O形圈设计标准及选用及其注意事项.doc

O形圈的选用及其注意事项O形圈是密封中最常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。我国国家标准中关于O形圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O形圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O形圈采用“外径线径”的标记方法，一般称为老国标； GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O形圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O形圈采用“内径线径”的标记方法（右图）。选用O形圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用最为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O形圈，以达到更大的压缩量和接触面积。O形圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶更适用于高温工况。除材料之外，O形圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强（右图）。因此，应选用硬度较高的O形圈。然而，市场上常见的O形圈均为丁氰橡胶制成，邵氏硬度一般在70左右，难以满足相当一部分工况的要求。O形圈的沟槽设计有相关的国家标准，主要分动密封、轴向静密封和径向静密封三种。法兰、箱盖等的O形圈采用轴向压紧更便于装配和保证密封性能。另外，我国国家标准中的沟槽尺寸标准已显落后，如国家标准中受内压的O形圈沟槽外径等于O形圈外径，而PARKER法兰接头的O形圈沟槽外径小于O形圈外径。设计时应适当参考国外标准。有O形圈的密封面不得使用平面密封胶，可以在O形圈上涂少量黄油以使其不脱落。在维修时，应根据沟槽尺寸确定O形圈规格，并不是线径越粗越好。O形圈（O） 所属系列： 固定密封件 备注说明： 压力: 静密封无挡圈时 20MPa 有挡圈时40MPa 材质: 丁腈橡胶/氟素橡胶/硅矽橡胶 标准: 美标AS568/英标BS1516/日标/国标GB1235-76/国标GB3485.1-82-92 工作温度: -45 +110 /-20 +220 /-55 +250 最大压缩量: O形圈直径的30%中华人民共和国国家标准 O形橡胶密封圈外观质量检验标准【摘要】 O形橡胶密封圈外观质量检验标准GB3452.287本标准 规定了O形橡胶密封圈（简称O形圈）的外观质量检验标准。按O形圈缺陷的形状、 特征和大小、对其表面缺陷做了分类及规定要求。O形橡胶密封圈外观质量检验标准(GB3452.2-87)本标准规定了O形橡胶密封圈(简称O形圈)的外观质量检验标准。按O形圈缺陷的形状、特征和大小、对其表面缺陷做了分类及规定要求。1 字母符号d1O形圈内径d2O形圈截面直径e错位尺寸f修边凸后延部高、宽度i过度修边宽度g开模缩裂宽度h开模缩裂深度j流痕（只允许沿圆周方向）长度k流痕（只允许沿圆周方向）深度l凹、凸缺陷长、宽度m凹、凸缺陷深、高度 2 质量等级 2.1 等级 2.1.1 N级（一般级）：适用于一般用途。2.1.2 S级（较高级）：适用天地外观质量要求比较高的使 用场合。2.1.3 NZ级、SZ级（特殊级）：在N级或S级中任选至多三类缺陷，规定更高的外观质量要求，称为NZ级或SZ级，并应由供需双方商定。2.2 质量标志 使用3.1中所规定的字母作为外观质量标志符号。3 外观质量3.1 尺寸 O形圈成品的尺寸及公差应当符合GB 3452.10液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及公差或有关国家标准的规定。3.2 一般要求O形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁、表面缺陷应不超过所规定的极限。3.3 表面缺陷O形圈的表面缺陷类型及其质量要求，应符合表中的规定。O形橡胶密封圈表面缺陷的最大允许极限 附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部提出，由全国液压气动标准化技术委员会密封装置分委员会归口。本标准由化工部西北橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人苏贵荣。