制粉锅炉设备检修工艺规程.doc

Q/ 陕西有色榆林新材料发电分公司公司 发布2012-04-21实施2012-04-20发布锅炉设备检修工艺规程（制粉分册）Q/20124-20Q/陕西有色榆林新材料有限责任公司发电分公司标准ICS1Q/ 目 次前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11 范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 规范性引用文件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23 磨煤机检修. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 ZSJ一2800型减速器技术参数及检修. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225 XYZ-120-L稀油站. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 M300-2型密封风机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277 SAIMO赛摩型称重式给煤机检修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .318 给煤机的机械调整. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .395 给煤机专用附件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .438 煤粉管道及制粉系统部件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43参考文献. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47I锅炉设备检修工艺规程（制粉分册）1 范围本规程规定了陕西有色榆林新材料有限责任公司发电分公司533OMW机组锅炉磨煤机、给煤机的检修规范、检修项目;检修周期、检修工艺与质量标准等。适用于陕西有色榆林新材料有限公司发电分公司5330MW机组锅炉磨煤机及其附属设备、给煤机等的检修与维护工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。-SD230-87发电厂检修规程DL/T7482001 火力发电厂锅炉机组检修导则设备使用、维修说明书3 磨煤机及其附属设备陕西有色榆林新材料有限责任公司发电分公司5330MW机组锅炉的最大连续蒸发量为1156t/h，锅炉属于亚临界参数、自然循环、单炉膛、四角切圆燃烧、运转层以下封闭、固态排渣。制粉系统采用中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统，每台炉配5台磨煤机，4台运行，1台备用。每台磨煤机配1台密封风机，共5台密封风机，密封风机用于磨煤机传动盘与磨辊处密封。3.1磨煤机3.1.1 设备规范型号 ZGM80G -III Z-中速 G-辊式 M-磨煤机 80-磨盘辊道平均半径（cm）标准研磨出力:38.3(当R90=20%，HGI=50。，Mar=10%，Aar20%) 电动机额定功率：335KW 额定功率285 额定电压: 6KV 电机转速: 990r/min电机旋转方向: 逆时针(正对电机输出轴)磨煤机磨盘转速: 38.2r/min 通风阻力:5750KPa人磨一次风量: 13.47kg/s磨煤及磨煤电耗率: 6-10 KW.h/t（100%磨煤机出力）制造厂家: 北京电力设备厂数量： 25台（每台炉5台）磨煤机电动机型号：YMKQ450-6型额定电压：6000V额定功率：335KW额定电流：42A额定转速：990r/min旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）3.1.2 工作原理与结构简介ZGM-80G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，电动机通过减速齿轮箱驱动磨盘,减速后，输出转速是：990转/分。碾磨元件由三个沿磨盘滚道圆周按1200均匀固定布置。