现场改善——谁都可以做到的现场改善.ppt

1,現場改善 誰都可以做到的現場改善,心不在焉, 則視而不見,食而不知味. 對改善不關心是最令人擔心的事.,天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,2,何為現場改善 在企業的運營業績中最具關鍵性的地方是現場。在現場里生產顧客滿意的產品或服務為企業創造出附加值它是企業的核心。 在日本企業管理中現場改善被視為逐步轉好和深化的進程是最明确最簡單最迅捷通向量產最大化和質量最优化之路。,天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,3,提案建議制度 提案建議制度是屬于“個人導向”改善活動的一种目的是著重在正面激勵員工的參与以提升士气開發具有改善意識的及自律化的員工。 激勵員工對現場改善活動的一個有效方法是鼓勵員工多多提出建議不論建議的大小和可行性。,4,“現場改善”与歐美管理方式的最大不同在于不需复雜的技術煩瑣的程序和昂貴的設備只要透過全面持續的現場改善管理方法便能輕易地解決組織積弊獲得高水平的質量和巨額利潤。 “現場改善”是一門內容并不艱深的管理實務課程 。它將容易地教會你如何檢視周圍環境從看似复雜的麻煩中梳理出最簡單代价最小的解決之道。,5,是一種經營理念用以持續不斷地改進工作的做法和人員的效率等(New shorter oxford)。 日文的改善意指持續不斷的改進。也隱含每一位管理人員及作業人員要以相對的費用來改進. 大部分的日本式管理比如全面品質管理品管圈生產力零缺點及時生產方式及提案建議制度等都可濃縮成一個名詞改善。,6,誰都可以從事改善,國際勞工組織(International Labour Organization)的一位改善課長曾經說過:工作改善其中九成, 只要有常識就可以做到.問題是因為對于已往的工作方法已經習慣成自然, 由于習焉不察, 以致心不在焉, 而視若無睹, 因而看不出何處應該加以改善. 不要以為:改善是專家的事, 與我毫不相關, 而不積極從事改善. 改善是每一個人應該做的份內的事.,7,對改善的看法,以現狀必定有改善的地方的眼光去觀察 改善的目的在使工作更輕松良好迅速低廉. 不要想一步登天, 要一步一步地改善. 只要目前的工作稍有改善, 就有所獲了. 絕對要摒棄小小的改善又有什么用?的觀念. 小小的巧思, 可能就是改善的開始,.這就要日常對工作關心, 時時想改善, 才會觸發改善的靈感. 本身的工作, 自己是一等一的專家. 下棋, 一定要懂得原則才算有了改善的利器. 改善起始于這樣做妥當嗎?的問題意識.,哪些是改善的事項呢?,選擇改善對象著手. 例如: 1.容易疲勞2.危險而容易受傷3.作業環境 4. 不良 5.布置不善6.作業令人生錯誤7.失敗多8. 修正太多9.費事費時10.需要熟練11.工治具不好12. 副料的消耗過多.,9,10,工作細分,所有工作應養成再加以細分的習慣形 成動作研究的觀念(Motion Mind),即以分析 的效率化的方法去觀察考量動作. 例如伸手去拿一個加工件的動作如 果以動作研究觀念的眼光來看就會發現 放加工件的地方如何?,在左邊還是右邊 离手是近或遠伸手的距离是多少等。至 少可以發現三個問題。,11,加工件的放置法如何?,散開放呢?還是放在一個容器內呢?容器是哪一種容器?拿加工件時需不需要用眼睛看? 拿加工件時, 機器是停止嗎?還是繼續在加工? 只要以動作研究觀念的眼光去觀察,一個動作至少可細分成三個小動作,而每一個小動作又分成數項細小動作-動素.每一個動素都可能有好幾個可以改善的地方. 改善時,改善由常識性的改善,發展為原則的改善,所謂改善的原則,就是工業工程(Industrial Engineering)的改善.,12,現場改善的原則與基本技術,1.最好的改善技術就是 排除 2.正與反,推不動時不妨拉拉看! 3.現場改善是是結合與分割的運用 4.改善順序所得的改善成果 5.四S是現場改善的基本 6.5W1H為何手法的進攻方式 7.應用動作研究來發現最佳方法 8.改善提案源源不斷的備忘祿,13,1 最好的改善技術是排除,最好的改善就是放棄目前所用的手段. 放棄手段就要舍棄該項目的.,14,一為什么這樣做,在現場如果你問作業員“你為什么做這項 作業?” 回答很可能是“我也不知道我們本來 就是這樣做的” 如果仔細調查這种情況往往會發現加工 和處理方法雖然已經改變然而現在已經不必要 的動作因為長久以來的習性使然仍然繼續沿 用而無法加以排除. 也就是說改善的線索在于為什么這樣做的 問題意識.,15,二有沒有更好的方法,改善是以更好的方法來達成相同的目的.我們 要改善的對象是動作或作業或制程的手段, 手 段,是為了達成目的所想出來的一种方法.而完成同 一种目的的方法不計其數.正因為有不同的途徑所 以才有了改善的余地.若只有唯一的途徑那么就沒 有任何改善的可能了. 而要想出更好的方法必須回到為什么這樣做 的原點將的目的予以明确化才能找到改遙善的 方法.從達成同一目的的諸多手段中挑選一個比目 前更好的方法.,16,三能否排除,將改善對象的動作作業制程的良好方法更 進一步可考慮將需要這項改善的目的予以排除. 