制二切筋设备模具管理办法.doc

天水华天科技股份有限公司 天水华天科技股份有限公司 制造二部切筋模具管理办法为了规范管理切筋模具，指导切筋维护人员定点、定时、定量按标准对设备模具进行预防性的点检、维护保养，有效地使隐患得以及时暴露、及时反馈并消除隐患，使问题得到及时处理；维护员按以下几项拟定管理办法、规范作业的执行来保障设备模具状态处于安全、稳定、正常的运行状态中；确保设备模具符合安全要求及工艺、产品质量要求；通过对设备模具有效管理，提高产品质量、交期。第一节 现场模具及附件的管理办法：第二节 设备模具备件检验流程规范：第三节 现场备件管理办法：第四节 设备/模具维修管理办法：第一节 现场模具及附件的管理办法一、目的：为了规范管理现场模具、附件的定点放置及方便于使用；二、适用范围：所有切筋设备工程人员及维护人员均应遵循此要求执行；三、内容:1. 切筋模具的管理：1.1 将现场所使用的模具进行统一公司编号；1.2 将现场所使用的模具进行统一标识；1.3 将现场所使用的模具进行统一地点定置存放,模具重量相对较轻的应存放在模具架较高处,重量相对较重模具应存放在模具架中间位置,便于更换使用；1.4将现场所使用的模具进行归类放置, 模具存放货架应明确标识各付模具的定点存放位置,依据模具的使用频次,搬取的难易程度进行区域的有序划分， 便于模具的正常使用及日常管理；1.5 将现场需维修或待调试模具应存放在相应的隔离区域，采用特殊标签标明应注意的事项（红色标识，待维修、待首检）,内容必须简洁明了；1.6 其它地方禁止存放完好模具，包括：工作台面,操作桌面,维修车等其它地方；1.7 模具架放置模具必须端正，不得有歪斜现象，并将贴有标签面朝向正面,便于取用与查找.1.8 模具架放置模具表面应保持整洁、干净，不应有灰尘或油污现象（每班清洁除尘）；2. 切筋模具附件的管理：2.1 现场所有附件的标识必须清晰、简洁大方；2.2 现场所有附件的存放地点应有明确的标识,根据实际使用情况进行分类存放；2.3 现场所有附件的放置必须端正，不得有歪斜现象，并将贴有标签面朝向正面,便于取用与查找；2.4 现场所有附件应按不同品种进行统一分类存放,并将所使用的范围张贴在盒子表面,便于查找及更换；第二节 设备模具备件检验流程规范一、 目的：规范设备备件的检验程序，确保备件能够满足使用性能要求，避免出现质量低劣和不能使用的备件影响设备安全和产品质量。二、 范围： 1. 采购备件：通过备件计划方式采购的切筋模具易损备件，易耗机电零件；2. 随机备件：设备供应商随机附带或有条件提供的备件；三. 检验工具： 1. 游标卡尺(精度0.010.02mm，测量机械或模具备件外观尺寸)； 2. 千分尺(精度0.0010.01mm，测量机械或模具备件外观尺寸)； 3. 投影仪(精度0.0010.005mm，测量机械或模具零件及其产品外形尺寸)； 4. 显微镜(2050倍，观察机械或模具零件有无表面缺陷)； 5. 万用表(测量机电备件的电性能参数)；四、 检验人员： 备件使用单位主管工程师、专业工程师或由工程师授权的专业技术人员；五、 检验内容： 1. 确认备件的标称、材质、数量等信息是否与计划需求（采购备件）或技术协议要求（随机备件）一致； 2. 通过检验工具和日常工作经验，判断备件的外形尺寸、材质、电性能参数（机电备件）、加工出的产品尺寸是否满足使用要求和图纸要求； 3. 必要时通过上机试验的方式确定备件的使用寿命是否满足性能要求；六、 备件检验相关格式样表：1. 