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速机，液压缸后通过底板传至基础原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风进磨煤机风室后，按一定风煤配比通过喷嘴环并入磨内，烘干并输送经过碾磨后从磨盘上切向甩出的煤粉混合物中煤粉至磨上部分离器，在分离器内完成粗细粉分离，合格煤粉经过分离器出粉管道送出，不合格煤粉重新落回磨内碾磨，煤粉混合物中重量大于一次风上浮力的石子煤及杂物由喷嘴环孔落入一次风室，在刮板作用下进入石子煤排渣箱，定时排下由人工（或由自动排渣装置排走）定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。为减速机配用的稀油站用来过滤、冷却减速机内的润滑油，确保减速机内的良好润滑。磨煤机配用的高压油泵站，其作用是通过加载装置对磨辊加载并和排渣系统连锁，控制排渣系统排渣。每台磨煤机配用的一台密封风机，也可几台磨共用一台密封分机，用于磨煤机传动盘与磨辊处密封和拉杆关节轴承处密封。磨煤机维修时，在电动机的尾部连接盘车装置。3.1.3 磨煤机主要零部件材料及标准见表1表1磨煤机主要零部件材料及标准序号零件名称材料牌号标准代号1辊套、衬瓦Cr2021Q/DL01.J301-19982辊轴38CrMoALGB/T3077-19993传动盘HT25-47GB/T9439-19884喷嘴高铬铸铁5铰轴#45调质GB/T699-19996机座、机壳分离器Q235-AJB/ZQ400.3-863.1.4 大修周期、小修周期磨煤机检修周期由设备状态确定，一般经验值为累计运行6000小时大修一次，累计运行3000小时小修一次。3.1.5 磨煤机的检修: 3.1.5.1 磨煤机小修（磨煤机停机时维护、保养项目）（1）分离器检查分离器操作器扳手活动情况、各注油孔注润滑脂。检查折向门门板的磨损情况，清理挂在折向门上的异物。折向门轴注油孔注润滑油脂。检查内锥体、支撑板的磨损情况。检查处理各部接合面泄漏。（2）加载装置 检查拉杆磨损情况。检查加载装置的泄漏情况。检查液压站油箱中的存油量，保证油位在规定范围内。检查填料装置的密封情（3）磨辊磨煤机停机时用油标尺检查磨辊油位。检查油封、各丝堵处是否漏油。测量辊套、衬板的磨损量并作好记录。检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形。检查磨辊支架防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨护板螺钉。检查各部螺丝齐全紧固情况。（4）喷嘴:检查喉口磨损情况。（5）磨盘及刮板检查磨盘衬瓦磨损情况。检查分段法兰磨损情况。检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓。如果刮板间隙大于15mm把刮板调到正常间隙。（6）机壳检查机壳防磨板的磨损。检查导向块与导向板间隙，当间隙大于3毫米时，加垫调到要求值。检查防磨板螺丝，并紧固。检查导向块磨损情况。检查机壳各部严密性。（7）机座部分及其它。检查碳精密封环有无损坏，过度磨损等。检查各处人孔、手孔、一次风引入法兰、密封法兰、排渣门是否有泄漏。排渣门、液压落渣门作灵活性实验。石子煤斗室检查、清理。检查一次风室是否积煤。蒸汽系统各部阀门、法兰的严密性检查。（8）减速机及主电机。检查减速机油位并化验, 检查减速机各人孔、箱体结合面严密性。检查地脚螺丝紧固性。检查减速机输入轴对轮径、轴向偏差。检查电动机地脚螺丝紧固性。检查减速箱润滑系统油管路严密性。（9）稀油站及液压油站清理稀油站及液压油站滤网及油室。检查稀油站及液压油站系统阀门。检查处理稀油站及液压系统管路、部件漏油。 油泵检查处理。3.1.5.2磨煤机停机时的维护、保养工艺及检修更换要求见表2表2磨煤机停机时的维护、保养工艺及检修更换要求维护部件维护要求、工艺及注意事项检修、更换要求1分离器的操作器检查扳手活动情况、各注油孔注二硫化钼润滑脂。注油时间：调整折向门开度时和磨煤机检修时完成。2分离器折向门检查折向门门板的磨损情况，通过分离器内锥上的人孔门清理挂在折向门上的异物。折向门轴注油孔注润滑油脂。门板检查周期：30004000小时一次。注油时间：调整折向门开度时和磨煤机检修时完成。折向门门板磨损剩原厚度的13，或不均磨损而穿透时，更换折向门。3分离器内锥体、内锥体和落煤管的支撑板检查内锥体、支撑板的磨损情况。检查时间：磨煤机解体检修期间。支撑板磨损后应贴板加固。4回粉挡板检查回粉挡板的磨损情况，清理回粉挡板上夹有的异物。检查周期：10002000小时一次。门板磨损严重或关闭不严时更换新门。5.加载拉杆检查是否磨损，如果磨损严重则更换。6导向装置检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8毫米时，加垫调到要求值。检查导向块磨损情况。检查周期：1000小时一次。