兆光原水预处理系统运行操作规程.doc

兆光原水预处理系统运行操作规程批准：审核：编写：2009年7月兆光原水预处理系统运行操作规程第一节 系统概述兆光二期2600MW机组工程设计用水源采用煤矿疏干水（团柏矿坑排水）。疏干水经原水站处理后，作为二期生产用水（锅炉补给水及辅冷塔补水等）的水源。原水预处理系统（石灰处理系统）设计总出力为1000m3/h。系统设置了2座出力为700m3/h的机械加速澄清池和4台380m3/h重力式变孔隙砂滤池。石灰加药系统采用2座150m3石灰粉筒仓，底部带振荡料斗和干粉给料机根据进水流量自动计量，经螺旋输粉机送至石灰乳搅拌箱配制成石灰乳，利用石灰乳泵定量打至澄清池第一反应室中；凝聚剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂，由计量泵按进水比例自动投加到澄清池；硫酸加药根据加酸后的澄清池出水pH信号，采用计量泵自动投加到澄清水沟；次氯酸钠按澄清池进水流量自动投加到澄清水沟；聚丙烯酰胺根据排泥泵排泥量自动调整计量。澄清池可根据进水量人工调整搅拌器转速。处理后的成品水一部分补入辅机冷却水系统，另一部分送往锅炉补给水处理系统。1.1预处理系统流程石灰乳 聚合硫酸铁 硫酸 次氯酸钠 煤矿疏矸水生水池生水泵 机械加速澄清池 澄清水沟 变孔隙滤池 过滤水池 循环水补水泵 辅机冷却水系统。 反洗水池反洗水泵 锅炉补给水泵生水加热器锅炉补给水处理系统。1.2石灰加药系统扁布袋除尘器 消石灰粉石灰粉筒仓振动料斗螺旋输粉机石灰乳搅拌箱石灰乳泵澄清池。 自用水石灰乳辅助箱1.3泥浆脱水系统聚丙烯酰胺澄清池排泥泥浆池排泥泵脱水机泥斗车汽车运走。1.4 聚合硫酸铁系统汽车来聚合硫酸铁溶液缓冲罐卸药泵聚合硫酸铁贮存罐聚合硫酸铁加药装置澄清池。1.5 硫酸系统汽车罐车来浓硫酸缓冲罐卸药泵硫酸贮存罐硫酸加药装置硫酸混合器澄清水沟。1.6 次氯酸钠系统汽车罐车来次氯酸钠缓冲罐卸药泵次氯酸钠贮存罐次氯酸钠加药装置澄清水沟。1.7聚丙烯酰胺系统 袋装聚丙烯酰胺装药斗聚丙烯酰胺熟化储存装置聚丙烯酰胺加药装置澄清池离心脱水机第二节 设备规范2.1机械加速澄清池名称机械加速澄清池数量2座正常出力700m3/h最大出力800m3/h设备内径17.60m第一反应室直径2512mm第二反应室直径8012mm刮泥机电机功率0.37KW搅拌机电机功率11KW搅拌机调速范围3.2419.48r/min名称摆线针轮减速机型号BWED131391输入转数1500r/min中心高160mm数量1台制造厂家常州市江南减速机有限公司配套电机功率1.1kw配套电机电流2.8A配套电机生产厂家上海力超电机有限公司名称涡轮蜗杆减速机型号JWZ294模数12速比1：40提升高度250mm功率1.1kw制造厂家宜兴市蛟龙环保机械有限公司2.2变孔隙重力式砂滤池名称变孔隙重力式砂滤池数量4座正常出力380m3/h最大出力455m3/h滤池面积21m2滤池尺寸5.5m3.82 m5.25 m过滤层高度1500mm过滤介质天然海砂运行周期1824h反洗时间20min配水装置穿孔支母管进气装置支母管水帽型水洗强度11-12 L/(m2S)气洗强度1415 L/(m2S)2.3水泵间设备2.3.1生水泵型 号LISW250400数 量3台流 量600m3/h允许吸上高度4.8m扬 程30m转 数1480r/min配套电机功率90kw额定电压380V额定电流164.3A制造厂家上海莲盛水泵厂（上海奥富特电机股份有限公司）2.3.2反洗水泵型 号LISW350525数 量2台流 量972-1440m3/h允许吸上高度4.5m扬 程30-22m转 数980r/min配套电机功率132kw额定电压380V额定电流245.8A制造厂家上海莲盛水泵厂（上海奥富特电机股份有限公司）2.3.3自用水泵型 