注塑模具的一般使用注意事项.doc

注塑模具的一般使用注意事项 (2009/02/23 17:38)模具的安装作业：1 搬运模具时应使用指定的吊环取好平衡向上起吊。确认项目：1） 分离线下面的吊环上是否挂好钢丝绳。2） 吊环螺钉的规格是否使用指定规格。3） 吊环是否有破损、龟裂、变形等。4） 钢丝绳不应生锈，不应有断线-股，明显变形等异常现象。5） 应使用按规定尺寸粗细的钢丝绳。6） 固定侧（内腔）与移动侧（型心）是否有固定锁模板。2 翻转模具时应把模具合上。确认项目：1） 翻转模具时应使用橡胶或木材，以防产生冲撞现象。2） 翻转模具时注意是否有从模具上脱离出来的附属件（接头、弹簧、螺栓等）破损的可能。有可能破损时应取下来进行翻转。去下来的部件把模具装上注塑机上后开模后装上去。3 注塑机的大小能力，应与产品的大小配套。确认项目：1） 平常应使用动作稳定的注塑机。2） 模具安装面不应有灰尘、异物。3） 模具安装面不应凹凸。4 同时把固定侧（定模）与移动侧（动模）装到注塑机上。5 把模具平衡装到注塑机上。6 往注塑机上安装模具时应按规定要求安装模具的上、下面。7 应使用指定螺栓直接把模具装上去，如果不能时才使用压板。8 使用压板时应考虑好模具重量与成型状态再进行安装。使用螺栓的数量：1吨以上的模具固定侧、移动侧各8个，1吨以下的模具固定侧、移动侧各4个。9 推顶器杆应使用同一长度，同一直径的并取好平衡顶出。确认事项：1） 杆的使用根数为2根以上，原则上使用4根。2） 由顶出盘顶出的各杆的尺寸应均衡。3） 杆尽应配合模具的顶杆孔径而且前端平坦。4） 推顶的后退时顶杆应与顶针板之间保留一定的间隙。如果是强行复位拉回应与无间隙并上紧强行复位螺丝。5） 确实紧固好推顶器杆，无松弛现象。10确认射嘴R确认项目：1） 射嘴R应小于模具唧嘴接触部分R。2） 射嘴的孔径应小于模具的孔径。3） 确实对好中心。4） 射嘴接触部位不应有裂纹、伤痕。11 注塑机模具开闭冲程调整。确认项目： 确实设定注塑机的模具开闭冲程。12确认油压型心拉出器回路的设定。确认项目：1） 按照规定进行设定，并确认是否可以与注塑机连动。2） 确认限位开关的设定位置及安装状态。13用注塑机紧固模具时，确认其平行度低速合模。确认项目：一定要取下开关保险销配件。14往注塑机安装模具时的动模板开闭，其速度应为低速。 确认项目： 开闭模具的冲程开始，冲程末端，必须用低速进行开闭。15 确认推顶器平板的动作。确认项目：1） 推出量不应该超过规定的量。2） 推顶器冲程应有10MM的余量。3） 使推顶器动作数次以确认是否平滑动作。16 确认滑板型芯是否停止在正常位置。17 尽量多取冷却水回路，以使模具均匀的冷却。确认项目：1） 把冷却软管插入管根部，紧固配件或金属丝。2） 冷却水的出入顺序应按指定顺序，如改变顺序会对质量有影响。3） 为不使开闭模具时，模具分开面或其他部件夹住冷却软管，应使用适当长度的软管，并固定到模具上。18 确认模具内部是否有异物，在分开面，用柔软的涂防锈油。 确认项目： 不要用力擦拭模具产品部的镜面加工部及刻蚀处理部。19 使用指定原料（分类），不要使用再生树脂。确认项目：1） 不应因灰尘异物混入，给注塑机及模具带来伤痕等损伤。2） 不应因灰尘异物混入，造成热流道、浇口堵塞。3） 不应因气体的产生，引起生锈现象。4） 不应因材料的劣化，造成成型品脱模不良。20 油压配管及确认用限位开关的连接是否有错。