2013年XXX车间行政工作总结.doc

加强基础管理，深入“两化”推进，争创产品一流XX车间2013年工作总结时间飞逝，转眼间2013年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。上半年，面对市场的不断变化，XX车间认真贯彻落实党的十八大精神和公司“一大目标、三个转变、五项理念”工作要求，在XX总厂的统一部署下，秉承“XXXXX”的核心价值理念，按照“XXXXXX”的工作准则，坚决解放思想，大力改革创新，通过不断的强化基础管理工作，消化先进技术，加强产品质量监控，降低可控成本，深入推进“两化”工作，为XX产品质量的提升做出了贡献。2013年，车间共生产钢材44.97万吨，完成计划产量，改判率2.87%，比去年同期下降了0.94%。其中汽车面板1.389万吨，原品种命中率达到83.01%，比去年同期提高了4.23%，其中1000表面为65.18%，比去年同期提高了13.71%。XX3.739万吨，原品种命中率达到92.97%，比去年同期提高了0.6%，XX1.522万吨，原品种命中率达到89.98%，比去年提高了6.15%，XXX4.5万吨，成材率达到了98.86%，各类辅材指标均完成了目标值：其中XX吨钢消耗由2012年的21.184%降到了目前的21.09%，锌层偏差由2012年的8.22%降到了目前的7.17%，XX消耗由2012年的1.234kg/t降到了目前的0.99kg/。一、增强安全意识，确保安全生产2013年，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。同时，车间不断加强对生产安全操作的监督检查工作，强化安全管理制度化、规范化，以安全为先，即安全是生产第一要素，大力宣传“安全为天，生命至上”等重要安全思想。安全的管理，重点在于坚持“安全第一的理念”和严格执行安全责任制。今年以来，车间要求班组严格执行半军事化模式的安全交接班，车间领导带头挂钩参加安全活动，重点传达公司、总厂相关精神，绝不拘泥形式；充分利用车间领导值班的契机，加强了中夜班“三违”的检查力度，做好详细的记录；每周不定期进行现场综合安全大检查，在信息港上及时通报，并且安排专人跟踪整改。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，2013年上半年实现了车间无轻伤、班组无微伤，火险事故为零、一般性环境污染事故为零、职工安全知识技能培训达100%、隐患整改达100%。二、开展管理提升年活动，切实提高“两化”管理水平。深入开展质量管理提升年活动，全面推进“两化”管理，通过每周 “两化”检查通报，每月评选“两化”明星，有效促进各项标准、制度的执行落实，进一步了车间管理人员和操作岗位规范化、标准化自觉意识。修订质量管理制度，加大质量责任制落实力度。积极推行质量看板管理，开展六西格玛精益管理和内控达标活动，确立公司级精益六西格玛管理小组项目共1个，内控达标项目14项，比去年多3项，内控达标率达100%。针对突出质量问题开展攻关，从2月份起品种钢改判率稳定、并且大幅度下降，汽车面板锌灰、锌粒缺陷控制取得新突破，高强钢板面色差、中间浪、橘皮等缺陷得到有效控制。在设备管理方面，车间重抓基础工作。第一，不断优化和完善了当前的交接班制度，制定了XXX车间关于交接班的有关规定，细化到每个岗位，从而使设备遗留问题得到及时的传递，便于车间设备管理人员准确了解情况，做出合适的处理。第二，车间设备管理人员利用检修平衡会、片会认真审核检修项目，从生产的角度提出了80余条检修项目，新增设备检修项目300余条，均被检修人员采纳，确保了每次检修的有效性。第三，车间大力推进“TPM”管理制度，逐步向“操维合一”转化，不仅深化了和专检人员的协调配合，还有效提高了对设备点检的效率，减少设备故障停机，达到提高机组的有效作业率。