加工鑄件的工厂通常鑄件的毛邊制程處后 才予以切削加工.如果能改善模具的精密度使毛 邊不再產生則這項麻煩的制程就可以排除了. 改善的手段 是為了達成目的而想出來的方法. 如果目的已經達成手段當然就成為不必要 的了. 這种消滅改善手段的改善方法就是排除是 諸多改善技術中最好的原則.,17,目 的 (最終),手 段,手 段,目 的 (2次),目 的 (1次),手 段,一部分 能否排除此目的,能否排除此目的,圖目的与手段的系列關系及手段排除的思考步驟,有無手段 的改善,能否排除 此手段,18,2 正与反推不動時不仿拉拉看,如果目前使用的方法不盡理想不妨 改用完全相反的方法有時會有意外 的效果.,19,一倒轉的构想 東方人的鋸子是拉向里面時會切割而 西方人的鋸子卻是推向外面時會的。兩者都 是以鋸木為目的但构想卻完全相反。這可能 是基于民族性習性体格的差別而來。哪一 种更合理很難斷定不過在工厂的改善方 面這种倒轉的构想往往能夠將已往的方法 顯著地改善過來。 一家汽車厂大反更低更長的汽車 設計常識而以更高更短的設計贏得了,20,市場占有率。還有一些積体電路厂不考慮設厂于溫度高的熱帶地區而設厂于空气調節費用更低的寒冷地區(因為暖氣費用比冷氣費用低廉得多).這些都是這種倒轉的構想所產生的結果. 二將卡車裝貨地點降低如何 我們要改變過去根深蒂固的想法工廠的地面必須是平坦的.將卡車停車的裝卸貨地點降低,使其高度與卡車貨台高度相同,而卡車出入通道改用斜坡方式,則裝卸作業將會省時省力.,21,三牙醫師的治療椅 以前的牙醫師是讓病患者坐在固定的椅上,而牙醫師則彎腰駝背治療病患.這種方法, 不但使醫師姿勢不自然,容易疲勞,而且效率也不佳. 近年來,牙醫師的治療椅已經改善為可調整式,醫師坐在椅子上,用按鈕來控製治療椅的升降,使病患的口腔來配合牙醫師的姿勢. 這是與已往的方法正好相反的方式,也是 逆向思維構想的產物.,22,四反向螺釘的效用 普通的螺釘,順時針方向是上緊.但 是有一些高速旋轉的機器,如果用這種 螺釘上緊,則機器旋轉時易松動而脫落. 因此,特殊的情況下可以考慮用反向上 緊(反時針方向)的螺釘.,23,3 現場改善是結合與分割的交互運用,有時將不同機能與手段結合為一而達 到改善目的,有時卻要將完整的加以分 開而達到改善目的.,24,結合與分割的交互運用,25,4 改善順序所得的改善成果,將過去的順序或步驟前後加以改變, 很可能就獲得改善契機.,26,改變順序的構想,加工制程及步驟,通常都定有一定的順序, 而 大多數人都毫不懷疑其合理性. 事實上, 這種固 有的想法才是妨礙改善的死角. 仔細勘查現行步驟或順序,制程或機器布置, 往往會發現作業順序的先後,部份是不能更改的, 而部份是可以加以改善.如果作業順序的關係是 絕對的,則不適用改變順序;相反,變更可以改變 的作業順序的先後,會獲得相當好的改善成效.,27,5 四S是現場改善的基本,四S指整理整頓清掃清洁 很多人認為:將用具零組件排列 整齊不顯得零亂就是整理整頓. 這是表面上的整齊而已.,28,重新認識 整理整頓清掃清洁,整理,是將需要的與不需要的物品明確劃分, 將不需要的予妝以廢棄的意思. 聽起來很簡單,事實上卻很難.因為需要或不 需要很難加以區別,尤其說要廢棄更是舍不得. 廠方往往會以這些零件下使用這些機器 總有一天會用到的等不切實際的理由,使閉置庫 存料閉置機器日益增多,影響了每天的生產.活 動這些就變成了工廠的浪費.,29,6 5W1H為何手法的進攻方式,6 5W1H為何手法的進攻方式,30,生產流程的改善技術,1.最少浪費的生產方式就是平準化生產 2.定座方式與繞道方式平準化之道 3.U字型生產線最適合流程式生產 4.擔任多製程能大幅提升生產效率 5.只要動腦筋都可以變成看板方式 6.濁流變成清流的關鍵:專用生產線 7.設備小型化是彈性生產的前提條件,31,8.順利的拿與放是流程化的原點 9.製程流動化使生產過程容易順流 10.再進一步使工廠內外都流程化 11.由圓仔生產改善為無浪費的一個一個順流 12.消滅浪費必須斬草除根 13.改善不賺錢製程的製程分析,32,生產效率動作的改善技術,1.少人化是彈性生產的捷徑 2.人員集中是排除浪費及互助的手段 3.防患機會損失于未然而造成的浪費 4.以標準時間管理來消除機器之閑置 5.高精度之製各分配能產生利潤 6.以提升作業員熟練度因應技術革新,33,7.變化間距法的多品種混合生產 8.新小集團活動的展開可用MODAPTS法 9.挖出隱藏的浪費:現場探查 10.用減省製程來發掘改善之點 11.對發現作業浪費有效的觀測 12.自動化生產線需,34,用數据說話 “改善”是一种解決問題的過程。為了能正确地了解及解決問題首先必須匯集及分析資料以确定問題的真象。沒有确實的資料就去嘗試解決一個問題這并不是科學或客觀的方法。,35,現場督導人員的職責,現場督導人員常常不了解自己的正确職責。而常從事一些“救火”數人頭以及為達成生產數量而不顧品質的工作。甚至在他們心目中沒有每日生產目標數量的想法。他們只有嘗試使產量愈多愈好的想法。此种現象的發生是由于管理當局沒有解釋清楚如何去管理現場沒有給予明确地說明督導人員所應扮演的角色及管理職責。,36,督導工作的因果關系圖,37,立定挑戰,