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文档简介

制造技术,总 复 习,第一节 切削加工的概述 一、 了解柔性化、集成化、智能化、网络化的概念。,第一章 金属切削基本理论,了解主运动、进给运动的概念，掌握各种常用加 工方法的主运动、进给运动,1.1 切削运动,掌握各种常用加工方法的主运动、进给运动,1.3 切 削 用 量,掌握切削三要素（vc、p、f ）的概念及计算。,1.4 刀具的几何角度 一、掌握常见单刃刀具（即外圆车刀、端面车刀 及切断刀）的三面、两刃、一尖及0、0、kr 、kr 的概念，会分析与图示。,二、理解0、0、kr、kr 的作用与大小的选取原则。,一、了解刀具材料的相关要求 二、掌握刀具常用三种刀具材料（高速钢、硬质合金及碳素工具钢）的特点及适用条件。,1.5 刀具材料,第2章 切削过程及控制,1、刀具切削过程,了解切屑的形成过程， 记忆三个变形区,2、切削过程中的物理现象,了解切削力的产生，掌握总切削力分解,了解切削热的来源及传出，理解切削温度的影响因素,了解刀具磨损和耐用度的概念,掌握积屑瘤对切削加工的影响及控制方法,3、通过了解加工生产率与切削用量之间的关系，掌握切削用量的选择原则,第章 金属切削机床与刀具,四、会分析传动路线,掌握传动比计算方法。,一.了解机床的分类和编制,二.了解机床的基本构造,三.掌握机床的机械传动方式,五、掌握各种常用加工方法的加工精度、表面粗糙度 及特点和适用范围,六、了解孔加工刀具（钻头、扩孔钻及铰刀）、铣刀、拉刀及齿轮加工刀具的结构特点 七.圆柱齿轮精度（了解） 八.各种齿轮加工方法（理解）及应用范围（掌握） 九.了解数控机床的分类及组成,了解数控机床的工作原理,掌握数控机床特点及适用范围,第4章 精度设计,一、 掌握基本概念 （包括：互换性、完全与不完全互换、基本尺寸、实际尺寸、偏差、误差、公差） 二、掌握基本规定 （即各种表格的查法，注意表下“注”） 三、掌握公差带图的绘制及有关计算。 掌握三种配合（即间隙、过渡、过盈配合）与两种基准制（即基轴制、基孔制）的意义、符号、公差带图特点及选用。 四、掌握尺寸公差等级选用与标注。 掌握形位公差标注及其意义，了解形位公差的公差带形状、公差原则与公差要求。 五.表面粗糙度：掌握轮廓算数平均偏差a的定义与查表、标注及选择方法。了解轮廓最大高度y及微观不平度十点高度z,一、掌握常用的四种特种加工方法的原理，特点及应用范围（即电火花加工、超声波加工、电解加工及激光加工）。 二、会为难切削材料及特殊型面选特种加工方法 三 了解精密加工方法的特点及适用范围。,第5章 特种加工,零件的结构工艺性,会分析零件局部结构的合理性，并能绘制出合理的结构。,第章,常见表面的加工方案,常见表面的加工方案选择（重点、掌握）,一、掌握：粗基准、精基准、设计基准及工艺基 准的概念，基准重合原则和基准统一原则 二、掌握机床夹具定位和夹紧的概念。 三、掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全定位、欠定位及过定位的概念）。 四、掌握轴盘类零
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