液压气动用O形橡胶密封圈国家标准 GB3452.1-92中华人民共和国国家标准液压气动用O形橡胶密封圈 GB3452.1-92尺寸系列及公差 代替GB3452.1-82本标准参照采用国际标准ISO3601-1-1988流体系统密封装置-O形圈-第1部分：内径、截面、公差及规格识别码。1 主题内容与适用范围 本标准规定了O形橡胶密封圈(以下简称O形圈)的尺寸系列及公差。本标准适用于液压气动系统及元件及用的通用和宇航用O形圈的尺寸及公差。2 代号2.1 用途代号G-通用O形圈系列；A-宇航用O形圈系列。2.2 尺寸代号2.2.1 直径代号d1-O形圈内径，mm；d2-O形圈截面直径，mm；2.2.2 截面直径(d2)值的代号A1.80mm；B2.65mm；C3.55mm；D5.30mm；E7.00mm。3 形状和标记3.1 形状O形圈的形状是圆环形的，如下图示：3.2 标记3.2.1 第一种标记方式，以“截面直径代号、内径、用途代号、 标准号”表示。注：已知用途的场合，可以不标用途代号。示例：内径(d1)为8.75mm，截面直径(d2)为1.80mm的通用O形圈，标记为：A 0 0 87 G GB3452.1A 截面直径为1.8mm0内径单位为100mm的值0内径单位为10mm的值8内径单位为1mm的值7 内径单位为 0.1mm的值(毫米的百分位不标)G 通用GB3452.1 标准号 O形橡胶密封圈3.2.2 第二种标记方式，以“d1d2,用途代号.标准号”表示。示例:内径(d1)为8.75mm，截面直径(d2)为1.80mm的宇航用O形圈，标记为：8.751.80A GB 3452.13.2.3 采用3.2.1或3.2.2两种标记方式具有同等效力。4 尺寸及公差4.1通用O形圈系列(代号G)的尺寸用公差列于表1:通用O型圈系列（代号G）的内径，截面及公差列于表1：d1d2d1d2d1d2内径公差1.800.082.650.093.550.105.300.137.000.15内径公差内径公差1.800.082.650.093.550.105.300.137.000.151.802.002.242.502.803.153.553.754.004.504.875.005.155.305.606.000.1341.242.543.745.046.247.548.750.00.361952002062122182242302362432501.2051.553.054.556.058.060.061.563.00.442582652722802903003073151.606.306.706.907.107.508.008.508.759.009.5010.00.1465.067.069.071.073.075.077.580.00.53325335345355365375387 4002.1082.585.087.590.092.595.097.51001031061091121151180.654124254374504624754875002.6010.611.211.812.513.214.015.016.017.018.00.175155305455605806006156303.206506704.0019.020.021.222.423.625.025.826.528.030.00.221221251281321361401451501551601651701751800.9031.532.533.534.535.536.537.538.740.00.301851901.20注：“”表示本标准规定的规格附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部橡胶密封制品标准化技术归口单位归口。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人苏贵荣、张希斌、王文福、王德利、王子艳。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定GB/T 572193代替GB572185 GB5722-851 主题内容与适用范围 本标准规定了橡胶密封制品(以下简称制品)标志、包装、运输、贮存的一般要求。 本标准适用于橡胶密封制品，如O形圈、V形圈、旋转轴唇形密封圈等。胶料用其他橡胶制品可参照使用。 2 标志 2.1 标志内容与要求 2.1.1 标志内容如下： a.制品名称、规格或代号； b.制品标准代号； c.胶料标准代号胶料代号； d.硫化日期； e.产品数量； f.生产厂检验批号和合格印记； g.生产厂名或其代号及商标。 