车间主任考核细则.doc

车间主任考核细则（试行）为了进一步加强车间主任的工作能力，不断完善生产工艺、提高产品质量、建立优秀的班组劳动集体、保证安全高效生产，特制订本细则，旨在提高各车间主任的管理能力，为公司创造更大的财富，实现企业与个人的双赢。一、考核基本原则开展车间主任考核，要坚持实事求是，把定性与定量分析结合起来。鼓励创新，把考核与促进管理创新结合起来，科学设置考核指标。坚持激励先进、鞭策落后，努力形成创先进、争上游的氛围，不断提升车间主任的工作质量和管理水平。二、检查考核对象检查考核对象为纺织车间、阻燃车间、准备车间、胶带车间、机电主任及副主任。三、车间主任的薪资构成1,、岗位工资+绩效工资1）基本工资公司根据车间主任的工作性质及工作内容对其发放岗位工资，车间主任岗位工资为岗位工资基数岗位系数。2）绩效工资为充分调动车间主任积极性，公司根据车间主任的绩效和岗位职责履行情况对其发放绩效工资。绩效工资=绩效系数*岗位工资。绩效系数与当月的绩效考核挂钩。绩效分总分160。具体系数及对应标准见下表：绩效分141127114102918080绩效系数1.21.00.90.80.70.50四、绩效考核方法1、参与考核部门：质量部，生产安全部，财务部，企管部，总经理，车间，营销部，企管部、人事科2、考核形式：参与考核部门报生产安全部汇总评分3、考核执行时间： 年 月 日4、考核方法绩效考核分值由以下各个方面构成，总分160分（外加10分合理化建议加分项）1）安全生产（30分）根据事故、事件调查报告对事故的分类a：人员伤亡，b:设备损坏 考核人依据事故大小有权对车间主任给予5-15分的扣除。情节严重者扣发当月绩效工资的50%。2）生产质量控制（30分）由于各个车间质量控制指标不同，拟定各个车间评分标准。各车间对本车间成品及半成品负责。各车间如本月发生不可弥补性质量事故导致产品报废直接扣30分。一月连续两次扣除当月绩效工资。a、纺织车间：帯芯依照质量部门意见给予4个等级（ABCDE）纺织质量控制得分=30*（A*A带厂+B*B带长+ C*C带长+D*D带长）/总长度（ABCDE分别赋值1、0.8、0.6、0.5、0）备注：外销带：如出现质量问题要求退货，将在本月扣除生产此批次产品时绩效工资的50%。阻燃车间反馈帯芯质量不符合标准，质量科验证确实属实，可对每100米带子扣除1分。b、阻燃车间：产品一次合格率=（生产总长度-返修长度）/生产总长度*100% 扣分标准见下表：一次合格率(%,92%(92%,95%(95%,97%(97%,98%(98%,100%得分05121820产品批次合格率=（生产总批次-返修批次）/生产总批次*100% 备注：批次=卷 返修长度=硫化工序压锅长度。阻燃车间需自行检定不合格品的返修长度。胶带车间硫化工有权自行对阻燃未记录点进行压锅，前提需作好记录，并通知阻燃。最终返修长度以硫化为准。硫化组尽可能选用小锅返修，减少资源浪费。阻燃车间质量控制得分=产品一次合格率得分+产品批次合格率*10c、胶带车间：产品一次合格率=（生产总长度-返修长度）/生产总长度扣分标准见下表：一次合格率(%,92%(92%,95%(95%,97%(97%,98%(98%,100%得分05121820产品批次合格率=（生产总批次-返修批次）/生产总批次*100% 备注：批次=卷胶带车间质量控制得分=产品一次合格率得分+产品批次合格率*10d、准备车间：产品一次合格率=（生产总产量-返修产量）/生产总产量。准备车间产品一次合格率标准为98%。扣分标准见下表： 一次合格率(%,92%(92%,95%(95%,97%(97%,98%(98%,100%得分05121820产品批次合格率=（生产总批次-返修批次）/生产总批次*100% 备注：批次=车准备车间质量控制得分=产品一次合格率得分+产品批次合格率*10e、机电车间（设备维护保养质量）：设备维修时间占比：（设备运行总时间-设备维修时间）/设备运行总时间*100% 备注：设备运行总时间包括设备维修时间。此设备维修时间为无外部因素（如缺备件、条件受限等）条件下的时间。得分标准：维修时间占比（0%,0.5%(0.5%,1%(1%,1.5%(1.5%,2%(2%,2.5%(2.5%,得分3027241890维修时间占比大于5%，扣除当月绩效工资的50%。机电车间按照生产安全部下达的关于设备改造、维护、突发事故维修计划执行。如工作完成以后涉及问题收尾或设备故障隐患依旧存在的类似情况，生产安全部将按照影响程度扣除5-15分。公司本着预防为主的设备检修维护理念，将大力奖励因日常巡检发现问题，并在不影响生产的前提下及时处理问题的车间设备高效维修管理模式。3）成本控制（30分）根据月度原材料统计报表，超出成品定额原料使用部分按数额比例扣分。此比例为：（原材料成本-定额原料成本）/定额原料成本。具体按下表执行：百分比值(-%,-1%(-1%,-0.5%(-0.5%,-0.3%(-0.3%,-0.2%(-0.2%,0.2%)得分05152530百分比值0.2%,0.3%)0.3%,0.5%)0.5%,1%)1,) 得分251550机电车间车本控制分为两块：a、筛板车间的成本控制得分占40%。b、机电车间的成本控制得分占60%。机电车间成本控制方案依据财务部指定的成本控制制度实施。4）计划完成率（10分）此项得分=计划完成率*10-扣分项未按照生产安全部计划执行的项目 a、未对公司造成重大经济影响的扣3分 b、造成重大经济损失的扣除当月绩效工资。5）现场管理（10分）主要依据a、现场管理及安全、产品标识检查表b、生产安全调度会会议纪要及整改通知单给予评分。总得分=a+b现场管理及安全、产品标识检查表满分100分。会议纪要和整改通知单涉及现场6s整改的一条扣1分，涉及设备、工艺整改不扣分（落实较好者加一分）。连续两周出现整改同一项目者扣5分。各车间主动提出方案进行整改并经相关部门落实，取得实际效果者加2分。6）合理化建议（10分）车间每创新（提出改进意见）一例经公司复核审定，按照创新贡献大小奖励3-10分。7）规章制度落实（10分）根据企管部关于车间内部制度体系审核结果给予评分。8）值班（5分）值班期间未履行值班人员的责任或当班期间遭投诉扣除5-10分。工作期间协调力度不够酌情扣1-5分。玩忽职守者扣5分。9）班组建设（5分）不积极组织安排新员工实习、培训的每次扣1分；包庇员工错误每例扣3分；在车间内有拉帮结派，搞小团体主义行为的扣5分；班组不配合工艺、质量、安全和其他工作人员的每例扣2分。车间员工有迟到早退现象每例扣0.5分，无故旷工车间主任未及时安排补位的扣2分。10）生产调度（10分）车间工序衔接不力却不及时协调扣2分；对生产进度及产品质量造成负面影响者扣5