号LISW80160数 量2台流 量30-60m3/h允许吸上高度7m扬 程34-30m转 数2950r/min配套电机功率7.5kw额定电压380V额定电流14.9A制造厂家上海莲盛水泵厂（上海奥富特电机股份有限公司）2.3.4冲洗水泵型 号LISW100200数 量2台流 量100m3/h允许吸上高度5.5m扬 程48m转 数2950r/min配套电机功率22kw额定电压380V额定电流42.2A制造厂家上海莲盛水泵厂（上海奥富特电机股份有限公司）2.3.5循环水补水泵（带变频）型 号LISW250400数 量2台流 量650m3/h允许吸上高度4.8m扬 程40m转 数1480r/min配套电机功率110kw额定电压380V额定电流200.5A制造厂家上海莲盛水泵厂（上海奥富特电机股份有限公司）2.3.6补给水供水泵（带变频）型 号LISW125200数 量3台流 量200m3/h允许吸上高度7m扬 程50m转 数2950r/min配套电机功率45kw额定电压380V额定电流84A制造厂家上海莲盛水泵厂（上海奥富特电机股份有限公司）2.3.7回收水泵型 号LISW100160数 量2台流 量100m3/h允许吸上高度5.5m扬 程31-29m转 数2950r/min配套电机功率15kw额定电压380V额定电流29.4A制造厂家上海莲盛水泵厂（上海奥富特电机股份有限公司）2.3.8回收水排水泵型 号LISW80200数 量1台流 量40m3/h允许吸上高度7m扬 程50m转 数2950r/min配套电机功率15kw额定电压380V额定电流29.4A制造厂家上海莲盛水泵厂（上海奥富特电机股份有限公司）2.3.9生水加热器型 号SB-JR250数 量2台设备规格DN250设备尺寸2736 mm设备总长1200mm工作压力1.0Mpa水压试验压力1.25Mpa设备材质304SS出力200 m3/h设备规格汽液混合式加热温升20其它根据出口温度自动调节制造厂家上海巴安水处理公司2.3.10水泵间排污泵（自控自吸泵）型 号32数 量1台流 量24m3/h允许吸上高度5m扬 程14-10m转 数28400r/min配套电机功率1.5kw额定电压380V额定电流3.43A制造厂家靖江市久力泵阀制造有限公司（安徽皖南电机股份有限公司）2.4石灰乳加药系统2.4.1石灰筒仓型 号SB-HC-150数 量2台型 式钢制立式圆筒设备材质Q235B容积150m3设备直筒高度8500mm设备直径482010mm2.4.2防空穴震动器型 号BA8数 量2台设备直径2400mm电机功率2.25KW2.4.3螺旋输粉机型 号MT-3数 量2台电机功率0.75KW型 式容积式螺杆给料装置流量01.7m3/h2.4.4石灰乳搅拌箱型号SD-SB-1000容积0.6m3数量2台直径10126mm工作压力常压试验压力常压主要材质Q235B工作温度50设备高度1400mm型式钢制立式圆筒制造厂家上海巴安水处理公司配套搅拌器电机功率1.1kw配套搅拌器电机电流2.8A配套搅拌器电机转速200r/min配套搅拌器电机生产厂家常州市南方电机有限公司2.4.5石灰乳辅助箱型号SD-SB-1000直径1012mm数量2台容积0.6m3工作压力常压试验压力常压主要材质Q235B工作温度50设备高度1400mm型式钢制立式圆筒制造厂家上海巴安水处理公司2.4.6石灰乳泵型号GMZ65-30-10流量10m3/h数量2台扬程0.30MPa电机功率11KW转速2900r/min型式卧式离心泵制造厂家淄博旺泉泵业有限公司2.4.7石灰筒仓布袋除尘机组型号JBC-18-B排风量2210m3/h数量2台过滤面积18m3设备阻力100mmH2O除尘效率99.5排风电机功率2.2KW清灰电机功率0.18KW外形尺寸9748502710mm2.4.8房间布袋除尘机组型号JBC-23-IIB排风量3284m3/h数量1台过滤面积23m3设备阻力100mmH2O除尘效率99.5排风电机功率3KW清灰电机功率0.18KW排灰电机功率1.1KW外形尺寸12198502775mm2.5泥浆浓缩脱水系统2.5.1排泥泵型 号6MZ65-30-40数 量2台流 量40m3/h扬 程30m转 数1460r/min配套电机功率11kw额定电压380V额定电流22.55A制造厂家淄博旺泉泵业有限公司（荣成市大兴电机厂）警告：该泵不允许反转2.5.2脱水机型 号D5L数 量1台材 质316不锈钢最高进料量40m3/h絮凝剂消耗5 kg/TDS型式卧式离心式悬浮物去除率95主电机功率37KW辅助电机功率15KW制造厂家2.5.3泥斗车型号SB-NDC2设备尺寸2.48m1.1m数量2台容积2m3设备高度1200mm工作压力常压试验压力常压主要材质Q235A制造厂家上海巴安水处理公司2.5.4泥浆泵坑排污泵型 号TDF-32数 量1台流 量2.24-3.84m3/h型 式自控自吸泵扬 程0.14-0.20Mpa转 数2900r/min配套电机功率2.2kw额定电压380V额定电流29.4A制造厂家靖江市久力泵阀制造有限公司2.6聚合硫酸铁加药系统2.6.1聚合硫酸铁缓冲箱型号SD-SB-800直径816mm数量1台容积0.5m3工作压力常压试验压力常压主要材质Q235B工作温度50制造厂家上海巴安水处理公司2.6.2聚合硫酸铁卸药泵型 号50数 量1台流 量20m3/h扬 程20m转 数r/min配套电机功率15kw额定电压380V额定电流29.4A制造厂家上海永安水泵制造厂2.6.3聚合硫酸铁贮存槽型号SD-LSIZCG-29规格DN2500数量2台容积20m3工作压力常压试验压力常压主要材质玻璃钢工作温度常温制造厂家上海巴安水处理公司2.6.4聚合硫酸铁加药装置计量泵型式：隔膜泵计量泵数量：3台 介质：聚合硫酸铁原液计量泵泵头材质： PVC计量泵流量：50 l/h计量泵最大输出压力：1.0MPa2.7硫酸加药系统2.7.1硫酸缓冲箱型号SD-SB-800直径816mm数量1台容积0.5m3工作压力常压试验压力常压主要材质Q235B工作温度50制造厂家上海巴安水处理公司2.7.2硫酸卸药泵型 号50数 量1台流 量20m3/h扬 程20m转 数r/min配套电机功率15kw额定电压380V额定电流29.4A制造厂家上海永安水泵制造厂2.7.3硫酸贮存槽型号SD-SB-1800直径1820mm数量2台容积10m3工作压力常压试验压力常压主要材质Q235B工作温度常温制造厂家上海巴安水处理公司2.7.4硫酸加药装置 计量泵型式：隔膜泵计量泵数量：2台介质：98%硫酸计量泵流通部分材质：PVC计量泵流量：25 L/h计量泵最大输出压力：12bar2.7.5硫酸混合器规格DN25数量1台出力0.5m3/h压力1.0MPa材质碳钢，内衬3mm 聚四氟乙烯、外表面涂防腐涂料3层制造厂家上海巴安水处理公司2.8次氯酸钠加药系统2.8.1次氯酸钠缓冲箱容积0.5m3直径816mm数量1台主要材质玻璃钢制造厂家上海巴安水处理公司2.8.2次氯酸钠卸药泵型 号50数 量1台流 量20m3/h扬 程20m转 数r/min额定电流29.4A配套电机功率4kw额定电压380V制造厂家上海永安水泵制造厂2.8.3次氯酸钠贮存槽规格DN1800数量2台容积10m3主要材质玻璃钢工作温度常温制造厂家上海巴安水处理公司2.8.4次氯酸钠加药装置 加药泵型式隔膜泵数 量2台流 量450L/h扬 程20m介质10%次氯酸钠泵头材质PVC最大输出压力0.4Mpa制造厂家附件：底座、内部管道等，并应配备加药泵的进出口阀门、逆止阀和隔膜压力表等。配备次氯酸钠吸雾器 DN500 1台2.9聚丙烯酰胺加药系统型 式：三箱四泵集装式助凝剂熟化及储存装置（含料斗）料斗：55L溶液箱容积：0.5 m3熟化箱容积：0.5 m3 储存箱容积：0.5 m3助凝剂溶液计量泵（带变频器）型 式：隔膜泵数 量：4台材 质：PVC流 量：170 L/h（最大输出压力7bar） 1台 50L/h（最大输出压力10bar） 3台2.10压缩空气系统2.10.1回转式螺杆压缩机型 号DSR-50A数 量2台电机功率37kw排气量6.1m3/min额定/最大排气压力0.8Mpa噪 声78 dB(A)排气含油量3mg/L进气温度20进气压力(绝对压力)0.1MPa进气相对湿度0%冷却方式风冷制造厂家德斯兰压缩机（上海）有限公司2.10.2压缩空气冷冻式干燥机(包括前、后过滤器，精密过滤器)型 号JYL-30F数 量2台压力露点2-10额定处理量6.5Nm3/min额定入口温度55额定工作压力1.0Mpa制冷压缩机功率1.57kw进气压力0.4-1.0MPa额定电源220V额定电流13A制造厂家浙江省建德市嘉源净化设备有限公司2.10.3无热再生吸附式干燥机型 号JYX-6数 量2台压力露点-50额定处理量6.5Nm3/min额定入口温度45额定工作压力1.0Mpa吸附剂活性氧化铝控制方式自动额定电源220V再生方式无热再生进气含油量5mg/m3工作周期10min压力损失0.02MPa处理后效果压力露点40；含油量0.05mg/L；灰尘粒径1微米制造厂家浙江省建德市嘉源净化设备有限公司吸附筒数量2个/台设计压力1.1Mpa最高工作压力1.0Mpa设计温度140耐压试验压力1.38Mpa容积0.07 m3介质空气制造厂家杭州赛特压力容器设备有限公司2.10.4压缩空气缓冲罐型号SD-SB-900直径916mm数量1台容积1.0m3工作压力0.8Mpa试验压力1.25 Mpa主要材质16MnR工作温度50制造厂家上海巴安水处理公司2.10.5压缩空气储存罐型号SD-SB-2000直径2020mm数量1台容积12.5m3工作压力0.8Mpa试验压力1.25 Mpa主要材质16MnR工作温度50制造厂家上海巴安水处理公司2.11罗茨风机（卧式三叶容积风机）型 号BK6015口 径150A数 量2台风 量19.2m3/min风 压0.5kgf/cm2转 数1250r/min配套电机功率30kw额定电压380V额定电流57.6A制造厂家百事德机械有限公司（西门子电机有限公司）第三节 水质指标3.1进水水质本工程水源采用白龙煤矿疏干水，水质指标如下（单位：除温度及pH值外均为mg/L）：项目含量项目含量项目含量水温（）14.4高锰酸钾盐指数4.9汞0.00001PH7.9碳酸盐0砷0.007电导率1242重碳酸盐309六价铬0.004氯化物112总碱度253氟化物0.6硫酸盐266溶解氧5.3大肠菌群2钙141氨氮0.81铜0.004镁37.2硝酸盐氮1.15铅0.02总硬度504亚硝酸盐氮1.15锌0.094钾18.0总氮2.32镉0.002钠74.3氰化物0.004铁0.201矿化度782挥发酚0.002锰0.056化学耗氧量25.73.2出水水质3.2.1澄清池出水酚酞碱度（mmol/L）甲基橙碱度（mmol/L）pH值浊度0.550.71.01.210.210.353.2.2滤池出水酚酞碱度（mmol/L）甲基橙碱度（mmol/L）pH值浊度00.50.68.59.01第四节 系统设备说明4.1机械加速澄清池本装置适用于冷法混凝石灰处理工艺，单台设备正常出力为700m3/h。该池主要由反应室、集水槽、驱动装置、搅拌机、刮泥机、钢结构、取样装置、本体管道等部分组成。设备内径为17.6m，水在处理过程中总的停留时间超过2小时，第一反应室由抽吸管和伞形延长段组成，抽吸管直径2.512m，伞形延长段是安装在抽吸管下部，并能和刮泥机一起旋转的锥形罩。泥渣回流比为35；第二反应室直径8.012m；集水槽采用淹没孔口出流，双环形集水槽。搅拌机由电机、减速装置及搅拌叶轮组成，搅拌机采用调速电机，并配行星摆线针轮减速机和齿轮减速装置，使搅拌轴输出转速为3.24-19.48r/min，搅拌机轴采用空心轴。刮泥机由刮泥机臂、刮刀、轴、减速器、电机等组成，刮泥机和搅拌机轴采用同心套轴并配合部分轴承结构，刮泥机轴为实心光轴。澄清池刮泥机采用固定转速，搅拌机转速可手动调节。在第一反应室和第二反应室上、下侧等处设置了多处取样点，以判明澄清池中不同位置，不同深度的渣层特性和渣层高度。每套机械加速澄清池系统包括：刮泥机、搅拌机、气动排泥阀。澄清池为连续运行设备，搅拌机轴为空心轴，刮泥机轴穿过空心轴转动。计量泵根据进水量和出水水质变化情况，变频调节药剂投加量；搅拌机叶轮转速可通过手动调节减速机实现；刮泥机转速是恒定运行的。澄清池排泥可由系统PLC设定，定时排泥。4.2变孔隙滤池变孔隙滤池是一种特殊设计的滤池。在此种滤池中，滤料是两种颗粒大小不同的砂子混合物。滤料的大小是这样调节的：使少量的细砂子处于某些较粗砂子形成的孔隙内，一般采用1.2-2.8mm粗砂滤层中（高度1.5m），混入50mm层高0.5-1.0mm细砂（不占滤床高度）。变孔隙滤层的此种结构会使水流通道很曲折，从而使孔内各部分的水流速度差别较大。这样，当那些微小的悬浮物颗粒和胶体通过床层时，很容易在速度变动大的部分进行碰撞和絮凝，直至它们长大到足以被滤层截留下来。在变孔隙滤池中，进行的主要是渗透过滤。它有滤层阻力小、截污能力大和滤速大等优点。变孔隙滤池进水布水装置采用进水档板布水装置；变孔隙滤池出水集水装置采用穿孔支母管出水型；为了使变孔隙滤池的空气擦洗达到预期的效果，我们在滤料下面安装了母管支管型压缩空气布气管，同时支管上安装了水帽设计正常进水SS20mg/l，短时内进水浊度不大于30 mg/l时，出水SS5mg/l。每台变孔隙滤池系统包括：气动进水阀、气动出水阀、气动反洗进水阀、气动反洗排水阀、气动进气阀等。正常运行时气动进水阀，气动出水阀打开。当运行一段时间后（现场水质决定）进行反洗，关闭进出口阀、同时打开气动反洗进水阀，气动进气阀和气动反洗排水阀以进行反洗。反洗周期可定时或根据滤池压差或根据出水水质，由PLC控制。4.3粉末石灰储存计量系统粉末石灰储存计量系统中粉末石灰由石灰运输槽车运来，通过运输车上自带的压缩空气机将粉末石灰送入2台直径4800mm的石灰筒仓贮存。石灰筒仓底部锥底下装有机械振动器（防空穴振动器）和螺旋输粉机。机械振动器的作用是通过振动电机产生振动，防止石灰筒仓底部石灰粉末搭桥结块，保证出料的顺利。螺旋输粉机是一种粉末物料的计量装置，能按系统的需粉量，定量地输出石灰粉末，该机装有变频电机，能按处理系统的需要通过相关信号（420mA的电流信号）改变电机的转速，从而改变石灰粉末的输出计量。该机上部有一料斗，内有高、低料位开关，当料位低时，会发出信号，启动机械振动器将石灰筒仓的石灰粉末输入锥状料斗，当料斗装满时，高位开关动作，发信号关闭机械振动器，从而保证螺旋输送机始终有料送出，机内的特殊构造，能保证螺杆内物料密度的恒定，充满，因此当电机转速改变时，能维持精确的计量。螺旋输粉机的粉料落入石灰乳搅拌箱，箱内配有搅拌桨，将粉料快速和水混合，形成石灰乳溶液，流入石灰乳泵，经升压后输至澄清池。石灰乳搅拌箱的配药水来自石灰乳辅助箱的工业水管，辅助箱进水管上装有水位浮球控制阀，调试时应调整好该阀门开关液位，使运行时该箱水位在允许的范围内变化，从而保证石灰乳搅拌箱的稳定进水和石灰乳泵的稳定运行。本工程配有的石灰乳配制系统，可通过改变石灰螺旋输粉机的投加量来改变石灰乳的浓度（510）进行控制石灰的投加量。石灰储存计量系统由熟石灰气力输送系统、石灰筒仓布袋除尘器、石灰筒仓、机械振动料斗、螺旋输送机、气粉分离器、石灰乳搅拌计量箱、石灰溶解辅助箱、石灰乳泵等组成。石灰加药量采用干粉计量，即利用澄清池入口流量计给出的模拟信号控制螺旋给料机的转速，达到石灰粉精确计量的目的。石灰乳泵与石灰乳搅拌计量箱液位联锁，石灰乳泵停泵后，冲洗阀自动打开，冲洗石灰乳投加管路。4.4加药系统加药间设有酸贮罐、聚合硫酸铁贮罐、次氯酸钠贮罐、聚丙烯酰胺（PAM）配药箱和各种药剂投加计量泵等。4.4.1聚合硫酸铁投加系统包括聚合硫酸铁储存罐、聚合硫酸铁计量泵等。聚铁贮罐设磁翻板液位计，4-20mA输出，并与计量泵联锁，低位停泵。计量泵可变频调节，由PLC控制，将准确计量的聚铁加入到机械加速澄清池的第一反应室中，计量泵设3台（2用1备）。4.4.2聚丙烯酰胺（PAM）投加系统PAM投加于机械加速澄清池用作助凝剂，也用于污泥脱水机。PAM采用专用的干粉熟化贮存装置，由如下几个部分组成：由溶药箱、熟化箱、储液箱组成的三箱装置；设液位开关（高位，低位，超低位）。干粉料斗及输送器：带有进料口加热器、缺料报警传感器和有端盖的漏斗，由三相变速电机驱动，并有防空穴措施。润湿装置：带有润湿漏斗、流量计和相关连接附件用于稀释和润湿粉剂。 2个电动搅拌器（用于溶药箱，熟化箱） 1套控制柜：用于整个系统的全自动控制干粉料斗及输送器具有抗凝结加热保温功能，可避免药粉受潮结块或变质。当料斗中干粉料位到低位时，电控箱可发出声、光报警信号。本装置的自动控制由设备自带的PLC完成，并为程控系统留有硬接线传送信号。信号包括装置运行、停止、故障、液位、远控及接受起动命令和停止命令。计量泵共4台，3台用于机加池（2用1备），1台用于污泥脱水机。计量泵装有变频器调节计量，接受主机或就地操作。4.4.3硫酸投加系统由储酸罐、H2SO4计量泵、卸酸泵、混合三通、缓冲罐组成。贮罐均设磁翻板液位计。H2SO4计量泵用于将酸贮罐中的H2SO4投加到澄清水沟，共2台（1用1备），外接变频器实现420mA信号自动控制。混合三通浓硫酸入口设气动隔膜阀，可远操。4.4.4次氯酸钠投加系统由次氯酸钠计量泵、次氯酸钠贮罐、卸次氯酸钠泵、缓冲罐组成。次氯酸钠计量泵用于将贮罐中的次氯酸钠投加到澄清水沟，变频调节，接受主机控制或就地操作。4.5污泥浓缩及脱水系统污泥浓缩及脱水系统包括：泥浆池、排泥泵、离心式脱水机。根据泥浆池液位和现场运行条件启动排泥泵，送至离心式脱水机以进行脱水。排泥泵与泥浆池液位连锁。排泥泵停泵，冲洗阀门自动打开，冲洗泥浆输送管路。第五节 运行操作5.1 机械加速澄清池的操作5.1.1 准备工作5.1.1.1 检查进出水管、出水槽、取样管、排空管、加药管等是否通畅，如有堵塞应及时排除。检查各部分是否漏水，若有渗漏，应予消除，池内杂物必须清除干净。5.1.1.2 检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换。5.1.1.3 搅拌机、刮泥机空池运行正常，叶轮升降灵活，蜗轮箱油位正常，不得有漏油现象。5.1.1.4 按不同季节的原水水质进行投药量的烧杯试验，找出最佳投药量。5.1.2 运行操作中应注意的问题5.1.2.1搅拌机5.1.2.1.1在各润滑部位良好的情况下，在额定转速进行空负荷试车，时间不少于2小时，电流应无异常波动，减速机应无异常噪声和较大振动，且无明显漏油现象。5.1.2.1.2空负荷试车正常后，方可进行带负荷运行。5.1.2.1.3调整叶轮开启高度时，严格控制在标尺上下停止线范围内，调整后锁紧螺母必须锁紧。5.1.2.1.4主轴旋转方向必须按规定方向旋转（逆时针旋转）。5.1.2.2刮泥机5.1.2.2.1主轴旋转方向必须按规定方向旋转（顺时针旋转），试运转2小时。5.1.2.2.2各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。5.1.2.2.3开车前应先开润滑水节门，检查恒位水箱，以保证轴承内充满清水，运行中润滑水不许间断。停止运行时，先停止池内进水，在连续刮泥20分钟后再停刮泥机和润滑水。5.1.2.3减速机或减速器内润滑油不得超过最高油位，也不可低于最低油位，每六个月换油一次。5.1.2.4蜗轮箱需加注N46#机械油，第一次换油在设备运行一个月后进行，以后每隔半年换油一次。5.1.2.5本设备应半年检修一次，一年小修一次。机械加速澄清池，当停池时间较短时，搅拌机、刮泥机均不宜停止运转，以防泥渣下沉，停池时间较长时，应将泥排尽或放空，以防刮泥机压耙。5.1.3运行先决条件5.1.3.1搅拌机、刮泥机电机无故障，叶轮完好。5.1.3.2加药装置配置好药液，加药泵可正常运行，药品充足。5.1.4 机械搅拌澄清池试运行机械搅拌澄清池第一次试运行时，应将池水充满。此时开启进水阀、关闭排空阀。在进水同时启动加药泵进行投药。在充水过程中应注意以下几点：控制进水量不宜过大，流量控制在300m3/h以下，适当加大投药量（为正常加药量的 12 倍）；池内进水先经第一反应室，进水至浸满搅拌机叶轮后可启动搅拌机，此时，应减小搅拌机的开启度以及减少叶轮提升水量；搅拌机应在低速下启动，然后以不大于2r/min的速度调整到所需转速；为了加快形成所需泥渣浓度，搅拌叶轮转速可适当降低，减小提升流量，延长混合反应时间，在蓄泥期间可适当增加投药量（可较正常投药量大二倍左右），也可适当加一些粘土帮助泥渣形成，此时的进水量可控制为设计水量的二分之一。当泥渣面与上清水浊度逐渐清晰，用排泥控制泥渣面高度以不超过导流筒出口为宜。泥渣面形成后，上清水浊度达到设计要求（出水浊度5mg/L）时可增大进水量，但应缓慢增加，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于1小时，待水量增至设计负荷后应稳定运行不少于48小时。在水量和投药量稳定的情况下可做搅拌机转速和叶轮开度的调整，在不扰乱澄清区的情况下宜尽量加大转速和开度，找出开度和转速的最佳组合。按不同进水浊度整定排泥周期和时间来调整排泥量以保持泥渣面的高度。暂设每4小时排泥一次，时间暂定2分钟，然后关闭。上清水由环型集水槽孔眼汇集，再经出水堰口通过出水管至后续工艺。试运转正常后可投入正常运行。5.1.5 机械搅拌澄清池的正常运行运转：根据进水浊度及泥渣面高度或二反应室泥渣沉降比等关系确定合理的排泥周期与时间，然后切换到远程PLC自动控制。当澄清池停止进水时间较短时(小于3天)，搅拌机不能停止运转，以防止泥渣不均；停池时间较长时应将泥渣排净或放空。机械澄清池每运行一年应清洗一次，并对搅拌机等机械设备和电气设备进行检修。5.2 变孔隙滤池的操作5.2.1 准备工作5.2.1.1 检查各部位阀门，如启闭不灵活或不严密应及时检修或调换。5.2.1.2检查滤池系统管路是否通畅，如有堵塞应及时排除。5.2.2 运行操作与应注意的问题5.2.2.1 运行先决条件5.2.2.1.1机械加速澄清池运行正常。5.2.2.1.2进水管、放空管、顶部排空管应畅通。5.2.2.2 制水依次开启滤池进水阀、出水阀，制水运行即开始。原水通过进水配水装置将水流均匀地布置在滤料层上，流过滤料层，滤料截留杂质，清水通过支管母管均匀地收集，然后自动流出滤池，进入过滤水池和反洗水池。阀门状态如下：进水阀打开；出水阀打开； 反洗排水阀关闭； 反洗进水阀关闭；空气进气阀关闭。5.2.3 反洗操作和应注意的问题5.2.3.1 反洗先决条件5.2.3.1能保证滤池有足够的反洗水源。5.2.3.2空气擦洗气源无故障。5.2.3.3进水管、放空管、正洗排放管、顶部排空管应畅通。5.2.3.2 滤池反洗程序：5.2.3.2.1滤料层放水通过滤池底部出水阀放水至滤层上方还有一定的水位。5.2.3.2.2空气擦洗（可选择）空气擦洗的目的是将过滤过程中截留的、很难洗脱下来的杂质，通过采用空气的引入，可以将滤料层破开。这种搅动可以使滤料颗粒相互摩擦，使得污染物从滤料上松动下来。空气擦洗的次数可以根据运行的实际情况而定，不一定每次反洗时，均进行空气擦洗。阀门状态如下：进水阀关闭出水阀关闭反洗排水阀打开反洗进水阀关闭空气擦洗阀打开 空气擦洗强度为1415L/m2.s。擦洗状况可通过观察滤料的翻腾情况，空气擦洗强度宜控制滤料松动为准。时间约5分钟。5.2.3.2.3反洗变孔隙滤池采用气水合洗，空气反洗强度：14-15L/m2.s，水反洗强度：11-12L/m2.s。反洗设置为时间控制，约每天反洗一次，可通过PLC指令控制各气动阀门进行反洗。反洗实际所需时间可通过观察反洗排水的污脏程度设定。阀门状态如下：进水阀关闭出水阀关闭 反洗排水阀打开反洗进水阀打开空气擦洗阀打开滤池根据需要也可采用单纯水洗。单用水洗，水反洗强度为：15-16L/m2.s。阀门状态如下：进水阀关闭出水阀关闭 反洗排水阀打开反洗进水阀打开空气擦洗阀关闭5.2.4运行程序框图序号阀门全称运行状态排水状态空气擦洗反洗1进水阀开关关关2.出水阀开关关关3.反洗排水阀关开开开4.反洗进水阀关关关开6空气擦洗阀关关开开备注：单用水反洗时空气擦洗阀关闭。5.3 粉末石灰储存计量系统的操作5.3.1 准备工作5.3.1.1 检查石灰筒仓进料管、出料管、清水管、石灰浆液管等是否清洁畅通，如有杂物或堵塞应及时排除。5.3.1.2 检查系统上各阀门是否严密，启闭是否灵活，若有问题应予检修排除。5.3.1.3 检查机械振动器、星形给料机、螺旋输粉机运转是否正常，减速机润滑油位适当。5.3.1.4 石灰乳搅拌箱上搅拌机运转正常，石灰乳泵运行正常。5.3.2 石灰筒仓的装料5.3.2.1将石灰运输车的出料管与石灰筒仓进料管对接；5.3.2.2开启石灰筒仓顶部布袋除尘器排风电机；5.3.2.3打开石灰筒仓进料管阀门，利用气力将运输车内石灰粉末送入石灰筒仓；直到车内粉料输送完毕，关筒仓进料阀，关闭石灰筒仓布袋除尘器排风电机，开启清灰电机，清除除尘器布袋上的飞尘后，过程结束。5.3.3 石灰乳浆配制和输送5.3.3.1开启石灰乳辅助箱进水阀门，让清水通过浮球控制阀进入石灰乳辅助箱和搅拌箱，直到正常水位；5.3.3.2开启石灰乳搅拌箱搅拌器，当达正常转速后，开启搅拌箱出口气动球阀和石灰乳泵进口球阀将水充入石灰乳泵；5.3.3.3启动石灰乳泵，当其运转正常后，开启石灰乳泵出口气动球阀将水流送入澄清器；5.3.3.4启动螺旋输粉机，将石灰粉定量送入石灰乳搅拌箱，当调试正常后，切换到PLC进行自动控制计量加药。5.3.4 石灰乳管的冲洗当石灰乳管因故需要冲洗时，按以下步骤进行：5.3.4.1停螺旋输粉机和石灰乳搅拌箱搅拌机；5.3.4.2关闭石灰乳搅拌箱出口气动球阀；5.3.4.3开启清水管上的气动球阀，清水进入石灰乳管进行冲洗，直到冲洗完成，关闭清水管上的气动球阀，关闭石灰乳泵的出口气动球阀。第六节 系统故障和异常情况处理6.1机械加速澄清池可能出现的故障原因排除措施机械搅拌澄清池出水浊度高1 第一、第二反应室泥渣浓度增高加快或分离区泥渣层逐渐升高。2 清水区出现细小絮状物上升或第二反应室取样发现矾花细小或第一、第二反应室泥渣浓度低。1 排泥量不够，加大排泥量2 提升流量过大，加药量不足，应适当减少叶轮开启度或降低叶轮转速并增加投药量。澄清池搅拌机响声异常1运转时有颤动现象，齿轮啮合不好或松动。2润滑油（脂）不足或油（脂）变质。1 停机检修。2 增补润滑油或换油（脂）清洗反应末端矾花颗粒细小，水体浑浊，且沉淀池出水浊度升高。1.混凝剂投加量不足。加药量不足时，使水中胶体颗粒不能凝聚成较大的矾花2.混凝剂投加超量。超量加药，会使脱稳的胶体颗粒重新处于稳定状态，不能进行凝聚。3. 投药中断1.此时应增加投药量。检查在线仪表、自动控制系统、加药系统工作是否正常，确保系统加药量适量