲角度()： 310连接处水平方向可弯曲角度()： 111链中心距280mm12连接方式哑铃销13挡煤板长高1625115914额定电流196.7A15起动方式高低速起动16冷却方式水冷17卸载方式侧卸式18紧链方式液压马达紧链、液压伸缩机尾辅助紧链 表2-6 JOY-7LS7/LWS790采煤机技术特征表序号技术指标技术参数1采高3.2-6.2m2生产能力 3500t/h3电压交流，3300V，50Hz4装机总功率2345KW5截割电机功率2860 KW6牵引电机功率150 KW7牵引速度021m/min8总重138t9摇臂水平时两滚筒中心距15422mm10机架宽度1914mm11机体高度2293mm12滚筒直径3.2m13有效截深865mm14适应工作面倾角12以下15大修周期600万吨16整机寿命2000万吨17冷却方式水冷18适应相对湿度97%表2-7 SZZ1550/525转载机技术特征表序号技术指标技术参数1额定功率525/263KW2额定电压3300V，50Hz3适应的工作倾角104适应的工作面走向倾角55额定电流114/75A6运输能力4000t/h7全长40m8链速2m/s9链条规格 42146中双链10冷却方式水冷却11减速器形式圆锥圆柱行星三级齿轮减速12减速传动比1:24表2-8 PCM525破碎机技术特征表序号技术指标技术参数1额定功率525KW2额定电压3300V，50Hz3额定电流107A4破碎能力4800t/h5最大入料粒度（宽、高）15501200长度不限6入料口宽度1550mm7入料口高度1200mm8出料粒度350mm9冷却方式水冷却 表2-9 顺槽胶带运输机技术特征表序号技术指标技术参数1设备名称DJS160/320/3500+2500型顺槽可缩带式输送机2运输能力3200t/h3胶带宽度1600mm4带速4.0m/s5运输距离4500m6供电电压高压为10kV(15%)7输送机型式头部3500kW（配比2：1）+中间2500kW（配比2：1）8自移式机尾ZY2700，总重量36.5t表2-10 KBSGZY-5000/10/3.45型移动变电站（2#）序号技术指标技术参数1型号KBSGZY-5000/10/3.452用途刮板机、转载机、破碎机3容量5000KVA4高压侧电流144.3A5低压侧电流1266A6低压侧保护电压1140V7低压侧保护电流1250A 表2-11 KBSGZY-4000/10/3.45型移动变电站（1#）序号技术指标技术参数1型号KBSGZY-4000/10/3.452用途采煤机3容量4000KVA4高压侧电流230.9A5低压侧电流669.4A6低压侧保护电压3300V7低压侧保护电流800A表2-12 KBSGZY-1600/10/1.2型移动变电站（3#）序号技术指标技术参数1型号KBSGZY-1600/10/1.22用途乳化泵、喷雾泵、增压泵等3容量1600KVA4高压侧电流92.38A5低压侧电流769.8A6低压侧保护电压1140V7低压侧保护电流800A 表2-13 KJZ3-1500/3300-9组合开关技术特征表序号技术指标技术参数1额定工作电压3300V2额定工作频率50HZ3总负荷电流1200A4输入回路数2路5输入回路容量500A6输出回路数6路（供采煤机、破碎机、转载机、刮板运输机）7输出回路容量2路720A，4路400A8外形尺寸3050mm1210mm1150mm9重量3500KG10环境温度小于2511相对空气湿度97%12海拔高度1200m 表2-14 KJZ2-1500/1140-14组合开关技术特征表序号技术指标技术参数1额定工作电压1140V2额定工作频率50HZ3总工作电流1500A4输入回路数4路5输入回路容量500A6输出回路数14路（供乳化泵、喷雾泵）7输出回路容量9路400A，5路160A8外形尺寸3450mm1210mm1065mm9重量5600KG10环境温度小于2511相对空气湿度97%12海拔高度1200m 表2-15 华宁集控技术特征表序号技术指标技术参数1输入电压127VAC2控制电压12VDC3电器保护方法保险管4电缆绝缘PVC5主要功能通讯、急停、闭锁、设备状态检测、控制 表2-16 喷雾泵技术特征表序号技术指标技术参数1型号S3002单台额定流量517L/min3额定压力14.3MPa4结构类型三重柱塞泵5总功率3160480KW6水箱工作容积5349L7水箱内的低液位17488安全阀的压力调节范围16.5 MPa9压力过滤器精度过滤器精度25m 表2-17 乳化液泵技术特征表序号技术指标技术参数1型号S3752单台额定流量430L/min3额定电压1140V4额定电流95.5A5额定压力37.5MPa6结构类型三重柱塞泵7数量4台8功率42801120KW9供水水压最大10.3 Mpa10供水流量23-136L/min11乳化液箱和辅助液箱的工作容积10460L12乳化液箱和辅助液箱的最大容积13450L13配液方式抑止阀调节的齿轮泵14混合液体的浓度99:1水/油比-95:5的水/油比15安全阀的压力调节范围44.9 Mpa第五节 回采要求1.