2.1.2 标志应清晰、醒目、牢固，大小适宜。 2.2 制品的标志 2.2.1 制品的标志应符合2.1条或有关标准的规定。出口产口和专用产品，可由供需双方另行制订细则。 2.2.2 凡宜于在制品上作识别标志时,采用字线和数字,在制品非工作面上进行标志。标志内容一般由产品代号、规格等组成。 2.2.3 不宜在制品上作标志时，应在包装袋(盒、箱)外表进行标志或在包装袋(盒、箱)内附具有2.1条标志内容的卡片。 2.3 包装的标志 2.3.1 每个内包装(包括小包装和中间包装)容器和装箱容器的外表都应有标志。标志内容应符合2.1条规定。 2.3.2 如果使用透明事半透明的材料包装，不在袋(盒、箱)外表标志时，可代之以在袋子(盒、箱)中放入具有2.1条标志内容的卡片。 3 包装 3.1 包装准备 3.1.1 原则上,装在一个包装容器中的应当是同批次、同规格的同种制品。 3.1.2 检验合格的制品应当是清洁的，不应受到污物、灰尘、油类或润滑脂的污染。不应在制品上涂防腐剂。应防止金属屑等尖锐物损伤 制品，不应在制品的任何部位进行捆扎或栓标签。 3.2 包装及装箱的分级与要求 3.2.1 小包装 3.2.1.1 A级a. 每个包装袋(盒、箱)只装一个制品。b. 包装袋(盒、箱)的优先内部尺寸如下：55mm55mm；100mm100mm；150mm150mm；205mm205mm；330mm330mm；400mm400mm；550mm550mm。c. 如图1所示，尺寸为255mm以下的相同包装袋可以头尾相连形成带型包装，也可以在包装袋密封区中间打上也眼，形成片型包装。d. 应当优先使用加热后便函可使用权包装袋袋口密封的不透明材料，例如涂覆聚乙烯的牛皮纸，铝箔/纸/聚乙烯复合材料或不透明的聚乙烯、聚丙烯薄膜。但不得使用聚乙烯薄膜 及含水量有增塑剂的塑料薄膜。单独使用的聚乙烯、致辞丙烯薄膜，其基本厚度应大于50m。e. 包装袋应牢固封口。f. 若所需包装的制品为O形圈，其外径为来货330mm和330mm以下时，不应盘卷，直接装入包装袋(盒、箱)中。其外径为330mm以上时可按图示所示方法盘卷，以减少外尺寸，便于包装在尺寸较小的包装袋(盒 、箱)中。盘卷时应小心操作，避免制品本身打结和产生折痕。盘卷后制品的横向联合截面不应产生扭转。如果由于制品几何形状(截面直径和内径)的原因，使盘卷的圈在装入袋(盒、箱)后容易散开，应往袋(盒、箱)中填充足够的填料或用预成型硬纸板等固定，不使制品散开，然后用压敏胶带把硬纸板等的四角粘牢固定。但压敏胶带不应接触制品，并且，硬纸板受压时，不应使制品受压变形。3.2.1.2 B级 a. 制品应预先用聚乙烯或聚丙烯薄膜适当包裹或隔离，然生再装入包装袋(盒箱)中。 b. 每个包装袋(盒、箱)中装入制品的数量限制就符合下表的要求。 c. 包装袋(盒、箱)的优先内部尺寸按3.2.1.1中b的规定。 d. 包装袋(盒、箱)应牢封口，包装材料应按3.2.1.1中d的规定。3.2.2 中间包装3.2.2.1 A级 如有规定或按供方要求 ，若干小包装在装箱之前需进一步用中间包装容器包装在一起。其质量不应超过 5kg。中间包装腔作势容器可以用纸板箱、瓦楞纸板箱或纤维板箱。3.2.2.2 B级 若无另外规定，不需要进行中间包装。3.2.3 装箱3.2.3.1 A级 应采用木箱、木板条加固的胶合板箱或木板条加固的纤维板箱作装箱容器。装箱容器应配备箱衬，并牢固捆扎和严密封闭，装箱后的毛重不应超过90kg。3.2.3.2 B级 a. 除非另有规定，制品应当用符合合同规定的装箱容器装运。其装箱应符合运输方面的规定以及与运输方式相应的条例 。保证制品被安全运到交货地点。 b. 当发入同一地点的制品数量较少时，允许将不同规格的制品 装在同一装箱容器中，但必须用小包装或中间包装反同批次、同规格的同种制品包装在一起，然后再装入装箱容器中，并加以封闭。c. 当必须将制品与其装配设备成套装箱时，制品应保留在原有标志的包装袋(盒 、箱)中。 3.3 对于胶料，应参照本章有关要求，采用塑料袋密封包装后，按A级要求装箱。每箱净重不超过50kg。4 运输 4.1 在运输过程中，应防止制品被日光直晒和雨雪浸淋，严禁油类、润滑脂、酸、碱等到有损制品质量的物质接触。 4.2 装卸及中转储运过程中应妥善操作，若需堆码装箱时，就避免由于堆码过高过重而损坏码垛下部的装箱容器及其中的制品。5 贮存 通常应将制品按规定包装之后再于贮存室贮存。 5.1 贮存条件 5.1.1 贮存温度应在此30?c以下，最好在15?c以下，制品至少应距离热源1m以上。低温贮存的制品在该温度下装卸时应小心操作，避免将它们扭曲。在投入使用前，应于室温充分停放，使它们的温度升高到接近环境温度。