施工组织设计(总开工报告).doc

东（和）师（庄）线改造工程第一合同段总开工报告长治市隆坤路桥建设工程有限公司二OO七年五月八日东（和）师（庄）线改造工程施工组织设计长治市隆坤路桥建设工程有限公司二OO七年五月八日施工组织设计一、编制依据我公司项目部根据现场调查情况、与业主签订的合同协议书、施工图及我单位的实际情况，并结合以下技术规范编制而成。1、公路路基施工技术规范（JTJ033-95）2、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）3、公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）4、公路工程施工监理规范（JTJ077-95）5、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）二、工程概况 东（和）师（庄）线改造工程第一合同段，分两个段落，即207国道至北楼底段及寨沟连接线，207国道至北楼底段起止桩号为：K0+000-K1+900，长度1.9KM，寨沟连接线起止桩号为：K0+000-K1+172，长度1.172KM，均系沥青路面，采用二级公路平原微丘区技术标准设计。三、施工布置（一）、施工组织机构我公司为承建该段工程，组建了长治市隆坤路桥建设工程有限公司东（和）师（庄）线改造工程第一合同段项目部，负责履行合同，指挥生产，按期优质完成该段工程。项目部设项目经理、总工程师各一人，经理部下设工程组、机械组、设备组、材料组、安全组、后勤组、质检组、试验组、技术组、财务组等职能部门(详见施工组织机构框图)。 (二)、劳动力进场计划我部将根据工程进展情况，配备专业的施工队伍，分别为：路基施工队、路面施工队等。我部先期进场的民工约50多人，主要从事整修路基及铺筑石灰土工程。（三）、机械设备进场计划我部将根据工程进展情况，陆续将机械设备运至工地，其主要机械：挖掘机、平地机、振动压路机，三轮压路机、装载机、推土机、水稳拌和设备、摊铺机、钢轮压路机、胶轮压路机等。现已到位的机械设备有：挖掘机、平地机、振动压路机、三轮压路机、装载机、推土机，能满足淮备开工的工程项目，其余主要施工机械按工程进度安排进场。（四）、材料进场计划 碎石及石灰由长治县购进，水泥采用壶关红旗水泥及长钢瑞昌水泥，沥青由中海石化购进。各种材料经太行路桥试验检测中心及工地试验室检验合格后才能进场。进场过程中，按公路工程原材料试验规程进行抽检，对不合格材料坚决不准进场，水泥、沥青应有产品质量合格证。（五）、工地试验室及试验、质检仪器配备我部在进驻工地后，开始着于修建工地试验室，现已建成，并配备了试验、质检仪器，其主要试验、质检仪器有：标准筛、称量工具、钙镁含量自动测定仪、维勃仪、标准养护室、水泥净浆搅拌机、坍落筒、自动击实仪、液塑限联合测定仪、灌砂筒、弯沉仪、钻芯取样机、万能试验机、路面材料强度试验仪器、电热干燥箱、针入度仪、软化点仪、沥青抽提仪、经纬仪、水准仪等。工地试验室设主任1名，专职实验员2名，汽车一部。（六）、驻地建设我公司项目部设在207国道路边（位于该合同段K0+000处左侧），房屋分配科室齐全，项目部配置了3部工地交通用车。（七）、拌和站设置水稳拌和站设置在207国道路边，距离工地1.0公里；沥青拌和站设在郊区大辛庄农场，距离工地20公里。（八）、三通一平情况（1）、本合同段交通便利，各种材料可从207国道通往各地运输，通水、通电已与当地村委联系并已落实。（2）、料场及拌和站平整场地已结束。四、施工进度计划我公司项目部计划工期为2007年5月12日-2007年8月10日（详细进度计划见施工进度总体计划图附后）。五、施工方案我公司项目部总的施工方案为：开工后，首先进行路基土方工程，且尽快完成一段路基工程，以便进行石灰稳定土底基层的施工。各主要工程项目具体方案如下： （一） 路基工程1、土方开挖1）、施工放样施工恢复定线测量及施工放样，根据设计资料准确放出中线及边线。2）、开挖土方土方开挖根据路槽深度和纵向长度，用挖掘机开挖汽车装运土方。2、土方路基填筑土方路堤采用与设计纵坡平行分层填筑法，原地面不平的先由低处分层填筑，每填一层压实度合格后，再进行下一道工序。填土整平采用推土机粗平，人工精平，用振动压路机及静压压路机进行碾压，在填筑过程中应形成不小于2%的路拱，以利于路基的排水。3、整修路基。整修路基包括整修路拱及边坡，我部计划采取人工配合机械整修路拱，人工利用坡度尺整修边坡，路拱及边坡应符合设计和规范要求。（二）路面工程路面工程底基层及基层都应做试验段，试验段长度为200m，通过试验段的施工，来检验施工方案和方法的适用性，以及获知拌和、摊铺与压实机械所具有的实效、组合及碾压遍数，检验和确认施工中各道工序的质量控制指标，保证质量的有效措施以及质量检验的试验方法，以指导路面施工。