设备备件检验单（适用于采购备件）；表单编号：630710 2. 设备模具问题处理反馈单（即设备模具遗留问题处理记录，适用于保修期内的随机备件）；表单编号：636101 3. 设备模具问题处理反馈单（适用于保修期外的随机备件）；表单编号：636102 第三节 现场备件管理办法一、目的：规范现场备件的使用与管理，更好地为设备模具服务提高生产效率。二、范围：切筋所有工程、维护人员的规范使用；三、内容：1. 配备专用备件柜，便于现场易损件暂时存放；2. 备件存放柜表面的标识标明备件名称、图号便于查找更换使用；3. 备件柜内的临时备件应使用备件专用盒分类存放，在盒子表面注明备件的名称、备件图号、数量等详细使用情况；4. 现场临时备用件应有相应的登记记录，当临时备用件的数量有增加或减少时应有详细记录，便于维护人员随时掌握备件的正常使用情况及备件计划的及时提交；5. 现场临时备件的存放应标注备件的生产厂家，生产日期、使用情况，备件质量，便于统计备件的质量及成本核算；6. 模具共用备件应存放在一起，并标识清楚，便于更换（同规格备件应放置在一起）便于查找更换使用；7. 现场存放备件在需要更换使用时请轻拿轻放，剩余备件放回原处，便于其他维护人员的方便使用；8. 设备、模具的共用备件应归类存放在一起，标识清楚，便于查找更换使用；9. 现场模具备件需二次修磨使用的，应集中存放，并有明确标识，便于相关负责人进行（修磨、镶拼或报废）处理；第四节 设备/模具维修管理办法一、目的：建立设备/模具维修、调试的正确方法，减少不规范的维修和处理方法，使设备能正确规范使用，提高生产效率，减少设备、模具故障，消除设备、模具的隐患，同时延长设备、模具的使用寿命；二、使用范围：适合于切筋设备、模具维修的所有人员；三、设备、模具维修使用工具：1. 内六角扳手；2. 螺丝刀、活动扳手；3. 型号不同的铜棒；4. 型号的镊子、钳子；5. 记号笔、铅笔、和刻字笔；6. 棉布、酒精；7. 卡尺、千分尺、投影仪；四、维修规范：1. 熟记并严格执行操作规程；机台、机顶严禁置物；交接班要清理设备卫生；2. 设备维修工作要以检查预防维护为主，不要等坏了再修；3. 设备零、配件计划要在检查预防过程中提前申报，不要等到坏了再提；4. 设备维护维修工作要以保养细则、维修资料和工作经验为依据，不要乱拆、乱卸、乱焊、乱修，造成故障扩大；5. 设备维修调试要彻底到位，不要让设备在故障隐患下工作；6. 设备维修调试后要按标准原样复原，不要出现缺螺丝、少垫片现象；7. 设备维修调试后所有零、配件的电线要就近根部捆扎牢固，不要出现乱绕虚接现象；8. 设备维修调试过程中丢失的工具、螺丝、垫片等物品一定要找到，不要让其存留在机器中；9. 设备润滑部位要保持油质清新，不要出现油质发黑、发干现象；10. 疑难故障、昂贵配件的判断要列出条件，通过试验、记录、分析等一一排除，不要盲目推断、枉下结论；11. 设备散热、排风系统每周要进行彻底检查，不要把这项工作看成是可有可无的小事；12. 漏水、漏气、漏电、短路、开路隐患要及时排除，不要任其自然；13. 插、拔机板、更换保险要在断电状态下按同规格容量更换，并进行跟踪观察，不要带电作业，随意更换，电源插头要加防掉电绷带；14. 测试、拆、焊元件要在烙铁离线或接地状态下进行；15. 拆卸作业要按规范使用工具，不要顺手拿来，只图方便；16. 设备维护维修工作要严肃认真地填写记录，以备查索；17. 