确认项目：1） 油压配管有无漏油现象。2） 确认限位开关的固定、配线有无异常。21 确认开闭模具时有否异常音。22 推杆、推板是否正常动作，是否完全反射。确认项目： 应充分注意，并确认与推杆，滑板型芯及内腔干涉部分。成型作业：23 在开始成型作业时，一定要事先对模具进行加温。24 成型开始时，注意净化原料的作业，不要因原料的飞散而引起火伤等事故。25 成型作业中应关好安全门，安全门处于关闭状态时，不要从安全门的上部、下部把身体伸进到里面去。26 成型作业开始时，不要把树脂一次充填完，应从充填不足状态开始分34次全部充填完。27 不要施加不适当的合模力。（在所需的最小限度内）。28 不要施加不适当的射出压力。（在所需的最小限度内）。绝对不要过量充填。29 万一由于过量填充出现溢料时，要马上完全清除。确认项目：1） 滑板中心、弹簧、螺栓头部、导套等空隙里流有溢料时，应完全清除。2） 去掉溢料后，确认动作是否异常。30. 绝对不要进行二次成形。31. 对于模具的开闭动作，应一直目视到动作结束为上止。32. 每天，至少要确认一次固定模具的螺栓是否松驰，并紧固。33. 每天要确定三次安全门，紧急停上止装置的功能是否正常工作。34. 确认是否在留有灰尘，毛刺以及筋部残留树脂的状态下进行成形。确认事项：1. 确认树脂是否堵塞在模具里。2. 模具内是否有灰尘等物。35. 确认模具的制动螺栓是否松弛，并紧固。36. 确认模具的滑板型芯是否正常动作。确认事项：1. 确认滑板型芯的移动量是否有变化。2. 确认滑板型芯的制动位置是否正确。3. 确认滑板型芯的摺动面有否卡住，有否异常的磨耗。4. 确认滑板型芯的对接面有否毛刺。37. 确认推杆，倾斜销有否卡住，有无异常磨耗。38. 自动取出机的设定是否正确。确认事项：1. 取出机的定时，位置是否正确。2. 取出机的卡爪，安装是否正确。3. 有否因取出机的卡爪，划伤产品，使其产生变形的现象。39. 导销，导套，机械手，滑板型芯是否断油。确认事项：1. 模具摺动面一周应涂一次润滑油。（清除脏油）2. 确认涂在模具摺面上的油，是否粘到产品上。40. 制作成形品的样本，成形问题点（检查重点）注意书，并根据此，经常进行检查。41. 制作成形条件表，并每天检查三次成形条件，以求质量的稳定。42. 批量成形结束时，要充分检查成形品，如有问题，进行修理。（模具应保管在随时能用的地方。）43. 制作维修模具计划，并定期进行维修。模具的保管：44. 生产结束时，休息前停机时一定要把模具内部的水抽掉，不然会引起模具内部生锈，冷却效果不良，水路堵塞现象。一定要用压缩空气把残留的水吹出来。45. 生产结束时，休息前，停机时一定要往模具上涂上清净的防锈油。46. 从成形机取下模具时，一定要装上模具的开关保险销配件。47. 模具不应保管在漏雨，有湿气的地方。48. 模具不应直接放到（混凝土等）地面上。确认事项：1. 模具的下面，左右应放同高度的木材。2. 模具下面的部件，冷却软管等不应接触地面。3. 不要把模具坚起来放，（以装在成形机上的状态）。4. 万不得已放置时分开面不应有异物进入，用胶带等内贴上。5. 保管模具中应注意不要使推顶器板空隙里进入异物。（如有异物进入，并成形的话，会破损模具。）49. 要完全密封模具的分开面，浇口衬套的喷咀接触面。50. 应使模具的显示（机种名，部件名，号码等）部清晰。51. 不要把模具叠放二层以上（有危险）。确认事项：1. 重叠放置模具时，第二层的模具一定不