冷作冲压模具使用焊接材料应用规范及注意事项.doc

冷作冲压模具使用焊接材料应用规范及注意事项专用焊条冲压模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。合金工具钢含碳量和其它元素较多，为较易淬火材料，焊接时多发生裂纹。这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。另一方面，铸铁自身的延伸率较差，焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔，为较难焊接材料。鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难，我们应该注意如下事项：1 1 为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料，进行预热并控制层间温度。必要时进行后热并缓冷。2 2 预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下，在焊接部周围50mm的范围内均一加热；加热时使用长而弱的火焰，在大面积范围内缓慢地加热到100左右。3 3 为了防止气孔的发生，要完全清除焊接部的锈迹、油污，使用焊条要烘干。4 4 焊接尽量使用低电流，使熔深较浅，这样不仅可以得到应有的性能，而且可以防止气孔、咬边现象。5 5 为了防止开裂，焊道的起始端尽量避免在角落，要用圆头榔头锤敲击每条焊道，从焊接终点开始往起点处敲击，大力敲击最好敲击到焊道平整光滑，直到焊道波纹消失。堆焊的长处及短处长 处短 处1 能产生很厚的堆焊层2 比起电镀喷焊等表面处理，效率高3 设备简单、易移动、室外作业方便4 堆焊层不受尺寸限制5 操作简单一般焊工即可操作不须特殊技能6 适合任何母材1 溶解母材的同时稀释了母材成份2 高热能量输入引起部件变形3 熔敷金属的特有组织，使部件组织不一铸铁材( FC.FCD)表面火焰淬火铸铁)的堆焊特点对策铸铁的焊接不是接合焊接而是异种金属的堆焊，有必要降低稀释度。稀释率： 电弧焊/ 低电流，短弧 TIG焊/低电流，极力不熔母材铸铁的特性：1铸铁含碳量高，焊接中容易氧化形成气孔、气槽2铸铁呈巢孔状，易含水分和油份；在焊接中气化为气孔和气巢3铸铁急冷时会产生白口，产生硬度不一，残留应力，容易开裂。4铸铁本身延展性差，堆焊时由于热应力，母材容易产生裂纹。焊接方法：1 加热不过高/ 不摆焊/ 焊道不超过50mm2 堆焊前测试气孔/ 预焊50mm焊道，然后切削检查是否为产生气孔的铸铁；3如果是产生气孔的铸铁要700-800加热除去要堆焊部位的气体水分和油份 特别是灰口铸铁(FC)最容易发生。部分预热，堆焊后后热、缓冷加大坡口 / 低电流短弧焊。4铸铁的传热性差难冷却，可以采用对称法或跳焊法避免在一处焊接，降低层间温度。实施敲击。从焊接终点处向起点处敲击（热应力的特性为以高温度处为中心收缩，所以从最热部的终点火嘴处敲起，使应力相抵。模具堆焊的缺陷及对策（铸铁）堆焊形态缺陷原因对策设计变更熔敷金属裂纹1熔透过深2 焊层过薄3 焊材不当4 入热过大1 调整电流2 放慢运棒速度3 选用适当焊材4 层间温度150以下母材裂纹/剥离1 入热过大2 焊材不当3 入热过大4 熔透过深5 有母材剥离1 敲击去应力2选用适当焊材3层间温度150以下4调整电流5 变换起弧位置 气孔1 母材油污2 入热影响材质改变3 母材机体影响4 铸造残留缺陷1 用火焰烧去2 焊接-打磨-焊接 3 打磨去除4 打磨去除刃口堆焊熔敷金属裂纹1 焊道不整齐所致2 熔透过深3 收缩应力所致4 打磨时的热量1 运棒均匀2调整电流3 10cm左右敲击；层间温度150以下4 缓慢打磨，使用粗磨石母材开裂1熔透过深2入热过大3收缩应力所致4 有断层1调整电流2层间温度150以下3 每道敲击4 变换起焊位置刃口堆焊气孔1 焊条的起弧部位2 MIG焊接3 母材油污1 200烘干2调节保护气体流量；3用火焰烧去硬度不足1 焊材选材不对2熔透过深3 层数少4 衬焊层过厚5 淬火后软化1 更改焊材2调整电流3 3层以上焊接 4 减少衬焊厚度、调整加工位置5 选用BKH-61Cr12MoV/SKD11 及空冷钢焊接缺陷及对策缺陷原因对策裂纹1热管理不当2 应力收缩3 入热不足4 冷却后，开裂5 打磨热量1 预热和层间温度控制2 敲击3放慢运棒速度4 后热处理5缓慢打磨，使用粗磨石硬度不足1 焊材不当2 焊后淬火3 焊后回火 1选用适当焊材2 选材适当，按照焊材的淬火温度 3 选材适当，控制回火温度气孔1 母材油污2 起弧部位3 全面裂纹1 用火焰烧去2 焊条烘干3 母材不纯，检查母材 清洁母材表面；缩小电弧、调节电流模具焊接的注意事项模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。合金工具钢含碳量和其它元素较多，为较易淬火材料，焊接时多发生裂纹。这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。另一方面，铸铁自身的延伸率较差，焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔，为较难焊接材料。鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难，我们应该注意如下事项：6 1 为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料，进行预热并控制层间温度。必要时进行后热并缓冷。7 2 预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下，在焊接部周围50mm的范围内均一加热；加热时使用长而弱的火焰，在大面积范围内缓慢地加热到100左右。8 3 为了防止气孔的发生，要完全清除焊接部的锈迹、油污，使用焊条要烘干。9 4 焊接尽量使用低电流，使熔深较浅，这样不仅可以得到应有的性能，而且可以防止气孔、咬边现象。10 5 为了防止开裂，焊道的起始端尽量避免在角落，要用圆头榔头锤敲击每条焊道，从焊接终点开始往起点处敲击，大力敲击最好敲击到焊道平整光滑，直到焊道波纹消失。堆焊的长处及短处长 处短 处1 能产生很厚的堆焊层2 比起电镀喷焊等表面处理，效率高3 设备简单、易移动、室外作业方便4 堆焊层不受尺寸限制5 操作简单一般焊工即可操作不须特殊技能6 适合任何母材1 溶解母材的同时稀释了母材成份2 高热能量输入引起部件变形3 熔敷金属的特有组织，使部件组织不一铸铁材( FC.FCD.表面火焰淬火铸铁)的堆焊特点对策铸铁的焊接不是接合焊接而是异种金属的堆焊，有必要降低稀释度。稀释率： 电弧焊/ 低电流，短弧 TIG焊/低电流，极力不熔母材铸铁的特性1 铸铁含碳量高，焊接中容易氧化形成气孔、气槽2 铸铁呈巢孔状，易含水分和油份；在焊接中气化为气孔和气巢3 铸铁急冷时会产生白口，产生硬度不一，残留应力，容易开裂。4 铸铁本身延展性差，堆焊时由于热应力，母材容易产生裂纹。焊接方法：1 加热不过高/ 不摆焊/ 焊道不超过50mm2 堆焊前测试气孔/ 预焊50mm焊道，然后切削检查是否为产生气孔的铸铁； 如果是产生气孔的铸铁要700-800加热除去要堆焊部位的气体水分和油份