1-5月份，车间有13个岗位先后获得了TPM示范岗称号，奖励4500元。第四、车间利用每周例会、月例会以及其他类的攻关推进会上，详细分析设备存在的遗留问题，督促责任人整改，同时也制定了预防措施，确保机组顺行生产。三、强化过程控制管理，提高品种钢产量和质量质量是效益的前提。涂镀产品能否成功转型升级，关键在于转型后能否保持质量的持续稳定。这就要求我们必须牢牢把握质量“生命线”，持续改善涂镀产品的市场形象。一方面全面推进TS16949（XXX）质量管理体系建设，清理优化质量标准。严格执行工艺纪律，落实开机确认制和质量停机制，减少“操作废品”。 在年初将表面质量和XX厚度两项重要指标纳入内控指标，并成立了提高XX表面清洁度的精益管理小组，制定了详细的控制计划，将各责任落实到岗到人，提高全员生产的质量意识；在组织XXX板生产时，车间严格执行工艺确认制，主要从原料、设备状况、工艺条件进行把关，对不符合汽车面板生产条件时的生产计划进行跳轧，在生产遇到有质量问题而不能及时解决时，坚决执行质量停机制度，确保XXX板在能保证产品质量的前提下进行生产。二是深入开展涂镀产品实物质量对标、产线对标工作，运用六西格玛精益管理，结合内控达标活动，形成一套高标准的涂镀产品对标指标体系，定期开展对标找差，查原因、定措施、抓整改，在此基础上总结固化，形成闭环。2013年车间深化“技术挂钩制”，安排技术人员跟踪、分析各班的质量情况，做好品种钢的生产跟踪和总结，及时指出班组在质量控制上的不足之处，并加以整改；车间内部开展降低改降判率的劳动竞赛，体现以鼓励为主，将其结果直接与绩效挂钩，提高班组和挂钩人员的积极性。三是着力解决突出的质量问题，固化已见成效的措施,做到批量质量事故为零、改判率降低。为降低车间改判率，车间将机组状态控制放在第一位。年初，车间积极联系XXX专检站及相关部门研究探讨，制定切实可行的方案来保证机组的生产状态。其中包括生产计划排程、设备问题处理、操作技能培训以及设备操作协同等方面，并且还特别制定了各机组改判率的目标控制值。与此同时，车间积极与XXX专检站举行除片会之外的每周生产设备碰头例会，专门解决机组遇到的各种疑难杂症。通过高效率的合作方式以及各个部门的共同努力，XXX机组的改判率下降到2.87%，改判得到了根本性的控制。四是严格实施质量责任追究制度。车间每月通过月末会，对全月的改降判和废品进行分析。尤其是对改判比例前三位的缺陷，车间要求严格按照6模式进行分析、总结，在岗位上绘制月趋势推进表，坚持做到全员参与；五是进一步加强用户服务工作，提高快速响应能力和服务水平。提高产品开发效率而拟与用户联手开展专业产品的开发工作，实现互惠互利。一种产品很多时候是由于使用操作不当才出现了问题，而往往不是如客户反映的质量不行，所以这个时候就需要我们找出症结所在，和客户进行交流，规范操作，从而避免对产品的不信任乃至对企业形象的损害。在日常的工作中做做到较好跟客户的沟通，做到令客户满意就是对涂镀品牌形象的有力宣传。2013年车间全方位多角度积极落实XXX总厂“建成国际一流的XX板品牌生产基地”的方针目标，车间各生产线成绩斐然，XX生产线是生产XXX的主力军，通过解决XXX均热炉炉温问题，提高XXX工艺控制能力，2013年3月XXX产品通过焊接试验，为通过XX厂家的认证奠定了坚实的基础。2013年4月首次生产试制XXXX钢种，表面质量及性能均合格。XXX生产线月平均生产XXX产品9350吨，原品种命中率最高达到95.61%。XXX生产线月平均生产XXX2000表面产品3800吨，原品种命中率最高达到92.65%，大大超出82%的指标。XX机组XXX钢产品经用户测试满意后，其通过产品认证。XXX板正在认证中。四、划小核算单元到班组，优化成本消耗在按照两级公司工作会确立的的目标，深入推进降成本工作的同时，结合XX总厂层层分解成本指标，划小核算单元的契机，车间提出并制定了分层次可量化的岗位管理体系。