一） 石灰稳定土底基层该合同段石灰稳定土底基层，分两层施工，即15cm10%石灰稳定土下底基层及15cm10%石灰稳定土上底基层，我部对石灰稳定土的施工，计划采取路拌法施工，具体方案如下：1、备下承层石灰土的下承层表面应平整、密实，具有规定的合格的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。2、测量放样恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出石灰土的边缘的松铺高程和设计高程。3、摊铺土用汽车将土运至工地，按照试验段确定的松铺系数和松铺厚度用人工配合推土机摊铺，后用推土机均匀稳压（注意边部稳压）,用平地机粗平。4、洒水闷料平整好的土含水量较小，用洒水车在土层上均匀洒水，闷料。5、摊铺石灰本段工程采用场地集中消解石灰的方法，根据石灰土厚度和试验的干容重及石灰剂量计算每平方米石灰土所需的石灰用量，并计算出每立方消解石灰的摊铺面积；然后计算出每车消解石灰的卸放位置，即纵向间距。用消解石灰在土层作出标记，同时画出摊铺石灰的边线。用刮板将石灰均匀摊开。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的松密度和含水量，校核石灰用量是否正确。6、拌和用稳定土路拌机进行拌和，拌和深度应达到层底。确保拌和层底部不残留素土夹层，并将下承层略做破坏，以利于上下层粘结。并设专人跟随拌和机随时进行检查。在拌和过程中及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水，使混合料含水量等于或略大于最佳值。混合料拌和均匀和最终标志是色泽均匀，没有灰条、灰团和花面，且水分合适均匀。拌和后的石灰土混和料，量测其含水量，用洒水车洒水，且闷料一夜，第二天再进行拌和，拌和方法与上述方法一样。7、整型碾压混合料拌和均匀后，立即用推土机均匀稳压（注意边部稳压），后用平地机粗平。对于局部的低洼处，用齿耙将其表层5CM以上耙松，用新拌的混合料找补平整，再用平地机整型1次。最后通过人工挂线打白灰点的方式用平地机精平，先用CA30振动压路机振压两遍，后用18T静碾压路机静压两遍，按由边到中、有低到高、重叠1/2轮宽的原则进行碾压，在规定时间内碾压至达到要求的压实度，并且无明显的轮迹为止。8、接缝处理我部计划采取全幅施工，不设纵向接逢，两工作段之间应采取搭接施工，即前一段拌和机整型后，留5-8M不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起再进行拌和。9、养生在碾压结束后立即进行保湿养生一周。二）水泥稳定碎石基层 水泥稳定碎石基层，计划采用拌和站集中拌和，摊铺机摊铺施工。 1、材料 1）、水泥 水泥的物理性能及化学成份符合矿渣硅酸盐水泥的规定，用于水泥稳定碎石的水泥采用标号32.5级的矿渣硅酸盐水泥，水泥选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（一般为4.5h以上）。水泥进场时，有产品合格证化验单。对水泥的细度、凝结时间、安定性、强度等主要技术性能规程进行检验,检验合格后方可使用。 2）、碎石 洁净、干净，并具有足够的强度和耐磨耗性。不得含有软质和其它杂质，集料压碎值不大于30%。 3）、水 洁净，不含有害物质，来自可疑水源的水应按照公路工程水质分析操作规程要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。 2、水泥稳定碎石的组成设计 1）、水泥稳定碎石的组成设计应符合公路路面基层施工技术规范的有关规定，7d龄期的无侧限抗压强度、压实度符合规范规定的要求。 2）、原材料及混合料试验 用于水稳碎石基层的原材料应先进行标准试验，水泥稳定碎石混合料按设计掺配后，进行重型击实试验、7d龄期的无侧限抗压强度及延迟时间检测。水泥稳定碎石混合料设计考虑到气候、水文条件等因素，按公路工程无机结合料稳定材料试验规程规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定碎石的材料，水泥剂量采用设计值，厂拌实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，不超过0.5%1%，应取得监理工程师的批准。 3、施工方案1）、拌和拌和水稳碎石采用专用稳定土拌和设备,在设备安装检测完毕，进行设备调试，使拌和的水稳碎石混合料颗粒组成等达到规范要求。调试完成后,再进行出料，拌和中，及时抽检水泥剂量及矿料级配。 