热充填线岗位安全操作规程(人员).doc

文件类别：标准文件编号：EHS-RCT-2011-06撰写单位：生产本部版本编号：1机密等级：一般热充填线岗位安全操作规程发行日期：11-02-01页次： 6/6生效日期：11-01-01一、目的：规范热充填线员工的安全操作，确保员工安全。二、范围：适用于热充填线现场全体人员三、名词解释： 无四、职责规定：1.热充填科主管：对于其负责范围区域的安全业绩，承担“最终责任”。 2.全体人员：生产作业期间安全事项按此操作规程执行。五、安全操作要求：1.空瓶输送带1.1安全生产作业 a.开机前检查 保证电控柜内无异物、杂物，并保持电控柜干净、干爽。 各段输送带有无异物滞落及搭接。 电路、气路接头及敷设有无异常。 b.操机时衣袖切实扣系好，谨防被卷入皮带或其它旋转设备中，尤其是在疏导堵瓶时更要注意作好安全防护。c.若SILO罐顶部有堵瓶时，要有二人配合处理，一人爬上疏导，一人在下操机并密切注意同伴安全。d.手动合上气动闸门时要协调一致，防止压伤手指。e.升降机有故障需要登高攀爬时，须系好安全带注意安全防范措施。1.2设备维修保养安全作业a.设备故障要检修时，一定要先断电，同时上锁挂牌。b.若SILO罐顶部需检修时，要二人配合工作，谨防在爬梯时失足或刮伤。c.爬梯的稳固性要经常检查，并注意清洁，特别是各踩、扶处的油渍。d.在检修设备时，应先将设备处于停止状况。2.整列机 2.1安全生产作业 a.开机前检查 保证电控柜内无异物，并随时保证电控柜内清洁、干爽。 电路、气路接头及敷设有无异常。 将机器置于手动状态，转动二至三圈，细听有无异响，确认无误后方可正式开机。b.穿越风力轨道时不可太快，注意不要碰头或刮伤背（注意标识提示）。c.有卡瓶需从3#安全门取出时，只能一人操作，忌一人控制手动控制键，一人取瓶以防伤及人身安全。d.若出口星轮进瓶侧卡瓶需爬上处理时，一定要将机器置于急停犖态，在取出废瓶，清点工具齐全,确保无遗漏，兲余人员均离开机器之后方可开机。e.若瓶仓内有异常需检查时，要打开6#、61#安全门（整列机盖）入仓者手持手动控制键，出仓时定要注意查看工具是否带出。f.登上整列机或在扶梯上观察前，要将手梯移至合适位置并切实踩踏。 2.2设备维修保养安全作业a.进入整列机底部检查时要在电控柜上挂牌标示；在机器下的检修操作者若需站起时，必须确保主电机开关处于“OFF状态。 b.检查电路时，一定要先断电，同时上锁挂牌。c.拆检漏瓶器时，确保扶稳以免砸伤脚。3.高温杀菌机(UHT)部分 1.1安全生亥橜业a.开机前检查： 电控柜内有无杂物，若有及时清除； 电路、气路接头及敷设有无异常； 检查UHT管路的各锁扣有无脱，蒸气管路有无异常，手动、自动阀门是否开关自如； 酸、碱泵，酸、碱接盘及酸碱桶是否有残余或泄漏酸、碱未处理。是否放置稳妥，耐酸、碱手套必须在附近易取到之处并确保无泄漏（破损）。b.启动CIP后，在第一步水洗时，要细检查管路昉无泄漏，若有要暂停或停机处理，忌机器边运行边处理。c.在CIP加酸、碱时必须合适的个体防护用品。d.观察加酸、碱时泵的运行情况时，保证与其距离不少于1M。若有异常需处理时，必须先暂停机器，处理完后再启动。e.加酸、碱时注意不可将泵或酸、碱混淆（泵专液专用不可混淆），以免烧泵及导致操作者受伤。f.在预杀菌时，若塔水压力突然大幅降低至使回流温度升至96以上时，必须停机并马上与工务（辅机）沟通，切忌在做预杀菌时无人在岗位值守。g.生产启动及生产结束必须与充填室操作人员密切配合，防止配合不当，损伤设备和人员。h.UHT管道及酸、碱泵处等危险区域需要作隔离并警示。3.2设备维修保养安全作业a.检查电路断电时，先断电，同时上锁挂牌。b.管路泄漏，需检修时，必须排水,待管冷却后再进行操作，检修蒸气管道时，无论有无蒸气必须先关闭前端手动阀，冷却后操作。c.清洗酸、碱接盘，必须带防护手套、防护面罩，将盘内残余酸、碱收完后，再移动清洗。4.充填机4.1安全生产作业a.开机前检查 检查三位一体机，确保所有转换部件已安装牢固，各机台无异物（如:维修工具、擦布）。 检查各气压表、液压表、油压表，确保处于正常运行状态。 检查各安全设施，保证功能正常，机器本身无异常。 检查各按钮、旋钮、触摸点动开关，确保处于自动运行设置状态。 检查机器构件润滑状况，确保机器润滑正常。 检查各管道、计量表，确保维修工作确已完成，整机具备可靠的运行条件，所有人员已离开机器的危险区域。 检查电机、酸泵、碱泵、气管，确保电机、酸泵、碱泵运行正常，气路畅通。 检查操作屏幕，消除手动强制，设置正确CIP参数。 b.机器运行期间，不得使用工具和器具等，禁止进入机器内,须远离驱动机器的部件。c.须时刻观察机器运行状况，听取声音，如发现较大异动、异响，及时停机检查，且必须及时通知上级主管。d.CIP过程中，注意各清洗程序间的转换，特别是进入碱洗和酸洗程序，及时排除故障。e.对有酸、碱等腐蚀性化学物品的操作，务必按要求戴好橡胶手套、防护面罩、围裙等个体防护用品。f.UV灯产生强紫外线，不要用眼睛盯着或皮肤直接照射接触以免灼伤。5.装箱机 5.1安全生产作业 a.开机前检查 检查装箱机内外，确保联接件安装牢固，机台无异物(如:工具、抹布)。 检查气压表、液压表、油压表，确保数值稳定。 检查各按钮、转换开关，触摸屏及参数，确保处于自动运行状态要求。 检查机器润滑状况，确保机器润滑正常。 b.机台运行过程中，严禁人员攀登或跨越机台。 c.机台运行过程中，严禁进入安全门内徒手或用工具修机器。d.确保设备工作电缆绑扎良好，无破漏。e.机器运行中，切忌进行维修。 f.切忌操机员疲劳开机,切忌在工作机台嬉闹。 g.机台探测仪器失灵切忌开机。 h.机台控制系统自动停机时，切忌人员靠近。 i.机台加料时，必须按规范操作。 5.2 设备维修保养安全作业a.当机器需要维修时，必须压下急停开关并挂牌作业。b.当机器有故障需要维修时，必须事先准备好需要的工具及备件。c.维修中,为避免造成人员伤害，事先必须安排好人员分清职责。确保危险区域无人站立，维修部位无遗留工具及备件。 d.不得用水或不明液体擦洗机器。e.易滑区域，应作好防滑措施方可维修。f.当需登高攀爬时应戴好安全带。g.各裸露的传动装置（如链条/齿轮等）外须装设完备的安全防护装置。f.处理热熔胶机故障时人员须佩带防护面罩、手套等。6.套标机6.1安全生产作业 a.操机人员操机前衣袖扣上，头发卷起，以免卷入机内。 b.当机器出故障时，应先停机，然后处理。c.接标时，先按下红色急停按钮，以免接标过程中机器运行拉倒接标人。d.刀盘内如发生故障，应先停机，尽量避免手指伸入，如非伸入不可，必要时断电维修。e.电蒸汽缩标机外围高温，避免手碰上烫伤。f.当瓶子卡入缩标机内，应先关掉蒸汽，让缩标机冷却一段时间，以免烫伤。g.非专业合资格人员不得随意接触电控装置，以免触电。h.维修过程中避免两人不协调地同时操作，以免误操作切割到手或者夹到手指。7.喷码机7.1安全生产作业a.更换溶剂墨水时，应小心液体，避免液体溅到皮肤及眼睛里。b.当机器运行时，不得伸头看喷头，以免喷印工作墨水射到眼睛内。c.当需调机时，不得两人同时不协调的工作，以免误操作伤及他人。d.开机瞬间，机器排汽时，不得伸头看溶剂及墨水箱，以免排气管路堵塞，墨水喷出。e.定期检查喷码机接地线，防止机台带电而伤人