该体系以各个操作岗位为基础单元，将岗位成本按照实际消耗换算成分值，根据分值评价岗位人员，实现量化管理。各个岗位成员的综合评价则可量化为班组及班长评价，各个班长的综合评价则可量化为机组及机长评价，同样各个机组的综合评价即是车间评价。如此便实现了从源头控制成本。按照同样的方式，将产量、质量、工艺执行、安全劳纪等车间日常管理项进行分层次可量化的管理，便形成了车间的岗位管理体系。在时间构成上，班长每班按照相应的项目对岗位人员进行评价，XX每天对班组进行评价，车间职能人员每周对机组进行评价，同时负责对班组及机组的评价进行监督。所有的评价均公示在岗位看板上面。月末由车间统一对所有评价进行汇总后召开考评会，经反馈无异议之后公示评价排名，绩效工资则按照评价成绩进行发放。该管理体系以公平公正公开透明为前提，以正向激励为导向，坚持反馈闭环的过程，实现分层次可量化的岗位管理，属XXX总厂首创，取得了不错的管理效益，得到了各级领导的一致好评。通过分层次可量化的岗位管理体系的实施，截止到目前为止XX吨钢消耗由2012年的21.184%降到了目前的21.09%，锌层偏差由2012年的8.22%降到了目前的7.17%，XX消耗由2012年的1.234kg/t降到了目前的0.99kg/，XX消耗由2012年的2.96kg/t降到了目前的2.613kg/，XX消耗由2012年的2.346kg/t降到了目前的2.065kg/。五、大力开展开展群众性经济创新活动，降本创效紧盯XX，与市场对接，以公司XX方针为竞赛主线，开展“创优品种、创优质量、创低成本、奋力提升冷轧盈利能力”劳动竞赛，“争当降本创效明星”活动。围绕“XXX”开展竞赛，力争开发生产出更多更具市场竞争力的轿车板和家电板。围绕“XXX”开展竞赛，力争盈利品种比例稳步提高。围绕“XX”开展竞赛，促进产品质量稳中有升。围绕“XX”开展竞赛，重点在提高成材率和机组有效作业率上取得突破；深化各项群众性经济技术创新活动，组织开展“十字交叉型”创新成果推广活动，即同专业间的横向交流及上下工序间的纵向交流，不断推动创新成果的转化和共享。加大技术创新活动的过程管控，对年初立项课题进行可行性分析，协助各单位确定经济技术创新活动内容，深入现场推进活动的开展，确保活动有成效；以技术运动会为契机，掀起大学习大比武的热潮。在组织好我厂第十三届技术运动会的同时，承办好公司技术运动会钢铁主业工种的技术比武。为职工提供更加多样化的技术培训，搭建职工技术交流平台，鼓励职工多学技术，多进行技术交流，培育更多的一线操作能手和技术能手。引导职工主动进行创造性劳动，提高企业的核心竞争力；深化“安康杯”和特殊时期安全无事故竞赛活动，积极配合行政抓安全。进一步加强工会劳动保护监督检查工作，督促用工单位加强对外用工劳动保护执行情况的监督检查，开展群众性安全隐患自查整改工作，确保安全生产。2013，车间积极开展各项劳动竞赛活动，例如XXX质量竞赛，提高岗位人员的质量意识；XXX成材率的劳动竞赛、XXX控制精度的劳动竞赛，凸显岗位人员降成本的意识。通过深化自主管理工作、先进操作法和金点子等技术创新活动，充分调动岗位人员的生产积极性，目前，车间职工申报自主管理项目16项，工人自主创新课题9项，操作法4个，金点子和合理化建议各4个。下半年的工作打算围绕公司、总厂对形势、任务、目标、管理等方面的要求，结合车间工作实际认真进行了讨论，确定了车间下半年总体工作打算:1、继续狠抓安全生产。严格贯彻落实“安全为天，生命至上”的思想，让安全生产的重要性深入每一位员工的心中。2、完善基础管理。制度是管理的基础，合理制度的建设，直接体现出管理的成效，制度不完善，管理无法开展。下半年，车间将结合现场实际情况，不断优化和完善现行制度，使其更加符合当前严峻形势，切实做到指导现场生产，从而达到现场质量体系的正常运转。“两化“工作的推进和扩大，以标准化操作为根本，把岗位评价规程细化到各个岗位、个人，将更多的岗位树立成公司和总厂的标准化示范岗。3、生产、质量改善。板面攻关：