2）、运输运输水稳碎石的车辆根据需要配置，注意装载均匀，及时将水稳碎石运至现场。 3）、摊铺 水稳碎石的摊铺采用稳定土摊铺机进行摊铺，按试验段确定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。4）、碾压水稳碎石的碾压速度按照试验路段确认的方法施工。碾压过程中，水稳碎石的表面始终保持潮湿，如表面水分蒸发得快，及时补洒少量的水。压路机不在已完成的或正碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。 施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间，不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的延迟时间严格施工，厂拌法施工不应超过2h。 5）、养生 碾压完成后，立即进行养生，养生时间不小于7d，养生方法采用洒水进行养生，养生期间封闭交通，始终保持稳定层表面潮湿。 4、质量检验 1）、基本要求 集料符合规范要求； 水泥用量按设计要求控制准确； 碾压达到要求的压实度； 养生符合规范要求 2）、质量检查项目必须满足规范规定的要求外，对弯沉值及水泥剂量检测，其中弯沉值检测频率及方法按照有关规程进行，水泥剂量检测值不小于设计值1%。 三）、透层 准备浇洒透层油的工作面，先清扫水泥稳定碎石基层顶面，彻底清除表面浮灰，洒水，保证透层和基层结合和渗透，然后采用沥青洒布车喷洒透层油。 透层油采用乳化沥青，用量0.81.0kg/m2，所洒布的粒料为05mm石屑，用量为2-3m3/1000m2。 四）、热拌沥青砼 采取全幅摊铺热拌沥青砼面层。在正式铺筑之前，做好试验段，通过试验段，验证沥青混合料的配合比是否符合要求，以及混合料质量的稳定性，摊铺机是否适用；确定压实机具的组合、压实顺序、遍数，施工温度，作业段的合适长度，松铺系数及压实度，质量检验的试验方法，以指导热拌沥青砼施工。 1、材料 1）、粗集料 粗集料洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。骨料选用质地坚硬的玄武岩加工碎石。 2）、细集料 可采用天然砂和石屑两者的混合料，细集料应干净、坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质泥土含量不大于3%，并有适当的级配。 3）、填料 填料宜采用石灰岩中的强基性岩石等憎水性石料，经磨制的矿粉或水泥做填料，不含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，其质量符合技术要求，采用水泥、矿粉做填料，其用量不应超过矿料含量的2%. 4）、沥青 面层沥青采用重交通道路石油沥青AH-90，其质量符合公路沥青路面施工技术规范的要求，各项指标的试验按公路工程沥青及沥青混合料试验规程规定的方法执行，标号为AH-90,针入度控制在80-100（0.1mm），软化点42-52，延度大于100cm，含蜡量不大于3%。运到现场的每批沥青都要求附有制造厂的证明和出厂试验报告，说明装运数量、装运日期，定货数量。 2、沥青砼组成设计 通过目标配合比设计，生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青砼配合比设计。 沥青砼的马歇尔试验采用双面击实75次。 3、施工要求 1）、施工设备 沥青拌和厂必须配备足够试验设备的试验室，能及时提供试验资料，拌和设备是能按用量分批配料的间歇式拌和机，其产量为200t/h，并装有温度检测系统及二次除尘设置。拌和设备的产量和生产进度相匹配，在安装完成后，按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求，其偏差值应符合规范规定，在拌和过程中，逐盘检查沥青及各种矿料的用量及拌和温度。每台拌和设备在每天进行1-2次取样。 2）、沥青砼的拌和 粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，每个料源的材料进行抽样试验。拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差控制在规定的范围内。沥青的加热温度、矿料的加热温度、沥青砼的出厂温度，保证运到施工现场的温度均符合规范规定的要求。所有过度加热即沥青砼出厂温度超过正常温度高限30时，沥青砼应予废弃，拌和后的沥青砼必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结团现象。 3）、沥青砼的摊铺 沥青砼用摊铺机摊铺，配合熨平板自控装置，传感器可通过基准线自动发电信号来操纵熨平板，使摊铺机铺筑出理想的纵横坡度和平整度。 沥青砼的摊铺温度符合规范规定的要求，并随沥青的标号及气温的不同，通过试验确定。 摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。 沥青砼摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。 4）、沥青砼的压实 沥青砼摊铺后，立即进行压实作业，压实分初压、复压和终压（成型），三个阶段，每阶段的碾压速度符合公路沥青路面施工技术规范的要求。碾压的三个阶段，其温度应符合规范要求。 配备有双钢轮压路机，胶轮压路机碾压，压路机不在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作，或停放期间落在路面上。 在压路机压不到得其他地方，采用振动夯板、热的手夯、机夯把沥青砼充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 压实的沥青路面按公路路基路面现场测试规程要求的方法钻孔取样，用核子密度仪测定其压实度，不小于98%，现场实测空隙率控制在6%以内。 5）、取样和试验 沥青砼按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）的方法取样以测定矿料级配、沥青含量、碎石、沥青砼的试样，每台拌和机应在每天进行1-2次取样，按标准对规定项目进行检验。 压实的沥青路面按规范规定的要求的方法，钻孔取样，用核子密度仪测定其压实度。 6）、接缝施工的处理 设横向接逢时，在已铺筑沥青混合料尾端找一平整度、横坡、纵断高程、厚度均符合设计要求的断面，用白灰打出直线，用洋镐将混合料切齐，并将接缝处清扫干净。摊铺机再次摊铺混合料时，摊铺机熨平板放在已切好的断面上，并且按松铺系数压实层厚度垫上木板，然后再摊铺新的混合料，碾压时，压路机要沿着接缝方向碾压，大致平整后，再沿垂直接缝方向碾压，直至达到要求的平整度，接缝处碾压时人工应配合修整。另外，上下层的横向接缝应错开1米以上。本段采用全幅铺装，不设纵向接缝。 7）、质量检验 基本要求 沥青砼的矿料质量及矿料级配符合设计和施工规范要求； 沥青及沥青砼的各项指标符合图纸和施工规范要求 严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青砼的加热温度；拌和后的沥青砼均匀一致，无花白、粗细料分离和结团成块的现象； 摊铺时，严格掌握厚度和平整度，细致找平，控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的压实度。 检查项目 沥青砼面层检查项目按规范规定的要求。 外观鉴定 表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象 表面无明显碾压轮迹 接缝紧密、平顺、烫缝不枯焦 面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。 沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。 五）、路缘石 路缘石在水稳碎石基层完成后立即进行，采取人工支模现浇砼(用搅拌机拌和)方法进行施工，现浇路缘石顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观。六、各分项工程的施工顺序根据本工程的特点，结合我们的实际情况，特将该段各分项工程的顺序安排如下（各分项工程施工顺序图（附后）。七、质量保证措施1、建立质量保证体系，强化工人质量意识，制定奖惩制度。（1）建立质量管理机构项目部质量管理机构设在质检科，负责本工程质量管理工作，在项目经理和总工程师的直接领导下，设置有相对固定的专业技术人员对工程进行监督和检查，为配合质量管理，设有试验室，并配备有相应的试验人员和仪器设备。（2）质量管理制度的建立定期、不定期的巡回检查，按照施工组织安排，不定期地对关键工序的工程质量进行检查和指导，同时及时配合质量监理员和上级质量监督部门进行检查。质量工作例会，召集质检员每周一次例会，汇报各自在质检工作中的情况，交流经验，传递信息，提出建议，共商对策。（3）加强质量意识教育，制定质量奖惩制度加强对员工、协作队的质量教育，使其树立“百年大计、质量第一” 质量意识。制定质量奖惩制度，对注重质量的人，应给予奖励、对不注重质量甚至出现质量事故的人，应给予惩罚。（4）施工过程中质量自检对施工过程中已完工序，质检科按规定及组织检查，试验及测试，并填写质量检查记录和原始记录，收集完整的各项工程的质量检查记录。自检工作的内容应严格