导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙或调整后障碍运行，更换新导向板。如果在导向块或导向板上出现阶梯磨损现象时，应予更换。7铰轴装置检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形。检查时间：磨解体检修期间如果磨损严重、变形更换新件。8机壳防磨护板检查机壳防磨护板的磨损情况。检查周期：1000小时一次。机壳防磨护板磨损超过原厚的12时，予以更换。8辊架防磨护板检查防磨护板、防磨护板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨护板螺钉。检查周期：1000小时一次。防磨护板磨损超过原厚度的12时予以更换。9磨辊油位检查油封、各丝堵处是否漏油。打开磨辊支架上的罩盖，测量油位，其油位必须在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必须补油或放油。检查测量时间：10002000小时一次(可随化验取油同步进行)。油质化验不合格时，更换新油，随大修进行。10辊套套、衬瓦用样板测量辊套、衬瓦的磨损量并作好记录。检查周期：1000小时一次只测辊套磨损，其中心线处的磨损量在35mm一45mm范围，可翻身使用。翻身以后可使用到剩余厚度10毫米。衬瓦随同辊套更换。11磨辊油封油封检查在磨辊解体时进行。油封使用寿命800020000小时，更换由使用情况和检修周期决定，当出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。12橡胶O形圈检查在磨辊解体时进行。一般使用寿命800020000小时，更换由使用情况和检修周期决定。13油封轴套解体磨辊时检查轴套外表面情况。轴套表面不能磨损，如果磨损予以更换。14磨辊轴承磨辊解体时检查以下内容：轴承游隙、有无点蚀、塑性变形、裂纹。出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹更换新轴承。15喷嘴检查喉口磨损情况。检查周期：3000小时一次。喉口磨损严重，石子煤排量增多，更换新喷嘴。16刮板装置打开机壳下部的一次风室的检查门，检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓。如果刮板间隙大于15mm把刮板调到正常间隙。检查周期：1000小时一次。当刮板调整余量过小，更换新刮板。17一次风室检查是否积煤，每次启磨前或长期不运行的磨煤机一次风室内都不应积煤，以防止积煤自燃和启动时损坏刮板。18各处密封首次运行100小时以内，正常运行间隔1000小时，检查各处密封情况。如密封处有泄漏应及时进行处理。19螺栓、螺母、垫片首次运行之前，首次运行100小时以内，正常运行间隔1000小时，检查各部位螺栓是否松动，尤其是减速机，基础螺栓等。检修时拆卸过的螺栓、螺母，必须检查表面质量，方可确定是否再用。尼龙嵌件六角锁母使用次数不能超过3次，每次使用前必须检查尼龙部位，是否老化、松动、出现裂纹、掉渣，如果存在以上情况，更换新锁母。板边止动垫片只能使用一次。20齿轮油、磨辊油、液压油定期检查，化验油的品质。油的使用、更换见磨煤机润滑油脂一览表，加入的油必须有合格证，其技术指标必须符合规定要求。加油时应用过滤精度5um的过滤机过滤或加温后加入，温升不能太快、太高。3.1.5.3磨煤机的大修标准项目（1） 分离器对分离器作内部检查并清理。检查测量分离器挡板磨损情况，并调整其开度。检查活动调节挡板传动装置，门轴加油孔加注润滑脂，并校对开度指示。检查内外锥筒的表面磨损情况。检查测量分离器顶板及靠近顶板处输粉管段的磨损情况。检查测量落煤管段的磨损情况。对回粉挡板活动检查，并作自由开启实验。测量调整碾磨力。(3) 磨辊检查测量辊轮衬套磨损。检查测量密封风管道及密封管道活节的磨损。检查测量磨辊支架防磨板磨损情况。检查化验磨辊油质。检查磨辊支架铰轴与铰轴座。清理磨辊轴并检查其受力情况。检查更换辊轴各部密封。检查测量磨辊密封风耐磨套管。检查测量轴套的磨损情况。(4) 磨盘及衬瓦检查测量磨盘衬瓦端面磨损量。检查测量磨盘衬瓦压板（分段法兰）、压板紧固螺栓磨损情况，根据磨损情况进行修补或更换。检查测量并调整磨盘与喷咀环周向间隙、轴向间隙。(5) 磨盘支架及刮板检查支架密封环磨损情况。检查测量刮板磨损作。测量调整刮板各部间隙。(6) 喷咀环及壳体防磨板。检查喷咀环的磨损情况。检查测量喷咀环切向压板磨损情况。检查测量机壳内壁防磨板的磨损。(7) 减速机化验更换减速机润滑油。推力瓦解体检查。(待定)减速机各部齿轮啮合作驱动图痕或塑料压痕检查。检查测量减速机各部轴承。检查更换减速机各部密封。检查测量减速机台板水平度。减速机内部油管路及喷咀清理、作畅通检查。清理机内杂物，检查减速机各部人孔，检查更换观察窗玻璃。(8) 磨煤机各人孔、检修孔及其它。对各部人孔、检修孔严密情况作检查。检查磨煤机范围内各部密封管路、法兰作严密性。检查灭火防爆蒸汽管道、法兰及系统阀门严密性。解体检修润滑油系统各设备，消除管路及设备渗漏点。解体检修液压系统各设备，消除管路及设备渗漏点。磨煤机水、煤、粉系统渗、漏、冒处理。3.1.5.4 检修工艺及质量标准见表3表3磨煤机大修工艺及质量标准检修项目工艺方法及注意事项质量标准1. 检修前准备工作1.根据运行状况和前次检修技术记录，明确各部件磨损程度，确定重点检修项目及技术措施。2.查阅易磨损配件清册，准备足够的备品及润滑油(脂)3.准备齐全检修专用工具，普通工具和量具。4.布置现场施工电源及照明灯具。5.按照定置图，安排各部件的拆卸放置位置及主要部件专修场所。6.准备齐全的记录表、卡。7.准备足够的储油桶、枕木、沙木杆及其它。8.办理合格的工作票后方可开工。工具齐全备品充足 照明良好 工作票合格2. 分离器拆卸1.拆卸分离器上部的落煤管、煤粉输出管、防爆蒸汽管、平 台栏杆、分离器和机壳之间的联接螺栓。2.用过轨吊两小车将分离器吊起25-30m。注意:用过轨吊出分离器前，检查上压环上的锥形罩是否碍事，否则必须加载。3. 拆卸1.卸载。2.磨辊用夹具固定，。4.吊磨辊1.做铰轴，密封风管相对磨辊的位置记号。2.卸下铰轴，密封风管，磨辊夹具，吊出磨辊。5.吊磨盘1.卸下锥形盖板。2.做磨盘相对传动盘的位置记号。 3.用50T液压千斤顶(2台)将磨盘与传动盘吊出磨盘。6.喷嘴座拆卸1.做好喷嘴压板相对于喷嘴座，喷嘴相对于机壳的位置记号。2.卸压板、喷嘴。3.吊出喷嘴座。7.传动盘拆卸1.做好传动盘相对于推力盘，刮板装置在传动盘的位置记号。 2.拆去石子煤刮板装置。 吊出传动盘。8.密封环的拆卸1.做好密封环相对于密封环的位置记号。2.上好吊环(M20)吊出密封。9.下部拆卸1.清理减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积煤，安装盘车装置，打开底座上四个顶传动盘的孔盖。2.启动稀油站。3.启动盘车装置，使传动盘的四个平台正对顶起位置孔。4.放油：稀油站各放油口放油，减速机内油用滤油机或稀油站袖泵抽干净。5.拆卸减速器的进出油管，拆卸后油管口加堵密封，防止灰尘杂物进人。6.联系电气、热工人员拆线、表管。7.拆除盘车装置。8.拆除电机和中间垫座，拆卸电机和减速机联轴器的弹性销，电机地脚螺栓和中间垫底，吊去电机和中间垫座。9.拆卸减速器地脚螺栓，顶丝座。拆卸密封和密封管的连接螺栓。拆卸密封环处耐火纤维绳密封支架联接螺栓。拆卸传动盘和减速器的连接螺栓。10.吊起密封，把密封稍稍顶起，用螺栓把密封吊在底座的密封环上，卸支架。11.顶起传动盘:准备工具:四个顶传动支架，四个30T分离式液压千斤顶，空位板，止动块，安装顶传动盘的四个支架，把四个千斤顶放在支架上，上定位板，止动块，固定千斤顶和支架，打压把传动盘顶起30-5Omm.吊出传动盘。卸下的支架做位置记号。顶传动盘时必须四点同步,避免传动盘倾斜损坏密封。拖减速器前必须做减速器和下部台板的精确位置记号，以便于回装。10.分离器的检修1.打开分离器人孔，加强通风，确认无瓦斯气体后，对内部积粉和杂物进行彻底清理。 2.利用钻孔法和其它方法对分离器内外锥体的磨损检查 记录，局部超标补焊。3.利用卡尺对折向门门板的磨损作检查记录，局部超标 应挖补。4.清理检查传动装置和调节挡板套管，加适量润滑脂使 之开关灵活。5.检查出口输粉管段，对其磨损检查记录，超标应挖补 或更新。6.检查落煤管的磨损情况，局部超标应挖补或更新。7.对回粉挡板清理除锈，使其活动灵活。8.检查分离器内部所有焊口，是否平滑、有无积粉并处理。9.检查清理分离器法兰结合面。检查清理输粉出口法兰面。10.清理检查分离器人孔法兰接合面。11.将人孔结合面涂粘合剂，绕压石棉绳。12.利用涂粘合剂或二硫化铝的螺丝将人孔门装置紧 固。1.分离器内外锥体磨损应不超过原厚2/3。2.折向门门板的磨损不超过原厚2/3,3.调节挡板应开关灵活，开度一致。4.传动装置开并灵活，指示开度与实际开度一致。5.输粉管段与落煤管段的磨损应不超过原厚的2/3.6.回粉挡板活动灵活，内部干净无杂物，挡板磨损不超过原厚2/3,7.分离器内部所有焊口平滑无积粉。8.法兰衬垫不允许伸人管内，以防积粉和增加阻力。9.石棉绳应用粘合剂压粘，且在螺丝内侧绕成波浪形。10.各部法兰人孔严密不漏。11.加载装置的检修1.对锥形盖的磨损作检查记录。2.检查铰轴座。1.压盖有裂纹或磨损超过原厚2/3应更换。2.铰轴座的磨损严重或有裂纹应更换。3.切问支撑板表面凹深不超过5mm。4.导向板螺丝紧固齐全。12.磨辊的冷 却磨辊从磨煤机室内解体应作正确的冷却注意冷却时间在24小时 以上或更长时间，使磨辊内维持 较长时间热量，在任何情况下决不允许用压缩空气对称进行冷却13.辊套解体准备工作:1.把磨辊送到检修场地，放尽磨辊内旧袖。 2.准备好拆卸工具。 拆卸辊套(拆卸辊套分冷态和热态两种方法) 1.把磨辊放到检修架上。2.拆卸辊套固定环。3.安装拆卸工具，装上千斤顶打压顶拔，如不成功改用热态拆卸。热态拆卸:对辊套加热，由于辊套材料对热 敏感性较高，所以加热必须小心，不允许用较强火焰加热，只能用弱火距辊套100-15Omm均匀加热，加热速度不得大于0.5。C/min，加热过程用测温笔测试，当加热60。C-70。C时安装拆卸工具顶拔。如果拆卸不成功， 再加热拆卸。14.磨辊支架 的解体1.松开保护箱固定螺丝，取下保护箱盖，螺丝及衬垫放 置于指定位置。2.将空气呼吸器拆除放好。3.松开轴头压盖螺丝，将压盖螺丝及衬垫取下置好。4.松拆支架外侧充填螺丝，并在该螺丝中拧人专用吊环。5.调整固定支架拉拨专用装置。6.利用拉拨专用装置，将支承架平稳拨出，必要时可加热再拨。7.将支承架利用吊车运至指定位置。此项目外委（暂定）15.磨辊轴承 的解体 1.松开透盖六角螺丝，将螺丝、垫环及保险片取下置好。2.松开透盖充填螺丝及衬垫。3.在充填螺丝中拧入顶丝，借助该顶丝，将透盖随同密封环取下置于指定位置。4.取下O形环，旋转套筒，钢质环和轴径问密封环。5.松开轴承内套压环内六角螺丝，将螺丝，保险片及压环取下置于指定位置。6.利用过轨吊小心将磨辊翻个，也就是轴头向下，放置专用支座上。7.松开端盖接合面螺丝，将螺丝弹簧垫和保险片取下置于指定位置。8.在充填螺纹中拧入压紧螺丝，将端盖随同密封环取下置指定位置。9.松开轴承内套压盖螺丝，将螺丝保险片，弹簧垫和压 盖取下置于指定位置。10.调紧固专用装置，用5OT千斤顶将圆柱轴承(32672) 内套连同辊轴取出置好。11.利用过轨吊将辊轮同轴承吊置专用台座。12.调整紧固专用装置。将摆动轴承取出置指定位置。必要时可拆除压力充填螺丝装接压力油泵解体。13.利用吊车将辊轮随同圆柱轴承外套小心翻个置好。14.调整紧固专用装置。将圆柱轴承外套取出置好，必要时拆除压力油填充螺丝装接压力油泵解体。15.将磨辊轴小心翻个倒置，调整紧固专用拉拔装置。把圆柱轴承内套取出置指定位置。16.对轴承和所有部件进行清扫检查，检查测量记录评价传动和管应力情况，从而判断轴承的连续使用或更新。此项目外委（暂定）16.轴的组装1.对轴承和磨辊各部件进行安装前的清洁工作。2.检查使用的轴承应无麻点、裂纹和坏球等恶劣缺陷，测量轴向、径向间隙及配合尺寸，合格方可使用。3.对转动套筒和径向密封环检查应无微伤，无压痕、无锈蚀，其旋转表面应光洁，形位误差在规定范围内。4.将圆柱轴承内套置油中加热到80-9O与轴套装，然后利用专用环盖自然冷却。5.将轴承内套压紧环装在圆柱轴承内套上，利用螺丝紧固保险。6.将辊轮吊置支架上，使滚动轴承侧向加热。7.把摆动轴承在油中加热约一个半小时，加热到1OO时，与辊载配套，轴向作止动。8.辊轮翻动，且圆柱轴承侧向上。9.将圆柱轴承外套随同滚柱装入较热辊毁内。10.利用吊车将辊轴随圆柱轴承内套垂直装人轮毁内。11.将辊轮和轴承利用专用盖盖压，使之自然冷却，然后做轴承灵活性检查。12.圆柱轴承侧压力螺孔利用充填螺丝涂密封胶紧固。13.将旋转套筒加热到90与轴配合。14.将带钢丝绳的密封0形环涂润滑脂压装于轴与旋转套筒间。15.将0型环涂黄油装人辊毁槽内，必要时可利用粘合剂粘几点放入。16.利用一个法兰式专用环，将径向轴密封环分别以弹簧压侧向辊支架和支承环的螺丝轻轻装人，同时两个密封腔室注入适量黄油。17.利用专用安装环并涂黄油，将透盖随同径向密封经辊轴装置辊载上，并用螺丝紧固保险，请小心不得损伤胀圈和密封。18.取下专用安装环。19.将密封环间隙测量检查安装并紧固。20.利用吊车翻动辊毁，将滚动轴承侧向上。21.解除轴承安装止动，将轴头压装复紧固且保险。22.将摆动轴承侧压力螺孔利用先填螺丝涂涂密封剂固。23.将0型密封环涂黄油装人端盖槽内。24.将端盖搂合面螺丝涂铅粉或二硫化铝均匀压装端盖并紧固保险。25.把所有开孔堵死，利用千净而干燥的压缩空气对辊腔作严密性试验。 26.当试验合格后，检查抽粘度，测量其性质和清洁度，将合格润滑油或防腐剂加人适量。此项目外委（暂定）17.辊架组装1.支撑架装刮应对旋转与固定密封环之间的磨损测量，检查确保该规定间隙值和密封风出口截面尺寸在规定范围。 2.将合格的旋转密封环利用涂MOS2螺丝调校紧固。3.松开支架外侧运输螺孔中充填螺丝，拧人吊环将支架翻转，吊置支架。 4.检查校正轴键及配合。5.将支撑架均匀加热到65，利用过轨吊水平吊运至辊轴上。6.将支架缓慢找正下落，待支呆凸肩与旋转套筒相吻合为止。7.将轴压盖螺丝涂铅粉或MOS2，然后把轴压盖紧固保险 8.松开吊环，在支架运输孔中涂以MOS2拧人充填螺丝支撑架随同磨辊一起运输使用该吊环一般是不允许的。 9.清洗并用压缩空气吹扫空气过滤网，然后将过滤网装复。10.检查防护箱盖接合面和密封面，涂MOS2紧固。 11.磨辊架组装完毕，对其作灵活性转动实验。 12.检查或更新新支撑架防磨护板，利用涂二硫化钮的螺丝紧固。 13.检查支架铰轴座光滑无裂，利用涂MOS2的螺丝紧固， 如磨损严重需更换。此项目外委（暂定）18. 辊套的组装 18. 辊套的组装1.检查辊套配合面是否光滑，配合尺寸是否合格。2.检查辊芯配合是否光滑无毛刺。3.用枕木将辊套水平艾起，用水平尺找平。4.利用履带式加热器给辊套加热到5O -60。5.在辊架充填螺丝中拧人吊环。6.用吊车吊起辊芯并作平衡调整。7.平衡调整后的辊芯水平运到辊套上方。8.将辊芯与辊套找正后逐渐下落，待辊套凸肩与辊芯接触后放人。注意安全槽的正确位置。9.加装止动法兰，止动法兰与辊同心，用涂有二硫化钥 的螺丝紧固，且加装保险。10. 整个磨辊安装完毕，对其作转动灵活性实验。1.磨辊内使用的合成径5SHG634润滑油油量标准每个磨辊22升。2.磨辊磨损后残余厚度为lOmm时作百分之百的更新，对应的衬瓦 也必须更新。 3.铰轴座光滑无裂纹，螺丝齐全紧固。 4.铰轴光滑无裂纹，活动灵活。 5.磨辊各部件密封完整无损。 6.防磨板的磨损不超过原厚的 2/3,7.密封管道的磨损应不超过原厚的2/3.8.磨辊支架衬板的磨损应不超大原厚2/3。9.辊内保持清洁，无杂物侵人的可能。10.辊轴260轴承4053752的配合标准H7/g6,11.辊轴360与轴承32672的配合标准H7/g6.12.辊轴360支撑架的配合标准H7/g6,13.轴承径向间隙一般在0.25-0.80mm，最大报废间隙按其设名的振动、温度、音响来决定。14.固定密封环与转动密封环间隙为0.4-0.6mm,15.两个径向轴密封环间为达到满足润滑和旋转套筒的腐蚀，应加注适量MOS2。16.严密性实验介质为压缩空气，必须是于净而干燥。17.2kg/cm2压力试验，三十分钟压力不小于lkg/cm2为合适。组装完毕的磨辊试车，应灵活无异音。19.磨盘的检 修1.松开24个楔形锁紧螺丝螺母，将螺丝、弹垫取下置 指定位置。2.松开并取下磨外四条充填紧固螺丝。3.在该螺丝中装人顶丝，将第一块衬瓦抬起。如不能抬起，需用碳弧起爆器从中爆裂，取出。其余依此法取出。 4.清理磨盘和更新衬瓦接合面，检查其有无裂纹等现象。5.检查清理衬瓦空位锁柱。6.利用衬瓦吊运专用装置将全部衬瓦吊运磨盘上，接合面涂MOS2空位锁柱处装配就位。7.分别将全部锁紧螺栓涂MOS2穿装。 8.校正并紧固所有锁紧螺栓，若最后一块衬瓦出现凸肩或留有间隙时应磨肩或加装整板。9.装磨盘外侧的充填螺丝涂铅粉或MoS2拧人紧固。1.衬瓦磨损一般应不超过原厚的60%，残余厚度lOmm时，必须百分之百更新2.辊套更新后，一般情况衬板亦更新。3.衬瓦及螺丝不允许有裂纹。4.螺丝不允许有松动并止动。5.衬瓦间不得出现压边和留有凸肩。6.磨盘与喷嘴环四周间隙均匀，空向间隙为5mm，轴向间隙为8mm，最低不得小于5mm。20.喷咀环组 检修 1.清理检查喷咀座，有无裂纹。2.清理检查喷咀与喷咀座结合面。3.检查喷咀磨损，对其磨损作测量或更新。4.检查测量冗体防磨板磨损，必要时更新。1.喷嘴的磨损应不超过原厚的2/3.2.压板组的磨损应不超过原厚的2/3。3.喷嘴与外壳间的密封石棉绳应完整无损。 4.压板组紧固螺丝齐全，并均匀紧固。 5.喷嘴的方向正确，且组装平整。 6.喷嘴环与磨盘四周间隙均匀， 一般径隙为5mm，轴隙为8mm。最 小不得小于5mm。7.喷嘴座的磨损，应不得超过原 厚的2/3。8.喷嘴座支承牢固，其水平差不得大于0.1mm/m。 9.壳体防磨板的磨损，一般不超过 原厚度的2/3。10.防磨板螺丝齐全，密封完整， 紧固均匀且保险。21.传动盘和 刮板装置的检修1.解体前对密封间隙测量检查。2.清理检查密封处密封石棉绳，必要时更新调整，然用涂MOS2的螺丝紧固。 3.清理检查传动盘与减速机输出盘结合面，将法兰面均匀涂抹二硫化铝。4.清理检查传动盘与磨盘结合面空位销柱。5.清理检查石子煤刮板装置，对刮板磨损情况检查测量，必要时更新。6.对刮板与壳体间隙作调整测量。7.将壳体人孔门螺丝涂MSO2，把人孔盖均匀紧固。1.各部接合面螺丝齐全紧固且保险。 2.底座密封间隙为0.10- 0.25mm。3.密封环与传动盘斜向 间隙应不超过2.5mm。4.刮板与壳体间隙应为8-1Omm.22. 传动盘及刮板装置安装1.彻底清理减速机输出法兰面、螺栓孔涂上一层MoS2。2.吊起传动盘，清理干净传动盘和减速机输出盘的结合面并薄薄地涂上一层MoS2。3.首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入减速机的输出传动法兰伞1150的M48螺孔中。4.起吊传动盘时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同时使1150圆周上的52通孔对准上述的三根导向定心销。5.缓慢落下传动盘。注意不得损伤碳精密封环，保证安装过程中不损伤密封面，必要时适当调整机座密封上连接环径向位置，控制机座密封与传动盘之间的密封间隙。6.用塞尺检查传动盘与减速机输出法兰接合面是否密合。7.带上传动盘内与减速机输出法兰相连接的螺栓。8.检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。9.取下三根导向定心销。10.带上全部螺栓，在对称方向上拧紧。11.螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。 12.把刮板装置安装到传动盘上。13.调整刮板下部和风室底面的间隙。14.各处防松垫片扳边。15.检查刮板装置的轴销转动是否灵活。1.MoS2涂抹均匀。2.定位销每间隔120左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。3.控制机座密封与传动盘之间的密封圆周均匀为205mm。 4.结合面必须严密。5.螺栓紧定力矩5300Nm。6.刮板与机座顶面的间隙保持在610mm。7.刮板内侧与机座密封壳体间隙必须大于10mm。8.刮板装置的轴销转动必须灵活。 23磨环及喷嘴环安装 1.清理传动盘上平面、磨环下平面，涂抹一层MoS2油脂。2.安装传动销(三个)，将磨环锥盖板卸下。3.吊磨环及喷嘴环就位。4.用塞尺检查传动盘和磨环接触面，确认接触良好。5.检查喷嘴环与磨盘间的间隙。6.安装密封耐火纤维绳、压板7.把密封垫、法兰盖及锥形罩用螺栓固定在磨盘上。1. 检查喷嘴环与磨盘间的轴隙和径隙为5mm，允许误差为0.5mm，并作好记录。24磨辊装置安装1.安装密封风管装置:把密封风管路安装在磨辊辊架上。螺栓连接紧固，密封风关节球应能装入机壳外部的密封风管座内。2.清理辊架上的铰轴孔，涂MoS2油脂。3.将磨辊安装保持架固定在机壳上，在辊架上安装磨辊起吊工具，把磨辊装置吊入机壳就位。辊套、衬瓦均为高铬铸铁制造，在安装时不得撞击、焊接、加热，以防脆裂。4.将磨辊与保持架用夹具固定。5.拆下磨辊起吊工具。6.将磨辊找正杆插入磨辊端盖孔中，对磨辊初步找正，使三个找正杆尖端标高大概一致和对中。1.密封风管道密封严密不漏。2.密封风管的磨损因不超过原厚的2/3。3.铰轴座光滑无裂纹，螺丝齐全紧固。4.铰轴光滑无裂纹，活动灵活。 25.铰轴安装1.清理铰轴座并涂上MoS2油脂。2.清理铰轴表面并涂上MoS2油脂。3.保证铰轴座与磨辊辊架相对位置。4.拆下磨辊安装夹具，此时磨辊应在磨盘滚道中。5.调节磨辊方向，使三个找正杆尖端与磨中心线相交。1.M润滑油脂涂抹均匀。2.以三个磨辊找正杆对中为准)。26分离器安装1.清理机壳法兰上面，在密封槽内加密封石棉绳。2.吊装分离器时，注意操作器方向。27防爆蒸汽管道、楼梯、栏杆、出粉管等的安装1.根据实际情况调整管道尺寸，并安装。2.在地面先将出粉管伸缩节安装在源分离器出口上，并上紧螺丝。3.分离器就位后，按照原做标记进行配管或安装出粉管及弯头。28电动机安装找正1.先将两对轮加热后分别装在电动机和减速机的轴上。2.清理电动机底面和台板加工面、中间垫片。3.吊入电动机。4.找正电机，并用螺栓固定。5.安装联轴器防护罩。1.电动机台板清洁，无泥垢。2.两半联轴器轴线偏心0.2mm。3.两半联轴器轴线偏摆角030。29磨煤机试转1.请电气人员连接电动机。2.联系运行试转磨煤机。磨煤机试转无异常声响和泄漏。3.1.5.5磨煤机运行中一般故障现象和可能原因、预防及处理办法见表4表4磨煤机运行中一般故障现象和可能原因、预防及处理办法故障现象可能的原因预防及处理1磨煤机运转不正常碾磨件间有异物或堵煤停机，消除异物，检查磨内部件是否脱落；(注意：当磨煤机进入铁块等高硬度异物时，应及时消除否则会损坏碾磨件)磨盘内无煤或煤量少落煤管堵塞；导向板磨损或间隙过大更换或调整间隙；碾磨件损坏更换；蓄能器中氮气过少或停磨和高压站，充气检查蓄能器气囊损坏2磨煤机一次风和密封风间压差减小密封风机入口滤网堵塞停磨，清洗滤网；密封风管道逆止阀门位置不准确将门板调至正确位置；密封风管道漏气或损坏修理或更换；密封件失效修理或更换；密封风机故障消除故障；密封风管道逆止阀门板位置不准确将门板调制准确位置。3棍套断裂磨煤机运行出现过剧烈振动消除振动来源；停磨煤机后机壳检查门打开过早，冷风激冷造成；避免磨辊受较大温差的影响；更换辊套；4运行期间分离器温度太低或太高；分离器温度提高很快磨煤机出口快关门未关闭关闭磨煤机出口气动门；一次风温度控制装置故障将一风温度转换为人工控制并消除故障。一次风控制失灵；检查冷热风门是否存在故障磨煤机内着火；分离器温度大于110磨机应紧急停机，打开消防蒸汽阀门通入消防蒸汽直至温度降低；5磨煤机内部部件脱落磨辊架保护板、机壳衬板、喷嘴压板、磨盘分段法兰的紧固螺栓磨损或脱落停磨处理脱落部件按检修要求预防部件脱落6磨棍油位低密封件失灵。轴承损坏，磨辊密封风损坏或磨穿。停机，修理或更换密封件，注油达规定油位；停机，更换磨辊轴承；修理或更换磨辊密封管道。7刮板脱落紧固螺栓脱落或折断重新紧固或更换螺栓；8石子煤排量过多紧急停磨或磨机刚启动；煤质较差； 运行后期磨辊衬瓦喷嘴磨损严重；运行时磨出力增加过快，一次风量偏少(即风煤比失调)； 启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况；对于由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应及时更换喷嘴；重新调整一次风量；9一次风从机座密封处泄露密封风量不够检查密封风机；密封磨损更换密封；10减速机油池油温超过正常值供油流量不够检查油泵流量，阀门是否节流，分油管是否堵塞；冷油器冷却效果不好检查冷却水阀门和冷却水量；冷油器油中进水；检查冷油器内部铜管是否堵塞和结垢；受机座密封处漏出的次热风影响；处理漏风；11减速机推力瓦损坏磨煤机频繁启、停或剧烈振动；避免磨煤机频繁启动和消除振动；供油量少或断汕时报警系统未报警；定期检查报警装置；冷油器油中进水，润滑油不合格和长期使用变质；换油和使用润滑油按润滑油使用要求；更换轴瓦；12减速机噪音超过正常值减速机内有杂物；取出异物；轴承和齿轮磨损或损坏；更换轴承和齿轮；联轴器找正不正确；检查找正情况；联轴器传动销损坏；更换传动销；13稀油站异常参看稀油站使用维护说明章节14.稀油站滤网损坏压差报警失误使压差超过允许值油温低时未按要求启动稀油站校对差压控制器启动稀油站按说明要求进行15.供油压力高节流孔及润滑点的分油小孔堵塞检查节流孔和各润滑点16.供由压力低油泵工作不正常油管阀门节流和减速器内部分油管脱落检查油泵检查阀门和减速器内部情况17.断油油泵、油泵电机故障立即停磨，检查油泵和电机18.冷油器外漏冷油器内漏冷油器密封不严冷油器铜管胀口处泄漏或铜管破裂紧固密封件法兰螺栓或更换密封件拆卸冷油器，并进行检修19.齿轮油变质冷油其中水漏到油中使油乳化油长期不用必须定期化验及换油3.2 ZSJ一2800型减速器技术参数及检修3.2.1 技术参数额定功率:396KW 驱动电机转速:985r/min输出轴转速:26.5r/min 传动级数:三级总传动比:37.36 长X宽X高:4170x2130x1585重量:250Okg 油容量:1600L,3.2.2 检修工艺及质量标准(见表5)表5 JLX316型减速器检修工艺质量标准检修项目工艺方法及注意事项质量标准1.滑动轴承组的检修1.滑动轴承组的检修1.滑动轴承组的检修1.利用内八角扳手松开输出轴头密封盖螺丝，将密封盖及螺丝置指定位置。2.输出轴及输出盘法兰螺丝中拧入专用吊环，利用行车轻吊出轴。3.利用六角扳手将轴头锁母止动螺丝取出置好。4.利用专用工具将轴头锁母松开，取下锁母并置指定位置。5.利用专用吊环将六个圆柱键分别拔出，放在指定位置。6.在推力盘法兰螺丝中均拧人专用吊环。7.利用吊车及长绳链将推力盘垂直吊起，然后翻面放入指定位置。8.用刀尺或平尺对推力盘表面测量检查且记录。9.利用塞尺测量检查推力盘接合面有无间隙，且作记录。10.利用专用吊钩将所有块推力瓦吊置指定位置。11.解除调整块保险，松开紧固螺丝，将所有调整块取出且置好。12.将推力瓦块，半球和调整块清理检查，且测量记录。13.将轴承室彻底清理干净，并用白面团滚粘，最后利用塑料布覆盖。14.调整块一般情况下使用新的，但也可将调整块翻转后再使用一次，并把调整块清理测量记录。15.将合格洁净的调整块编号就位，分别利用螺丝紧固保险。16.对新轴承块清理检查，利用千分尺和深度尺对各点进行测量记录，对局部进行刮研处理。17.对半球块作清理，检查有无裂纹并测量记录。18.将合格洁净的半球块分别点黄油装人合格的洁净推力瓦块底部槽内。 19.将推力瓦块表面钨金上均涂少许M