5.1.2 湿度不应将制品贮存在潮湿的贮存室内。贮存时不应有湿气凝结。贮存器室相对湿度不应大于80%。5.1.3 光 制品应当避光，特别应避免太阳光的直射和歙 用具有高紫外线的光源。室内照明最好用普通的白炽灯。5.1.4 臭氧 贮存室内应不使用任何能产生臭氧的装置，如荧光灯、水银蒸气灯、高压电器、电动机或其他可以产后电火花或无声放电的装置。应隔绝可能通过光化学作用产生臭氧的可燃气体或有机物蒸气。 5.1.5 形变 存放的制品不应被拉伸、压缩或使之产生其他形式的形变。决不允许用细绳。铁丝等将制品穿栓悬挂。 5.1.6 接触污染5.1.6.1 液体、半固体材料 制品在贮存期间，不允许同酸、碱、溶剂及油脂等液体、半固体材料接触。5.1.6.2 金属制品在贮存时不应与某些金属，特别是铜墙铁壁和锰接触。 5.1.6.3 隔离粉任何一种隔离粉都不应含有对硫化橡胶有害的组分。通常允许使用权的隔离粉是滑石粉，细料子云母粉。5.1.6.4 粘合剂 所使用的任何 一种胶粘剂、表面处理剂，都不应对硫化橡胶产生有害影响。 5.1.6.5 容器、包装和覆盖材料 任何一种容器、包装和覆盖材料，都不应含有对硫化橡胶有害的物质，如环烷酸铜墙铁壁、杂酚油等。 5.1.6.6 不同橡胶 应避免不同种类或不同配方的橡胶制品相互接触。 5.1.6.7 生物危害 应注意防止某些动物，特别是啮齿动物对制品的伤害和污染。应防止某些虫类或霉菌在制品上生长。5.2 5.2 清洗制品需清洗时，可以用水和中性洗涤剂进行洗涤。然后在室温下凉干。但禁止使用研磨剂及三氯乙烯、四氯化碳、烃类等溶剂清洗制品。5.3 存货的循环制品在仓库的停留时间应尽快可能短。制品应以循序的方式进出仓库，以便使仓库中留下的总是最近制造或交付的产品。附加说明：本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草。、本标准主要起草人郝富森、黄祖长、苏贵荣。弹簧标准目录1 GB/T 1239.11989 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧 技术条件2 GB/T 1239.21989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件3 GB/T 1239.31989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧 技术条件4 GB/T 1239.41989 热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件5 GB/T 1239.61989 圆柱螺旋弹簧 设计计算6 GB/T 1973.11989 小型圆柱螺旋弹簧 技术条件7 GB/T 1973.21989 小型圆柱螺旋拉伸弹簧 尺寸及参数8 GB/T 1973.31989 小型圆柱螺旋压缩弹簧 尺寸及参数9 GB/T 20872001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（半圆钩环型）10 GB/T 20881997 圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺寸及参数11 GB/T 20891994 圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或锻平型）尺寸及参数12 GB/T 41422001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（圆钩环型）13 GB/T 27851988 内燃机气门弹簧技术条件14 GB/T 29401982 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件15 GB/T 40361983 手表发条16 GB/T 40371983 手表游丝17 GB/T 19721992 碟形弹簧18 GB/T 108671989 弹簧减振器19 GB/T 138281992 多股圆柱螺旋弹簧20 GB/T 92961988 地弹簧21 GB/T 18052001 弹簧术语22 GB/T 13581993 圆柱螺旋弹簧尺寸系列23 JB/T 66551993 耐高温弹簧技术条件24 JB/T 38231984 汽车悬架用螺旋弹簧 技术条件25 JB/T 66531993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧26