钢渣车间2013上半年工作总结2.doc

钢渣加工车间2013年上半年工作总结及下半年工作打算 上半年，钢渣加工车间在部领导班子的正确领导下，根据集团公司2013年度工作会议精神，认真贯彻和落实公司降本增效工作部署和措施，按照“一条主线、三大创新、三大保障”工作宗旨，从本车间的工作实际出发，牢牢抓住降本增效这一主线，充分认清当前青钢面临的残酷形势和严峻挑战，车间全体干部职工团结一心、鼓足干劲，在困境中寻求降本增效的新思路，进一步加快钢渣开发综合利用，取得了一定成效，现将上半年各项工作汇报如下：一、主要工作总结（一）、各项生产指标完成情况 1、完成供应生产厂的大小渣钢34893吨、计划指标21000吨、完成计划166.16%。 2、精选焙烧料50105吨、计划指标48000、完成计划104.39%。3、污泥加工10561吨，产多少加工多少，百分之百完成任务。4、废渣外销指标192万，实际完成210.60万，完成计划的109.69%。（二）、加大力度推进钢渣开发根据集团公司深入开展挖潜增效工作的指示精神和我部具体工作部署，我车间深化挖潜力度，多渠道加大推进渣山开发工作，上半年的渣山开发取得了较好的成绩：钢渣车间1-6月份新进原渣178014吨、实际加工原渣246997吨、加工能力大于原渣进量38.75%，产出大小渣钢34893吨，焙烧料50105吨，尾渣（矿）粉161999吨。大小渣钢按照原价与下调价格后的两种产品平均差价135元/计算，向公司转移利润447.39万元。另有产出库存备用的磁选渣钢8000吨，焙烧料12000吨，有待铁前系统、炼钢系统进一步消化，为公司降本增效作出贡献。（二）多渠道推进挖潜增效工作为实现废钢管理部降本增效工作目标，我车间积极确立降本措施，结合车间实际，多方寻求降本新途径，多方扩展增效范围，有力推进了降本增效工作措施的实施。1、经过对现存渣山多次现场调研，目前的渣山原渣运送通道下是历史遗存的钢渣，渣钢含量较高，如能尽早开发即可增加高品位钢渣产出量，又能为在向胶南搬迁前实现钢渣完全开发利用打下基础。废钢管理部组织内部力量从渣山北侧重新开辟一条宽12米长60米运送原渣的新路，将渣钢含量较高的原运渣道路下约20000吨钢渣进行挖掘开发、磁选加工，经统计增加高品位大小渣钢2800余吨、按平均价173元/吨计算、新增效益48.44万元，精选焙烧料4800余吨、按结算价60元/吨计算、新增效益28.80万元，精选料800吨、按结算价425元/吨计算、新增效益34万元，尾渣粉11600吨、按外销价格13元/吨计算、新增效益15.08万元，通过改造渣山道路产生新增效益合计126.32万余元，为公司降成本做出贡献。2、为在企业搬迁前实现原渣及其它物料全部加工完毕的目标，钢渣厂对以前垃圾山旁被杂物填埋的钢渣进行技术性挖掘加工，初步估算可磁选的钢渣在2000吨以上，新增效益12万余元，并利用清理出的新场地新建3#货场，增加了货场有效利用面积1500平方米。同时搜检出废弃的水泥轨枕500余根，用做围挡利用，根据估算可节约费用15万余元。3、根据公司挖潜增效的工作部署，以降成本为目标，寻求挖潜新突破。组织专业技术人员修复永磁磁辊1台，直接节约采购费用4万元。维修5#磁选线振动筛1台，节约费用1万元。加固2#磁选线大料仓1个、维修5#磁选线大料仓并更换仓底1个，节约费用0.8万元。修配改电动减速机2台，节约费用0.6万元。以上项目合计节约采购费用6.4万元，为降本增效做出实际成效。4、4月底车间对渣厂埋入地下多年的自来水管线进行顺线清挖检查漏点，共发现4处漏水点，逐一进行改造更换，避免了浪费，据计算每天节约自来水15吨，5-6月份共节约自来水900吨，直接节约水费3700元。同时利用海水喷洒渣山和渣厂路面等扬尘重点区域，1-6月份喷洒海水量30000吨，节约水费9.9万元。通过落实各项降成本措施，1-6月份我部降本增效工作取得实际成效，上述几项共计节约各项费用170万元，为公司降成本促效益做出贡献。（三）群策群力加快技术创新步伐我车间通过对设备进行技术改造，加大了磁选生产线的生产能力，确保生产的产品达到生产厂的要求，主要采取的措施：1、对1#-3#磁选生产线滚筛进行技术改造，将滚筛筛网口径扩大，由原来的50mm*50mm口径增大到80mm*80mm口径,改造后的滚筛生产能力增加1/5，提高了过筛渣钢产量，进一步满足炼钢厂需求，为生产厂降本提供保障。2、由于石家钢渣加工有限公司长期使用的燃煤锅炉属于淘汰产品，给钢渣厂造成严重环境污染，为此，车间积极与之协调达成锅炉改造意见，停用污染严重的燃煤锅炉，新增设三台新式电热水器，既保证了职工饮用水又能杜绝环境污染，得到公司环保部门的肯定，为钢渣厂整体环境改善作出努力。3、上半年，车间对3#磁选生产线进行了技术改造，因车辆装卸货时与9#皮带机传送装置靠的太近，有一定安全隐患，车间技术人员针对这一问题，进行详细的测量计算，决定在皮带机上增加一个磁辊装置，这样产出的混合料生产量大大提升，及增加了产量又能避免安全隐患。（四）完善制度 落实设备维护管理机制设备维护能力的提高是车间生产保持顺行的关键，车间的设备由于主体设备使用年限较长，在维修维护上存在一定困难，为此车间积极采取措施有效地优化设备管理，具体措施：1、为加快大渣块海水喷淋粉化，车间新安装水泵2台，用4台水泵同时对大渣块进行喷淋，同时制作滤水网桶、水站平台，增加两处海水喷淋供水站，推进了大渣块的粉化工作，为尽快达到筛选加工条件，保证生产厂降成本提供更多渣钢和焙烧料。2、由于磁选线皮带机传动机构使用期较长，磨损比较严重，造成部分运转机件失效，对皮带机的正常运转带来一定影响，车间根据此设备运转情况，及时组织实施设备维修计划，对皮带机传动系统出现问题的吊辊、托辊、皮带卡子进行全面更换，共更换吊辊、托辊、皮带卡子70余支。并逐一测试其运转性能，确保设备运转正常。3、加强设备点检、巡检制度，每日按照规定顺序进行设备点检，发现问题及时整改处理，保证设备正常运行。4、定期对所有电机、滚筒轴承座进行润滑，按照设备运行记录按时给皮带电机加注机油，保证设备的良好运行，增加设备使用年限，确保生产顺行。5、建立了设备维护保养制度及评定标准，磁选线设备润滑规定及执行标准，细化设备点检巡检制度和设备检修管理制度。以上举措有效推进了我车间设备管理的精细化、精益化管理上水平，为完成车间生产任务打下了坚实的基础。（五）强化责任 切实加强安全生产工作安全生产是车间日常工作的重点，工作中我们认真落实安全责任制，结合安全生产月活动加大检查考核监督力度，从细节着手，实施规范化操作，把安全生产工作落到实处。1、在安全月活动大检查中发现落锤区设备运行时存在安全隐患，车间立即制定整改措施，在落锤工作区域周边设置高2米的安全防护围栏，设标示警示牌，防止行人误入工作区内，造成不必要的人身伤害事故。4#磁选生产线操作平台活动空间狭小，铲车上料时操作人员没有足够的安全活动空间，存在安全隐患，车间立即组织维修人员扩展操作平并安装了安全防护栏和出入门，确保操作人员工作时的安全。2、车间在安全检查中发现设备运转时讯响器没有正常使用，车间安全管理员立即对其下达安全隐患整改通知书，责令其马上整改并进行责任制连带考核，为安全生产顺行打下基础。3、根据公司安全环保部门三大案例汇编有关规定，我车间认真组织实施案例汇编工作，按照案例编写规定格式进行统编，详实事故隐患具体内容，完成10余条案例汇编并上报部案例汇编负责人，通过案例汇编教育警示车间职工处处、事事注意安全。4、为保证用电设施安全运行，车间新安装水泵等电器配电箱5台，并加装安全防护网。铺设电力电缆400余米，保障了车间电力电气正常运行。（六）、齐心协力 积极推进现场6S管理我车间根据废钢管理部“6S”现场管理工作要求，积极推进班组达标和生产现场的整治规范工作。1、按照公司现场管理达标要求，积极推进树立班组标杆工作，1-6月份调度室获得现场管理作业区标杆称号、4#磁选和电工班获“6S”班组管理标杆称号，车间现场管理工作取得初步成效，为进一步提升废钢管理部现场管理水平作出努力。2、为有效控制钢渣厂扬尘范围，加大了植树绿化推进工作，车间组织人员在新建道路两旁、房前屋后种植多种植物和树木，即达到了控制扬尘的目标又能推进现场管理工作不断进步，取得实际成效。3、在2#货场西侧自建3#货场，用废旧轨枕建成围挡，明确导向指示，粉刷整齐规范，分类存放有序。同时，把钢渣产品按照不同品种分类别存放，用水泥墩区间隔离，将小粒度渣钢产品和易扬尘的渣堆用绿色密网进行覆盖，争取20天内不配送的原料覆盖率达到80%以上，防止扬尘进一步扩大。4、加大现场管理整治力度，积极采取有效措施，推进班组管理和现场管理双贯达标活动。、完善各级曝光台的效用范围，加大曝光覆盖率，有记录、有反馈、有整改，督促各部门和工段班组的管理工作形成制度化、规范化。、按照公司定置管理要求，切实做好班组的“五型”化建设工作，针对达标班组出现的反复状况，我车间多次对各工段班组进行检查，从细节处发现问题，使工作现场面貌产生质的变化。5、组织人员对渣山运渣道路进行改道重建，新建一条运渣新路，改道后钢渣厂现场整体环境有较大提高，新建道路两侧用废耐火砖砌成花墙，既美化了环境一定程度上消除了运送原渣车辆行驶中的安全隐患，达到了降低成本、安全生产和美化环境的目标。二、今后的工作目标和措施：1、雨季来临，防汛工作异常艰巨，各项汛期准备工作已经逐步展开，近期车间将提报计划备足防汛物资，特别是4#磁选生产线由于地势较低，雨季来临后极易积水，给生产造成一定影响，近期车间将集中人力在现场开挖沟渠并安装疏水管道，清除积存尘土和杂物，升高电机安装位置，改造输送带，彻底解决雨后积水影响生产的问题。确保汛期正常生产。2、通过开展安全用电和消防安全大检查，确认防火用具配备齐全安全措施实施到位，全面检测抽水潜水泵以及所有用电设施的避雷针和电源接地装置是否安全可靠，逐一排查安全隐患，加强防触电知识的宣传教育，杜绝因电气漏电引发触电安全事故，并实行考核机制与各项检查结果挂钩，加强责任制的落实促进各项制度的有效实施。3、提高车间职工的主观能动性，充分调动积极因素，继续提升设备操作人员的技能水平，加强职工应知应会的培训工作，有计划、有目标的逐一分阶段对重点岗位进行强化对应学习，提升职工的业务知识和岗位技能水平，达到设备正常运转所需的技术支持，3、继续推进大渣块海水喷淋粉化工作进度，为使其尽快达到粉化磁选筛选的效果，目前，4个水站的设备和防护措施、电气设施配备、标识管理等已准备完毕，渣块喷淋工作现已进入工作程序，很快就可实施磁选阶段。4、继续提升车间现场管理取得的成绩，在取得三个标杆班组和作业区的成绩基础上按照公司现场管理工作要求寻求进一步提高的途径，自我对照检查不足和差距，从细节处发现问题，继续对渣厂的生产现场进行拉网式检查，对查出的问题要及时地进行整改，做到发现一处整改一处，实现现场管理标示化的精细化和规范化，使钢渣车间现场管理工作上到一个更高的层次。5、继续提高设备操作人员的技能水平，加强设备