工作面初次来压，过断层、破碎带、空巷、富水区、地质钻孔，工作面末采等，必须提前编制相关安全技术措施，并严格按照措施要求施工。2.采煤机沿煤层顶板割煤，因直接顶破碎且漏顶严重时，必须有经总工程师审批通过的专项措施，并在措施中规定特殊时期顶煤留设厚度和顶煤厚度探测方法，严格控制顶煤留设厚度；机头、机尾顶三角煤回收至过渡支架与端头支架之间位置；两端头底三角煤回收自过渡支架里侧开始要平缓过渡至巷道底板；工作面沿煤层底板回采，若煤层直接底含有遇水膨胀性泥岩等因素而易造成液压支架下陷的，回采时可留设底煤，但厚度不得超过500mm。 3.加强工作面浮煤管理，移架时支架大脚铲起的浮煤，必须清理至运输机机道内，严禁将架前、架间、工作面两端头浮煤丢到采空区。4.严格执行工作面安全质量标准化规定。 5.加强顶板管理，尤其是工作面液压支架工况及超前支护支护质量等的管理；做好矿压监测相关工作，科学指导工作面初次来压及周期来压时的生产组织。6.除两隅角外，液压支架之间严禁空顶，以防漏顶。7.工作面两隅角处管理：应悬挂“严禁进入”字样的牌板；当顶板悬顶面积超过规定时，必须采取措施进行放顶，确保两隅角以里顶板冒落充分，减少采空区漏风；严格按照设计要求喷洒阻化剂，防止自然发火；进风侧隅角要设好风挡，减少风量进入采空区；回风侧，要设好导风帘（由综采一队具体负责管理），避免有毒有害气体超标。8.回采期间，注意检查最外侧端头液压支架距离副帮的距离，发现异常时，及时采取措施进行处理。9.工作面留底煤或者落底，要加强每个循环的控制，确保刮板运输机的坡度在规定范围之内，以防采煤机割支架梁端。10.严格按照设计要求进行两巷超前支护支设，两巷合适位置要按规定备足所需支护材料。11.加强顶底煤煤厚探测，必须编制顶底煤探测专项措施，加强工作面顶底煤煤厚管理。 第三章 顶 板 管理第一节 液压支架支护强度验算和液压泵站选型一、液压支架的选型1.液压支架选型原则支架架型结构与工作面煤层赋存条件相适应；液压支架对顶板的支护强度与大采高综采工作面顶板破断运动规律相适应；支架的支撑高度与与工作面采高相适应；支架电液控制系统的技术性能（主要指跟机移架循环周期）与工作面高速推进的生产技术条件适应；支架的可靠性（主要指实际大修周期和实际使用寿命）必须与高产高效工作面的生产要求相适应；支架运输尺寸、搬运方式及支架自重与矿井辅助运输条件相适应；支架通风断面与工作面通风要求相适应。2.液压支架性能及参数的确定架型选择31301工作面煤层起伏变化不大，倾角相对水平。煤层倾角一般在1o3之间，属近水平煤层。煤层赋存较稳定，结构比较简单，煤层一般含12层夹矸，夹矸岩性为泥岩、砂质泥岩。根据31301工作面及矿区近几年投产的上湾矿、补连塔矿高产高效工作面的经验，高工作阻力的二柱掩护式支架能适应顶底板属于中等稳定的长壁工作面。本矿井靠近补连塔、上湾煤矿，工作面液压支架采用两柱掩护式。但是由于煤层顶底板以软弱、半坚硬岩石为主，稳固性较差的特点，支架的顶梁要求采用整体刚性结构，不使用铰接顶梁，以使掩护式支架具有整体强度高、结构简单、操纵方便、造价低、便于维修的特点，并带双级护帮板，支架底座采用带有提底座千斤顶的刚性底座。支架高度确定A.支架最大结构高度（Hmax）：Hmax=mmax+S1=mmax+S1=6.1+0.2=6.3m式中：mmax煤层最大采高，取6.1m；S1伪顶或浮煤冒落厚度，取0.10.3m（31301工作面伪顶厚度0.15m左右），对薄煤层或顶板稳定，取下限，对厚煤层或顶板中等稳定以下，取上限，对有易冒落伪顶时，应特殊考虑。B.支架最低结构高度（Hmin）支架的最低结构高度应满足顶板下沉量、与采煤机的配套以及整架运输等要求，可以根据具体情况，分别计算a.一般：Hmin=mminSa式中：mmin采煤机最小采高，m；S在控顶区范围内顶板的最大下沉量，m；a支架卸载前移时的可缩余量，一般取0.05m。对于一般情况，支架