爱护设备图书资料，不乱涂乱画、乱撕、乱扔；18. 要通过工作、学习不断提高机电理论与维修水平，努力创新，不要按部就班、原地踏步；19. 工作中要善于钻研，发现问题，并尝试以自己独特的方式去解决这些问题，能力与水平方能不断提高；20. 设备挂绿牌方可操作，挂黄牌需要保养，挂红牌需要维修；21. 附件、夹具、附属设备的维护使用要放到与主要设备同等重要的位置来对待；五、设备、模具维修时的工作过程：1. 维修前的准备工作： 了解设备维修的要求和设备损坏的情况，如主要零件的磨损或损坏程度； 修理前应查阅设备说明书，装配图和历次修理记录等； 根据修理过程中的实际情况，准备必要的通用和专用工具，量具； 根据修理的工作量和备件的库存量来合理安排修理工作的进度； 合理的安排好修理场地，准备好修理时的辅助设备。2.设备模具拆卸规范：设备模具都是由若干零、部件按照一定顺序装配起来的，因此拆卸工作也要按一定顺序进行，以解除零、部件间的约束和固定形式；拆卸是修理工作中的重要环节，如果拆卸不当，会造成零部件损坏和设备精度丧失，甚至会使拆卸工作停顿，修理时间延长，影响生产。3.零件的修复和更换：对已解体的零、部件，按照类别，修理工艺进行修复和准备更换；在修理之前，首先应对拆卸下来的零、部件进行清洁，然后对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检查，同时对修前的调查、预查进行核实，以保证修复或更换的准确性。4.装配调试和首检验收：当损坏的零、部件修复或更换后，应先进行部件装配，然后进行整机装配工作，整机装配完成后，按照设备验收标准逐项检查，合格后进行空载运转，如无异常，再作负载运行。5.拆卸工作的一般原则： 设备拆卸时应按照与装配相反的顺序进行，从外部拆到内部，从上部拆到下部，先拆部件或组件，然后再拆零件； 用击卸法拆卸零件时，应垫上软衬垫，或用软材料制成的手锤，冲棒，以免损坏零件表面； 拆卸时应注意保护主要结构件。对于互相配合的两个零件，在不得以必须损坏一个零件时，应保存价值较高，制造较困难的零件； 长径比较大的零件，如精密的细长轴，丝杆等零件，拆下后应随即清洗，涂油，悬挂起来，重型的可用多支点卧放，以免变形； 拆下的小零件（螺钉、螺母、垫片等），经清理后最好按原来位置装到主要零件上，以免丢失。轴上的零件拆下后，最好按原位装在轴上或用钢丝，绳索按原来次序串起放置，这样将给以后的装配工作带来方便； 拆下的零件应及时清洗、涂油，以免锈蚀，对相同的零件应分别作记号或挂标签； 拆卸经过平衡的零、部件时，应注意不破坏原来的平衡状况； 当拆卸后会降低连接质量和损坏部分零件时，应尽量避免拆卸；6.维修特别注意事项： 维修过程中禁止用铁或坚硬的东西敲打模具的任何部位； 拆或卸系统、模具零件时用小盒子集中放置螺钉等备用品； 拆卸模具采用按对角松动螺钉的方法进行，装配过程按拆卸反方向进行，且将所有安装零件用棉布擦干净后再用手擦一遍； 用酒精擦洗模具及备件后一定将其擦干或用气枪吹干，以免造成模具表面生锈； 模具装配后一定检查所有的螺丝、垫片是否全部安装到位，检查所有螺丝是否全部上紧； 拆卸过程中如备件较紧无法用手取出时可用铜制件轻轻的敲打或用螺钉在螺丝孔中顶起； 装配过程可用油石轻轻油备件表面的毛边和脏东西，以免造成备件安装后不平，存在隐患； 安装备件或更换模具后一定要将备件或模具底部清洁干净、无杂物； 更换备件后要试冲切纸检查备件是否安装到位；